SU1694648A1 - Method of blast furnace blowing in - Google Patents
Method of blast furnace blowing in Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694648A1 SU1694648A1 SU894652152A SU4652152A SU1694648A1 SU 1694648 A1 SU1694648 A1 SU 1694648A1 SU 894652152 A SU894652152 A SU 894652152A SU 4652152 A SU4652152 A SU 4652152A SU 1694648 A1 SU1694648 A1 SU 1694648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- blowing
- temperature
- furnace
- natural gas
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству . Цель изобретени - сокращение заду- вочного периода и расхода кокса на задувку, что достигаетс путем подачи в печь комп- ремированного колошникового газа, вдуваемого в воздушные фурмы через коллектор природного газа. Колошниковый газ начинают подавать сразу после подачи гор чего дуть и загорани кокса. Количество колошникового газа регулируют, поддержива теоретическую температуру горени на уровне 1350- 1400°С. вдувают его до достижени температуры колошникового газа на менее 100°С, а температуры периферийных газов не менее 200°С. После этого-подачу в печь колошникового газа прекращают и начинают подавать природный газ с одновременным обогащением дуть кислородом.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to domain production. The purpose of the invention is to reduce the injecting period and the coke consumption for blowing, which is achieved by supplying the furnace with a compressed flue gas blown into the air tuyeres through the natural gas collector. The top gas begins to be supplied immediately after the supply of hot gas and ignite of coke. The amount of top gas is controlled, maintaining the theoretical combustion temperature at 1350-1400 ° C. it is blown in until the temperature of the flue gas is reached at less than 100 ° C and the temperature of the peripheral gases is at least 200 ° C. After that, the gas supply to the top gas furnace is stopped and natural gas begins to be supplied while simultaneously enriching it with oxygen.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству , и может быть использовано при задувке доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain of production, and can be used when blowing blast furnaces.
Цель изобретени - сокращение заду- вочного периода и расхода кокса на задувку.The purpose of the invention is to reduce the blowing period and coke consumption for blowing.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
При задувке печи по технологии с использованием в задувочный период природного газа после подачи в печь гор чего дуть и загорани кокса в коллектор природного газа, отсеченный от трубопровода природного газа, подают компремирован- ный колошниковый газ от другой доменной печи в количестве, обеспечивающем поддержание теоретической температуры горени в фурменных зонах на уровне 1350 1400°С и до достижени температуры колошникового газа не менее 100°С, а температуры периферийных газов не менее 200°С. После этого подачу колошникового газа в фурмы прекращают, коллектор природного газа соедин ют с подвод щим трубопроводом природного газа и начинают продавать в фурмы природный газ, одновременно обогаща дутье кислородом.When blowing a furnace according to the technology of using natural gas during the blowing period, after blowing hot gas into the furnace and igniting the coke, natural gas from the other blast furnace is supplied to the collector of natural gas, cut off from the natural gas pipeline. burning in the tuyere zones at the level of 1350–1400 ° C and until the flue gas temperature reaches at least 100 ° C; and the temperature of the peripheral gases is at least 200 ° C. After that, the top gas supply to the tuyeres is stopped, the natural gas collector is connected to the natural gas supply pipeline and the natural gas is sold to the tuyeres, at the same time enriching with oxygen.
Дл поддерживани теоретической температуры горени в фурменных зонах на уровне 1350 - 1400°С регулируют расход вдуваемого колошникового газа, определ его по соотношениюIn order to maintain the theoretical combustion temperature in the tuyere zones at the level of 1350 - 1400 ° C, the flow rate of the top gas blown in is controlled, determined by the ratio
Qco QJ-Hg /Ч + «/lrr Qco QJ-Hg / H + "/ lrr
7Т+ С02/+ C02-qcoa где а - дол колошникового газа по отношению к дутью, ед.;7T + C02 / + C02-qcoa where a is the flue gas share in relation to blowing, units;
Я - (1)I - (1)
ОABOUT
о Jb оoh jb o
4 004 00
uJi - дол кислорода в дутьемСОа - в колошниковом газе, ед.;uJi - the proportion of oxygen in the blastCOa - in the flue gas, unit;
1д, Irr - теплосодержание гор чего дуть и горнового газа, ккал/м ;1d, Irr — heat content of hot blowing and gaseous gas, kcal / m;
qco, QCO2 - тепловые эффекты окислени углерода кислородом и СОа, ккал/м3 реагента.qco, QCO2 - thermal effects of carbon oxidation by oxygen and COa, kcal / m3 of reagent.
Поддержание теоретической температуры горени на уровне 1350 - 1400°С в период задувки исключает возможность образовани жидкого шлака из золы сгорающего кокса, что предохран ет кладку лещади от теплового удара и не преп тствует удалению остатков влаги из массива кладки лещади.Maintaining the theoretical combustion temperature at 1350–1400 ° C during the injecting period eliminates the possibility of liquid slag from burning coke ash, which prevents the laying of the floor from heatstroke and does not prevent the removal of residual moisture from the floor of the floor of laying.
