SU1280839A1 - Способ охлаждени цементного клинкера - Google Patents
Способ охлаждени цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280839A1 SU1280839A1 SU843828147A SU3828147A SU1280839A1 SU 1280839 A1 SU1280839 A1 SU 1280839A1 SU 843828147 A SU843828147 A SU 843828147A SU 3828147 A SU3828147 A SU 3828147A SU 1280839 A1 SU1280839 A1 SU 1280839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- slag
- cooling
- mineral additive
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем продувани через слой клинкера охлаждающего воздуха и подачи влажной минеральной добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени химической активности минеральной добавки и производительности печи, минеральную добавку подают навстречу охлаждающего воздуха .
Description
N5 00
00 H3o6iieTe me относитс к промьшшен ноети строительных материалов, пре имущественно к способам охлаждени цементного клинкера ЦельюиэОбрбтени вл етс новышение хю йческой- активности минераль иой добавки и производительности печи , ; Предлагаемьй способ осуществл етс следующим образом. Минер альнун) добавку с влажностью 5-20% непрерьтным потоком подают на слой раскаленного клинкера в клинкер ный холодильник в количестве 20т90% от массы охлаждаемого материала. При этрм количество твердого охладител определ ют по формуле N КД, где Д - количество добавки в готовом цементе , Задаваемое в зависимости от его вида и марки; К посто нный коэффициент , определ емьй экспериментально . Смесь клинкера и минералькой добавки накапливают в силосах (на промежуточных складах), где осуществл ют текущий контроль содержани минеральной добавки, дошихтовку этой смеси гипсом и подают ее иа помол . . .-..,- . П р и м. е JS. На Каменец-Подольском цементном заводе дл получени портландцемента с минеральньки добав ками и залакопортландцемента. используют криворожский домейньй гранулиpoESHHbal mnaic, которьгй п.редварите,пь но сушат и накапливают в промежуточном слшосе откуда подают на дозирующее устройство цементной мелькшда Сушку Ешака на зазоде осуществл ют в псевдоожиженном слое автономного сушильного -агрегата. На сушку 1 тонны шпака в среднем затрачивают 17,5 кг условного топлива, причем шлак часто имеет остаточную влажност до 5-2%.-. , , . Клинкер на заводе получают обжигом сырьевых смесей по мокрому спосЬбу в мощных вращающихс печах 5x185 м, снах женных клинкерными колосниковыми холодильниками Волга /5 СА. Часова производительность вращающихс печей составл ет в среднем 69,5 т/ч.Холодильники Волга75 СА соответственно рассчитаны на охлаждение 70-75 т/ч клинкера. Охлаж ,о,ение клинкера в колосниковом хо лодильнике производ т воздухом, который подают под колосниковые решет ки вентил тором высокого давлени с напором JO-12 кПа. Температура клинкера , паступающёго в холодильник с обреза печи, «оставл ет , При интенсивной работе клинкерного колодильнака Волга - 75 СА темпаратура клилкара на вьпсоде нз холодильника составл ет около ,, а при вьпсоде на транспортер, подающий клинкер в СИЛОСа i20-|i 0C. Высушенный шлак охлажденный клинкер поступают в раздельные накопительные снлбсы. В зимккй период на . завод поступает смерзшийс гзлак и аэрофонта ный сушильный агрегат не способен полностью высушить ткак„ ксторый при хранении уплотн етс шюко дозируетсн и запаривает ме ышш. Кл1-1нкер часто загружаетс в накопительный силос с те-мпературой вьгае ЮО С. Клинкер и шлак из соответствующих накопительных снлосов падаюг на дотирующее устройство, снес дошкхтовьгоают гипсом и направл ют н цементную мельницу, В качестве готового продукта после помола получают цемент с заданнкг-i содержанием кл-шкера , шлака м гипса. I На Каменец-Подольском цамгн; ом заводе.