RU2301270C2 - Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise - Google Patents
Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301270C2 RU2301270C2 RU2005113658/02A RU2005113658A RU2301270C2 RU 2301270 C2 RU2301270 C2 RU 2301270C2 RU 2005113658/02 A RU2005113658/02 A RU 2005113658/02A RU 2005113658 A RU2005113658 A RU 2005113658A RU 2301270 C2 RU2301270 C2 RU 2301270C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- fuel
- consumption
- excesses
- usage
- Prior art date
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 14
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится преимущественно к повышению эффективности использования кислорода для реализации горения газообразного топлива, используемого в металлургии и энергетике.The invention relates primarily to increasing the efficiency of using oxygen to realize the combustion of gaseous fuels used in metallurgy and energy.
Известен способ использования кислорода для интенсификации металлургических процессов - доменной выплавки чугуна и конвертерной плавки стали, а также добавки кислорода к воздуху горения в топливоиспользующих агрегатах [Коршиков Г.В. Энциклопедический словарь-справочник по металлургии // Липецк, Липецкое издательство Госкомпечати РФ, 1998, С.245-246]. При этом в результате работы металлургического комбината, имеющего в своем составе кислородный цех, возникают излишки кислорода вследствие нижеследующих причин:There is a method of using oxygen for the intensification of metallurgical processes - blast furnace smelting of pig iron and converter steel smelting, as well as the addition of oxygen to the combustion air in fuel-consuming units [GV Korshikov Encyclopedic Dictionary of Metallurgy // Lipetsk, Lipetsk Publishing House of the State Printing Committee of the Russian Federation, 1998, S.245-246]. At the same time, as a result of the work of the metallurgical plant, which has an oxygen workshop in its composition, excess oxygen arises due to the following reasons:
A) Количество кислорода, вырабатываемого несколькими блоками разделения воздуха, превосходит потребности его потребителей. В то же время даже один блок разделения не может быть остановлен, поскольку количество кислорода, вырабатываемого одним блоком таково, что его остановка приведет к превышению среднего или пикового потребления над выработкой - потери из-за кратности работающего оборудования.A) The amount of oxygen produced by several air separation units exceeds the needs of its consumers. At the same time, even one separation unit cannot be stopped, since the amount of oxygen generated by one unit is such that its stoppage will lead to an excess of average or peak consumption over production - losses due to the multiplicity of the operating equipment.
Б) Потребление кислорода доменными печами периодически снижается по технологическим причинам - изменение состава загружаемой шихты, качества кокса, «перегрев печи», снижение подачи природного газа на фурмы и пр. В этом случае излишек вырабатываемого кислорода, за исключением той его части, которая может быть перераспределена на конвертерный и мартеновский цеха, сбрасывается в атмосферу на период снижения потребления - недопотребление кислорода доменным переделом.B) Oxygen consumption in blast furnaces periodically decreases for technological reasons - a change in the composition of the charged charge, the quality of coke, “overheating of the furnace”, a decrease in the supply of natural gas to the tuyeres, etc. In this case, excess oxygen produced, except for the part that may be redistributed to the converter and open-hearth workshops, discharged into the atmosphere for a period of reduced consumption - under-consumption of oxygen by blast furnace redistribution.
B) Потребление кислорода конвертерными агрегатами характеризуется ярко выраженной неравномерностью: в течение всего периода от завалки шихты до разливки стали кислород требуется лишь в течение небольшого времени (12-18 минут) - собственно продувки. В этот момент потребление газа достигает существенных значений, когда расход кислорода на один конвертер перекрывает потребление нескольких доменных печей. В остальное время кислород не требуется вообще. Давление сжатого кислорода в сетях предприятия претерпевает колебания в пределах от нижнего до верхнего рабочих значений. В случае превышения верхнего предела давления производится (тем или иным способом) уменьшение производительности нагнетателей, а излишек вырабатываемого кислорода сбрасывается в атмосферу - потери из-за неравномерности работы конвертерного передела.B) The oxygen consumption of the converter units is characterized by a pronounced unevenness: during the entire period from filling the charge to steel casting, oxygen is required only for a short time (12-18 minutes) - the purge itself. At this point, gas consumption reaches significant values when the oxygen consumption per converter blocks the consumption of several blast furnaces. The rest of the time oxygen is not required at all. The pressure of compressed oxygen in the networks of the enterprise undergoes fluctuations in the range from lower to upper operating values. If the upper pressure limit is exceeded (in one way or another), the performance of the blowers is reduced, and the excess oxygen produced is discharged into the atmosphere - losses due to the uneven operation of the converter redistribution.
