RU2248946C2 - Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья - Google Patents
Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248946C2 RU2248946C2 RU2002129015/03A RU2002129015A RU2248946C2 RU 2248946 C2 RU2248946 C2 RU 2248946C2 RU 2002129015/03 A RU2002129015/03 A RU 2002129015/03A RU 2002129015 A RU2002129015 A RU 2002129015A RU 2248946 C2 RU2248946 C2 RU 2248946C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- dust
- furnace
- clinker
- filter
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
В изобретении описан способ приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, в соответствии с которым свежий сырьевой материал предварительно нагревают и, возможно, предварительно прокаливают в подогревателе взвеси за счет теплообмена с горячими отходящими газами, причем предварительно нагретый и, возможно, прокаленный материал подвергают окончательному прокаливанию и обжигу в клинкер во вращающейся печи, при этом горячий клинкер из вращающейся печи охлаждают в холодильнике, а пыль отделяют от отходящих газов из подогревателя в фильтровальном устройстве. Особенностью предложенного способа является введение пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи, в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли. Охарактеризовано устройство для реализации описанного способа. Технический результат: существенное снижение покрытий на стенках стояка печи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы,1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, в соответствии с которым свежий сырьевой материал предварительно нагревают и, возможно, предварительно прокаливают в подогревателе взвеси за счет теплообмена с горячими отходящими газами, причем предварительно нагретый и, возможно, прокаленный материал подвергают окончательному прокаливанию и обжигу в клинкер во вращающейся печи, при этом горячий клинкер из вращающейся печи охлаждают в холодильнике, а пыль отделяют от отходящих газов из подогревателя в фильтровальном устройстве. Настоящее изобретение также относится к устройству для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением.
Обратимся сначала к рассмотрению известных способов и устройств в данной области.
Практически все цементные сырьевые смеси содержат по меньшей мере небольшие количества Сl, К, Na и S или же такие элементы добавляют вместе с вводимым топливом. В зоне обжига печи происходит испарение различных комбинаций таких элементов, например как KCl, NaCl и КОН, тогда как сера присутствует в газообразной форме SО2. У холодного конца вращающейся печи и в дымовой камере или в стояке печи может происходить конденсация различных солей, которые присутствуют в расплавленном состоянии, если принять во внимание преобладающие температуры, которые составляют 900-1100°С. Может также происходить образование сульфатов. Соли действуют в качестве связующего для неизбежно присутствующей пыли, причем могут образовываться массивные покрытия, которые могут приводить к соответствующему риску блокировки (забивания) стояка печи. Удаление покрытий может вызывать необходимость прерывания работы, причем футеровка может быть повреждена либо в результате реакции с покрытиями, либо в результате механического повреждения, нанесенного в ходе операции чистки.
До настоящего времени обычной практикой является введение предварительно подогретого сырья в стояк обжиговой печи непосредственно после удаления отходящих газов из вращающейся печи, так как это гарантирует захват солей на значительной поверхности сырья вместо стенок (стояка печи). Однако может быть трудно достичь распределения предварительно подогретого сырья в отходящих газах по всей зоне поперечного сечения стояка печи. Причина этого состоит в том, что сырье поступает через спускную трубу от следующего за самым нижним циклона (циклонного уловителя), что не позволяет ему достичь скорости, которая необходима для обеспечения распределения по всей зоне поперечного сечения, которая может иметь ширину несколько метров.
Из патентов США N4002420 и 4108593 известны способы и устройства, в которых горячее сырье извлекают из ступени следующего за самым нижним циклона циклонного подогревателя и вводят в отходящие газы на конце ввода материала печи. За счет этого получают понижение температуры газов печи и некоторую конденсацию нежелательных паров, таких как пары щелочи, хлора и серы, что снижает проблему образования покрытий в стояке печи. Однако оказалось, что уменьшение покрытий является недостаточным, что может быть вызвано различными факторами. Одно из объяснений состоит в том, что температура не снижается в достаточной степени и не с такой скоростью, которая требуется для обеспечения конденсации паров на частицах сырья в отходящих газах вместо стенок стояка. Другим объяснением является то, что не достигается достаточная степень однородности распределения сырья по всей зоне поперечного сечения печи, и/или то, что удельная поверхность сырья является недостаточной.
