RU2006477C1 - Method for silt precipitate dehydration - Google Patents
Method for silt precipitate dehydration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006477C1 RU2006477C1 SU4871628A RU2006477C1 RU 2006477 C1 RU2006477 C1 RU 2006477C1 SU 4871628 A SU4871628 A SU 4871628A RU 2006477 C1 RU2006477 C1 RU 2006477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- current density
- activated sludge
- clarified liquid
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам биологической очистки различных сточных вод и переработки образующихся при этом осадков, в частности избыточного активного ила, и может быть использовано в пищевой, мясоперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также для получения белка, кормовых добавок и биологически активных веществ. The invention relates to methods for the biological treatment of various wastewater and the processing of precipitates resulting from this, in particular excess activated sludge, and can be used in food, meat processing and other industries, as well as for protein, feed additives and biologically active substances.
Известен способ обработки осадков путем подкисления минеральной кислотой, отделения гидрофобных веществ, смешивания осадка с гашеной или негашеной известью и обезвоживания его на фильтр-прессе до содержания влаги 30-50% [1] . A known method of treating sediments by acidification with mineral acid, separating hydrophobic substances, mixing the precipitate with hydrated or quicklime and dehydrating it on a filter press to a moisture content of 30-50% [1].
Описан способ сжигания осадков сточных вод в печи с кипящим слоем инертного носителя, включающий механическое обезвоживание и сушку осадка с использованием тепла отходящих газов [2] . A method is described for burning wastewater sludge in a fluidized-bed furnace with an inert carrier, including mechanical dewatering and drying of the sludge using the heat of the exhaust gases [2].
Недостатками известных способов обработки избыточного ила являются сложность и дороговизна удаления огромных количеств воды и получение готовых продуктов низкого качества, а также уничтожение ценных веществ при сжигании ила. The disadvantages of the known methods for processing excess sludge are the complexity and high cost of removing huge quantities of water and obtaining finished products of low quality, as well as the destruction of valuable substances during the combustion of sludge.
Известен способ обработки сточных вод, включающий отделение твердых частиц от сточной жидкости путем флотации с помощью флотационных и хлопьеукрупняющих реагентов, который обеспечивает некоторое повышение экономичности процесса обезвоживания [3] . A known method of treating wastewater, including the separation of solid particles from wastewater by flotation using flotation and flocculating agents, which provides a slight increase in the efficiency of the dehydration process [3].
Существенным недостатком этого способа является невысокая степень сгущения активного ила. A significant disadvantage of this method is the low degree of thickening of activated sludge.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ обезвоживания иловых осадков в диафрагменном электролизере в области положительного электрода с последующим отделением воды путем фильтрации [4] . The closest technical solution to the proposed method is a method of dewatering sludge in a diaphragm cell in the region of the positive electrode, followed by separation of water by filtration [4].
Цель изобретения - повышение степени сгущения суспензии активного ила. The purpose of the invention is to increase the degree of thickening of the suspension of activated sludge.
Поставленная цель достигается тем, что предложен способ сгущения избыточного активного ила, включающий его обработку в диафрагменном электролизере в области положительного электрода с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость, при этом согласно изобретению, обработку избыточного активного ила проводят при рН 1-4, при плотности электрического тока 1-30 мА/см2 в течение 0,5-2,0 ч, затем насыщают воздухом под давлением и далее разделяют флотацией на сгущенный ценный продукт и осветленную жидкость, причем последнюю обрабатывают в электрическом поле при рН 7,0-8,0 и проводят доосветление отстаиванием.This goal is achieved by the fact that the proposed method of thickening excess activated sludge, including its processing in a diaphragm cell in the region of the positive electrode, followed by separation into a condensed product and clarified liquid, while according to the invention, the processing of excess activated sludge is carried out at pH 1-4, at electric current density of 1-30 mA / cm 2 for 0.5-2.0 hours, then saturated with air under pressure and then separated by flotation into a condensed valuable product and clarified liquid, the last sample Abaty in an electric field at pH 7.0-8.0 and carry out additional clarification by settling.