SU1250805A1

SU1250805A1 - Drier for loose materials

Info

Publication number: SU1250805A1
Application number: SU853872675A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Браун; Александр Арнесович Зарин; Валентин Леонидович Варламов
Original assignee: Экспериментальный Завод Ордена Трудового Красного Знамени Института Органического Синтеза Ан Латвсср
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1986-08-15

Description

Изобретение относитс к устройствам дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии и может быть использовано в химической, фармацевти- ческойJ пищевой и других отрасл х промьшленности дл сушки сильно увлажненных комкующихс продуктов.The invention relates to devices for drying bulk materials in a suspended state and can be used in chemical, pharmaceutical, food and other industrial sectors for drying heavily moistened agglomerates.

Целью изобретени вл етс улучшение качества сушки путем повышени степени монодисперсности материала. The aim of the invention is to improve the quality of drying by increasing the degree of monodispersity of the material.

На фиг.I изображена сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.Fig. I shows a dryer, vertical section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - node I in figure 2.

Сушилка дл сыпучих материалов содержит корпус с патрубком 2 ввод газообразного теплоносител , приводной вал 3, измельчитель 4 с перфораци ми 5, в которых установлены патрубки 6, центральный измельчающий элемент 7, подвижные элементы 8 тонкого помола, неподвижные элементы 9 грубого помола, жестко св занные с корпусом 1 при помощи кронштейнов 10, (на фиг.1 дл упрощени показан один подвижньй кольцевой элемент 8 и один неподвижный кольцевой элемент 9). В элементах 9 грубого помола выполнены выемки 11.Dryer for bulk materials includes a housing with a pipe 2, an inlet of a gaseous heat carrier, a drive shaft 3, a chopper 4 with perforations 5, in which pipes 6 are installed, a central grinding element 7, moving elements 8 of fine grinding, fixed elements 9 of coarse grinding, rigidly connected with the housing 1 by means of brackets 10, (in FIG. 1, for the sake of simplicity, one movable ring element 8 and one fixed ring element 9 are shown). In elements 9 coarse grinding made notches 11.

Дл интенсификации процесса разма лывани на рабочих поверхност х измельчающих элементов 7-9 выполнены выступы 12. Вершины всех измельчающих элементов 7-9 имеют коническую форму дл направленной циркул ции высушиваемого материала и направлени комков в кольцевые щели между измельчающими элементами.In order to intensify the grinding process, protrusions 12 are made on the working surfaces of the grinding elements 7-9. The tops of all the grinding elements 7-9 have a conical shape for the directional circulation of the dried material and the direction of lumps in the annular gaps between the grinding elements.

Неподвижные измельчающие элементы 9 выполнены с выемками 11 в осно- вании, расположенными над патрубками 6 измельчител 4 с образованием лабиринтных кольцевых каналов дл подвода теплоносител , предотвращающих провал материала через перфорации 5 измельчител 4 и обеспечивающих тур- булизацию потока теплоносител между измельчаюшрми элементами 7-9. Таким образом, измельчитель 4 совместно с измельчающими элементами 7-9 выполн ет также функцию газораспределительного устройства.The stationary grinding elements 9 are made with recesses 11 in the base located above the nozzles 6 of the chopper 4 to form labyrinth ring channels for supplying the heat transfer medium preventing the material from dropping through the perforations 5 of the chopper 4 and providing for the turbulization of the heat transfer fluid between the grinding elements 7-9. Thus, the chopper 4, together with the chopping elements 7-9, also serves as a gas distributor.

Сушилка работает следующим образом .The dryer works as follows.

йсходньй влажный сыпучий материал , например фармацевтические препараты , подаетс в сушилку через люк (не показан) в верхней части корпуса . Газообразный теплоноситель, поступающий через выемки 11, создает в зоне сушки фонтанирующие слои материала. Комки, имеющиес в исходном материале и образующиес в процессе сушки, не могут быть подн ты потоком теплоносител в зону сушки и попадают в кольцевые щели переменной ширины, образованные смежными поверхност ми измельчающих элементов 7-9, а также внутренней стенкой корпуса 1.Suitable wet bulk material, such as pharmaceuticals, is fed to a dryer through a hatch (not shown) in the upper part of the hull. The gaseous coolant flowing through the recesses 11, creates in the drying zone flowing layers of material. The lumps present in the source material and formed during the drying process cannot be lifted by the flow of heat-transfer agent into the drying zone and enter the annular gap of variable width formed by the adjacent surfaces of the grinding elements 7-9, as well as the inner wall of the housing 1.

При этом комки попадают в наиболе широкий участок щели, так как скорость теплоносител в этом месте минимальна . Дл эффек тивного размола комков необходимо обеспечить их захват между Измельчающими поверхност ми под углом, меньшим угла трени . Это обеспечиваетс благодар такому выполнению и расположению измельчаю- ших элементов 7-9, при котором кажда кольцева щель между ними образована соответственно спиральной и круговой поверхност ми. Выступ спирали не позвол ет комкам проскальзывать по окружности щели, и они сдавливаютс и размалываютс между сближающимис при вращении измельчител 4 поверхност ми подвижных элементов 7 и 8 и неподвижного элемента 9. По мере выдувани измельченных частиц материала в зону сушки происходит миграци комков в кольцевые щели, где они, в свою очередь, подвергаютс измельчению.At the same time, lumps fall into the widest part of the gap, since the velocity of the coolant in this place is minimal. For effective grinding of lumps, it is necessary to ensure their grip between the grinding surfaces at an angle less than the friction angle. This is ensured by such an arrangement and arrangement of the grinding elements 7-9, in which each annular gap between them is formed by a spiral and circular surface, respectively. The protrusion of the helix prevents lumps from slipping around the circumference of the slit, and they are squeezed and crushed between the surfaces of the moving elements 7 and 8 and the stationary element 9 which come together during rotation of the shredder 4 and the crushed material 9 is blown into the drying zone. where they, in turn, are crushed.

Извельченные частицы высушенного материала вместе с отработанным теплоно сителем унос тс в циклон (не показан).The crushed particles of the dried material together with the spent heat carrier are carried away to a cyclone (not shown).

фиг. 2FIG. 2

Claims

1. A DRYER OF UNDERGROUND MATERIALS MATERIALS, comprising a housing with nozzles for the input and output of coolant and material, located along the axis of the housing in the coolant supply area, a chopper in the form of a perforated disk with movable and fixed elements of fine and coarse grinding, characterized in that, in order to improve quality drying by increasing the degree of monodispersity of the material, the central grinding element with a spiral base is rigidly fixed on the grinder disk, and the elements of fine and coarse grinding are made in the form of concentrate egg rings, the outer and inner surfaces of which in cross section are formed respectively by a spiral and a circle.

2. Dryer pop. 1, with the fact that the nozzles are installed in the perforations of the disk, and recesses are made in the rings of the coarse grinding elements, into which the indicated nozzles are introduced with the formation of labyrinth annular channels for supplying the coolant.

figs!

SU. <w 1250805 ΑΊ