SU1018987A1 - Способ изготовлени экзотермических брикетов - Google Patents

Description

00

ю

00

ч1

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может быть использовано при изготовлении экзотермических брикетов дл  пр мого легировани  стали марганцем.

Известен способ изготовлени  экзотермических брикетов на термопластичных св зках (канифоль, пек), включающйй измельчение легирующего ферросплава , восстановител , окислител , св зующего и фшэсов, их дозирование, перемешивание, загрузку полученной смеси в металлические коробки размером .50„х 250 X 120 мм (или круглые коробки 0200-250 мм и высотой 80120 мм, уплотнение смеси на вибростолах и прокалку в течение 8-10 ч при 180-220°С практически до полного удалени  летучих tOНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  экзотермических брикетов, включающий измельчение легирующего ферросплава, восстановител , окислител  и флосов, их дозирование и смешивание со св зующим, окомкование и сушку при 180-250 С.

30

в качестве окислител  в этих брикетах примен ют селитру или богатую марганцевую руду (( B9t, StOx sS Р € 0,.), в качестве восстановител  - алюминий, ферросиллций или их смеси .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что дл  производства брикетов можно примен ть только богатую пероксидную марганцевую руду, а в 40 качестве флюса - плавиковый шпат. Из руд с пониженным содержанием марганца не достигаетс  высокого его извлечени , а замена плавикового шпата, дающего в атмосферу цеха значитель- 45 rtoe количество  довитых выделений Csip4 и др.} на известь приводит к рассыпанию брикетов. Это св зано с тем,, что марганцевые руды с пониженным содержанием марганца содержат 50 минералы, в состав которых конституционно входит влага, выдел юща с  при температуре более 330°С (например, , анганит ,3Hj,0 или писломелан itMnOj . 2Н() . Эта влага, выдел  сь,, ри введении брикетов в сталь, нарушает пр мые контакты оксидов марганца восстановителем и частично окисл т восстановитель.

Это,учитыва  скоротечность процесса в экзотермических брикетах приводит к заметному снижению использовани  марганца.

Конституционна  влага марганцевых минералов уже при низких температурах частично взаимодействует с известью, что нарушает сплошность брикетов и вызывает их интенсивное взаимодействие с атмосферной влагой.

1|елью изобретени   вл етс  повышение длительности хранени  брикетов на воздухе без рассыпани , извлечение марганца из руды.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  экзотермических брикетовj включающему измельчение материалов , в т.ч. марганцевой руды, их дозирование и смешивание, окомкование и термическую обработку, марганцевую руду до измельчени  обжигают при 500-1ООО С, при дозировке в шихту ввод т оксиды бора в количестве 0,5 1,0 вес., а термическую обработку брикетов ведут при 460-500 С.

Прокаливание марганцевой руды при 500-1000 0 полностью удал ет из нее влагу и переводит присутствующие в ней окислы марганца в окись или окись-закись При подобном составе руды в процессе вз1аимодействи  указанных оксидов с восстановителем , например алюминием и кремнием , газообразных продуктов не обра ,,зуетс „ Взаимодействие оксидов марганцевой руды с кремнием и алюминием в месте их контакта идет полнее. Температура прокаливани  ниже 500 С дл  некоторых марганцевых руд недостаточна дл  перевода окислов маоганца в окись Ми,.0 или окись-закись МтО. Использование брикетов, содержащих высший окисел марганца Мц02, снижает полезное использование марганца, кремни  и алюмини  из брикета. Прокаливание РУДЫ при температуре выше нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода топлива без заметного увеличени  глубины прока 1ивани .

