RU2163641C1 - Method of blowing-in blast furnace - Google Patents
Method of blowing-in blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163641C1 RU2163641C1 RU99119922A RU99119922A RU2163641C1 RU 2163641 C1 RU2163641 C1 RU 2163641C1 RU 99119922 A RU99119922 A RU 99119922A RU 99119922 A RU99119922 A RU 99119922A RU 2163641 C1 RU2163641 C1 RU 2163641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blast
- tuyeres
- coke
- pipe
- blowing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001519451 Abramis brama Species 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при задувке доменных печей. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used for blowing blast furnaces.
Перед задувкой в чугунную летку вставляют стальную трубу диаметром до 125 мм, через которую во время задувки выходит газ, и прогревает кладку района летки. Лещадь засыпают защитным слоем шлака, на который по транспортерам через фурмы загружается кокс до уровня фурм. Фурмы обкладывают дровами. Before blowing, a steel pipe with a diameter of up to 125 mm is inserted into the cast iron notch, through which gas escapes during blowing, and heats the masonry of the letka area. The bream is covered with a protective layer of slag, onto which coke is loaded through the tuyeres through the tuyeres to the tuyere level. The tuyeres are surrounded by firewood.
Перед загрузкой кокса через колошник заплечики обшивают шпалами для предохранения кладки от ударов. Before loading coke through the top, the shoulders are sheathed with sleepers to protect the masonry from impacts.
Сначала загружают через колошник только кокс, затем кокс с известняком и потом уже кокс с рудой, количество которой постепенно увеличивают. Задувочная шихта обычно состоит из более прочного малосернистого кокса и кусковой руды. First, only coke is loaded through the top, then coke with limestone and then coke with ore, the amount of which is gradually increasing. The charge charge usually consists of stronger, less sulphurous coke and lump ore.
В задувочную шихту дают повышенный расход кокса - от 2500 до 2600 кг/1000 кг чугуна, что необходимо для прогрева кладки и шихты, а также для компенсации расхода углерода на прямое восстановление. Нормальный расход кокса достигается на 4-6 сутки после задувки. An increased charge of coke is given to the blowing charge - from 2500 to 2600 kg / 1000 kg of cast iron, which is necessary for heating the masonry and the charge, as well as to compensate for the carbon consumption for direct reduction. Normal coke consumption is achieved 4-6 days after blowing.
Основность шлака выдерживают в пределах 1,05-1,20, при выходе шлака на 1000 кг кокса (загруженного, начиная с 5 м над уровнем фурм), равном 1000 кг для южных и 860 кг для восточных заводов. Первый шлак содержит - 37,5% SiO2; 11,5% Al2O3; 41% CaO; 0,5% MnO и 0,4% FeO. Первый чугун обычно высококремнистый, содержит до 7% кремния.The basicity of the slag is maintained within the range of 1.05-1.20, with a slag output of 1000 kg of coke (loaded starting from 5 m above the tuyeres) equal to 1000 kg for southern and 860 kg for eastern plants. The first slag contains - 37.5% SiO 2 ; 11.5% Al 2 O 3 ; 41% CaO; 0.5% MnO and 0.4% FeO. The first cast iron is usually high silicon, containing up to 7% silicon.
Начинается задувка печи с небольшим расходом дутья (500 м3/мин) и температурой 700-750oC. Количество дутья увеличивают осторожно на 50-100 м3 через каждые 3-5 часов, чтобы не вызвать подвисания шихты. Нормальное количество дутья обычно достигается на 4-5 сутки после задувки, а нормальная производительность печи - на 6-7 сутки. Первый выпуск шлака производят через 12-15 ч, а чугуна - через сутки.The blowing of the furnace begins with a small flow rate of blasting (500 m 3 / min) and a temperature of 700-750 o C. The amount of blasting is carefully increased by 50-100 m 3 every 3-5 hours so as not to cause the charge to hang. The normal amount of blasting is usually reached at 4-5 days after blowing, and the normal productivity of the furnace at 6-7 days. The first slag is produced in 12-15 hours, and pig iron - in a day.
(Б.Ф.Гончаров, И.С.Соломахин "Производство чугуна", М. Металлургия, 1965 г., с. 290-292 - прототип). (B.F. Goncharov, I.S. Solomakhin "Cast Iron Production", M. Metallurgy, 1965, pp. 290-292 - prototype).