Суммарное количество кислорода, сбрасываемого в атмосферу вследствие а) потерь из-за кратности работающего оборудования, б) недопотребления кислорода доменным переделом и в) потерь из-за неравномерности работы конвертерного передела, является излишками кислорода.The total amount of oxygen discharged into the atmosphere due to a) losses due to the multiplicity of the operating equipment, b) underconsumption of oxygen by the domain redistribution, and c) losses due to the uneven operation of the converter redistribution are excess oxygen.
Как было отмечено выше, недостатком известного способа использования кислорода для интенсификации металлургических процессов являются значительные потери данного энергоресурса, обусловленные неравномерным или периодическим его потреблением, в то время как процесс выработки кислорода в результате разделения воздуха на газообразные компоненты - постоянный и слабо регулируемый по производительности.As noted above, the disadvantage of the known method of using oxygen to intensify metallurgical processes is the significant loss of this energy resource due to its uneven or periodic consumption, while the process of oxygen production as a result of separation of air into gaseous components is constant and poorly regulated in terms of productivity.
Недостатком известного способа использования кислорода является потребление в топливной смеси значительного количества природного газа - дорогостоящего внешнего энергоресурса, в то время как на металлургических предприятиях имеются значительные излишки относительно дешевого внутреннего энергоресурса - доменного газа. Добавление в топливную смесь природного газа обусловлено низкой калорийностью доменного газа, не позволяющей достичь необходимой по технологии температуры горения.The disadvantage of this method of using oxygen is the consumption in a fuel mixture of a significant amount of natural gas - an expensive external energy source, while metallurgical enterprises have significant surpluses of relatively cheap domestic energy - blast furnace gas. The addition of natural gas to the fuel mixture is due to the low calorific value of blast furnace gas, which does not allow reaching the combustion temperature required by the technology.
Кроме того, на горелочных устройствах методических печей и зажигательных горнов не используется кислород, сбрасываемый в атмосферу, поскольку на данные топливоиспользующие агрегаты подается фиксированное по расходу количество окислителя. Однако кислород - ценный энергоноситель, требующий для своего производства значительного количества электроэнергии. Соответственно его использование с постоянным расходом должно быть оправдано более значительным снижением издержек по другим статьям теплового баланса горения, что в настоящее время недостижимо.In addition, oxygen discharged into the atmosphere is not used on the burners of methodological furnaces and incendiary furnaces, since a fixed amount of oxidizer is supplied to these fuel-consuming units. However, oxygen is a valuable energy carrier that requires a significant amount of electricity for its production. Accordingly, its use with a constant flow rate should be justified by a more significant reduction in costs for other articles of the heat balance of combustion, which is currently unattainable.
Также в известном способе использования кислорода предусматривается подача на горелочные устройства сжатого кислорода после нагнетателей. Это увеличивает энергетические затраты и соответственно себестоимость используемого кислорода.Also in the known method of using oxygen, compressed oxygen is supplied to the burner devices after the blowers. This increases energy costs and, accordingly, the cost of oxygen used.
Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое решение - использование дешевого топлива (доменного газа) за счет подачи излишков кислорода, возникающих в системе трубопроводов, в воздух горения горелочных устройств топливоиспользующих агрегатов. Повышение процентного содержания кислорода в воздухе позволит при той же температуре горения снизить количество природного газа в топливной смеси либо получить большую температуру горения.The technical problem to which the proposed solution is directed is the use of cheap fuel (blast furnace gas) by supplying excess oxygen arising in the piping system to the combustion air of the burner devices of fuel-consuming units. An increase in the percentage of oxygen in the air will allow, at the same combustion temperature, to reduce the amount of natural gas in the fuel mixture or to obtain a higher combustion temperature.