Удаление влаги из непрокаленной марганцевой руды можно произвести и при спекании брикета при 460-500 L. Однако за счет этой влаги частично окисл ютс  кремний и алюминий из восстановител . Вместе с этим брикеты при.удалении из сырой руды влаги разрыхл ютс , уменьшаетс  полнота контакта руды и восстановител , что 3т01898 уменьшает полноту восстановлени : марганцаiПоэтому предварительное прокаливание руды  вл етс  об зательным, Введение в брикеты оксидов бора с учетом их спекани  при 460-500°С 5 приводит к по влению в брикетах легкоплавкой фазы состо щей из , щелочей (щелочи внос тс  в брикет марганцевой рудой, содержание которых в ней обычно составл ет1 .SZ,5 K,,0 + ) и СаО;.В результате этого повышаетс  плотность брикетов и резко уменьшаетс  их гигроскопичность, что и позвол ет повысить стойкость брикетов при использовании в них извести в качестве флюса При введении в шихту: оксида бора весД брикеты получаютс  неплотными и гигроскопичными , поэтому долго не хран тс  на воздухе. .Использование ВдО . ... - .- - в количестве l не рационально, та как дальнейшего по влени  стойкости брикетов.не наблюдаетс . Eute большее понижение гигроскопич ности брикетов с может быть получено путем замены извести на основные отвальные шлаки других производств например, белые шлаки плавки электростали, отвальные шлаки флю совой плавки металлического марганца , ферромарганца феррохрома и др.) Образование легкоплавкой шлаковой фазы при спекании брикетов при (60500 С способствует-, растворению тугоплавких окислов Atijp H SiOjj и такж ускор ет восстановление оксидов марганца . Спекание брикетов производ т при 460-500 0. При температуре менее 460 С оно не происходит, а при темпарг .туре выше. начинаетс  энергичное окисление алюмини , кремни  и из металлической Масти брикетов (за смет кислорода атмосферы печи). Прим ер. Дл  пр мого легировани  стали марганцем изготовили три серии брикетов. В качестве восстановител  в них использовали а/ оминий и кремний, которые вводили в виде самопроизвольно рассыпающегос  при хранении на воздухе сплава АМС., 8 качестве окислител  использовали марганцевую руду с содержанием «1,5 MVJ и SiOi, а в качестве флюса - известь. Руду и известь после измельчени  до крупности Т мм смешивали с порошком сплава АМС в течение 15 мич. В одних опытах руду перед введением в смесь прокаливали при , в других - прИ1000С. В опытах без прокаливани  руды ( сери  в соответствии с извест у способом) после перемешиваний смеси в нее вводили свйзующее (З , гУсм;. жидкого стекла плотностью 1,2 В опытах 2-й и Зй серий св зующее не вводили, но при дозирований в шихту вводили 1 % . Брикеты прессовали в одинаковых услови х на 10-тонном лабораторном прессе. Затем брикеты 1-й серии сушили до посто нства веса при 2-й и серии прокаливали при . Часть брикетов всех трех серий проплавили, дл  чего нагревали их в графитовом тигле в печи Таммана до . После 5-минутной выдержки при этой температуре металл и шлак сливали, взвешивали и анализировали . .Другую часть брикетов испытали путем длительного их хранени  на воздухе . При этом получили результаты, представленные в таблице.

7 . V0189878

Предлагаемый способ изготовлени 60% до 90-95, в несколько ра ловыбрикетов по сравнению с известнымсить стойкость брикетов против взапозволйет: на повысить извле-имодействи  их с влагой атмосферы,

чение марганца в металл из брикетовЭто позвол ет вместо долгого, даюи на 13-18 из руды, полезное исполь- jцего токсичтле соединени  плавико

зование кремни  и алюмини  дл  вое-вого шпата примен ть в качестве

становлени  марганца повысить с 50-флюса известь..

Claims (1)

1. (57.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ БРИКЕТОВ, включающий изт мельчение материалов, в том числе; марганцевой руды, их дозирование и смешивание, окомкование и термическую обработку, отлйчающийс я тем,' что, е целью повышения длительности хранения брикета на воздухе без рассыпания, извлечения марганца из руды, марганцевую руду до измельчения обжигают при 500-1000°С, при дозировке в шихту вводят оксиды бора в количестве 0,5“1,0 вес.%, а _о термическую обработку брикетов ведут при 4б0-500°С.