Изобретение относитс к технике разделени сыпучих смесей и может быть использовано, например, в сель ком хоз йстве дл очистки и сортировани зерна. Известен пневмосепаратор сыпучего материала, содержащий питатель исходной смеси, сепарирующую камеру с вентил тором и выходными отвер сти ми дл фракций и устройство дл предварительного расслоени смеси, выполненное в виде наклонной к сепа рирующей камере решетки, снабженной средством дл ее продувани пневмопотоком снизу вверх l}. В случае использовани сепарирую щей камеры невертикального-потока конструкци решетки в этом пневНосепараторе не позвол ет получить эффективное разделение материала, так как плоска ее рабоча поверхность не обеспечивает необходикый разворот сыпучего материала относительно невертикального пневмопотока , при котором материал вводилс бы перпендакул рно этому пневмопотоку . Известен также пневмосепаратор сыпучего материала, содержащий питатель исходной смеси, устройство дл ее предварительного расслоени и сепарирующую камеру невертикального пневмопотока с выходными отвер сти ми дл 44) акций С2 3. Недостаток известного сепаратора заключаетс в его низкой производительности и невысокой четкости сепарации в результате соответственно порционного характера подачи предва рительно расслоенной смеси и того, что направление расслоени смеси ( вертикальное) не соответствует направлению основного пневмопотока. Цель изобретени , г повышение про изводительности сепаратора и четкос ти разделени материала на фракции . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл предварительного расслоени выполнено в виде наклоненной в сторону к сепарирующей камере решетки, снабженной средством дл ее продувани пневмопотоком сни , причем решетка в продольном относительно направлени подачи исходной смеси сечении выполнена выпуклой в направлении ее продувани , а также тем, что решетка в продопьном сечении выполнена по форме параболы , .вершина которой расположена на выходном конце решетки, выполненной жалюзийной. На чертеже представлена схема пневмосепаратора. Пневмосепаратор содержит сепарирующую камеру I невертикального воздушного потока с выходными отверсти ьт 2 дл фракций разделенного материала и регулировочтами клапанами 3. Верхн и задн стенки камеры сделаны воздухопроницаемыми в виде решетки , cefки или неплотной ткани. Камера 1 св зана с нагнетательным вентил тором 4. Питатель исходной смеси представл ет собой бункер 5, снабженный регулировочной задвижкой 6. Пневмосепаратор снабжен устройством дл щ едварительного расслоени исходной смеси, которое имеет установленную мезйду питателем и рабочей зоной невертикального пневмопотока решетку 7, котора снизу охвачена кожухом 8 и снабжена средством дл ее продувани воздухом снизу вверх, выполненным в виде вентил тора 9. Решетка 7 в продольном относительно направлени подачи исходной смеси сечении выполнена по форме параболы, вершина которой расположена на выходном конце решетки. Рещетка 7 может быть выполнена жалюзийной. Пневмосепаратор работает следующим образом. Исходный материал подают в бункер 5, откуда он с установленной задвижкой 6 подачей самотеком поступает на решетку 7, Через отверсти решетки продуваетс воздух нагнетаемый вентил тором 9, благодар чему материал приходит в состо ние псевдоожижени , стекает по решетке вниз и при этом расслаиваетс так,что легкие частицы оказываютс вверху, а т желые - внизу. Процесс, выполн емый на решетке 7, можно разделить на два этапа: расслоение и р1азворот. Расслоение лучше происходит тогда, когда угол между вектором силы т жести и вектором силы давлени воздуха близок к 180. Это имеет место в начале рещетки , у питател . Кривизна решетки здесь минимальна, поверхность близка к пр молинейной. Наклон решетки в этом месте обеспечивает медпенное течение псевдоожиженного материала. По мере продвижени материала по решетке за счет нарастани ее кри )11197414The invention relates to a technique for the separation of bulk mixtures and can be used, for example, in agriculture for cleaning and sorting grain. A granular pneumatic separator containing a feedstock for the initial mixture, a separating chamber with a fan and outlet holes for fractions, and a device for preliminary separation of the mixture, made in the form of a lattice inclined to the separating chamber, equipped with a means for blowing it from the bottom upwards with a pneumatic stream l}. If a non-vertical separating chamber is used, the lattice design in this pneumatic separator does not allow for efficient separation of the material, since its flat working surface does not ensure the necessary rotation of the