Недостатки данного способа:
- дороговизна,
- высокие затраты ручного труда на загрузку 400-500 м3 бревен,
- вследствие этого оттягивание задувки печи на 1,0-2,0 суток.The disadvantages of this method:
- high cost,
- high costs of manual labor for loading 400-500 m 3 logs,
- as a result, delaying the blowing of the furnace for 1.0-2.0 days.
Но главным недостатком данного способа является то, что он не может быть применен при задувке печи после длительной стоянки (10 и более суток) без удаления шихты из печи. Необходимость таких ремонтов вызвана совмещением замены засыпного аппарата с проведением дополнительных работ по восстановлению брони шахты, распара, и заплечиков, и системы охлаждения на этих участках. But the main disadvantage of this method is that it cannot be applied when blowing the furnace after a long stand (10 or more days) without removing the charge from the furnace. The need for such repairs is due to the combination of replacing the filling apparatus with additional work to restore the armor of the mine, steam, and shoulders, and the cooling system in these areas.
Задувку после таких ремонтов производили через 1-3 фурмы у чугунной летки с постепенным увеличением количества рабочих фурм после выдачи первых продуктов плавки из печи. Blowing after such repairs was carried out through 1-3 tuyeres in a cast iron notch with a gradual increase in the number of working tuyeres after the first melting products were delivered from the furnace.
Как правило, такие раздувки проходят очень тяжело и имеют следующие недостатки:
- сложность и трудность выдачи первых продуктов плавки через чугунную летку;
- горение воздушных фурм, (иногда массовое горение) из-за отсутствия дренажа образующихся продуктов плавки на фурмах при стекании их через уплотненную и остывшую шихту (высотой 3-5 м и более) от оси фурм до уровня чугунной летки;
- удлинение сроков раздувки печи с вытекающим увеличением материальных и трудовых затрат, с потерями производства чугуна и перерасходом кокса.As a rule, such blow-ups are very difficult and have the following disadvantages:
- the complexity and difficulty of issuing the first smelting products through a cast iron notch;
- burning of air tuyeres, (sometimes mass burning) due to the lack of drainage of the formed melting products on the tuyeres when they drain through a compacted and cooled mixture (3-5 m or more high) from the tuyere axis to the level of a cast-iron notch;
- lengthening the time of blowing the furnace with a consequent increase in material and labor costs, with losses in the production of pig iron and excessive consumption of coke.
Технической задачей данного изобретения является сокращение сроков задувки печи, снижение расходов кокса в раздувочный период, получение уже на первых выпусках кондиционного чугуна, сохранение в печи при частичных ремонтах шихты на длительное время, предотвращая дорогостоящую выгребку ее через специальный проем в броне горна, и исключение существовавшей ранее аварийной ситуации с массовым горением фурм и длительным (до 10-15 суток) периодом раздувки. The technical task of this invention is to reduce the time of blowing the furnace, reducing coke costs during the blowing period, obtaining conditional cast iron on the first issues, keeping the furnace in partial repairs for a long time, preventing its expensive digging through a special opening in the furnace armor, and eliminating the existing one before an emergency with mass tuyere burning and a long (up to 10-15 days) blow-up period.
Технический результат достигается тем, что в способе задувки доменной печи, включающем установку в канале чугунной летки металлической трубы, покрытие лещади слоем защитного материала, подачу через фурмы горячего дутья с периодически увеличивающимся расходом на величину, исключающую подвисание шихты, и загрузку в рабочее пространство подачами кокса, кокса с известняком и кокса с рудой, количество которой в подаче постепенно увеличивают до соотношения кокс:руда, равного номинальному в конце задувки, периодический выпуск продуктов плавки, в котором
установленную в канале чугунной летки металлическую трубу соединяют с трубопроводом горячего дутья и через нее перед подачей дутья в фурмы в течение 10-12 часов подают дутье с температурой 500-600oC, при этом трубу в канале летки устанавливают под углом 3-10o вверх с выводом ее в рабочее пространство более чем на 1 м.The technical result is achieved by the fact that in the method of blowing a blast furnace, including installing a metal pipe in a duct of a cast iron notch, coating the flask with a layer of protective material, feeding it through the tuyeres of hot blast with a periodically increasing flow rate by an amount excluding the suspension of the charge, and loading it into the workspace by coke feeds , coke with limestone and coke with ore, the amount of which in the feed is gradually increased to a ratio of coke: ore equal to the nominal at the end of the blowing, periodical production of melted products and in which
the metal pipe installed in the channel of the cast iron notch is connected to the hot blast pipe and through it before blowing the lances into the tuyeres, a blast with a temperature of 500-600 o C is supplied for 10-12 hours, while the pipe in the notch channel is set at an angle of 3-10 o up with its output into the working space more than 1 m.
