[go: up one dir, main page]

SU1280839A1 - Способ охлаждени цементного клинкера - Google Patents

Способ охлаждени цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
SU1280839A1
SU1280839A1 SU843828147A SU3828147A SU1280839A1 SU 1280839 A1 SU1280839 A1 SU 1280839A1 SU 843828147 A SU843828147 A SU 843828147A SU 3828147 A SU3828147 A SU 3828147A SU 1280839 A1 SU1280839 A1 SU 1280839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clinker
slag
cooling
mineral additive
cement
Prior art date
Application number
SU843828147A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Шеин
Т.Ю. Щеткина
Н.А. Рябченко
В.Я. Рязанцев
А.Я. Мельник
В.С. Мелентьева
Original Assignee
Харьковский институт инженеров коммунального строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский институт инженеров коммунального строительства filed Critical Харьковский институт инженеров коммунального строительства
Priority to SU843828147A priority Critical patent/SU1280839A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1280839A1 publication Critical patent/SU1280839A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем продувани  через слой клинкера охлаждающего воздуха и подачи влажной минеральной добавки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  химической активности минеральной добавки и производительности печи, минеральную добавку подают навстречу охлаждающего воздуха .

Description

N5 00
00 H3o6iieTe me относитс  к промьшшен ноети строительных материалов, пре имущественно к способам охлаждени  цементного клинкера ЦельюиэОбрбтени   вл етс  новышение хю йческой- активности минераль иой добавки и производительности печи , ; Предлагаемьй способ осуществл етс  следующим образом. Минер альнун) добавку с влажностью 5-20% непрерьтным потоком подают на слой раскаленного клинкера в клинкер ный холодильник в количестве 20т90% от массы охлаждаемого материала. При этрм количество твердого охладител  определ ют по формуле N КД, где Д - количество добавки в готовом цементе , Задаваемое в зависимости от его вида и марки; К посто нный коэффициент , определ емьй экспериментально . Смесь клинкера и минералькой добавки накапливают в силосах (на промежуточных складах), где осуществл ют текущий контроль содержани  минеральной добавки, дошихтовку этой смеси гипсом и подают ее иа помол . . .-..,- . П р и м. е JS. На Каменец-Подольском цементном заводе дл  получени  портландцемента с минеральньки добав ками и залакопортландцемента. используют криворожский домейньй гранулиpoESHHbal mnaic, которьгй п.редварите,пь но сушат и накапливают в промежуточном слшосе откуда подают на дозирующее устройство цементной мелькшда Сушку Ешака на зазоде осуществл ют в псевдоожиженном слое автономного сушильного -агрегата. На сушку 1 тонны шпака в среднем затрачивают 17,5 кг условного топлива, причем шлак часто имеет остаточную влажност до 5-2%.-. , , . Клинкер на заводе получают обжигом сырьевых смесей по мокрому спосЬбу в мощных вращающихс  печах 5x185 м, снах женных клинкерными колосниковыми холодильниками Волга /5 СА. Часова  производительность вращающихс  печей составл ет в среднем 69,5 т/ч.Холодильники Волга75 СА соответственно рассчитаны на охлаждение 70-75 т/ч клинкера. Охлаж ,о,ение клинкера в колосниковом хо лодильнике производ т воздухом, который подают под колосниковые решет ки вентил тором высокого давлени  с напором JO-12 кПа. Температура клинкера , паступающёго в холодильник с обреза печи, «оставл ет , При интенсивной работе клинкерного колодильнака Волга - 75 СА темпаратура клилкара на вьпсоде нз холодильника составл ет около ,, а при вьпсоде на транспортер, подающий клинкер в СИЛОСа i20-|i 0C. Высушенный шлак   охлажденный клинкер поступают в раздельные накопительные снлбсы. В зимккй период на . завод поступает смерзшийс  гзлак и аэрофонта ный сушильный агрегат не способен полностью высушить ткак„ ксторый при хранении уплотн етс  шюко дозируетсн и запаривает ме ышш. Кл1-1нкер часто загружаетс  в накопительный силос с те-мпературой вьгае ЮО С. Клинкер и шлак из соответствующих накопительных снлосов падаюг на дотирующее устройство, снес дошкхтовьгоают гипсом и направл ют н цементную мельницу, В качестве готового продукта после помола получают цемент с заданнкг-i содержанием кл-шкера , шлака м гипса. I На Каменец-Подольском цамгн; ом заводе.