Это достигается тем, что периодически или постоянно возникающие излишки кислорода в системе трубопроводов кислорода металлургического предприятия подмешиваются в воздух горения, подаваемый для сжигания топливной смеси в горелочных устройствах топливоиспользующих агрегатов из системы коллекторов блоков разделения воздуха при изменении в них давления в пределах от 8 до 35 кПа без дополнительных затрат на сжатие кислорода. При этом расход кислорода, подмешиваемого в воздух горения, меняется от нуля до величины производительности одного блока разделения воздуха, равной 30000 Нм3/ч (в случае наличия излишков кислорода, превышающих указанную величину, принимается решение об остановке одного блока разделения воздуха), с одновременным изменением состава и расхода топлива и воздуха горения.This is achieved by the fact that periodically or constantly occurring excess oxygen in the oxygen piping system of the metallurgical plant is mixed into the combustion air supplied to burn the fuel mixture in the burner devices of fuel-using units from the manifold system of the air separation units when the pressure in them varies from 8 to 35 kPa no extra cost for oxygen compression. At the same time, the flow rate of oxygen mixed into the combustion air varies from zero to a capacity of one air separation unit equal to 30,000 Nm 3 / h (in the case of excess oxygen exceeding the specified value, a decision is made to stop one air separation unit), while changes in the composition and consumption of fuel and combustion air.
При этом нижний предел давления кислорода в системе, при котором реализуется подача его на горелочные устройства топливоиспользующих агрегатов, определяется выходным давлением нагнетателей воздуха горения. При достижении давления в системе коллекторов блоков разделения воздуха уровня 8 кПа оно сравнивается с таковым же на нагнетании вентиляторов воздуха горения топливоиспользующих агрегатов (например, доменных воздухонагревателей) и становится возможным перепуск кислорода в коммуникации воздуха горения данных агрегатов. Верхний предел давления кислорода в системе его трубопроводов определяется максимально допустимым давлением на выходе из блоков разделения воздуха. При достижении уровня в 35 кПа давление в системе коллекторов сравнивается с давлением в верхних колоннах блоков разделения воздуха и выдача кислорода из агрегатов становится невозможной.In this case, the lower limit of oxygen pressure in the system, at which it is supplied to the burner devices of fuel-consuming units, is determined by the outlet pressure of the combustion air blowers. When the pressure in the manifold system of the air separation units of 8 kPa is reached, it is compared with that at the discharge of the combustion air fans of fuel-using units (for example, blast furnace heaters) and it becomes possible to transfer oxygen in the communication of the combustion air of these units. The upper limit of the oxygen pressure in the system of its pipelines is determined by the maximum allowable pressure at the outlet of the air separation units. When the level of 35 kPa is reached, the pressure in the collector system is compared with the pressure in the upper columns of the air separation units and oxygen production from the units becomes impossible.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что, во-первых, используются излишки кислорода, имеющие произвольный по времени расход. Во-вторых, в зависимости от величины расхода кислорода, подмешиваемого в воздух горения, уменьшается количество природного газа в топливной смеси. В-третьих, подача кислорода осуществляется из системы коллекторов блоков разделения воздуха с давлением от 8 до 35 кПа и расходом в пределах от нуля до 30000 Нм3/ч, без дополнительных затрат на сжатие газа, в зависимости от давления в трубопроводе.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that, firstly, excess oxygen is used having an arbitrary flow rate. Secondly, depending on the amount of oxygen flow mixed into the combustion air, the amount of natural gas in the fuel mixture decreases. Thirdly, oxygen is supplied from a system of collectors of air separation units with a pressure of 8 to 35 kPa and a flow rate ranging from zero to 30,000 Nm 3 / h, without additional costs for gas compression, depending on the pressure in the pipeline.
В соответствии с расчетным алгоритмом при появлении излишков кислорода, что сопровождается повышением давления в системе коллекторов блоков разделения воздуха в пределах от 8 до 35 кПа, они направляются на обогащение воздуха горения горелочных устройств топливоиспользующих агрегатов. Далее реализуется следующая процедура. При увеличении объема кислорода, добавляемого в воздух горения топливоиспользующих агрегатов от нуля до 30000 Нм3/ч, снижается расход природного газа, обеспечивая необходимый уровень температуры горения. При уменьшении добавки кислорода в воздух горения реализуется обратная процедура: постепенное увеличение расхода природного газа.In accordance with the calculation algorithm, when excess oxygen appears, which is accompanied by an increase in pressure in the collector system of air separation units in the range from 8 to 35 kPa, they are sent to enrich the combustion air of burner devices of fuel-consuming units. Next, the following procedure is implemented. With an increase in the amount of oxygen added to the combustion air of fuel-consuming units from zero to 30,000 Nm 3 / h, the consumption of natural gas decreases, providing the necessary level of combustion temperature. With a decrease in oxygen addition to the combustion air, the reverse procedure is implemented: a gradual increase in the consumption of natural gas.
