Claims (1)
О5 О5 00 05 4 1 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству. Цель изобретени - повьппение восстановительной способности конвертированного газа и снижение за счет этого расхода кокса в доменной печи На чертеже представлено устройст во, реализующее способ подготовки вы сокотемпературного восстановительног газа дл вдувани в доменную печь. Природный газ по специальному трубопроводу 1 подают под давлением 500-600 кПа в расширитель 2, где в результате расширени температура его понижаетс на 40-50 С и происхо дит конденсаци из газа пентана, бутана , пропана и части этана. Температуры конденсации т желых углеводо родов составл ют дл пентана (-0,5 с дл бутана (-16 с), дл пропана (-35°С), Поэтому потери давлени (энергии) при расширении газа и охлаждении его до указанных температу относительно невелики и составл ют 100-200 кПа, Конденсированные жидкости поступают в испаритель 3, где они снова переход т в газообразное состо ние, отбира часть тепла от подводимого к расширителю природного газа. Газообразные т желые углеводороды поступают в заводскую газовую магистраль 4. Газ, обогащенньй метаном, из расширител поступает в рекупера тивный газонагреватель 5, где за счет тепла, вьщел ющегос при сжигании доменного газа, нагреваетс до 600-650 С. Температура нагрева 650 С - максимально возможна темпе ра нагрева чистого метана. Вьш1е ратург 650° С интенсивно происходит пиролиз метана о Газ, содержащий некоторую I, может быть нагрет без часть этана, 600 С, Уменьшение выделе ш сажи до 600 С, температуры нагрева природного газа ниже 600 С приводит к уменьшению 4 прихода тепла в печь и снижает экономию кокса. Нагретьп газ в горелоч- ном устройстве 6 окисл етс кислородом . Процесс конверсии завершаетс в реакционной камере 7 и конвертированный газ через фурменное устройство 8 подают с температурой 1000-1360 С. В процессе конверсии осуществл ютс контроль расходов, давлений природного газа и кислорода, температур подогрева природного газа, образовавшегос конверсгаза iтемпература в реакционной камере) и воды, расходуемой на охлаждение камеры. Контролируетс также состав образовавшегос конверсгаза и наличие пламени в реакционной камере. Применение изобретени в доменном производстве позвол ет обеспечить экономию кокса. В результате подогрева природного газа, обогащенного ме- . таном, содержание окислителей в продуктах конверсии может уменьшатьс от 12 до 4%(при сохранении температуры на уровне 1100°С). Дл условий подачи 500 м конверсгаза/т чугуна с содержанием окислителей 4%, взамен природного газа, приводит к уменьшению удельного расхода кокса на 26%, Формула изобретени Способ подготовки высокотемпера-тарного восстановительного газа дл вдувани в доменную печь, включающий нагрев природного газа, смешивание его с кислородом, конверсию и подачу продуктов конверсии, в доменную печь, отличающийс тем, что, с целью повышени восстановительной способности конвертированного газа и снижени расхода кокса в доменной печи , природный газ перед нагревом подвергают криогенному разделению с выделением метана, который нагревают до 600-650 С и конвертируют в стехио- метрическом соотношении с кислородомоO5 O5 00 05 4 1 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production. The purpose of the invention is to increase the reducing capacity of the converted gas and to reduce the consumption of coke in the blast furnace. The drawing shows a device that implements a method for preparing a high-temperature reducing gas for injection into the blast furnace. Natural gas through a special pipeline 1 is fed under a pressure of 500-600 kPa to expander 2, where as a result of expansion, its temperature decreases by 40-50 ° C and condensation of pentane, butane, propane and part of ethane from gas occurs. The condensation temperatures of heavy hydrocarbons are for pentane (-0.5 s for butane (-16 s), for propane (-35 ° C). Therefore, the pressure (energy) losses during gas expansion and cooling to specified temperatures are relatively small. and are 100–200 kPa, Condensed liquids flow into the evaporator 3, where they are again transferred to the gaseous state, taking some of the heat from the natural gas supplied to the expander.Gaseous heavy hydrocarbons flow into the factory gas line 4. The gas enriched with methane from expander by blunt into the recuperative gas heater 5, where, due to the heat generated during the combustion of the blast furnace gas, it heats up to 600-650 ° C. The heating temperature is 650 ° C — the maximum possible heating temperature of pure methane. , containing some I, can be heated without a part of ethane, 600 С, Reduction of carbon black to 600 С, heating temperature of natural gas below 600 С leads to a decrease in 4 heat input to the furnace and reduces coke saving. The heating gas in the burner 6 is oxidized by oxygen. The conversion process is completed in the reaction chamber 7 and the converted gas through the tuyere unit 8 is fed at a temperature of 1000-1360 C. The conversion process controls the flow rates, pressures of natural gas and oxygen, and heats the temperature of the natural gas generated by converse gas (temperature in the reaction chamber) and water consumed to cool the camera. The composition of the formed conversegas and the presence of flame in the reaction chamber are also controlled. The use of the invention in blast furnace production allows coke savings. As a result of heating of natural gas enriched with me-. tant, the content of oxidizers in the conversion products can be reduced from 12 to 4% (while maintaining the temperature at the level of 1100 ° C). For supplying 500 m of Converse Gas / t of pig iron with 4% oxidizer content, instead of natural gas, it reduces the specific coke consumption by 26%. Claims The method of preparing high-temperature reducing gas for injection into a blast furnace, including heating of natural gas, mixing with oxygen, the conversion and supply of the conversion products to the blast furnace, characterized in that, in order to increase the reducing ability of the converted gas and reduce the coke consumption in the blast furnace, the natural gas is heating subjected to cryogenic separation by methane release, which is heated to 600-650 C and converted to the stoichiometric ratio with kislorodomo