[go: up one dir, main page]

SU1020162A1 - Coal flotation method - Google Patents

Coal flotation method Download PDF

Info

Publication number
SU1020162A1
SU1020162A1 SU823410357A SU3410357A SU1020162A1 SU 1020162 A1 SU1020162 A1 SU 1020162A1 SU 823410357 A SU823410357 A SU 823410357A SU 3410357 A SU3410357 A SU 3410357A SU 1020162 A1 SU1020162 A1 SU 1020162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reagent
coal
flotation
mixture
kerosene
Prior art date
Application number
SU823410357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Николаевич Петухов
Айдын Садых Оглы Кязимов
Сиявуш Фархад оглы Караев
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.Азизбекова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова, Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.Азизбекова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU823410357A priority Critical patent/SU1020162A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1020162A1 publication Critical patent/SU1020162A1/en

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

СНОСОВ ФЖЯЩЮ УГЛЯ ; включштдай пре вар1{те льнре пул пироашце, хокжшшон ров е чх смесь керосина в донодшите ьн ого реагентвг о т и и чаю ч в -; с   тем, то, с целм)  ож Нёйн  извлечени  tt качества концеа рата, а кондш|и в1Ц овав|1е в качеетве дополнитепьй гб реагента Э9ОЯЯ Г Г,1,1-тр хлDREAMS OF FUEL COAL; include predar1 {te lnre Piroashtse pool, hochzhonshon e of a mixture of kerosene in the final reagent of the reagent and tea in -; so, then, celm) ozh Neuin, extracting tt from the quality of the end, and the condom and the wav | 1e as an additional GB of reagent E9NFD, 1,1-tr chl

Description

Изобретение относитс  к обогаадению полезных ископаемых ме- . тчадом флотации и может быть использовано на уплеобогатительных фабt HKax ,The invention relates to the enrichment of minerals me-. flotation flotation and can be used on HKax fabtaturans,

Процессы флотации угл  осуществл ют с исЛользованием химических соединений с различными пол рны ми атомами, функциональными группами или же используют технические продукты , содержащие в групповом химическом составе, в преобрадающем количестве, те или иные пол рные химические соединени .Coal flotation processes are carried out using chemical compounds with different polar atoms, functional groups, or use technical products containing in a group chemical composition, in a transforming amount, of one or another polar chemical compounds.

Известен способ флотации угл  с использованием в качестве реагента-вспенивател  кубовых остатков бутиловых спиртов, содержащих в групповом химическом -,составе, в основном, спирты с различной длиной углеводородного радикала и другие кислородсодержащие химические соединени  1.The known method of coal flotation with the use of bottom alloys of butyl alcohols containing, in the group chemical composition, mainly alcohols with different lengths of hydrocarbon radicals and other oxygen-containing chemical compounds 1, is used as a blowing agent.

Известны способы флотации,в котоЕ«х в качестве реагентов вспенивателей при флотации минералов используют непредельные спирты, синтезированные на базе ацетилена 2 . .There are known flotation methods in which x as unsaturated alcohols synthesized on the basis of acetylene 2 are used as blowing agent reagents for mineral flotation. .

Однако использование вьвиеуказанных технических продуктов в качестве реагентов-вспенивателей приводит к получению концентратов повышенной зольности в св зи с переходе в концентрат минеральных компонентов .. Это объ сн етс  тем, что спирты, вход щие в кубовые остатки, а также в реагент Караганда, имеют углеводородный радикал достаточной длины ( и выше), и при адсорбции их на минергшьной поверхности они гидрофобизуют ее, обеспечива  довольно прочное закрепление пузырька с переводом минералов пустой породы в пенный продукт.However, the use of these technical products as blowing agent reagents results in high-ash concentrates in connection with the transfer of mineral components to the concentrate. a radical of sufficient length (and higher), and when they are adsorbed on the miner surface, they hydrophobize it, providing a fairly strong anchorage of the bubble with the transfer of waste rock minerals into a frothy product.

Наиболее близким по технической сущности и д6стигаемс 4у результату к предлагаемому  вл етс  способ флотации угл , включакиций предварительное пульпирование, кондиционирование со смесью керосина и дополнительного реагента. Совместно с керосином используют т желое масло 3}.The closest in technical essence and d6 stygae to the 4th result proposed is a method of coal flotation, including preliminary pulping, conditioning with a mixture of kerosene and an additional reagent. Together with kerosene, heavy oil 3} is used.

Недостаток способа заключаетс  в низких технологических покаэате-, л х процесса.The disadvantage of the method lies in the low technological process, lx process.

Цель изобретени  - повышение извлечени  икачества концентрата, т.е. уаеличение извлечени  го1 очей массы в концентрат, улучшение селективности процесса флотации угл  и снижение расхода флотореагентов .The purpose of the invention is to increase the extraction and quality of the concentrate, i.e. Enhancing the recovery of goat mass into concentrate, improving the selectivity of the coal flotation process and reducing the consumption of flotation reagents.