При изучении других известных технических решений в данной области техники описанные выше признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены.In the study of other known technical solutions in the art, the above-described features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified.
Пример. Крупнейшими потребителями кислорода металлургического комбината полного цикла являются доменный и конвертерный переделы. При этом потребление в обеих технологиях не является равномерным. На всас дутьевых воздуходувок доменных печей непрерывно подается кислород низкого давления. В случае технологической необходимости уменьшения его процентного содержания в дутье оперативный персонал цеха ставит в известность персонал кислородного производства о количестве снимаемого объема кислорода. Поскольку технологический кислород (5% примесей) не удовлетворяет стандартам прочих потребителей, а газгольдеры на низкое давление выведены из эксплуатации на металлургических предприятиях, данное количество кислорода целиком возвращается в атмосферу и может быть отнесено к чистым потерям - недопотребление кислорода доменным переделом.Example. The largest oxygen consumers of the full cycle metallurgical plant are blast furnace and converter processes. Moreover, the consumption in both technologies is not uniform. Low pressure oxygen is continuously supplied to the inlet of the blast furnace blowers. In the event of a technological need to reduce its percentage in the blast, the operational personnel of the workshop inform the oxygen production personnel of the amount of oxygen removed. Since process oxygen (5% of impurities) does not meet the standards of other consumers, and low-pressure gas holders are decommissioned at metallurgical enterprises, this amount of oxygen is completely returned to the atmosphere and can be attributed to net losses - under-consumption of oxygen by blast furnace redistribution.
При снабжении кислородом конвертерного производства, в случае достижения предельного значения давления в системе трубопроводов сжатого кислорода (в среднем порядка 3 МПа), оперативный персонал кислородного производства производит снижение загрузки компрессии. Величину возникающей при этом избыточной выработки кислорода можно считать потерями по причине неравномерности работы сталеплавильного производства.When the converter production is supplied with oxygen, if the pressure limit in the compressed oxygen piping system is reached (on average about 3 MPa), the operating personnel of the oxygen production reduces the compression load. The magnitude of the excess oxygen production resulting from this can be considered a loss due to the uneven operation of the steelmaking industry.
Установлено, что потери кислорода по вине доменного производства подчиняются экспоненциальному закону распределения, а потери из-за неравномерной работы конвертерных цехов - модели гамма-распределения. Обработка данных по крупному металлургическому предприятию РФ показывает: с вероятностью 90% можем утверждать, что потери, приведенные к среднему за час расходу кислорода, составят не менее:It was established that oxygen losses due to blast furnace production obey the exponential distribution law, and losses due to uneven operation of converter shops are subject to gamma distribution models. Data processing for a large metallurgical enterprise of the Russian Federation shows: with a probability of 90%, we can say that the losses reduced to the average oxygen consumption per hour will be at least:
- по доменному переделу 600 м3/ч;- in the domain redistribution of 600 m 3 / h;
- по конверторному переделу 1900 м3/ч;- according to the converter redistribution of 1900 m 3 / h;
- суммарные потери ~ 2500 м3/ч.- total losses ~ 2500 m 3 / h.
Использование данного количества кислорода в качестве добавки к воздуху горения на горелочных устройствах таких топливоиспользующих агрегатов, как доменные воздухонагреватели, позволит получить значительную экономию природного газа. Так первоначально (без добавления кислорода) на нагрев насадки одного воздухонагревателя используется порядка 87000 м3/ч смешанного газа с долей природного газа 5% (4300 м3/ч) и коэффициентом избытка воздуха 1,2. При этом достигается калориметрическая температура - 1360°С. Добавление 2500 м3/ч кислорода при одновременном увеличении подачи доменного газа на 28000 м3/ч и снижении коэффициента избытка воздуха до 1,10 позволит снизить долю природного газа в смеси до 1,5% (на 2500 м3/ч), а в случае наличия максимально возможных излишков кислорода подачу природного газа можно свести до нуля. Калориметрическая температура и объем продуктов сгорания, а следовательно, и условия нагрева дутья при этом практически не изменятся. В то же время годовая экономия природного газа составит 22 млн.