SU136052A1 - Method of refining draft lead - Google Patents
Method of refining draft leadInfo
- Publication number
- SU136052A1 SU136052A1 SU672722A SU672722A SU136052A1 SU 136052 A1 SU136052 A1 SU 136052A1 SU 672722 A SU672722 A SU 672722A SU 672722 A SU672722 A SU 672722A SU 136052 A1 SU136052 A1 SU 136052A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- refining
- furnace
- copper
- matte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известен способ рафинировани свинца при помощи серы или свинцового блеска путем вмешивани последних в рафинировочный котел .,There is a known method of refining lead with sulfur or lead luster by interfering the latter in a refining boiler.,
Предлагаемый способ рафинировани чернового свинца от меди отличаетс от известных тем, что исходный медьсодержащий свинец обрабатываетс в отражательной печи с глубокой ванной сульфидным свинцовым концентратом с добавкой едких щелочей, например соды, при поддержании температуры 9UO-ИОО С в зоне расплава щтейна и ЗЬО- 700°С в нижней части свинцовой вапны. Это позвол ет повысить эффективность рафинировани , увеличить выход свинца, улучшить качество штейна, сократить потери свинца и других металлов, а также обеспечить непрерывность процесса.The proposed method of refining rough lead from copper differs from the known ones in that the initial copper-containing lead is processed in a reflective furnace with a deep bath with lead sulfide concentrate with the addition of caustic alkalis, such as soda, while maintaining the temperature of 9UO-IO C in the zone of the melt of the bore and SIN-700 ° With the bottom of the lead vapna. This makes it possible to increase the efficiency of refining, increase the yield of lead, improve the quality of matte, reduce the loss of lead and other metals, and also ensure the continuity of the process.
Дл осуществлени описываемого способа предлагаетс печь, в которой на поду между кожухом и футеровкой вмонтированы трубы дл подачи воды, что позвол ет регулировать перепад температуры по высоте свинцовой ванны.For carrying out the described method, a furnace is proposed in which water pipes are mounted on the hearth between the casing and the lining, which makes it possible to regulate the temperature difference across the height of the lead bath.
Предложенный способ заключаетс в следующем . Черновой свинец, полученный при рудной шахтной плавке, в жидком или твердом виде загружаетс в отражательную печь (см. чертеж). Отражательна печь имеет глубокую ванну /, выполненную в виде обратного циркульного свода. Ванна внутри, в области свинца, футерована шамотным кирпичом . В поду печи между футеровкой 2 и кожухом 3 вмонтированы трубы 4 дл подаччThe proposed method is as follows. The rough lead obtained from the ore shaft smelting, in liquid or solid form, is loaded into a reflective furnace (see drawing). Reflective furnace has a deep bath /, made in the form of a return circular vault. The bath inside, in the area of lead, is lined with fireclay bricks. In the hearth of the furnace between the lining 2 and the casing 3 pipes 4 are mounted for gripping
воды.water.
в качестве обезмеживающего реагента используетс сульфидный свинцовый концентрат . Сульфид свинца вступает во взаимодействие с растворенной в свинце медью с образованием при этом сульфида меди и металлического свипца. Расход концентрата определ етс количеством меди в черновом свинце и составл ет 5-9о/о от веса чернового свинца, содержащего 3-9% меди. Если содержание меди в черновом свинце равно или меньше 20/0, добавки сульфидизатора пе требуетс , поскольку дл образовани штейна хватает серы, растворенной в черновом свинце .Sulfide lead concentrate is used as disintegrating agent. Lead sulfide reacts with copper dissolved in lead to form copper sulfide and metallic lead. The concentrate consumption is determined by the amount of copper in the rough lead and is 5-9 ° / o by weight of the rough lead containing 3-9% copper. If the copper content in the rough lead is equal to or less than 20/0, the addition of the sulfidization agent is not necessary, since there is enough sulfur dissolved in the rough lead to form the matte.