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что предложен способ сгущения избыточного активного ила путем его обработки в диафрагменном электролизере с брезентовой диафрагмой и электродами из графика, нержавстали, дюралюминия и др. При этом обработку суспензии проводят в области положительного электрода при рН 1,0-4,0, плотности тока 1-30 мА/см2 в течение 0,5-2,0 ч. По истечении этого интервала времени происходит изменение окислительно-восстановительного потенциала суспензии активного ила, при этом рН суспензии уменьшается с 6,5-7,5 до 1,0-4,0. Далее насыщают суспензию воздухом при давлении 0,5-0,8 МПа в течение 2-5 мин, затем суспензию разделяют флотацией при атмосферном давлении на сгущенный пенный продукт и осветленную жидкость. При этом осветленную жидкость обрабатывают в постоянном электрическом поле при рН 7,0-8,0 в области отрицательного электрода с плотностью электрического тока 1-30 мА/см2 в течение 0,5-2,0 ч, и доосветление осуществляют отстаиванием в течение 1-2 ч.The essence of the proposed method lies in the fact that the proposed method of thickening excess activated sludge by processing it in a diaphragm electrolyzer with a tarpaulin diaphragm and electrodes from the graph, stainless steel, duralumin, etc. In this case, the suspension is processed in the region of the positive electrode at pH 1.0-4 , 0, current density of 1-30 mA / cm 2 for 0.5-2.0 hours. After this time interval, the oxidation-reduction potential of the activated sludge suspension changes, while the pH of the suspension decreases from 6.5-7, 5 to 1.0-4.0. Next, the suspension is saturated with air at a pressure of 0.5-0.8 MPa for 2-5 minutes, then the suspension is separated by flotation at atmospheric pressure into a condensed foam product and clarified liquid. In this case, the clarified liquid is treated in a constant electric field at a pH of 7.0-8.0 in the region of the negative electrode with an electric current density of 1-30 mA / cm 2 for 0.5-2.0 hours, and additional clarification is carried out by settling for 1-2 hours
Выбранные режимы по плотности тока в пределах 1-30 мА/см2 и времени 0,5-2,0 ч обеспечивают достижение рН в области положительного электрода 1,0-4,0 и в области отрицательного электрода 7,0-8,0. При значениях плотности тока менее 1,0 мА/см2 и времени не более 0,5 ч не достигаются указанные значения рН. В случае использования плотности тока более 30 мА/см2 и интервале времени, превышающем 2,0 ч, не происходит изменения достигнутых величин рН.The selected modes of current density in the range of 1-30 mA / cm 2 and a time of 0.5-2.0 hours ensure that the pH is achieved in the region of the positive electrode 1.0-4.0 and in the region of the negative electrode 7.0-8.0 . When the current density is less than 1.0 mA / cm 2 and the time is not more than 0.5 hours, the indicated pH values are not reached. In the case of using a current density of more than 30 mA / cm 2 and a time interval exceeding 2.0 hours, there is no change in the achieved pH values.
Сгущенный пенный продукт после флотации обезвоживают на центрифугах или фильтрах и далее полученный кек используют в качестве удобрения или сушат, используют для технических целей, например, в качестве регулятора схватывания цементного раствора. При обработке по предлагаемому способу происходит выделение значительной части солей тяжелых металлов из биомассы активного ила в жидкую фазу. After flotation, the thickened foam product is dehydrated on centrifuges or filters, and then the obtained cake is used as fertilizer or dried, used for technical purposes, for example, as a regulator of setting cement slurry. When processing by the proposed method, a significant part of the salts of heavy metals is released from the biomass of activated sludge into the liquid phase.
Предварительная обработка суспензии активного ила электрическим токов способствует не только изменению рН, но и предварительному насыщению газами, в частности кислородом. Этому способствуют и химические реакции кислотного гидролиза микроорганизмов активного ила, происходящие не только в результате электрохимической обработки, но и добавления в суспензию активного ила кислоты. Pretreatment of a suspension of activated sludge with electric currents contributes not only to a change in pH, but also to preliminary saturation with gases, in particular oxygen. This is facilitated by the chemical reactions of acid hydrolysis of microorganisms of activated sludge, occurring not only as a result of electrochemical treatment, but also the addition of acid to the suspension of activated sludge.
П р и м е р 1. Суспензию активного ила с концентрацией 4,5 г/л и иловым индексом 86 см3/г обрабатывали в диафрагменном электролизере с диафрагмой из брезента и электродами из графита в области положительного электрода при рН 2,5 в режиме с плотностью электрического тока 16 мА/см2 в течение 1,2 ч. Далее суспензию активного ила насыщают воздухом под давлением 0,5 МПа в течение 5,0 мин и разделяют флотацией при атмосферном давлении на сгущенный продукт и осветленную жидкость. При этом осветленную жидкость обрабатывают в постоянном электрическом поле в области отрицательного электрода при плотности тока 1 мА/см3 в течение 2,0 ч при рН 7,5 и далее отстаивают в течение 1,5 ч. Доосветленную при отстаивании жидкость сбрасывают в канализацию.EXAMPLE 1. A suspension of activated sludge with a concentration of 4.5 g / l and a sludge index of 86 cm 3 / g was processed in a diaphragm electrolyzer with a diaphragm made of tarpaulin and electrodes made of graphite in the region of the positive electrode at pH 2.5 in the mode with an electric current density of 16 mA / cm 2 for 1.2 hours. Next, a suspension of activated sludge is saturated with air at a pressure of 0.5 MPa for 5.0 minutes and separated by flotation at atmospheric pressure into a condensed product and clarified liquid. In this case, the clarified liquid is treated in a constant electric field in the region of the negative electrode at a current density of 1 mA / cm 3 for 2.0 hours at pH 7.5 and then settled for 1.5 hours. The clarified liquid upon settling is discharged into the sewer.
Степень сгущения, определяемая отношением концентрации пенного продукта к исходной суспензии, составила 17,8. В прототипе 7,4. The degree of thickening, determined by the ratio of the concentration of the foam product to the initial suspension, was 17.8. In the prototype 7.4.