Поставлеииа  цель достигаетс  согласно способу Флотадии угл , включающему предварительное пульпирование кондиционированиеThe goal is achieved according to the Flotiadia coal method, which includes pre-pulping conditioning

с керосином и дополнительным реагентсм , .в кондиционирование в качестве дополнительного реагента ввод т 1,1,1-трихлор-3,5-диокса-7-октин формулыwith kerosene and additional reagents,. 1,1,1-trichloro-3,5-dioxa-7-octin of the formula

осн ОСН2 С сн. osn OCH2 Sn.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Q Исходную навеску угл  смешивают с ВОДОЙ, кондиционируют с керосином и допо{1нительныМ реагентсж1 и флотируют .Q The initial coal sample is mixed with WATER, conditioned with kerosene and additional chemical reagents and floated.

Прим е. р. Дл  осуществле , ни  процесса берут навеску угл , например, ,смешивают, с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают , порцию реагента-собирател  (тракторного керосина) в смеси с 1,1,1-агрихлор-3,5-диокса-7-октина в соотнесении 98.; 2.Note em. To carry out the process, a sample of coal is taken, for example, mixed with water in a laboratory machine of the Mechanobr type with a chamber volume of 0.75 liters for 2 minutes. Then, a portion of the collector reagent (tractor kerosene) in a mixture with 1,1,1-agrichloro-3,5-dioxa-7-octin is served in correlation 98; 2

После контакта навески угл  с реагентом в течение 1 мин в флотационную пульпу подают воздух и в течение .1 мин. производ т флотацию . Затем подачу воздаха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последуюйшм контактированием ее с углем в течение 1 мин. .After contact of the coal sample with the reagent, air is supplied to the flotation pulp for 1 min and for 1 min. flotation. Then, the supply of air to the pulp is stopped and the next portion of the reagent mixture is fed followed by contacting it with coal for 1 minute. .

После контакта навески угл  с реагентом в пульпу падают воздух и производ т съём второго концентрата . Подачу реагентной смеси производ т дробно. Общий расход реагентной смеси и количество дозирований ее в пульпу опред ш ютс  фло . тационной активностью реагентной с 4еси.After contact of the coal sample with the reagent, air falls into the pulp and removes the second concentrate. The reagent mixture is dispensed fractionally. The total consumption of the reagent mixture and the number of dosing it into the pulp are determined by flo. reagent activity with 4ecs.

Эффективность использовани  ,1,1,1-т «хлор-3,5-диокса-7-октина сравнивали с т желым маслом , которое в течение 7 лет используетс  в качестве реагента-вспенивател  на углеобогатительной фабрике,The efficiency of use, 1,1,1-t "chloro-3,5-dioxa-7-octin" was compared with heavy oil, which for 7 years has been used as a blowing agent in a coal preparation plant,

Соотношение реагента-собирател  (тракторного керосина) с т жель « маслол (базова  реагентна  смесь) равно 9вг2The ratio of the collector reagent (tractor kerosene) with the fuel oil (base reagent mixture) is 9g2

.Результаты исследовани  показывак т, что использовгшие 1,1,, 1 -трихлор-3,5-диокса-7-октина вместо т же ого масла позвол ет улучшить качественно-количественные показатели процесса флотации угл . Так напр1шер, n:paic тическ  при равномрасходе реагентной смеси (1,0 кг/т) и равном выходе флотоксжцентрата (л-72,0%) зольность концентрата в случае использота ц  1,1 1-т1 йхДрр 3,5 диокса-7-октина ниже на 0,4%. Повьшёние расходу ipeafе тов с 1,05 кг/т до 1,26 1,35 кг/т приводит к увеличению гагхс)ва флотоконцентрата до 83 % дл  5 смеси трактс 1|Ьго керосина с т жеJ ,1 лым маслом и до 85,1% дл  смеси тракторного керосина с l,l,l,-тpиxлop-3 , 5-диокса-7-октина , Дл  более минеральной угольной мелочи ( 20,6%) получена такие же эаковомерности .- Лучшие результаты по флотации получены в случае использовани  1 ,1, 1-трихлор-3,5-диокса-7-октина .; ,напримеру использование смес тракторного керосина с 1,1,1-трихлЬ 3,5-диокса-7воктина в соотношении 98:2 позв хп ет повысить извлечение .Гб рючей масс а в концентрат на 2,0- -3,6 % nptt снижении расхода смеси реагентов на 15-20%. . npimeifEHHe предлсО аемо го способа позвол ет улучшить технологические показатели флотагши угл  за Счет повьвцени  извлечени  горючей массы в концентрат, улучшени  селективности процесса при одновременном снижении расхода реагентной смеси.The results of the study showed that using 1,1, 1-trichloro-3,5-diox-7-octin instead of the same oil improves the qualitative and quantitative indicators of the coal flotation process. Thus, for example, n: paic ticc with equal consumption of the reagent mixture (1.0 kg / t) and equal flotation yield (l-72.0%) the ash content of the concentrate in the case of c 1.1 1.1 t1 yxrr 3.5 diox-7 - octin lower by 0.4%. Increasing ipefate consumption from 1.05 kg / ton to 1.26 1.35 kg / ton leads to an increase in gaxxa of the flotation concentrate to 83% for 5 mixtures of 1 kerosene, 1 oil, and up to 85, 1% for a mixture of tractor kerosene with l, l, l, -trihlop-3, 5-diox-7-octin. For the more mineral coal fines (20.6%), the same results were obtained. the use of 1, 1, 1-trichloro-3,5-dioxa-7-octin; , for example, the use of a mixture of tractor kerosene with 1,1,1-trichl 3,5-dioxa-7 voktin in a ratio of 98: 2 allows you to increase the recovery .Gb of pulp mass and a reduction of 2.0- -3.6% nptt consumption of a mixture of reagents for 15-20%. . The npimeifEHHe of the aemo method allows to improve the technological performance of flotation coal by increasing the extraction of the combustible mass into the concentrate, improving the selectivity of the process while reducing the consumption of the reagent mixture.