был испытан предлагз.амый способ быстрого охлаждени сыпучего зернистого материала дл оклажйекш.. : линкера в холодильнике. Б кз.чггстве о-хладите кспользозали донекный гранулнроВс ,нный сшак с Е ажнастью 10%, Доменный шлак с помощью ленточнргч транспортера подавали на дозиру 0 п,ее устройство3 установленной р дом с зертшсальной шахтой клинкерного холодильника . Непрерывный поток шгадса проходил через дозирующее устройство по наклонному лотку попадал в эерти- / кальную шахту холодил ьника и равко мерно распредел лс на слое раскаленного , клинкера, ссыпаемого с обреза печи. ТакИ.м образом осуществл лс непосредственкьй контакт влажного пилака (твердого огшадител ) с раскален™ ньш клинкером. Температура клинкера выход щего из печи, составл ла П501200 С, температура клинкера при охлаждении только воздухом, в районе второго окошка холодильника - S50°C5 а на выходе и.з холодильн11ка около 200 С. При подаче шлака s холодильник с расходом 40 т/ч по предлагаемому способу температура материала в районе, второго окошка хо1:од11льника составл ла .бОС-о, , 3 на гьп одна холод етУлНикг: - uQ-SG Влажндй ffiijastj кг. .ajJev ньй кличк&р., oopasyc-T к«лнп;ч;- слой вь сотой над лог:лр1 нссГЪ ,; кл;гнгсерных грзиул, Ирип;;,д4. ;/i-.л ( itiBKce дрсблС(1иь час;.;;г,j причеьг кнг .аю 1а-1г части11 И-пакй укос пс ь -гуч потоком :зторчч:-юго зоздуха образу ; зшфь п зоне п«-гй, С помощью идклонцогг; гфсбсотборника,, гсга новл-энного в ве.ртикаль гсй шихте холодильника , удалось определ ть что поток матерйа т:а, уносимого г. печь аторичным воздухом,. Aocvavaar 10 кг /мин на 1 отверстил пзч . ripvi-ce сква сь к об/кигаемом/ (шгариаго н jo не спекак;1Я, ,-щна фракци н:лг-ка вступает в реакцкк) с j.c.riH;icf p::v. расплавом, образу дополнительное :со лкчество клинкера. При проведеиш промюглеммого зксперименга установлен п., чтс rcToxot Бторично1о воздуха з пачтз ио:и Сй около 20%ОТ веса щлака .из г,-: г чат на сухой шлзк)/ подаваемого з клик1;ериъй холодч.гтьгП1к . При этом -гк-., ь;I5OC из печи .остаетс r-v naMeinrbiM, Одйов; 1емек о наблюдаетс иарапипп,1ие и уплотнгЬ14е сло оСм .зг;и. vo ii;Ti.f; шевт стойкость футерслла гвча, НРпринер ,, при пода-е з кллпксу.1ч-..-.- --..олс дютышк АО т пшака ч с удедьи-:; пуочэнодигельность лзч« 75O3pO4;j a с 69,5 до 76,8 т/ч, чуо при некзн :П. рУСХ1:де тогшйва .,1О сгг.-ьле:--- ; ехО удельюго . и -i 0% , Ili-й прокзводстцеич.;;: ;.:;г,гталК;.х с noMOK,bio цнклокгюго npCircoTufpi-iiKa уточнена завис :мос7Ь ко/сичостка .иердого сх.над1;те.:; .N, .;оторс:с нсоО,-ходимо аюдавать з хсподи.чьник, чюСы обеспзчигь з цанксс содер;;;алие гпаха Д в готовом продукте - гтемс-нтнсй ШЮСТС . ИСГ 1ТВН;;Я ПЭДТзераг-иТИ ; -iTO эта зависиг/ость спр-едапиЕтсл фор:- улой N КД Дгг четырех зрагчаюго,и;:сл псч:: ; 5x185 м сраднее значение К L2 После контакта с pac:;.aлc;u.-. кером 3 хоподилы5;--;:се сс-;аг;па с.;1 часть доманного гранулирор-аннсго ка претерпевает .структур.ныс из we НИИ- Исходный гракулнрова шый зл осковпо;. Гдродставлзн стеклом пел: гового . состава. Термоудар при.иод девчтркфикацик шлакозого сгеллао чём в стекпе крнстйллкзуетс : tb-i псавдоволластонит (а--СаОSiO ,) т; белитоподобнап фаза (--ZCaO-SiO.), Об этом сд;адетельст. срази s.ina ИК-спгктрог 17 лен7.теногранм ;:ро5 тлаг.сг, ;JTf;6paHHbi;j до п -юсле -ерг-тообрпСот--кн шлака Е клинкерпс.