bulk material relative to the non-vertical pneumatic flow, in which the material is introduced perpendicularly to this pneumatic flow. A granulated material pneumatic separator is also known, which contains the initial mixture feeder, a device for its preliminary separation and separation chamber of a non-vertical pneumatic flow with outlets for 44) C2 shares 3. A disadvantage of the known separator lies in its low productivity and low clarity of separation as a result of correspondingly portioned character filing a pre-layered mixture and the fact that the stratification of the mixture is (vertical) does not correspond to the direction of the main pneumatic flow a. The purpose of the invention is to increase the separator productivity and the cleavage of the material into fractions. This goal is achieved in that the device for pre-separation is made in the form of a lattice inclined towards the separating chamber, equipped with a means for blowing it out with a pneumatic flow, with the section longitudinally relative to the feed direction of the initial mixture and convex. that the grid in the food section is made in the shape of a parabola, the vertex of which is located at the output end of the grid made of a louvered one. The drawing shows a diagram of pnevmoseparatora. The pneumatic separator contains a separating chamber I of non-vertical air flow with outlet openings 2 for fractions of separated material and adjusting valves 3. The upper and rear walls of the chamber are made breathable in the form of a grid, fabric or loose fabric. Chamber 1 is connected to an injection fan 4. The initial mixture feeder is a bunker 5 equipped with an adjusting valve 6. The pneumatic separator is equipped with a device for preliminary separation of the initial mixture, which has a grid 7 and a working zone of a non-vertical pneumatic flow grid 7, which is covered from below a housing 8 and provided with a means for blowing it from the bottom upwards, made in the form of a fan 9. The lattice 7 is longitudinal with respect to the feed direction of the mixture Nena in the shape of a parabola, the top of which is located at the output end of the lattice. The slat 7 can be made louvered. Pneumatic works as follows. The source material is fed into the hopper 5, from where it is fed by gravity to the grill 7 with the valve 6 installed. The air blown by the fan 9 is blown through the grill holes, due to which the material enters the state of fluidization, flows downward along the grill and stratifies so that the light particles are at the top and the particles are at the bottom. The process performed on lattice 7 can be divided into two stages: separation and expansion. The stratification occurs better when the angle between the force vector of gravity and the force vector of air pressure is close to 180. This takes place at the beginning of the grid, in the feeder. The lattice curvature here is minimal, the surface is close to linear. The slope of the grate in this place provides the mediated flow of the fluidized material. As the material moves along the lattice due to the increase of its cree) 11197414
визны, угол между указани ми силамикамическим свойствам: т желые частиуменьшаетс , и в момент схода мате-иды движутс по крутым траектори мvisibility, the angle between the indications of the strengths of the classical properties: the heavy parts decrease, and at the moment of descent the materials go along a steep trajectory
риала с решетки этот угол максималь-и попадают в ближние выходные от о приближен к углу между указанны-версти 2 дл фракций, а легкие отми выше силами в рабочей зоне наклон- «ос тс в дальние выходные отверного пневмопотока, что обеспечиваетсти .From the lattice, this angle is maximized and gets into the near weekend from close to the angle between the indicated versts 2 for the fractions, and the light ones with higher forces in the working area tilt away to the distant weekend of the pneumatic flow, which ensures.
плавный сход материала с решетки и .Предлагаемое изобретение обёспеэффективное воздействие пневмопото-чивает повышение производительностиsmooth gathering of material from the grille and the proposed invention obespepeeffektnoe impact pneumatic flow of increased productivity
ка на материал в рабочей зоне, гдепневмосепаратора и четкости раздеэтот материал раздел етс по азроди- |0 . лени материала на фракции.For material in the working area, where the pneumatic separator and clarity are separated, this material is separated by azrodi | 0. laziness of the material into fractions.