SU1199761A1 - Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment - Google Patents
Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199761A1 SU1199761A1 SU833667006A SU3667006A SU1199761A1 SU 1199761 A1 SU1199761 A1 SU 1199761A1 SU 833667006 A SU833667006 A SU 833667006A SU 3667006 A SU3667006 A SU 3667006A SU 1199761 A1 SU1199761 A1 SU 1199761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formaldehyde
- dimethylamine
- reduce
- solution
- polyacrylamide
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000004656 dimethylamines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
..СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА ДЛЯ ФЛОКУЛЯЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД взаимодействием раствора технического полиакриламида, содержащего 1550% аммонийной соли, с формальдегидом и диметиламином, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода формальдегида и диметиламина и уменьшени содержани в полимере токсичных низкомолекул рных аминов, к раствору полиакриламида добавл ют гидроксид натри до рН 12-12,5, продувают через этот раствор воздух дл удалени аммиака до остаточной концентрации 0-20 мг/л, затем ввод т диметиламины и формальдегид до мол рного соотношени поли- акриламида, формальдегида и диметиламина в полученном растворе соответ- ственно 1:A method for producing a polymer for flocculation of sewage sedimentation by the interaction of a technical polyacrylamide solution containing 1550% of the ammonium salt with formaldehyde and dimethylamine, characterized in that, in order to reduce the consumption of formaldehyde and dimethylamine and reduce the content of the polymer in toxic materials, to reduce the consumption of formaldehyde and dimethylamine and reduce the amount of toxic in the polymer, the amount of toxic gases in order to reduce the consumption of formaldehyde and dimethylamine and reduce the amount of toxic substances in the polymer in order to reduce the consumption of formaldehyde and dimethylamine and to reduce the amount of formaldehyde and dimethylamine. polyacrylamide sodium hydroxide is added to pH 12-12.5, air is blown through this solution to remove ammonia to a residual concentration of 0-20 mg / l, then dimethylamines and formaldehyde are introduced to the molar ratio of polyacrylamide, formaldehyde and dimethylamine in the resulting solution, respectively, 1:
Description
;о со ; about with
9д Изобретение .может быть использов но дл получени реагентов, приме н емых дл флокул ции суспензий и шламов и, в частности, дл флокул ции осадков, образующихс при механической , биологической и физикохимической очистке сточных вод, перед их обезвоживанием на механиче ких аппаратах: центрифугах, фильтрпрессах и вакуум-фильтрах. Цель-f изобретени - сокращение расхода формальдегида и диметиламица и уменьшение сбдержани в ; продукте токсичных низкомолекул рных минов. П р и. м е р 1. К 500 мл 1,0%-но го раствора технического полиакриламида - гел , содержащего 14,7% су;Пьфата аммони , добавл ют 10 мл 40%-ного раствора гидроксида натри Затем через раствор, рН которого равно 12,5, продувают в течение 30 мин очищенньй и высушенньй воздух . После этого к раствору, в котором оставалось 14 мг/л аммиака, добавл ют 6 г 37%-ного раствора формальдегида и 9 г 33%-ного димети амина (мол рное отношение полиакрил амид: формальдегид :диметиламин 1: ;1,05:0,95), нагревают до 70 С, вьще живают при этой температуре 30мин, охлаждают и подкисл ют сол ной кислотой до рН 2,5. Полученный -раствор реагента, в котором 1,82% полимерного амина, содержащего 3,2 мг-экв/г катионных групп, и следы низкомолекул рных аминов, используют дл флокул ции осадка первичных отстойников канали зационных станций. При расходе реагента 0,3% от массы твердой фазы и факторе разделени 1520 эффект заде жани твердой фазы в лабораторной центрифуге составил 98,.4-99,1%. Сравнительный npimep la. В растворе реагента, полученного при том же соотношении компонентов, рН и услови х нагревани , но без удале ни из реакционной массы аммиака, имеетс 1,2% полимерного амина, содержащего 0,38% катионных групп. Ре гент обладает значительно худшим флокулирующим действием. При дозе р агента 0,3% эффект задержани тверд фазы в лабораторной центрифуге составил 61-63%. Сравнительный пример 16. В растворе реагента, полученного по йз612 вестному способу при мол рном отношении полиакрйламид:формальдегид:диметиламин 1:5,6:6,0, .