Claims (1)

_ СПОСОБ ФЛОТАЦИИУГЛЯ, включаювдй предварительное пульпирование, кондиционированиесо смесь» керосина и дополнительного : реагента, о т Л и чаю щи й с я тем, что, с целью повыиеиия извлечения и качества концентрата, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 1'/1,1 -трихлор-3,5-диокса- 7-октйн /Формулы ссеэсн2оси2ochjC s сн._ COAL FLOTATION METHOD, including pre-pulping, conditioning with a mixture of kerosene and an additional : reagent, recycling with the fact that, in order to improve the extraction and quality of the concentrate, 1 '/ 1 is introduced into the conditioning as an additional reagent, 1-trichloro-3,5-dioxa-7-octine / Formulas ccc e cn 2 axis 2 ochjC s cn. поляругля реас керосином й дополнительным реагентом, .в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 1,1,1-трихлор-З,5-диокса-7-октин формулыPolar round reacerosene with an additional reagent. 1,1,1-trichloro-3, 5-dioxa-7-octine of the formula are introduced into the conditioning as an additional reagent
SU823410357A 1982-03-22 1982-03-22 Coal flotation method SU1020162A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823410357A SU1020162A1 (en) 1982-03-22 1982-03-22 Coal flotation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823410357A SU1020162A1 (en) 1982-03-22 1982-03-22 Coal flotation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020162A1 true SU1020162A1 (en) 1983-05-30

Family

ID=21002189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823410357A SU1020162A1 (en) 1982-03-22 1982-03-22 Coal flotation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020162A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Пикатт-ощыйсхий Г.А. и др. Технологи флотационного . овогаценй углей. М., Недра , 1&72, с. 21-22. : -2 Овчинникова н.М. Совершенствование флотадии у пчей путем срэда-: : ни новых реагентов. Автсфеф. на ч соиск. уч. степени кан -техн,наук. 1981, с. 3. Петухов В .Н. Иссл едование вли ни химического состава поверх ностно-активных веществ на флотационну активность. Магнитогорск , МГМИ, 1972, вып. 104, с. 25-29; (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4756823A (en) Particle separation
SU1020162A1 (en) Coal flotation method
NL6507491A (en)
RU2025148C1 (en) Method for floatation of materials containing alkali-earth metal
SU1079300A1 (en) Method of coal flotation
US4476013A (en) Froth flotation
US1986816A (en) Flotation process
SU1082489A1 (en) Method of flotation of coal
SU1080874A1 (en) Method of coal flotation
SU735301A1 (en) Foaming collector for coal flotation
SU1256793A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1207499A1 (en) Method of coal flotation
SU1077641A1 (en) Reagent for flotation of coal
RU2077957C1 (en) Method of coal flotation
US3421621A (en) Ore flotation method
SU1708426A1 (en) Method for coal flotation
SU1479111A1 (en) Method of coal flotation
RU2031730C1 (en) Method for flotation coal
RU2013139C1 (en) Coal flotation method
SU1176956A1 (en) Collector-foaming agent for flotation of graphite
SU1671358A1 (en) Method of coal flotation
US1595731A (en) Differential coal flotation
SU833323A1 (en) Reagent for coal flotation
SU1579570A1 (en) Method of flotation of coal
SU1273169A1 (en) Method of flotation of mineral resources