ю ю ел Изобретение относитс к устройст вам дл гранулировани увлажненных порошкообразных или пластифицированных налипающих материалов и може быть использовано в химической, пищевой , строительной, медицинской и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл гранулировани , содержащее неподвижный цилиндрический корпус с соосно установленным приводом вращени , на вал которого в корпусе жестко закреплен гребенка со штыр ми и с укрепленным на ней скребками, питатель дл поро кообразного материала, средство дл орошени порошка св зующей жидкость устройство дл выгрузки гранул fl 3« Недостатками известного устройст ва вл ютс мала прочность гранул и низка производительность, так ка при гранулировании порошкообразных продуктов .процесс смешени порошка со св зующим малоэффективен и, как. следствие низка прочность гранул, при гранулировании предварительно увлажненных и пластифицированных материалов процесс дроблени пасты малоэффективен. Известно устройство дл измельче ни материалов, содержащее неподвиж ный корпус с загрузочной и выгрузоч ной воронками, внутри которого на вращающемс валу закреплен диск с пальцами и лопастной запитывающий шнек.0 На передней стенке корпуса за креплен неподвижный диск с пальцами расположенными между р дами пальцев вращающегос диска. В данном устройстве возможно проведение процесса гранулировани и получение мелких . сферических гранул из порошкообразных материалов при установке средст ва дл подачи св зующего материала. Процесс смешени порошкообразных материалов со св зующим интенсифицируетс , а дл паст интенсифицируетс процесс дроблени между р дами пальцев подвижных и неподвижных дисков 23.,л Недостатком данного устройства вл етс низка производительность, так как под действием центробежных сил происходит процесс налипани (пластифицированных или увлажненных (Материалов к внутреннему р ду паль1цев подвижного диска, где скорости, .наименьшие и последующего зарастани всей внутренней полости налипшим материалом. Цель изобретени повышение производительности гранул тора при получении гранул из материалов с повышенной адгезионной способностью. Указанна цель достигаетс тем, что в гранул торе-измельчителе, содержащем корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленные внутри него вращающийс и неподвижный диски, на которых, укреплены паль цы, расположенные р дами, и закреп-: ленный на валу вращающегос диска шнек, вход щий в загрузочную воронку , пальцы внутреннего р да вращающегос диска снабжены втулками, установленными с радиальным зазором по отношению к пальцам и кольцевыми обоймами из эластичного материала . На фиг 1 изображен- гранул тор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с загрузочной 2 и выгрузочной 3 воронками , внутри которого на вращающемс в подшипниках 4 валу 5 закреплены диск 6 и лопастной шнек 7. На стенке корпуса 1 закреплен нейбдвижный диск 8 с пальцами 9, расположенными кольцевыми р дами. Подвижный диск 6 снабжён пальцами 10, расположенными кольцевыми р дами между пальцами 9, и скребками 11. Пальцы 10, расположенные на внутреннем р ду диска 6, выполнены с головками 12 и плотно прилегающими к пальцам кольцевыми обоймами 13 из эластичного материала. Пальцы 10 установлены во втулках 14, между пальцами и втулками имеетс зазор . Гранул тор работает Следующим образом. Порошкообразный увлажненный или предварительно пластифицированный пастообразньой материал поступает в загрузочную воронку 2, где он захватЕлваетс лопастным шнеком 7 и подаетс внутрь корпуса 1 между подвижным б и неподвижным 8 дисками. Материал под действием центробеж-. ных сил поступает к внутреннему р ду пальцев 10 с втулками 14. Часть материала проходит между втулками 14, а часть прилипает к поверхности втулки . Материал, наход щийс между втулками , под действием усилий центробежных сил, установивших втулки 14 в эксцентричное положение относительно пальца 10, продавливаетс между пальцами 10.. За счет трений продавливаемого материала О втулку происходит ее проворачивание, и налипший к поверхности втулки материал попадает в зону продавливани . Проворачивание происходит м гко ввиду наличи на втулке эластичной обоймы. Таким образом , происходит очистка поверхностей втулок, что устран ет процесс зарастани материалом внутренней зоны гранул тора. Продавленный между втулками материал проходит сквозь р ды пгшьцев 9 и 10, измельчаетс , дополнительно перемешиваетс и вылетает к стенке корпуса. У стенок корпуса мелкие Уастицы материала закатываютс в сфери еские гранулы и под действием центробежных сил поступают на выгрузку в воронку 3. Налипшие на стенки корпуса частицы счищаютс скребками 11 и также закатываютс в гранулы.SUMMARY The invention relates to devices for granulating wet powdered or plasticized adhering materials and can be used in the chemical, food, construction, medical and other industries. A granulating device is known that comprises a stationary cylindrical body with a rotational drive coaxially mounted, on a