имеетс 1,6% полимерного амина, содержащего 2,4 мг-экв/г катионных групп, и 10800 мг/л низкомолекул рных аминов. При дозе реагента 0,3% эффект задержани в лабораторной центрифуге твердой фазы осадка первичных отстойников составил 83,5-86,7%. Пример 2. Реагент, полученный при том же соотношении компонентов , рН и услови х нагревани , как и в примере 1, но с использованием раствора технического полиакриламида гел , в котором, после добавлени гидроксида натри и продувани воздухом в течение S ч не обнаружен аммиак, содержит 1,84% полимерного амина и следы низкомолекул рных аминов. При расходе,реагента 0,3% от массы твердой фазы эффект задержани в лабораторной центрифуге твердой фазы осадка первичных отстойников составил 98-99,5%. Пример З.К1,2мЗ 1,5%-ного раствора технического полиакриламида сухого, содержащего 50% сульфата аммони , добавл ют 24 л 39%-ного раствора гидроксида натри . Затем через раствор с рН 12,0 барботирзпот . в течение одного часа воздух. После продувани воздуха содержание аммиака в растворе снижаетс до 20 мг/л. К этому раствору добавл ют 19 кг 37,5%-ного форм;альдегида и 28 кг 43%-ного диметиламина (мол рное отношение полиакриламидгформальдегид: диметиламин 1:0,95:1,05), нагревают до 75 С, выдерживают при этой температуре 25 мин, охлаждают и подкис-, л ют сол ной кислотой до рН 2,3. I Полученный раствор реагента, в котором имеетс 2,39% полимерного амина , содержащего 2,83 мг-экв/г катионных групп, и 49 мг/л низкомолекул рных аминов, используют дл флокул ции аэробностабилизированнрй смеси активного ила и осадка первичйых отстойников на центрифуге фирмы Альфа-Ловаль . При производительности центрифуги 2 м/ч,факторе разделени 1500 и дозе реагента 0,45% от массы твердой, фазы эффект задержани составил 97,8%. Сравнительный пример За. Раствор реагента, полученный по извест3 ,119976149d. The invention may be used to obtain reagents used for the flocculation of suspensions and sludges and, in particular, for the flocculation of sediments formed during mechanical, biological and physicochemical treatment of wastewater, before their dehydration on mechanical devices: centrifuges , filter presses and vacuum filters. The purpose of the invention is to reduce the consumption of formaldehyde and dimethylamine and reduce the retention rate; product of toxic low molecular weight mines. P p i. measure 1. To 500 ml of a 1.0% technical polyacrylamide solution — a gel containing 14.7% of sugar; Pyfate ammonium, add 10 ml of a 40% sodium hydroxide solution. Then, through a solution whose pH is 12 , 5, purge for 30 minutes purged and dried air. Thereafter, 6 g of a 37% formaldehyde solution and 9 g of a 33% dimethyl amine (molar ratio of polyacryl amide: formaldehyde: dimethylamine 1:; 1.05: 0.95), heated to 70 ° C., Live at this temperature for 30 minutes, cooled and acidified with hydrochloric acid to a pH of 2.5. The resulting α-reagent solution, in which 1.82% of a polymeric amine containing 3.2 mg eq / g of cationic groups and traces of low molecular weight amines, is used to flocculate the sediment of the primary septic tanks of sewer systems. With a reagent consumption of 0.3% by weight of the solid phase and a separation factor of 1520, the effect of a solid phase in the laboratory centrifuge was 98, 4–99.1%. Comparative npimep la. In a solution of a reagent obtained at the same ratio of components, pH and heating conditions, but not removed from the reaction mass of ammonia, there is 1.2% of a polymeric amine containing 0.38% of cationic groups. The reagent has a significantly worse flocculating effect. At a dose of p agent of 0.3%, the effect of retention of the solid phase in a laboratory centrifuge was 61–63%. Comparative example 16. In a solution of a reagent prepared by the conventional method with a molar ratio of polyacrylamide: formaldehyde: dimethylamine 1: 5.6: 6.0, there is 1.6% of a polymeric amine containing 2.4 mEq / g cationic groups, and 10,800 mg / l of low molecular weight amines. With a reagent dose of 0.3%, the effect of retention in the laboratory centrifuge of the solid phase of the sediment of the primary clarifiers was 83.5-86.7%. Example 2. A reagent obtained at the same ratio of components, pH and heating conditions as in Example 1, but using a solution of technical polyacrylamide gel, in which, after adding sodium hydroxide and blowing air for S h, ammonia was not detected contains 1.84% of a polymeric amine and traces of low molecular weight amines. At a flow rate of reagent of 0.3% by weight of the solid phase, the effect of retention in the laboratory centrifuge of the solid phase of the sediment of the primary clarifiers was 98-99.5%. Example Z. K1.2m3 of a 1.5% aqueous solution of technical polyacrylamide dry containing 50% ammonium sulphate is added 24 liters of a 39% aqueous solution of sodium hydroxide. Then through a solution