м3.The use of this amount of oxygen as an additive to the combustion air on the burner devices of fuel-consuming units such as blast furnaces will allow significant savings in natural gas. So, initially (without adding oxygen), about 87,000 m 3 / h of mixed gas with a natural gas fraction of 5% (4300 m 3 / h) and an air excess ratio of 1.2 are used to heat the nozzle of one heater. In this case, a calorimetric temperature of 1360 ° C is achieved. The addition of 2500 m 3 / h of oxygen while increasing the flow of blast furnace gas by 28000 m 3 / h and reducing the excess air coefficient to 1.10 will reduce the proportion of natural gas in the mixture to 1.5% (2500 m 3 / h), and in the case of the presence of the maximum possible excess of oxygen, the supply of natural gas can be reduced to zero. The calorimetric temperature and volume of the combustion products, and therefore the conditions for heating the blast, will remain virtually unchanged. At the same time, the annual saving of natural gas will be 22 million m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113658/02A RU2301270C2 (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113658/02A RU2301270C2 (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113658A RU2005113658A (en) | 2006-11-20 |
| RU2301270C2 true RU2301270C2 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=37501603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113658/02A RU2301270C2 (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301270C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU603671A1 (en) * | 1976-04-23 | 1978-04-25 | Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Method of gas combustion |
| SU662019A3 (en) * | 1975-02-06 | 1979-05-05 | Клекнер-Верке Аг (Фирма) | Method of melting metal in shaft furnace |
| SU1266864A1 (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of preparing high-temperature reducing gas for blow-up to blast furnace |
| SU1462067A1 (en) * | 1987-02-11 | 1989-02-28 | Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" | Method of controlling combustion process |
| RU2020160C1 (en) * | 1990-06-25 | 1994-09-30 | Научно-исследовательский институт металлургической технологии | Open-hearth furnace |
-
2005
- 2005-05-04 RU RU2005113658/02A patent/RU2301270C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU662019A3 (en) * | 1975-02-06 | 1979-05-05 | Клекнер-Верке Аг (Фирма) | Method of melting metal in shaft furnace |
| SU603671A1 (en) * | 1976-04-23 | 1978-04-25 | Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Method of gas combustion |
| SU1266864A1 (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of preparing high-temperature reducing gas for blow-up to blast furnace |
| SU1462067A1 (en) * | 1987-02-11 | 1989-02-28 | Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет" | Method of controlling combustion process |
| RU2020160C1 (en) * | 1990-06-25 | 1994-09-30 | Научно-исследовательский институт металлургической технологии | Open-hearth furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005113658A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103122398B (en) | Smoke self-circulation preheating coal dust injection technology and device | |
| CN215668074U (en) | Hot blast stove system with independent pressurizing device | |
| CN102203298A (en) | Method and device for operating a smelting reduction process | |
| CN103940213B (en) | Coke drying system is dried temperature and saves control device and method with flow quantity self-adjusting | |
| CN102876824A (en) | Method for guaranteeing high blast temperature by using blast furnace gas | |
| CN203112858U (en) | Bleeding oxygen reutilization device in metallurgical production | |
| RU2301270C2 (en) | Method of usage of the excesses of oxygen at the metallurgical enterprise | |
| CN103014205A (en) | Oxygen supply method for oxygen-enriched coal injection of blast furnace | |
| CN111020092A (en) | Pressure-equalizing energy recovery system for blast furnace hot blast stove and use method thereof | |
| CN105157019B (en) | A kind of coal oven dithio-gas flame furnace kiln system | |
| CN204226020U (en) | The air supply system of gas turbine | |
| CN104630407A (en) | Whole-body type external-heating muffle type rotary kiln | |
| CN210796335U (en) | Blast furnace gas pressure stabilizing device for heating coke oven of iron and steel plant | |
| CN103993110B (en) | Pulverized coal injection in blast furnace pre-heating technique | |
| CN111304386A (en) | Method for promoting zinc in blast furnace | |
| CN102676722B (en) | Smelting method for melting gasifier | |
| Lyalyuk et al. | Blast-furnace operation with pulverized-coal injection and with chunk anthracite | |
| CN103740873B (en) | A kind of system for blast furnace ironmaking | |
| CN104593533B (en) | The method of combustion blast furnace gas 300MW generating set low heat value operation | |
| CN205528868U (en) | Blast furnace gas uses multipurposely facility | |
| CN202576449U (en) | Coal dust conveying and preheating process apparatus in coal injection process of blast furnace | |
| CN216716204U (en) | Energy-saving boiler with double combustion chambers | |
| CN101851766B (en) | Automatic roasting device of electrolytic cell | |
| JP3651443B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| CN118445511A (en) | Method for evaluating influence of atmospheric temperature and humidity change on energy consumption of blast furnace air supply system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090505 |