был испытан предлагз.амый способ быстрого охлаждени  сыпучего зернистого материала дл оклажйекш.. : линкера в холодильнике. Б кз.чггстве о-хладите   кспользозали донекный гранулнроВс ,нный сшак с Е ажнастью 10%, Доменный шлак с помощью ленточнргч транспортера подавали на дозиру 0 п,ее устройство3 установленной р дом с зертшсальной шахтой клинкерного холодильника . Непрерывный поток шгадса проходил через дозирующее устройство по наклонному лотку попадал в эерти- / кальную шахту холодил ьника и равко мерно распредел лс  на слое раскаленного , клинкера, ссыпаемого с обреза печи. ТакИ.м образом осуществл лс  непосредственкьй контакт влажного пилака (твердого огшадител ) с раскален™ ньш клинкером. Температура клинкера выход щего из печи, составл ла П501200 С, температура клинкера при охлаждении только воздухом, в районе второго окошка холодильника - S50°C5 а на выходе и.з холодильн11ка около 200 С. При подаче шлака s холодильник с расходом 40 т/ч по предлагаемому способу температура материала в районе, второго окошка хо1:од11льника составл ла .бОС-о, , 3 на гьп одна холод етУлНикг: - uQ-SG Влажндй ffiijastj кг. .ajJev ньй кличк&р., oopasyc-T к«лнп;ч;- слой вь сотой над лог:лр1 нссГЪ ,; кл;гнгсерных грзиул, Ирип;;,д4. ;/i-.л ( itiBKce дрсблС(1иь час;.;;г,j причеьг кнг .аю 1а-1г части11 И-пакй укос пс  ь -гуч потоком :зторчч:-юго зоздуха образу ; зшфь п зоне п«-гй, С помощью идклонцогг; гфсбсотборника,, гсга новл-энного в ве.ртикаль гсй шихте холодильника , удалось определ ть что поток матерйа т:а, уносимого г. печь аторичным воздухом,. Aocvavaar 10 кг /мин на 1 отверстил пзч . ripvi-ce сква сь к об/кигаемом/ (шгариаго н jo не спекак;1Я, ,-щна  фракци  н:лг-ка вступает в реакцкк) с j.c.riH;icf p::v. расплавом, образу  дополнительное :со лкчество клинкера. При проведеиш промюглеммого зксперименга установлен п., чтс rcToxot Бторично1о воздуха з пачтз ио:и Сй около 20%ОТ веса щлака .из г,-: г чат   на сухой шлзк)/ подаваемого з клик1;ериъй холодч.гтьгП1к . При этом -гк-., ь;I5OC из печи .остаетс  r-v naMeinrbiM, Одйов; 1емек о наблюдаетс  иарапипп,1ие и уплотнгЬ14е сло  оСм .зг;и. vo ii;Ti.f; шевт стойкость футерслла гвча, НРпринер ,, при пода-е з кллпксу.1ч-..-.- --..олс дютышк АО т пшака   ч с удедьи-:; пуочэнодигельность лзч« 75O3pO4;j a с 69,5 до 76,8 т/ч, чуо при некзн :П. рУСХ1:де тогшйва .,1О сгг.-ьле:--- ; ехО удельюго . и -i 0% , Ili-й прокзводстцеич.;;: ;.:;г,гталК;.х с noMOK,bio цнклокгюго npCircoTufpi-iiKa уточнена завис :мос7Ь ко/сичостка .иердого сх.над1;те.:;  .N, .;оторс:с нсоО,-ходимо аюдавать з хсподи.чьник, чюСы обеспзчигь з цанксс содер;;;алие гпаха Д в готовом продукте - гтемс-нтнсй ШЮСТС . ИСГ 1ТВН;;Я ПЭДТзераг-иТИ ; -iTO эта зависиг/ость спр-едапиЕтсл фор:- улой N КД Дгг  четырех зрагчаюго,и;:сл псч:: ; 5x185 м сраднее значение К L2 После контакта с pac:;.aлc;u.-. кером 3 хоподилы5;--;:се сс-;аг;па с.;1 часть доманного гранулирор-аннсго ка претерпевает .структур.ныс из we НИИ- Исходный гракулнрова шый зл осковпо;. Гдродставлзн стеклом пел: гового . состава. Термоудар при.иод девчтркфикацик шлакозого сгеллао чём в стекпе крнстйллкзуетс : tb-i псавдоволластонит  (а--СаОSiO ,) т; белитоподобнап фаза (--ZCaO-SiO.), Об этом сд;адетельст. срази s.ina ИК-спгктрог 17 лен7.теногранм ;:ро5 тлаг.сг, ;JTf;6paHHbi;j до п -юсле -ерг-тообрпСот--кн шлака Е клинкерпс.-; холодм-чьнике. На ИК-спекграк пр.об гермообркбоп анtioro 1:;:дны характерьые полосы .iViH ы-СаОй:.0 п 960, п :05 набор ПОЛОС; характерных дл  белитоко обной фазы - 850 и 520 см . Па petiTreiiorpabfMax соотжег cvryfo;.. проб га ака ог;-)е аютс  липи. .;- ynnipei-iirae ..15КПныа ar ;c-:;y йu характерный .слп фазы псйндозолластокита . pacc-OKHiJc ; i.3,2 ; ,С.7 Л. Отсугствае дк .; ;.;-у :оз ::а.1и-|;;ог;:одо5фр кцлс::;:Г .п-- ;; :Ь-::т;.:-, ;ча;чО- иг.-1-еасив.р: , ;,...: зт,:й с.