with a pH of 12.0 barbears. for one hour the air. After blowing air, the ammonia content in the solution decreases to 20 mg / l. To this solution, 19 kg of 37.5% form, aldehyde and 28 kg of 43% dimethylamine (molar ratio of polyacrylamide formaldehyde: dimethylamine 1: 0.95: 1.05) are added, heated to 75 ° C, maintained at this the temperature is 25 minutes, the acidification is cooled and the hydrochloric acid is pH 2.3. I The resulting reagent solution, in which there are 2.39% polymer amine containing 2.83 mg eq / g of cationic groups and 49 mg / l of low molecular weight amines, is used for flocculation of an aerobically stabilized mixture of activated sludge and sediment of primary settlers on a centrifuge firm Alfa Loval. With a centrifuge capacity of 2 m / h, a separation factor of 1500 and a reagent dose of 0.45% by weight of solid, the delayed effect was 97.8%. Comparative example For. The reagent solution obtained by lime, 11997614
ному способу, содержит 2,03% поли- Таким образом, предлагаемый спомерного а№1на и 8300 мг/л низко- соб позвол ет сократить расход формолекул рных аминов. Эффект задержа- мальдегида и диметиламина и содержа НИЛ твердой фазы при тех же услови х, ние в готовом продукте токсичных что и в примере 3, равн етс 84,3%. с низкомолекул рных веществ.This way, it contains 2.03% poly-. Thus, the proposed surfactant number 1 and 8300 mg / l are low, which reduces the consumption of formolecular amines. The effects of the retention of aldehyde and dimethylamine and containing the NIL of the solid phase under the same conditions, toxic in the finished product as in Example 3, is 84.3%. with low molecular weight substances.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833667006A SU1199761A1 (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833667006A SU1199761A1 (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1199761A1 true SU1199761A1 (en) | 1985-12-23 |
Family
ID=21090766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833667006A SU1199761A1 (en) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1199761A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405712A3 (en) * | 1989-06-30 | 1992-02-05 | Diatec Polymers | Protonated mannich polymers |
-
1983
- 1983-09-29 SU SU833667006A patent/SU1199761A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 925856, кл. С 08 F 8/30, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405712A3 (en) * | 1989-06-30 | 1992-02-05 | Diatec Polymers | Protonated mannich polymers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU81945A1 (en) | SOFT AMINO POLYMERS OF DEHYDRATING ACTIVITY AND THEIR APPLICATIONS FOR DEHYDRATION OF PARTICLE SUSPENSIONS IN WATER | |
| US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
| SU1199761A1 (en) | Method of producing polymer for flocculation of waste water sediment | |
| GB2187180A (en) | Method of preventing the bulking of activated sludge | |
| CN117247190A (en) | Physicochemical coupling biochemical treatment process for high-salt high-COD wastewater | |
| JPS601071B2 (en) | Solid-liquid separation method for slurry waste liquid | |
| RU2006477C1 (en) | Method for silt precipitate dehydration | |
| SU1265151A1 (en) | Method of preparing waste water for biological treatment with active silt | |
| SU1085983A1 (en) | Process for producing polymer for flocculating effluent precipitates | |
| RU2122974C1 (en) | Method of preparing coagulant for treating natural and waste waters | |
| JP2500354B2 (en) | Flocculant | |
| SU893879A1 (en) | Method of waste water purification from phenylhydrazine | |
| SU1171432A1 (en) | Method of processing waste water of 2-naphthol production | |
| SU1414787A1 (en) | Method of purifying natural and waste water of suspended matter | |
| SU1691321A1 (en) | Method for purifying effluents from mercury | |
| SU842041A1 (en) | Method of water purification from suspended substances | |
| SU1430359A1 (en) | Method of purifying waste water | |
| SU943207A1 (en) | Process for purifying effluents from titanium dioxide production | |
| RU1820902C (en) | Method of filtering sludge of storm and municipal sewage | |
| JPH0747155B2 (en) | Treatment method of phosphorus-containing wastewater | |
| SU1423553A1 (en) | Water-soluble cation-active copolymers of acrylamide as flocculants in clarification of aqueous suspensions | |
| SU865855A1 (en) | Method of perifying washing water of water-pipe stations | |
| SU567271A1 (en) | Method of purifying waste water of cellulose-paper industry from organic compounds | |
| SU545591A1 (en) | Wastewater treatment method | |
| SU1511218A1 (en) | Method of treating water |