Кроме концентрата, в шихту вводитс кальцинированна сода, едкий натр или сернистый натрий, способствующие получению более бедных по свинцу и богатых по меди штейнов и снижающие температуру их плавлени .In addition to the concentrate, calcined soda, caustic soda or sodium sulphide are added to the mixture, contributing to the production of poorer in lead and copper-rich mattes and reducing their melting point.
Расход соды и сернистою натра таклсе определ етс содержанием меди в черновом свинце . Концентрат и натриевые соли могут быть предварительно расплавлены. Обезмел ивание свинца может гфопзводнтьконцентратом . В этом случае необходима, после накоплеин натейна, добавка небольшого количества (0,2-0, к весу чернового свинца) кальцинированной соды. Последн иступает во взаимодействие с сульфидом свинца штейна с образованием серннстого натра и свинца.The consumption of soda and sodium sulphide is determined by the copper content in the rough lead. The concentrate and sodium salts can be pre-melted. Lead depletion may occur as a concentrate concentrate. In this case, it is necessary, after accumulation of tissue, the addition of a small amount (0.2-0, to the weight of draft lead) of soda ash. The latter comes into contact with the lead sulfide of matte with the formation of sulfuric acid and lead.
Предлагаемый снособ позвол ет получить штейны, содержащие от 41 до 56% медн и от 12 до 1б)/о свинца. Количество медн в обезмеженном свинце составл ет 0,1-0,6% и зависит от температуры нижнего сло свиица, производительности печи и состава исходного чернового свинца и штейна.The proposed snoot allows obtaining mattes containing from 41 to 56% copper and from 12 to 1b) / o lead. The amount of copper in the debonded lead is 0.1-0.6% and depends on the temperature of the bottom layer of the svitsa, the productivity of the furnace and the composition of the initial draft lead and matte.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU672722A SU136052A1 (en) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Method of refining draft lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU672722A SU136052A1 (en) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Method of refining draft lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU136052A1 true SU136052A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48292342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU672722A SU136052A1 (en) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Method of refining draft lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU136052A1 (en) |
-
1960
- 1960-07-08 SU SU672722A patent/SU136052A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU136052A1 (en) | Method of refining draft lead | |
| SU1544829A1 (en) | Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates | |
| US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
| FI59615B (en) | FOERFARANDE FOER UTVINNING AV KOPPAR NICKEL OCH ZINK VID KOPPARFRAMSTAELLNING | |
| US2416628A (en) | Method of extracting lead from lead sulphide ores and concentrates | |
| US1945074A (en) | Recovery of selenium | |
| SU109280A1 (en) | The method of processing obtained by desulphurization of lead silvery foam | |
| SU141305A1 (en) | Method of refining draft lead from tellurium | |
| SU496312A1 (en) | Method for oxidative refining of lead | |
| GB689824A (en) | Electro-melting process for the extraction of precious metals from ashes or industrial residues | |
| GB331353A (en) | Improvements in and relating to the melting and refining of copper | |
| SU607850A1 (en) | Method of processing copper-lead matte | |
| SU96845A1 (en) | The method of purification of antimony lead from antimony | |
| GB1102971A (en) | Process for de-copperising lead | |
| SU73335A1 (en) | The method of continuous processing of the lead and sulfur dioxide sulphide lead concentrates | |
| US1548852A (en) | Process of refining lead | |
| SU1498806A1 (en) | Method of refining copper | |
| SU106719A1 (en) | The method of extraction of non-ferrous metals from slag | |
| US1103925A (en) | Bessemerizing copper matte. | |
| SU382753A1 (en) | METHOD OF CONSULTING FOR CHLOREMAGIC MELT | |
| US766654A (en) | Method of recovering values from ores by dissolving in molten baths. | |
| US443757A (en) | Process of reducing copper matte | |
| US1518607A (en) | Treatment of case-hardening baths | |
| GB236782A (en) | Improvements in or relating to purifying antimonial lead alloys or other antimonial metals | |
| SU66560A1 (en) | Furnace for the implementation of the method of processing scrap and waste tungsten alloys |