shaft of which a comb with pins and with scrapers fixed on it is rigidly fixed to the body, a powder for powdery material, a device for unloading granules fl 3 "The disadvantages of the known device are the low strength of the granules and the low productivity, as in the granulation of powdered products. the process of mixing the powder with bonding m ineffective and how. As a result, granule strength is low, and the granulation of pre-moistened and plasticized materials is not very efficient when granulating pre-moistened and plasticized materials. A device for shredding materials is known, comprising a stationary housing with loading and unloading funnels, inside of which there is a disk with fingers and a paddle feeding screw fixed to a rotating shaft.0 A stationary disk with fingers located between rows of rotating disk fingers is mounted on the front wall of the housing . In this device, it is possible to conduct a granulation process and to obtain small ones. spherical granules of powdered materials with the installation of a means for supplying a binder material. The process of mixing powdered materials with a binder is intensified, and for pastes the crushing process is intensified between rows of moving and fixed discs 23 fingers., L The disadvantage of this device is low productivity, since the centrifugal forces cause sticking (plasticized or moistened (Materials to the inner row of the fingers of the movable disk, where the speeds, the smallest and subsequent overgrowth of the entire inner cavity with adhered material. the performance of the granulator when producing granules of materials with high adhesion. This goal is achieved by the fact that in the granulator-grinder, containing a body with loading and unloading funnels, mounted inside it are rotating and fixed disks, on which fingers are fixed dami, and the screw screwed on the shaft of the rotating disk entering the feed hopper, the fingers of the internal row of the rotating disk are fitted with bushings installed with a radial clearance relative to ltsam and annular collars of an elastic material. Fig 1 shows a granulator, section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The device comprises a housing 1 with a loading 2 and a discharge 3 funnels, inside of which a disk 6 and a blade screw 7 are fixed to a shaft 5 rotating on bearings 4 and a nebdvizhniy disk 8 with fingers 9 arranged in circular rows is fixed to the wall of the housing 1. The movable disk 6 is provided with fingers 10 arranged in annular rows between fingers 9 and scrapers 11. Fingers 10 located on the inner row of disk 6 are made with heads 12 and ring rings 13 made from elastic material tightly adjacent to fingers. The fingers 10 are mounted in the sleeves 14, there is a gap between the fingers and the sleeves. Pellet torus works as follows. The powdered, moistened or pre-plasticized pasty material enters the hopper 2, where it is grasped by the vane screw 7 and is fed into the body 1 between the movable b and the fixed 8 discs. Material under the action of centrifugal -. These forces go to the inner row of pins 10 with sleeves 14. Some of the material passes between the sleeves 14, and some sticks to the surface of the sleeve. The material located between the sleeves, under the action of centrifugal forces that set the sleeves 14 into an eccentric position relative to the finger 10, is pressed between the fingers 10. As a result of the friction of the pierce material O, the sleeve turns it and sticks to the surface of the sleeve . Cranking occurs smoothly due to the elastic cage on the sleeve. Thus, the surfaces of the sleeves are cleaned, which eliminates the process of overgrowth of the inner zone of the granulator with material. The material, passed between the sleeves, passes through rows of flanges 9 and 10, is crushed, additionally mixed and flies out to the wall of the housing. At the walls of the body, small particles of material roll into spherical granules and, under the action of centrifugal forces, enter the funnel 3 for unloading. The particles stuck to the walls of the body are scraped off with scrapers 11 and also rolled into granules.
. Таким образе, в предлагаемом устройстве предотвращаетс зарастание продуктом внутренней полости и поэ , тому повышаетс его производительность Гранулирование в насто щее врем осуществл етс на таблетгранул орах , годова производительность йг(Ж- дого из которых составл ет 352 т в год. При использовании предлагаемого изобретени производительносФЬ одного гранул тора составит 1230 т Вг год.. Thus, in the proposed device, the overgrowth of the inner cavity and the product is prevented, thereby increasing its productivity. Granulation is currently carried out on pellet pellets, the annual productivity of the pellets (of which is 352 tons per year. When using the proposed invention, one granulator of torus will be 1230 tons of Br year.