Дополнительный общий недостаток использования предварительно нагретой сырьевой смеси заключается в том, что она часто содержит соли в конденсированной форме, причем при преобладающей температуре такие соли могут приводить к образованию комков частиц, за счет чего снижается эффективная площадь поверхности для захвата солей, которые содержатся в газах печи.
Можно ожидать, что в будущем покрытия в стояке печи будут служить источником основной проблемы, так как тепловая нагрузка печей повышается, что позволяет их сделать короче и устанавливать на двух стойках (опорах) вместо трех.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для приготовления цементного клинкера, в которых существенно снижены упомянутые выше проблемы, связанные с образованием покрытий в стояке печи.
Это достигнуто за счет указанного во введении способа, который характеризуется тем, что (цементную) пыль из фильтровального устройства вводят в конец ввода материала вращающейся печи, в направлении, которое противоположно направлению потока газов печи. Температура фильтровой пыли (пыли из фильтра) обычно составляет менее 300°С, поэтому она легко может быть введена при помощи сжатого газа в конец ввода материала барабанной обжиговой печи с использованием трубки, которая заканчивается в дымовой камере вращающейся печи или в самой вращающейся печи, и проходит главным образом параллельно продольной оси вращающейся печи.
За счет этого получают существенное снижение покрытий на стенках стояка. Основная причина указанного состоит частично в том, что температура фильтровой пыли ниже температуры предварительно нагретого сырья, что позволяет ей поглощать большее количество теплоты конденсации, и частично в том, что фильтровая пыль образует самую мелкую фракцию сырья, а это означает, что она имеет значительную площадь поверхности, а также частично в том, что фильтровую пыль вводят в направлении, противоположном направлению течения газов печи, что обеспечивает ее равномерное распределение в газах печи по всему поперечному сечению печи.
До настоящего времени стандартной практикой является подмешивание фильтровой пыли в сырьевую смесь ранее ее введения в подогреватель. Извлечение по меньшей мере некоторой части фильтровой пыли и ее введение в конец ввода материала вращающейся печи, как это предлагается в соответствии с настоящим изобретением, будет приводить к умеренному снижению эффективности процесса теплообмена в подогревателе. Однако этот непосредственный недостаток компенсируется тем, что сырье будет иметь лучшее качество порошка в циклонах за счет снижения содержания фильтровой пыли. В результате будет обеспечена меньшая внутренняя циркуляция пыли в подогревателе, что повышает производительность подогревателя, причем можно ожидать также и снижения простоев, вызванных блокировкой циклона. Более того, снижается нагрузка фильтра, выраженная в тоннах пыли в час, накопленной в фильтре, что приводит к получению экономии в устройствах отвода пыли.
В соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используют весь объем фильтровой пыли, а не только его часть, в качестве средства снижения покрытий за счет подачи пыли в конец ввода материала вращающейся печи, при этом получают существенную сопутствующую выгоду. Так, например, глубокое введение фильтровой пыли в систему печи позволяет облегчить задание химического состава клинкера. Обычно композиция фильтровой пыли претерпевает отклонения в связи с другими составляющими сырья и может, например, иметь чрезмерное содержание извести, например, до 200 фунт/кв.фут. Если фильтровую пыль возвращать в хранилище сырья, как это практиковали ранее, то необходимо обеспечивать эффективное перемешивание, основной задачей которого является поддержание состава сырья, который несколько отличается от того, который необходим для клинкера. Однако если преимущественно вводят весь объем фильтровой пыли в печь, то необходимо только незначительно изменять состав сырья - в соответствии с содержанием золы в топливе - от заданного химического состава клинкера. В этом контексте можно прийти к заключению о неизбежном включении в обогатительную фабрику сырья средств разделения цементного сырья от отходящих газов, которые затем направляют в фильтровальное устройство для окончательного обеспыливания (удаления пыли). В любых случаях использования фильтровального устройства также и для разделения цементного сырья предпочтительным является максимальное практически достижимое использование мельчайших фильтровых фракций для введения во вращающуюся печь.
