Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к центробежным аппаратам дл рассева сыпучих материалов, например, минеральных удобрений. Цель изобретени - повь1шение точности установки угла лопаток диска, т.е. повышение качества настройки центробежного рабочего органа при переходе на рассев материала с другими физико-механическими свойствами. На фиг. 1 изображен прибор дл настройки центробежного рабочего органа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Прибор дл н астройки центробежного рабочего органа содержит приводной горизонтальный диск 1 с лопатками 2 и улавливатель 3 с вертикальной перегородкой 4, раздел ющей его на секции. Приводной горизонтальный диск 1 установлен на валу 5 и сообшен с механизмом привода 6. Над диском установлена воронка 7 и туконаправитель 8. Под каждой секцией улавливател установлено по поддону 9. Приводной горизонтальный диск 1 имеет шиток 10 со съемным кожухом 11. Плоскость вертикальной перегородки расположена от центра диска на рассто нии , определ емом .из выражени r R-cos arctg 1, где R - рассто ние от центра врашени диска до концов лопаток; f - угол трени сыпучего материала по лопат-ке, рад. Угол между нормалью к плоскости перегородки и пр мой, проход щей через ось вращени диска и точку, подачи на него сыпучего материала, равен In . где TO -рассто ние от центра подачи сыпучего материала до центра вращени диска. Устройство работает следующим обра Сыпучий материал подают из воронки 7 на приведенный во вращение от механизма привода 6 горизонтальный диск 1. Лопатки 2 захватывают сыпучий материал и отбрасывают его в улавливатель 3, так как кожух 11 при этом сн т со щитка 10. Перегородка 4 улавливател 3 раздел ет сыпучий материал на две части, которые раздельно поступают в поддоны 9.. После опорожнени воронки 7 горизонтальный диск 1 выключают из работы, а собранный в поддонах 9 сыпучий материал взвещивают и результаты сравнивают между собой. Взаиморасположение воронки 7 и перегородки 4 таково, что если коэффициент f трени используемого материала соответствует прин тому при расчетах за исходное значение, то массы материала, собранные по обе стороны перегородки 4, будут равны. Если больша часть материала собрана в первой по вращению диска 1 секции улавливател 3, то коэффициент трени материала меньше того значени , чем оно было при расчете. Если материала во второй секции собрано больще, чем в первой, то коэффициент трени используемого материала больше прин того ранее за исходный. Чем больше коэффициент f трени материала по лопатке 2, тем меньше ее скорость относительно лопатки 2, а следовательно, тем позже по углу поворота горизонтального диска 1 материал слетит с концов лопаток 2. Дл того, чтобы замедлить скорость движени материала .по лопатке 2, нужно угол ос ее установки изменить в положительную сторону и наоборот (фиг. 2). Изменением угла а установки лопаток 2 к радиусу диска 1 добиваютс обеспечени равенства масс материала , собранного по обе стороны перегородки 4, т.е. неизменности положени медианы угла разбрасывани сыпучего материала при подаче его на горизонтальный диск 1 из воронки 7. При прочих равных услови х, но при подаче сыпучего материала на диск 1 из туконаправител 8, положение медианы угла разбрасывани относительно направлени машины будет неизменным и близким к оптимуму. При изменении физико-механических свойств сыпучего материала за счет изме« ™ У установки лопаток 2 к радиусу диска 1 с помощью воронки 7 и улавливател 3 возможно (в хоз йственных услови х ) целенаправленно производить настройку центробежного рабочего органа на стабильно лучшую равномерность и максимальную ширину рассева, гарантированную заводом-изготовителем машины. Угол установки лопаток 2 регулируют путем изменени их мест креплени к диску 1. Дл ускорени процесса настройки ра ,. У™ установки -лопаток 2 на диске 1 устанавливают в двух фиксированных дискретных положени х, между которыми находитс искомое рациональное значение угла . Значение л определ ют интерполированием по формуле (,+ , 9г - Qi где оСг - рациональный угол установки лопаток к радиусу диска, рад; ctjHcta,-фиксированные дискретные положени угла оС установки лопаток, рад; WtHQa - отношени масс сыпучего материала , собранных в первой и во второй по ходу вращени рабочего органа секци х улавливател , соответственно при первом и втором фиксированных положени х угла установки лопаток.