Фиг. Изобретение относитс к технике контрол свойств материалов и касаетс способа определени толщины твердых покрытий, нанесенных на подложку . Известен способ определени толгцины покрыти на подложке, заключающийс в том, что осуществл ют косой срез покрыти , определ ют границу покрыти с подложкой и по длине срез в пределах покрыти определ ют толщину последнего Однако известный способ характеризуетс невысокой Точностью, поскол ку границу покрыти с подложкой определ ют визуально. Такой способ . оценки зависит от квалификаций опера тора и, в силу своей субъективности, не позвол ет получить воспроизводимы от опыта к опыту результаты. Цель изобретени - повышение точности . Эта цель достигаетс тем, что сог . ласно способу определени толщины Покрыти на подложке, заключающемус в том, что осуществл ют косой срез покрыти , определ ют границу покрыти с подложкой и по длине среза в. пределах покрыти определ ют толщину последнего, на поверхность косого. среза нанос т индикаторную жидкость, а границу покрыти с подложкой определ ют по изменению цвета подложки. На фиг.1 изображена схема осущест влени определени косого среза пок рыти ;н.а фиг. 2 - срез после обработки индикаторной жидкостью состава; К 3 F2(CNJfc)J 10 г/л, 30 г/л, NaCC 60 г/л. Рассмотрим реализацию способа дл отэеделе-ни толщины покрыти из нитрида титана (TiN нанесенного на подлбжку из- металлокерамического . твердого сплава 13К8. На образце материала, состо щего из подложки 1 и покрыти 2, с помощью режущего инструмента 3 осуществл ют косой срез покрыти задава , например , режущему инструменту 3 перемещени в направлени х t и О(на фиг.1 указаны стрелками), в результате этого на образце материала образуетс царапина 4 переменной глубины длиной L, котора на длине Л-Рд проходит по покрытию 2, а на длине SQ - по подложке 1. После этого на поверхность 5 косого среза нанос т индикаторную жидкость. Эту операцию можно осуществл ть путем смачивани индикаторной жидкостью фильтровальной бумаги и Наложени последней на поверхность 5 косого среза. В результате химического взаимодействи индикаторной жидкости с подложкой 1 часть поверхности царапины 4 (на участке Ъд , где она проходит по подложке 1 ) измен ет свою окраску, благодар чему устанавливают границу К между покрытием 2 и подложкой 1. Зна функциональную св зь между перемещени ми в направлени х t и U (она задаетс приводом режущего инструмента 3 ) и длину L, - Рд, определ т ют толщину д покрыти 2. Предлагаемый способ позвол ет проводить оперативный контроль толщин покрытий, O.TJ ичаетс высокой производительностью , простотой и не требует больших затрат материальных средств дл его осуществлени .FIG. The invention relates to a technique for controlling the properties of materials and concerns a method for determining the thickness of solid coatings deposited on a substrate. A known method for determining tolgcina coating on a substrate consists in making an oblique shear of the coating, determining the boundary of the coating with the substrate and determining the thickness of the latter along the length of the section within the coating. However, the known method is characterized by low Accuracy as the boundary of the coating with the substrate is determined are visually. Such a way. The assessment depends on the qualifications of the operator and, by virtue of its subjectivity, does not allow to obtain reproducible results from experience to experience. The purpose of the invention is to improve accuracy. This goal is achieved by the fact that coz. According to the method of determining the thickness of the coating on the substrate, which consists in making an oblique cut of the coating, the boundary of the coating with the substrate and along the length of the cut are determined. the limits of the coating determine the thickness of the latter, on the surface of the oblique. the cut is applied indicator liquid, and the boundary of the coating with the substrate is determined by changing the color of the substrate. Fig. 1 shows a scheme for determining the definition of an oblique cut of the cover; 2 - slice after treatment with the indicator liquid composition; K 3 F2 (CNJfc) J 10 g / l, 30 g / l, NaCC 60 g / l. Consider the implementation of the method for thicknessing a titanium nitride coating (TiN deposited on a substrate of metal-ceramic. 13K8 alloy. On a sample of a material consisting of a substrate 1 and a coating 2, using a cutting tool 3, make an oblique cut of the coating for example, the cutting tool 3 moves in the t and O directions (indicated by arrows in figure 1), as a result of which a scratch 4 of variable depth L is formed on the material sample, which passes along the coating 2 at the length of L-Rd and at SQ - on the substrate 1. After that, indicator liquid is applied to the oblique shearing surface 5. This operation can be carried out by wetting the filter paper with indicator liquid and applying the latter onto the oblique shearing surface 5. As a result of chemical interaction of the indicator liquid with the substrate, 1 part of the scratch surface 4 (in the region Bd, where it passes along the substrate 1) changes its color, thereby establishing the boundary K between the coating 2 and the substrate 1. There is a functional relationship between displacements in the t and U directions (it is there is provided a cutting tool driven 3) and a length L, - Pg, determining a thickness d m of the coating was 2. The proposed method allows to carry out operational control of coating thickness, O.TJ ichaets high productivity, simplicity, and does not require large expenditures of funds for its embodiment.