В соответствии с настоящим изобретением возможно производить введение холодного сырья и/или золу-уноса одновременно с фильтровой пылью.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительный чертеж, на котором показан завод для производства цемента в соответствии с настоящим изобретением.
Завод для производства цемента включает в себя многоступенчатый подогреватель взвеси 1, кальцинатор 3, к горелкам 4 которого поступает топливо, а также воздух для горения через стояк печи 5 и дымовую камеру 6, вращающуюся печь 7, к горелке 8 которой поступает топливо, холодильник для клинкера 9 и фильтровальное устройство 11.
Сырье из помольного цеха 13, который здесь дополнительно не рассматривается, вводится в точку F подогревателя 1, а затем направляется в противотоке относительно горячих отходящих газов из вращающейся печи 7 вниз через подогреватель 1 и кальцинатор 3. Из циклонного сепаратора кальцинатора 3 кальцинированное сырье направляется во вращающуюся печь 7, в которой оно обжигается в цементный клинкер, который затем охлаждается в камере охлаждения 9. Газы печи движутся в противоположном направлении из холодильника 9 через вращающуюся печь 7, в которой они нагреваются и проходят далее вверх через дымовую камеру 6, стояк обжиговой печи 5, кальцинатор 4 и подогреватель 1, и выводятся через систему обжиговой печи при помощи вентилятора 15. В ходе процесса предварительного подогрева не удается избежать того, что часть сырья, а в особенности самая мелкая часть сырья, не эффективно отделенная в циклонах подогревателя, вместо этого увлекается отходящими газами, проходит через вентилятор 15 и, возможно, через помольный цех и накапливается в фильтровальном устройстве 11.
Для исключения упомянутой проблемы образования покрытий в стояке печи 5 в соответствии с настоящим изобретением предлагается вводить пыль из фильтровального устройства 11 в конец ввода материала вращающейся печи 7. Введение (вдувание) фильтровой пыли в конец ввода материала вращающейся печи 7 может быть осуществлено за счет сжатого газа при помощи трубки 17, которая заканчивается в дымовой камере 6 вращающейся печи или в самой вращающейся печи 7 и которая проходит главным образом параллельно продольной оси барабанной обжиговой печи.
В ходе работы завода в соответствии с настоящим изобретением пыль из фильтровального устройства 11 вводится в печь 7 в противотоке с газами печи. Обычно эта пыль охлаждается до температуры менее 300°С, а часто до 100-150°С в фильтровальном устройстве 11, причем она присутствует в количестве, достаточном для надлежащего охлаждения газов печи на конце ввода материала вращающейся печи 7. Введением фильтровой пыли можно управлять для обеспечения оптимального охлаждения газов обжиговой печи в зависимости от того, какие соли присутствуют в газах. Введение фильтровой пыли приводит к снижению температуры газов обжиговой печи на конце ввода материала обжиговой печи 7 от температуры в диапазоне от 900 до 1200°С до температуры ориентировочно от 830 до 850°С, что является температурой декарбонизации для карбоната кальция, основного компонента сырья, в результате чего происходит конденсация солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли.
Были проведены испытания настоящего изобретения на работающем цементном заводе, причем в результате применения изобретения промежуток между необходимыми операциями очистки стояка удалось увеличить с 8 часов до одной недели.
Claims (6)
1. Способ приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, в соответствии с которым свежий исходный материал предварительно нагревают и, возможно, предварительно прокаливают в подогревателе взвеси (1, 3) за счет теплообмена с горячими отходящими газами, причем предварительно нагретый и, возможно, прокаленный материал подвергают окончательному прокаливанию и обжигу в клинкер во вращающейся печи (7), при этом горячий клинкер из вращающейся печи охлаждают в холодильнике (9), а пыль отделяют от отходящих газов из подогревателя в фильтровальном устройстве (11), отличающийся тем, что пыль из фильтровального устройства (11) вводят в конец ввода материала вращающейся печи (7), в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах, приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что весь объем фильтровой пыли из фильтровального устройства (11) вводят в конец ввода материала вращающейся печи (7) в направлении, противоположном направлению течения газов печи.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтровую пыль вдувают во вращающуюся печь (7) при помощи сжатого газа.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холодное сырье и/или золу-унос вводят одновременно с фильтровой пылью.
5. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее многоступенчатый подогреватель взвеси (1), кальцинатор (3) с несколькими горелками (4), стояк печи (5), дымовую камеру (6), вращающуюся печь (7) с горелкой (8), холодильник (9) для охлаждения клинкера и фильтровальное устройство (11), отличающееся тем, что также включает средство (17) для ввода пыли из фильтровального устройства (11) в конец ввода материала вращающейся печи (7), в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах, приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство (17) для ввода содержит трубку, которая заканчивается в дымовой камере (6) вращающейся печи или в самой вращающейся печи (7), и проходит практически параллельно продольной оси вращающейся печи.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200000531 | 2000-03-30 | ||
| DKPA200000531 | 2000-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002129015A RU2002129015A (ru) | 2004-02-20 |
| RU2248946C2 true RU2248946C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=8159389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129015/03A RU2248946C2 (ru) | 2000-03-30 | 2001-01-19 | Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1296905B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003528793A (ru) |
| KR (1) | KR100716402B1 (ru) |
| CN (1) | CN1227179C (ru) |
| AT (1) | ATE314328T1 (ru) |
| AU (2) | AU2001223913B2 (ru) |
| BR (1) | BR0109587A (ru) |
| CA (1) | CA2403564C (ru) |
| CZ (1) | CZ300330B6 (ru) |
| DE (1) | DE60116308T2 (ru) |
| DK (1) | DK1296905T3 (ru) |
| ES (1) | ES2256195T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA02008394A (ru) |
| PL (1) | PL201015B1 (ru) |
| PT (1) | PT1296905E (ru) |
| RU (1) | RU2248946C2 (ru) |
| TW (1) | TW487689B (ru) |
| WO (1) | WO2001072654A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200206493B (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498181C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2013-11-10 | Фив Фсб | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
| RU2498182C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2013-11-10 | Фив Фсб | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
| RU2504722C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2014-01-20 | Итальчементи С.п.А. | Усовершенствованная установка для получения клинкера из сырьевой смеси и соответствующий способ |
| RU2543589C2 (ru) * | 2009-09-10 | 2015-03-10 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Способ производства цемента с уменьшением выброса со2 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19954479B4 (de) * | 1999-11-12 | 2008-06-05 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker mit Kühlung der Drehofeneinlaufkammer |
| CN101772686B (zh) * | 2007-08-07 | 2012-04-04 | 伯利休斯股份有限公司 | 用于分离固体物料和气体的设备以及用于制造水泥的工厂设备 |
| JP5407262B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| US9250018B2 (en) * | 2009-11-06 | 2016-02-02 | Fives North American Combustion, Inc. | Apparatus and methods for achieving low NOx in a grate-kiln pelletizing furnace |
| US20120031307A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | John Graham Whellock | System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials |
| ITMI20112364A1 (it) * | 2011-12-22 | 2013-06-23 | Italcementi Spa | Apparato per la produzione di clinker a partire da miscela cruda comprendente un preriscaldatore ad altezza contenuta |
| CN102674724A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 赵益民 | 一种两级分解物料预烧水泥熟料煅烧系统及其工艺 |
| AT513149B8 (de) | 2012-09-05 | 2014-03-15 | Scheuch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung eines flüchtigen Bestandteils aus den Abgasen bei der Zementklinkerherstellung |
| CN108947284A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 吴超 | 一种大颗粒旋流沸腾煅烧高温研磨生料的方法 |
| CN108947285A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 吴超 | 大颗粒旋流沸腾循环快速煅烧水泥熟料的新方法 |
| KR102186222B1 (ko) | 2018-08-29 | 2020-12-03 | 성신양회(주) | 국소 고온 연소 챔버 및 이를 포함하는 시멘트 소성 설비 |
| CN111689704B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-10-08 | 中国科学院工程热物理研究所 | 多级悬浮预热水泥窑炉系统及其控制方法 |