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, namely, centrifugal apparatus for sifting loose materials, for example, mineral fertilizers. The purpose of the invention is to increase the accuracy of setting the angle of the blade blades, i.e. improving the quality of the setting of the centrifugal working body in the transition to the sieving of material with other physico-mechanical properties. FIG. 1 shows a device for adjusting a centrifugal tool; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device for setting the centrifugal working body contains a horizontal drive disk 1 with blades 2 and a catcher 3 with a vertical partition 4, dividing it into sections. The horizontal drive disk 1 is mounted on the shaft 5 and communicates with the drive mechanism 6. A funnel 7 and a tuft guide 8 are installed above the disk. Under each section of the catcher there is a pallet 9. The horizontal drive disk 1 has a casing 10 with a removable casing 11. The plane of the vertical partition is located disk center at a distance determined from the expression r R-cos arctg 1, where R is the distance from the disk vrasheni center to the ends of the blades; f - friction angle of bulk material on the shovel, rad. The angle between the normal to the plane of the septum and the straight line passing through the axis of rotation of the disk and the point that the bulk material is fed to it is In. where TO is the distance from the center of the bulk material to the center of rotation of the disk. The device operates as follows. Bulk material is fed from funnel 7 to horizontal disk 1, which is set in rotation from drive mechanism 6. Blades 2 capture bulk material and throw it into catcher 3, since housing 11 is removed from shield 10. Partition 4 catcher 3 separates the bulk material into two parts, which are separately supplied to the pallets 9 .. After the emptying of the funnel 7, the horizontal disk 1 is turned off, and the bulk material collected in the pallets 9 is cast and the results are compared with each other. The interposition of the funnel 7 and the partition 4 is such that if the coefficient f friction of the material used corresponds to that adopted in the calculations for the initial value, then the mass of the material collected on both sides of the partition 4 will be equal. If most of the material is collected in the first by rotation of the disk 1 section of the catcher 3, then the coefficient of friction of the material is less than the value it was in the calculation. If the material in the second section is collected more than in the first, then the coefficient of friction of the material used is more than previously received for the original. The greater the friction coefficient f the material on the blade 2, the slower its speed relative to the blade 2, and therefore, the later in the angle of rotation of the horizontal disk 1 the material will fly off the ends of the blades 2. In order to slow the speed of the material. On the blade 2, change the angle of its installation in the positive direction and vice versa (Fig. 2). By changing the angle of installation of the blades 2 to the radius of the disk 1, it is achieved that the masses of the material collected on both sides of the partition 4 are equal, i.e. the position of the median of the scattering angle of the bulk material remains unchanged when it is fed to the horizontal disk 1 from funnel 7. All other conditions being equal, but when the bulk material is fed to the disk 1 of the guide tube 8, the position of the median of the spreading angle relative to the machine direction will be constant and close to optimum. By changing the physicomechanical properties of the bulk material due to the change, the installation of the blades 2 to the radius of the disk 1 with the help of a funnel 7 and the catcher 3 makes it possible (under commercial conditions) to tune the centrifugal working body for a stable, better uniformity and maximum sieving width , guaranteed by the manufacturer of the machine. The installation angle of the blades 2 is adjusted by changing their attachment points to the disk 1. To speed up the process of adjusting pa,. In the installation of the flap-2 installation, the disk 1 is installed in two fixed discrete positions, between which the desired rational value of the angle is located. The value of l is determined by interpolation according to the formula (, +, 9g - Qi where oSg is the rational angle of installation of the blades to the radius of the disk, rad; ctjHcta, fixed fixed discrete positions of the angle of installation of the blades, rad; WtHQa is the mass ratio of the bulk material collected in the first and in the second in the course of rotation of the working part of the catcher sections, respectively, at the first and second fixed positions of the blade installation angle.
j6j6
Фае. 2Faye. 2