-; холодм-чьнике. На ИК-спекграк пр.об гермообркбоп анtioro 1:;:дны характерьые полосы .iViH ы-СаОй:.0 п 960, п :05 набор ПОЛОС; характерных дл белитоко обной фазы - 850 и 520 см . Па petiTreiiorpabfMax соотжег cvryfo;.. проб га ака ог;-)е аютс липи. .;- ynnipei-iirae ..15КПныа ar ;c-:;y йu характерный .слп фазы псйндозолластокита . pacc-OKHiJc ; i.3,2 ; ,С.7 Л. Отсугствае дк .; ;.;-у :оз ::а.1и-|;;ог;:одо5фр кцлс::;:Г .п-- ;; :Ь-::т;.:-, ;ча;чО- иг.-1-еасив.р: , ;,...: зт,:й с.азы 1П1 uncTiio .ч. кок , Упгипе) дифракцкониь::: г-%лсси;-$упс 1.о-игг;.; iC sbu;aeT на моч псвЩОГо.: дефектиьн; характер крист ллгч ск х К1Бооиразов ;;;ии при тррг-;с:д;ше шлака. Следовательно, npeA- araeMbtn споCOU схлалч-дсии клинкера одновременно о()ес11- ч,пзает такой режим тромооОработкк к.ти:к;1 при котором п образуетс мепстабгггьные крг сталлнческие фазы , ip-i3tO:i,i;e рйзритьй мекфозпые границы со с гекло;пи;исй часчт,;о., что обрс::а-ui ; ,; V . i CJIji U: 1 li-iC iiMIi Ч P С КОЙ aKiIlBViOCTH шг.иса, Ото нодт1 ер;глг;етс вели- .инаг-Г;- noi,:;ib.i(}iHH Са(ОИ)2.. которое OKavajiOCb существенно более. EivCOKn i дл; термоо5р.;ботат пого тн ка, уьес лз;ьл;о1;; прсдлаI ргзуд1ьтоте ос гге;;огО способа ;7(: i;r LuaeTC х.;ми -;;;с; . , что па::одит л-саи aP v;;Diiocib пл;; nfii.;ir::; -a; прочностv .JOe ГР - iJ; CiniC в иых карактеристиг: портландцст-тента с 1.;лпер.-:Л-нь;.П: доба: .а-): г ;л.пкопортл ,1кд:1гме-1та. Цо-еп,,. с одг;1акоБЬ М со-рглглтием , иолучетмые по предигаекому crraci.-P;-, от-личглстс нктенCHBiibD .; iiapacT Ki eM npo4HocTit з воз,растг более 3-х суток, причем активость их 73 28-;-5г суточном возрасте средне;- на 2,5-3,0 ;Па , чем ieMaiiToBs обь;ч; ым спосоом .. От -5ечаетс nOi.b:r:icHi;e прочности сех .-ИДОБ демелта i;oc;ie теплонлаж остной обработки 1:ри о;сла.: щсн1т ло предлагаемому способу, Испытани показалиJ что подача шла-; в холодр Л ч;ик ир.ооди к получек1ио а из хо юдилыиг а абсолютно ухого шлака .-; с клнлисером, при«шм .гранульзклинкера иаменшот свой цвет иа повермюсти (станов тс светлее ). и легче размальгеаютс , О.тддозилее ) и легче размальшаютс Отдозирова ,нка ,сйесъ, клинкера с 1зысушенным шлаком на заводе стала накапливатьс в двузЕ сллоеах - бывщ$-ш кщинкерном. и йшаковом, .Это поаволило создать.ре- ; эервный запас сырь дл -помола це мента н упростить схему загарузки це ментньж Мельшщ. -При.этом в течение всего промьшшенногб эксперимента в цементные мeльниII a подавалс .абсолютно сухой материшт с.температурой не 40 С, что обеспечило снижение т-емпературь в мельнице с 200 МО . : .; . .. Л . . . Ifp.vi осуществлений, предлагаемого способа довбсти содержание т. ака п цементе до необходимых пре . .делоз отвечающ 1Х требовани м стендарта; . дл портландцемента марки 400 с минеральными добавкш-ш с 16 до 19% teiH шлакопортландцемента марки 400 с 35 до 45% и дл шлакопортландцейента марки 300 с 50;до 60%. Если. раньше содержаг-ше шлак.а в цементе, отобранной навыходе из мельница колебалось в пределах i.455%9 то при осуществлении предЛагаемог.о споззоба за счет Лучшего.усреднени , снизилось .до .tOje;,
Дл проверки термоактивацин шлака при его подаче навстречу потоку о
охлаждающего -воздуха на слой клинкера в холодильнике печи Qwia. OToeiJaHa йроба шихты с течки холодильника. Из этой пробы был извлечен шлак,
после грубого измельчеии в соотношении Is3 с-ВОЛЬСКИМ песком был нештан по ГОСТ 310,4-76,
Дл сравнени испытан исходный. шлак Криворожского эавода« Результаты сравнительных испытаний предетаВ лены в таблице..