| CN113880468B (zh) * | 2020-07-01 | 2023-07-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 多级悬浮预热器及控制方法、水泥熟料生成设备控制方法 |
| CN111879130A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-03 | 山东博研粉体技术装备有限公司 | 一种水泥冷却装置、制造系统、冷却方法和制造方法 |
| CN114644472B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-10-03 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
| CN114644470B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-10-03 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923536A (en) * | 1973-07-03 | 1975-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and apparatus for burning raw materials of cement clinker |
| US4511333A (en) * | 1981-12-21 | 1985-04-16 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Device for burning cement |
| EP0524886A1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-01-27 | Cle | Procédé de production de clinker de ciment avec récupération améliorée des poussières |
| US5269637A (en) * | 1991-05-24 | 1993-12-14 | Serrana S/A De Mineracao | Single-loop dust separation cyclone |
| WO1997032824A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-12 | F.L. Smidth & Co. A/S | Plant for manufacturing cement clinker |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS165935B1 (ru) * | 1973-10-19 | 1975-12-22 | ||
| GB1453215A (en) * | 1974-05-10 | 1976-10-20 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
| GB1479220A (en) * | 1975-10-27 | 1977-07-06 | Smidth & Co As F L | Kiln plant |
| JPS5632355A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluidized bed type calciner for cement raw material |
| JPS59164655A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-17 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成装置 |
| JPS6321266A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | 大成プレハブ株式会社 | 潜熱発生装置 |
| US5007823A (en) * | 1989-12-01 | 1991-04-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Dust recycling to rotary kilns |
| DE69200228T2 (de) * | 1991-11-11 | 1994-10-20 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zur Herstellung eines statistischen Cycloolefincopolymers. |
| EP0808809B2 (en) * | 1995-12-11 | 2012-10-31 | Taiheiyo Cement Corporation | Kiln exhaust gas processing method by chlorine bypass and apparatus therefor |
-
2000
- 2000-12-01 TW TW089125626A patent/TW487689B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-19 CZ CZ20023258A patent/CZ300330B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 ES ES01900217T patent/ES2256195T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 AU AU2001223913A patent/AU2001223913B2/en not_active Ceased
- 2001-01-19 AT AT01900217T patent/ATE314328T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 WO PCT/IB2001/000054 patent/WO2001072654A1/en not_active Ceased
- 2001-01-19 AU AU2391301A patent/AU2391301A/xx active Pending
- 2001-01-19 MX MXPA02008394A patent/MXPA02008394A/es active IP Right Grant
- 2001-01-19 RU RU2002129015/03A patent/RU2248946C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 CN CNB018068545A patent/CN1227179C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-19 DK DK01900217T patent/DK1296905T3/da active
- 2001-01-19 PL PL357276A patent/PL201015B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 CA CA2403564A patent/CA2403564C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-19 BR BR0109587-0A patent/BR0109587A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-19 DE DE60116308T patent/DE60116308T2/de not_active Revoked
- 2001-01-19 PT PT01900217T patent/PT1296905E/pt unknown
- 2001-01-19 KR KR1020027011643A patent/KR100716402B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-19 JP JP2001570572A patent/JP2003528793A/ja active Pending
- 2001-01-19 EP EP01900217A patent/EP1296905B1/en not_active Revoked
-
2002
- 2002-08-14 ZA ZA200206493A patent/ZA200206493B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923536A (en) * | 1973-07-03 | 1975-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and apparatus for burning raw materials of cement clinker |
| US4511333A (en) * | 1981-12-21 | 1985-04-16 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Device for burning cement |