Повышенный выход и высокий восстановительный потенциал горновых газов, образующихс при вдувании в фурмы колошникового газа, способствуют быстрому и равномерному прогреву столба шихты и восстановлению железорудных материалов в нем. О завершении прогрева столба шихты и полного удалени остатков .влаги из кладки шахты свидетельствует повышение температуры колошникового газа до 100°С, а периферийных газов - до 200 - 300°С. По достижении указанных температур можно повышать температуру в горне и интенсифицировать процесс путем подачи в горн природного газа и обогащени дуть кислородом .The increased yield and high reduction potential of the furnace gases generated by blowing the flue gas into the tuyeres contribute to the rapid and uniform heating of the charge column and the recovery of iron ore materials in it. The completion of the heating of the charge column and the complete removal of residues of moisture from the laying of the mine is indicated by an increase in the temperature of the top gas to 100 ° C and that of the peripheral gases to 200 - 300 ° C. Upon reaching these temperatures, it is possible to increase the temperature in the furnace and intensify the process by feeding natural gas into the furnace and enriching it with oxygen.
Пример. Доменную печь объемом 3000 м после капитального ремонта загружают расчетной задувочной шихтой с рудной нагрузкой 3,0 т/т кокса. Коллектор природного газа отсекают от подвод щего трубопровода природного газа и присоедин ют к трубопроводу компремированного очищенного колошникового газа. В печь подают дутье с температурой 1000°С и после загорани кокса начинают подавать в коллектор колошниковый газ с другой доменной печи, содержащий 18% С02, 25%Example. A blast furnace with a volume of 3000 m after an overhaul is loaded with an estimated intake charge with an ore load of 3.0 t / t of coke. The natural gas collector is cut off from the natural gas supply pipe and connected to the compressed purified top gas pipeline. A blast with a temperature of 1000 ° C is fed to the furnace and after the coke is ignited, the blast furnace gas from another blast furnace containing 18% C02, 25% is fed into the collector.
СО и 6% Н2. При расходе дуть 2500 м3/мин расход колошникового газа, определенный по соотношению(1), при котором теоретическа температура горени в фурменныхCO and 6% H2. At a flow rate of 2500 m3 / min, the consumption of top gas, determined by the relation (1), at which the theoretical combustion temperature in the tuyere
очагах поддерживаетс на уровне 1350 - 1400°С, при указанных параметрах дуть и составе вдуваемого колошникового газа равен 625 - 700 м3/мин. При вдувании колошникового газа в количестве 650 м3/минThe foci are maintained at 1350 - 1400 ° C, with the specified parameters blowing and the composition of the blast top gas equal to 625 - 700 m3 / min. When blowing flue gas in the amount of 650 m3 / min
через 10 ч после начала задувки достигает температуру колошника 100°С, а через 12ч - температуру периферийных газов 200°С т.е. достигают полного прогрева шихты и кладки печи. После этого колошниковый газ10 hours after the start of blowing, the temperature of the top furnace reaches 100 ° C, and after 12 hours the temperature of the peripheral gases reaches 200 ° C, i.e. reach full warm-up of the charge and the laying of the furnace. After this top gas
отсекают от коллектора природного газа, присоедин ют к нему трубопровод природного газа и начинают подавать в фурмы природный газ, одновременно обогаща дутье кислородом.cut off from the natural gas collector, attach to it the natural gas pipeline and begin to supply natural gas to the tuyeres, at the same time enriching them with oxygen.
Экономи кокса по сравнению с задувкой печи с применением только природного газа по известному способу составл ет 1000т.Coke savings compared to blowing the furnace using only natural gas by a known method is 1000 tons.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894652152A SU1694648A1 (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Method of blast furnace blowing in |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894652152A SU1694648A1 (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Method of blast furnace blowing in |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1694648A1 true SU1694648A1 (en) | 1991-11-30 |
Family
ID=21429488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894652152A SU1694648A1 (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Method of blast furnace blowing in |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1694648A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163641C1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-02-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Method of blowing-in blast furnace |
| RU2235788C2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-09-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for blowing-in of blast furnace |
-
1989
- 1989-02-15 SU SU894652152A patent/SU1694648A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1225858. кл. С 21 В 7/24, 1983. Авторское свидетельство СССР № 519474, кл. С 21 В 3/00. 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2163641C1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-02-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Method of blowing-in blast furnace |
| RU2235788C2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-09-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for blowing-in of blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| US4324583A (en) | Supersonic injection of oxygen in cupolas | |
| JPH08504937A (en) | Method and apparatus for melting ferrous metal materials with coke burning cupola | |
| RU2002133453A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PIG IRON OR LIQUID STEEL PRODUCTS FROM BOILER CONTAINING IRON ORE | |
| SU1694648A1 (en) | Method of blast furnace blowing in | |
| US3089766A (en) | Controlled chemistry cupola | |
| RU2005126707A (en) | IMPROVED METHOD OF Smelting for iron production | |
| CA1333662C (en) | Process for melting cold iron material | |
| US1948697A (en) | Manufacture of metals | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| JP3629740B2 (en) | Hot metal production method | |
| RU1827386C (en) | Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast | |
| SU1465462A1 (en) | Method of conducting melting in blast furnace | |
| SU1257089A1 (en) | Method of blast furnacing | |
| US2301973A (en) | Method of firing blast furnaces | |
| JPS63171810A (en) | How to fire up an oxygen blast furnace | |
| RU2001110C1 (en) | Blast smelting method | |
| SU1409667A2 (en) | Method of melting steel in twin-bath furnace | |
| RU2109215C1 (en) | Process of waste processing | |
| SU346883A1 (en) | METHOD OF EXTENDED MELTING | |
| JPH0723502B2 (en) | Hot metal manufacturing method | |
| SU1375656A1 (en) | Method of smelting steel in oxygen steel-making converter | |
| SU1013481A1 (en) | Method for blast furnace smelting | |
| SU1627563A1 (en) | Bof steelmaking process | |
| SU1244183A2 (en) | Method of feeding natural gas to blast furnace tuyeres |