ТермбайтйИсходный Шдак % вйроввш1Ш шпак, %
42,5
43,0
О (образ17 ,5 разцы рассыпа лись)
О
36,0
Таким образом, использование данного способа приэодш к повышению ккмической активности минера- ьной добавки и производительности печи.
Claims (1)
- СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем продувания через слой клинкера охлаждающего воздуха и подачи влажной минеральной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения химической активности минеральной добавки и производительности печи, минеральную добавку подают навстречу охлаждающего воздуха.f ¢28
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843828147A SU1280839A1 (ru) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Способ охлаждени цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843828147A SU1280839A1 (ru) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Способ охлаждени цементного клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1280839A1 true SU1280839A1 (ru) | 1990-10-07 |
Family
ID=21152655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843828147A SU1280839A1 (ru) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Способ охлаждени цементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1280839A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125027C1 (ru) * | 1998-03-27 | 1999-01-20 | Вердиян Мэлс Аспандарович | Способ управления процессом получения цемента с добавкой, например, шлака |
| RU2288900C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2006-12-10 | Ляфарж Кэнэда Инк. | Увеличение выхода цементного клинкера |
-
1984
- 1984-12-24 SU SU843828147A patent/SU1280839A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| .Авторское свидетельство СССР 8 297610. кл. С 04 Б 7/50, 1.969. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125027C1 (ru) * | 1998-03-27 | 1999-01-20 | Вердиян Мэлс Аспандарович | Способ управления процессом получения цемента с добавкой, например, шлака |
| RU2288900C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2006-12-10 | Ляфарж Кэнэда Инк. | Увеличение выхода цементного клинкера |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2148559C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| EP0827491B1 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| CN103131816B (zh) | 双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉 | |
| RU2248946C2 (ru) | Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья | |
| EA007418B1 (ru) | Способ и устройство для получения цемента | |
| US2090363A (en) | Process for the production of cement | |
| SU1280839A1 (ru) | Способ охлаждени цементного клинкера | |
| US4236932A (en) | Method and apparatus for producing a hydraulic binder | |
| US6773259B1 (en) | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns | |
| US3003757A (en) | Cooling of cement clinker | |
| CS208754B2 (en) | Method of preparation of the charge for making the shaped coke | |
| WO1997025285A1 (en) | Formed body, and method and device for producing it | |
| SU1551683A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| RU2783930C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| RU2342337C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| RU2783929C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| KR101660136B1 (ko) | 시멘트의 제조 방법 | |
| SU1672179A1 (ru) | Барабанный холодильник дл сыпучего материала | |
| RU2668907C1 (ru) | Способ и установка для получения кокса обработкой серосодержащих остатков процесса нефтепереработки; нефтяной кокс, образованный из серосодержащих остатков | |
| SU698938A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
| SU969765A1 (ru) | Способ обжига известн ка | |
| RU1787968C (ru) | Способ сухой гранул ции шлакового расплава | |
| SU1708891A1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
| RU2270812C2 (ru) | Способ получения портландцемента марок пц500д0 и пц400д20 | |
| SU77831A1 (ru) | Конвертер дл получени глиноземистого цемента |