Способ, в котором при подаче дутья через трубу фурмы закрывают. The method in which when supplying blast through the pipe tuyeres are closed.
Способ, в котором фурмы закрывают огнеупорным материалом. A method in which tuyeres are covered with refractory material.
Способ, в котором расход горячего дутья через фурмы периодически увеличивают путем последовательного подключения группы из 3-5 фурм после очередного выпуска продуктов плавки. A method in which the consumption of hot blast through tuyeres is periodically increased by sequentially connecting a group of 3-5 tuyeres after the next release of melting products.
Способ, в котором в качестве защитного материала используют доменный шлак, и/или сталеплавильный шлак, или смесь известняка и шлака. A method in which blast furnace slag and / or steelmaking slag or a mixture of limestone and slag are used as a protective material.
Способ, в котором установленную в канале чугунной летки металлическую трубу соединяют с трубопроводом горячего дутья через фурму с помощью трубопровода с приборами замера температуры и расхода дутья. A method in which a metal pipe installed in a duct of a cast iron notch is connected to a hot blast pipeline through a lance using a pipeline with measuring instruments for measuring temperature and blast flow rate.
Способ, в котором при выпуске продуктов плавки установленную в канале чугунной летки металлическую трубу отсоединяют от горячего дутья. A method in which, when releasing melting products, a metal pipe installed in a duct of a cast iron notch is disconnected from the hot blast.
На фиг. 1 изображен ориентировочный график задувки доменной печи, на фиг. 2 - схема расположения задувочных шихт доменной печи после капитального ремонта. In FIG. 1 is an indicative graph of a blast furnace blown; FIG. 2 is a layout of the blast furnace charge charges after a major overhaul.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Установить трубу 0,89 мм из жаропрочного металла (сталь аустенитного класса ОХ18Н12Б-ЭИ402) в чугунной летке N 1, предварительно пробурив отверстие перфоратором под углом 5o вверх, обеспечив высов трубы в печь на глубину не менее 1 м. Трубу соединить с воздушным прибором N 2 путем присоединения трубы к колену через переходящий фланец для подачи горячего дутья в чугунную летку. (Длина трубы - 3,5 метра).Install a 0.89 mm pipe of heat-resistant metal (austenitic steel ОХ18Н12Б-ЭИ402) in a cast iron notch No. 1, having previously drilled the hole with a perforator at an angle of 5 o upwards, ensuring that the pipe protrudes into the furnace to a depth of at least 1 m. Connect the pipe to an
Оборудовать вставленную в чугунную летку N 1 трубу приборами для замера температуры и расхода подаваемого в летку горячего дутья и гляделкой. Equip the pipe inserted into the cast-iron notch No. 1 with instruments for measuring the temperature and flow rate of hot blast supplied to the notch and peepers.
Подача горячего дутья (500-600oC) на первом этапе в течение 10-12 ч производится через чугунную летку, при всех закрытых фурмах, через жаропрочную трубу с высовом в печи не менее 1 м, соединенную подводом с ближайшим фурменным приором. На подводе устанавливаются датчики расхода и температуры дутья, подаваемого в печь.The supply of hot blast (500-600 o C) at the first stage for 10-12 hours is made through a cast iron notch, with all the tuyeres closed, through a heat-resistant pipe with an overhang in the furnace of at least 1 m, connected by a supply to the nearest tuyere prior. On the inlet, flow and temperature sensors for the blast supplied to the furnace are installed.
При подаче горячего дутья в кагал летки происходит загорание, затем интенсивное горение холодного или, за счет продолжительной стоянки печи, остывшего кокса, т.е. в данном случае высокотемпературный фурменный очаг горения переносится на уровень чугунной летки. When a hot blast is supplied to the kagal, the flames ignite, then the intense burning of the cold or, due to the prolonged parking of the furnace, cooled coke, i.e. in this case, the high-temperature tuyere burning center is transferred to the level of the cast iron notch.