азы 1П1 uncTiio .ч. кок , Упгипе) дифракцкониь::: г-%лсси;-$упс 1.о-игг;.; iC sbu;aeT на моч псвЩОГо.: дефектиьн; характер крист ллгч ск х К1Бооиразов ;;;ии при тррг-;с:д;ше шлака. Следовательно, npeA- araeMbtn споCOU схлалч-дсии  клинкера одновременно о()ес11- ч,пзает такой режим тромооОработкк к.ти:к;1 при котором п образуетс  мепстабгггьные крг сталлнческие фазы , ip-i3tO:i,i;e рйзритьй мекфозпые границы со с гекло;пи;исй часчт,;о., что обрс::а-ui ; ,; V . i CJIji U: 1 li-iC iiMIi Ч P С КОЙ aKiIlBViOCTH шг.иса, Ото нодт1 ер;глг;етс  вели- .инаг-Г;- noi,:;ib.i(}iHH Са(ОИ)2.. которое OKavajiOCb существенно более. EivCOKn i дл; термоо5р.;ботат пого тн ка, уьес лз;ьл;о1;; прсдлаI ргзуд1ьтоте ос гге;;огО способа ;7(: i;r LuaeTC х.;ми -;;;с; . , что па::одит л-саи aP v;;Diiocib пл;; nfii.;ir::; -a; прочностv .JOe ГР - iJ; CiniC в иых карактеристиг: портландцст-тента с 1.;лпер.-:Л-нь;.П: доба: .а-): г ;л.пкопортл ,1кд:1гме-1та. Цо-еп,,. с одг;1акоБЬ М со-рглглтием , иолучетмые по предигаекому crraci.-P;-, от-личглстс  нктенCHBiibD .; iiapacT Ki eM npo4HocTit з воз,растг более 3-х суток, причем активость их 73 28-;-5г суточном возрасте средне;- на 2,5-3,0 ;Па , чем ieMaiiToBs обь;ч; ым спосоом .. От -5ечаетс  nOi.b:r:icHi;e прочности сех .-ИДОБ демелта i;oc;ie теплонлаж остной обработки 1:ри о;сла.: щсн1т ло предлагаемому способу, Испытани  показалиJ что подача шла-; в холодр Л ч;ик ир.ооди к получек1ио а из хо юдилыиг а абсолютно ухого шлака .-; с клнлисером, при«шм .гранульзклинкера иаменшот свой цвет иа повермюсти (станов тс  светлее ). и легче размальгеаютс , О.тддозилее ) и легче размальшаютс  Отдозирова ,нка ,сйесъ, клинкера с 1зысушенным шлаком на заводе стала накапливатьс  в двузЕ сллоеах - бывщ$-ш кщинкерном. и йшаковом, .Это поаволило создать.ре- ; эервный запас сырь  дл  -помола це мента н упростить схему загарузки це ментньж Мельшщ. -При.этом в течение всего промьшшенногб эксперимента в цементные мeльниII a подавалс  .абсолютно сухой материшт с.температурой не 40 С, что обеспечило снижение т-емпературь в мельнице с 200 МО . : .; . .. Л . . . Ifp.vi осуществлений, предлагаемого способа довбсти содержание т. ака п цементе до необходимых пре . .делоз отвечающ 1Х требовани м стендарта; . дл  портландцемента марки 400 с минеральными добавкш-ш с 16 до 19% teiH шлакопортландцемента марки 400 с 35 до 45% и дл  шлакопортландцейента марки 300 с 50;до 60%. Если. раньше содержаг-ше шлак.а в цементе, отобранной навыходе из мельница колебалось в пределах i.455%9 то при осуществлении предЛагаемог.о споззоба за счет Лучшего.усреднени , снизилось .до .tOje;,
Дл  проверки термоактивацин шлака при его подаче навстречу потоку о
охлаждающего -воздуха на слой клинкера в холодильнике печи Qwia. OToeiJaHa йроба шихты с течки холодильника. Из этой пробы был извлечен шлак,
после грубого измельчеии  в соотношении Is3 с-ВОЛЬСКИМ песком был нештан по ГОСТ 310,4-76,
Дл  сравнени  испытан исходный. шлак Криворожского эавода« Результаты сравнительных испытаний предетаВ лены в таблице..
ТермбайтйИсходный Шдак % вйроввш1Ш шпак, %
42,5
43,0
О (образ17 ,5 разцы рассыпа лись)
О
36,0
Таким образом, использование данного способа приэодш к повышению ккмической активности минера- ьной добавки и производительности печи.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем продувания через слой клинкера охлаждающего воздуха и подачи влажной минеральной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения химической активности минеральной добавки и производительности печи, минеральную добавку подают навстречу охлаждающего воздуха.
    f ¢28
SU843828147A 1984-12-24 1984-12-24 Способ охлаждени цементного клинкера SU1280839A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828147A SU1280839A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Способ охлаждени цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828147A SU1280839A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Способ охлаждени цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1280839A1 true SU1280839A1 (ru) 1990-10-07