П р и м е р 2. Обработку суспензии активного ила проводили как в примере 1, за исключением того, что плотность тока составила 1 мА/см2 в течение 2,0 ч при рН 1,0. При этом рН на стадии доосветления 7,0, степень сгущения составила 12,8, в прототипе 6,4.PRI me R 2. The processing of the suspension of activated sludge was carried out as in example 1, except that the current density was 1 mA / cm 2 for 2.0 hours at pH 1.0. At the same time, the pH at the stage of clarification of 7.0, the degree of thickening was 12.8, in the prototype 6.4.
П р и м е р 3. Обработку суспензии активного ила проводили как и в примере 1, за исключением того, что плотность тока составила 30 мА/см2, а время обработки 0,5 ч и рН 4,0. При этом рН на стадии доосветления 8,0. Степень сгущения составила 11,6, в прототипе 5,9.PRI me R 3. The processing of the suspension of activated sludge was carried out as in example 1, except that the current density was 30 mA / cm 2 and the processing time of 0.5 h and pH 4.0. The pH at the stage of clarification of 8.0. The degree of thickening was 11.6, in the prototype 5.9.
Таким образом приведенные примеры указывают на эффективность предложенного технического решения, в частности степень сгущения суспензии активного ила увеличилась в 2,0-2,5 раза. (56) 1. Патент ФРГ N 2090724, кл. С 02 С 3/00. 1970. Thus, the above examples indicate the effectiveness of the proposed technical solution, in particular, the degree of thickening of the suspension of activated sludge increased 2.0-2.5 times. (56) 1. The patent of Germany N 2090724, cl. C 02 C 3/00. 1970.
2. Авторское свидетельство СССР N 361983, кл. С 02 С 3/00, 1970. 2. USSR author's certificate N 361983, cl. C 02 C 3/00, 1970.
3. Гвоздев В. Д. , Ксенофонтов Б. С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М. : Химия, 1988, с. 90-105. 3. Gvozdev V. D., Ksenofontov B. S. Purification of industrial wastewater and waste management. M.: Chemistry, 1988, p. 90-105.
4. Авторское свидетельство СССР N 1036690, кл. С 02 F 1/46, 1982. 4. Copyright certificate of the USSR N 1036690, cl. C 02 F 1/46, 1982.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4871628 RU2006477C1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Method for silt precipitate dehydration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4871628 RU2006477C1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Method for silt precipitate dehydration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006477C1 true RU2006477C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21539071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4871628 RU2006477C1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Method for silt precipitate dehydration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2006477C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358913C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-06-20 | ГОУ ВПО Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Device for processing activated return sludge from aerotanks |
| RU2529220C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of deslimation of circulating saponite-containing waters and device its implementation |
| RU2535048C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
| CN117361763A (en) * | 2022-06-27 | 2024-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | Treatment method of oil refining sewage field sludge |
-
1990
- 1990-07-26 RU SU4871628 patent/RU2006477C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358913C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-06-20 | ГОУ ВПО Пензенский государственный университет архитектуры и строительства | Device for processing activated return sludge from aerotanks |
| RU2529220C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of deslimation of circulating saponite-containing waters and device its implementation |
| RU2535048C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
| CN117361763A (en) * | 2022-06-27 | 2024-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | Treatment method of oil refining sewage field sludge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
| RU2006477C1 (en) | Method for silt precipitate dehydration | |
| CA1067626A (en) | Method of purifying waste water | |
| KR960001388B1 (en) | How to dewater sludge | |
| JPS6034799A (en) | Treating apparatus for filthy water derived from night soil | |
| Asfandiyarova et al. | Features of sewage sludge dewatering process at the use offlocculant based on epichlorohydrinand dimethylamine | |
| SU1265151A1 (en) | Method of preparing waste water for biological treatment with active silt | |
| JPS6320600B2 (en) | ||
| JPH10156398A (en) | Water treatment method and water treatment device | |
| JPS5919759B2 (en) | Advanced treatment method for sewage water | |
| SU1036690A1 (en) | Method for dehydrating slurry precipitates of effluents | |
| SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
| JPH0141119B2 (en) | ||
| RU2088541C1 (en) | Method of removing chromium from waste waters | |
| SU170418A1 (en) | METHOD OF SEWAGE CLEANING | |
| JPS5996000A (en) | Dehydrating method of sludge | |
| SU1564120A1 (en) | Method of dehydration of thin suspensions | |
| JP2002126784A (en) | Method and apparatus for treating beans wastewater | |
| JPS57117400A (en) | Dehydration of excessive sludge | |
| RU1820902C (en) | Method of filtering sludge of storm and municipal sewage | |
| SU814900A1 (en) | Method of thickening microbic biomass from active silt suspension | |
| SU906950A1 (en) | Process for thickening microbeal biomass from suspension of active silt | |
| SU1142454A1 (en) | Method of purification of waste water difficult-to filter | |
| SU768421A1 (en) | Suspension thyckening method | |
| SU703508A1 (en) | Method of waste water processing |