| US5269637A (en) * | 1991-05-24 | 1993-12-14 | Serrana S/A De Mineracao | Single-loop dust separation cyclone |
| EP0524886A1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-01-27 | Cle | Procédé de production de clinker de ciment avec récupération améliorée des poussières |
| WO1997032824A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-12 | F.L. Smidth & Co. A/S | Plant for manufacturing cement clinker |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛУРЬЕ Ю.С., Портландцемент, Ленинград, Госстройиздат, Ленинградское отделение, 1963, с.203-205, 207, 208, рис.94, 211, 226, 227, рис.105.4,c.174. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498181C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2013-11-10 | Фив Фсб | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
| RU2498182C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2013-11-10 | Фив Фсб | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера |
| RU2504722C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2014-01-20 | Итальчементи С.п.А. | Усовершенствованная установка для получения клинкера из сырьевой смеси и соответствующий способ |
| RU2543589C2 (ru) * | 2009-09-10 | 2015-03-10 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Способ производства цемента с уменьшением выброса со2 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001072654A1 (en) | 2001-10-04 |
| ATE314328T1 (de) | 2006-01-15 |
| AU2001223913B2 (en) | 2004-04-22 |
| CN1418178A (zh) | 2003-05-14 |
| PL201015B1 (pl) | 2009-02-27 |
| TW487689B (en) | 2002-05-21 |
| CA2403564C (en) | 2010-03-23 |
| EP1296905B1 (en) | 2005-12-28 |
| DK1296905T3 (da) | 2006-03-06 |
| CA2403564A1 (en) | 2001-10-04 |
| CN1227179C (zh) | 2005-11-16 |
| JP2003528793A (ja) | 2003-09-30 |
| EP1296905A1 (en) | 2003-04-02 |
| BR0109587A (pt) | 2003-02-04 |
| AU2391301A (en) | 2001-10-08 |
| MXPA02008394A (es) | 2003-02-12 |
| DE60116308D1 (de) | 2006-02-02 |
| PL357276A1 (en) | 2004-07-26 |
| PT1296905E (pt) | 2006-05-31 |
| RU2002129015A (ru) | 2004-02-20 |
| CZ300330B6 (cs) | 2009-04-22 |
| DE60116308T2 (de) | 2006-09-07 |
| ES2256195T3 (es) | 2006-07-16 |
| ZA200206493B (en) | 2003-08-14 |
| KR20020086608A (ko) | 2002-11-18 |
| KR100716402B1 (ko) | 2007-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2248946C2 (ru) | Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья | |
| RU2387606C1 (ru) | Способ и установка для производства цементного клинкера | |
| AU2001223913A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material | |
| JP4825994B2 (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| CZ288842B6 (cs) | Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci | |
| RU2514066C2 (ru) | Способ очистки потока газообразных продуктов сгорания из установки для получения клинкера и соответствующее устройство | |
| US3923536A (en) | Method and apparatus for burning raw materials of cement clinker | |
| JP2004510677A (ja) | セメントクリンカ製造設備からのｓｏｘの放出を低減する方法及びそのような設備 | |
| SK56498A3 (en) | Process for reducing the chloride compounds from cement clinker firing apparatuses | |
| CN114890649A (zh) | 有机污泥的处理装置及处理方法 | |
| US20120100050A1 (en) | Production of calcined lime from natural chalk material in a rotary kiln | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| EP3294441A1 (en) | Nox reduction process in a cement kiln manufacturing system | |
| US3669432A (en) | Process for producing cement from cement slurry and a plant for carrying out the process | |
| WO2022167970A1 (en) | Method of extracting lithium from a raw material mixture | |
| JPH09278501A (ja) | セメント製造装置におけるアルカリ、塩素類の低減方法 | |
| JP7488677B2 (ja) | クリンカ細骨材の製造方法、及びセメントクリンカの製造方法 | |
| JPH1160297A (ja) | セメントキルンの排ガス処理方法 | |
| SU1643496A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| JPH0432792B2 (ru) | ||
| SU1708902A1 (ru) | Обжигова установка дл переработки ртутьсодержащих материалов | |
| WO2013075719A1 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| CS215975B1 (cs) | Zařízení pro přípravu vápence k výpalu | |
| HK1164431A (en) | Improved apparatus for the production of clinker from raw meal and relative process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120120 |