Family

ID=21152655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843828147A SU1280839A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Способ охлаждени цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1280839A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2125027C1 (ru) * 1998-03-27 1999-01-20 Вердиян Мэлс Аспандарович Способ управления процессом получения цемента с добавкой, например, шлака
RU2288900C2 (ru) * 2001-02-16 2006-12-10 Ляфарж Кэнэда Инк. Увеличение выхода цементного клинкера

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
.Авторское свидетельство СССР 8 297610. кл. С 04 Б 7/50, 1.969. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2125027C1 (ru) * 1998-03-27 1999-01-20 Вердиян Мэлс Аспандарович Способ управления процессом получения цемента с добавкой, например, шлака
RU2288900C2 (ru) * 2001-02-16 2006-12-10 Ляфарж Кэнэда Инк. Увеличение выхода цементного клинкера

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2148559C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
EP0827491B1 (en) Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
CN103131816B (zh) 双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉
RU2248946C2 (ru) Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья
EA007418B1 (ru) Способ и устройство для получения цемента
US2090363A (en) Process for the production of cement
SU1280839A1 (ru) Способ охлаждени цементного клинкера
US4236932A (en) Method and apparatus for producing a hydraulic binder
US6773259B1 (en) Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns
US3003757A (en) Cooling of cement clinker
CS208754B2 (en) Method of preparation of the charge for making the shaped coke
WO1997025285A1 (en) Formed body, and method and device for producing it
SU1551683A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
RU2783930C1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
RU2342337C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
RU2783929C1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
KR101660136B1 (ko) 시멘트의 제조 방법
SU1672179A1 (ru) Барабанный холодильник дл сыпучего материала
RU2668907C1 (ru) Способ и установка для получения кокса обработкой серосодержащих остатков процесса нефтепереработки; нефтяной кокс, образованный из серосодержащих остатков
SU698938A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
SU969765A1 (ru) Способ обжига известн ка
RU1787968C (ru) Способ сухой гранул ции шлакового расплава
SU1708891A1 (ru) Способ производства офлюсованного агломерата
RU2270812C2 (ru) Способ получения портландцемента марок пц500д0 и пц400д20
SU77831A1 (ru) Конвертер дл получени глиноземистого цемента