В результате горения кокса происходит прогревание, расплавление, разрыхление шихты от уровня чугунной летки до фурменной зоны и выше. As a result of coke combustion, heating, melting, and loosening of the mixture from the level of the cast iron notch to the tuyere zone and above occur.
Установка трубы в канале летки под углом 5o вверх, регулирование давления дутья, обеспечение необходимого расхода и, соответственно, высокой скорости дутья в трубе предотвращают заливку трубы образующимися продуктами плавки.The installation of the pipe in the channel of the notch at an angle of 5 ° up, the regulation of the pressure of the blast, the provision of the necessary flow rate and, accordingly, the high speed of the blast in the pipe, prevent the filling of the pipe with the resulting melting products.
На втором этаже после прогрева и разрыхления шихты в районе чугунной летки в фурменной зоне и заплечиках над чугунной леткой дальнейшая раздувка печи производится через 3-5 воздушных фурм, с ускоренным расширением зоны работающих фурм (по 3-5 фурм) после очередных выпусков продуктов плавки. On the second floor, after heating and loosening the mixture in the area of the cast iron notch in the tuyere zone and shoulders above the cast iron notch, further blowing of the furnace is carried out after 3-5 air tuyeres, with accelerated expansion of the working tuyere zone (3-5 tuyeres) after the next releases of melting products.
Образующиеся продукты плавки на первоначально задуваемых фурмах легко дренируют (стекают) на чугунную летку через достаточно хорошо прогретый и разрыхленный столб шихты, чем обеспечивается выдача на первых выпусках из печи хорошо прогретых и жидкотекучих продуктов плавки. The resulting melting products on the initially blown tuyeres easily drain (drain) onto the cast iron notch through a rather well-heated and loosened charge column, which ensures the release of well-heated and fluid melting products on the first releases from the furnace.
В таблице 1 указан ориентировочный состав подач на задувку доменной печи. Table 1 shows the approximate composition of the supply for blowing the blast furnace.
Использование данного технического решения позволит сократить сроки задувки печи, снизить расход кокса в раздувочный период, получить уже на первых выпусках кондиционный чугун, оставлять в печи при частичных ремонтах печи шихту на длительное время, предотвращая дорогостоящую выгребку ее через специальный проем в броне горна и практически исключить существовавшую ранее аварийную ситуацию с массовым горением фурм и длительным (до 10-15 суток) периодом раздувки. The use of this technical solution will reduce the time of blowing the furnace, reduce coke consumption during the blow-up period, obtain conditional cast iron already at the first issues, leave the mixture in the furnace for partial repairs of the furnace for a long time, preventing its expensive digging through a special opening in the furnace armor and practically eliminate it a pre-existing emergency with mass tuyere burning and a long (up to 10-15 days) blow-up period.
Всего в 1 объеме:
кокса - 1170 т
агломерата - 396 т
шл.щебня - 196 т
кварцита - 90 т
Рудная нагрузка во всем объеме - 0,58 т/т
Выход чугуна из 1 объема - 257 т
Выход шлака из 1 объема - 413 т (1,6 т/т чугуна)
Расход кокса в 1 объеме - 4,55 т/т чугуна
CaO/SiO2 в шлаке - 0,92 (при Si в чугуне = 5%)
Состав подачи II объема
Кокс 7,7 т, окатыши 10,0 т, агломерат 10,0 т, кварцит 20 т
Ежесменная промывка кварцитом (2-3 подачи)
Рудная нагрузка - 2,6 т/т
Расчетный шлак: CaO/SiO2 = 1,09
(CaO+MgO)/SiO2=1,22
Содержание Si в чугуне - 2,5%
Основность агломерата - CaO/SiO2=1,8
Содержание MgO в агломерате - 1,6%еIn total in 1 volume:
coke - 1170 t
sinter - 396 t
crushed stone - 196 t
quartzite - 90 t
Ore load in the entire volume - 0.58 t / t
Cast iron output from 1 volume - 257 t
The output of slag from 1 volume is 413 tons (1.6 tons / ton of cast iron)
Coke consumption in 1 volume - 4.55 t / t pig iron
CaO / SiO 2 in the slag - 0.92 (with Si in cast iron = 5%)
Composition of the feed of the II volume
Coke 7.7 tons, pellets 10.0 tons, agglomerate 10.0 tons,
Quartzite flushing on a monthly basis (2-3 feeds)
Ore load - 2.6 t / t
Estimated slag: CaO / SiO 2 = 1.09
(CaO + MgO) / SiO 2 = 1.22
The Si content in cast iron is 2.5%
The basicity of the agglomerate - CaO / SiO 2 = 1.8
The MgO content in the agglomerate is 1.6% e
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119922A RU2163641C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Method of blowing-in blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119922A RU2163641C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Method of blowing-in blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163641C1 true RU2163641C1 (en) | 2001-02-27 |
Family
ID=20225024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119922A RU2163641C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Method of blowing-in blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163641C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2216597C1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for start blowing of blast furnace |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876716A1 (en) * | 1978-09-04 | 1981-10-30 | Челябинский металлургический завод | Method of blasting blast furnace |
| SU933705A1 (en) * | 1980-07-09 | 1982-06-07 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method for starting-up blast furnace |
| SU981362A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method for blowing-in blast furnace |
| SU1437402A1 (en) * | 1987-04-06 | 1988-11-15 | Институт черной металлургии | Method of blowing a blast furnace |
| SU1694648A1 (en) * | 1989-02-15 | 1991-11-30 | Западно-Сибирский Металлургический Комбинат Им.50-Летия Великого Октября | Method of blast furnace blowing in |
| RU2132390C1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for blowing-in blast furnace |
-
1999
- 1999-09-13 RU RU99119922A patent/RU2163641C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU876716A1 (en) * | 1978-09-04 | 1981-10-30 | Челябинский металлургический завод | Method of blasting blast furnace |
| SU933705A1 (en) * | 1980-07-09 | 1982-06-07 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method for starting-up blast furnace |
| SU981362A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method for blowing-in blast furnace |
| SU1437402A1 (en) * | 1987-04-06 | 1988-11-15 | Институт черной металлургии | Method of blowing a blast furnace |
| SU1694648A1 (en) * | 1989-02-15 | 1991-11-30 | Западно-Сибирский Металлургический Комбинат Им.50-Летия Великого Октября | Method of blast furnace blowing in |
| RU2132390C1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for blowing-in blast furnace |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОНЧАРОВ Б.Ф., СОЛОМАХИН И.С. Производство чугуна. - М.: Металлургия, 1965, с.290 - 292. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2216597C1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for start blowing of blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1067201B1 (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
| SU1496637A3 (en) | Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace | |
| RU2137068C1 (en) | Process of melting of metal charge materials in shaft furnace | |
| US4455165A (en) | Increasing blast temperature | |
| Lyalyuk et al. | Pulverized-coal injection in a 5000-m3 blast furnace | |
| RU2163641C1 (en) | Method of blowing-in blast furnace | |
| EP3237131B1 (en) | Method of sealing and repairing a refractory tap hole | |
| CN1050633C (en) | Method and apparatus for producing pig iron by smelting reduction and method of obtaining such plant | |
| AU596253B2 (en) | A blast furnace | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
| SU933705A1 (en) | Method for starting-up blast furnace | |
| RU2334925C1 (en) | Shaft melting furnace | |
| Lemperle | Melting processes for iron casting 3. 1 Cupolas | |
| RU2412413C1 (en) | Procedure for melting iron in cupola | |
| Kochinev et al. | Blowing-in of Blast Furnaces of 1,719 cu. m. Capacity | |
| RU2002810C1 (en) | Slag-forming composition | |
| Lazić et al. | Technological and structural calculation of the recuperator for air preheating on the cupola furnace | |
| SU922156A1 (en) | Method for steel melting in convertor | |
| Klein et al. | Rotor steelmaking and the tandem furnace | |
| Ringel et al. | Relining of blast furnace II in Stahlwerke Bremen | |
| Gale | Oxygen steelmaking today | |
| Barker | ROTOR STEELMAKING AT REDBOURN | |
| Vasyura et al. | Efficient Reconstruction of a 3000 Cubic Meter Effective Volume Blast Furnace | |
| Kimberly et al. | Cupola Oxygen Steelmaking at Acme Steel |