о:about:
0000
елate
4;: Изобретение относитс к устройствам дл гранулировани пастообраэных материалов и может быть использовано в химической,, медицинской, пищевой и других- отрасл х промышленности , Известен гранул тор.дл пастообразных материалов, включающий цилиндрическую матрицу, снабженную приводом вращени относительно ее продольной оси, установленный внутри матрицы, копир, содержащий бараt5aH ,. свободно посажанный на ось, расположенную эксцентрично относительно продольной оси матрицы, толкатели , размещенные в каждом отверстин матрицы, выполненные в виде стержней с головками, контактирующими с барабаном, механизм возврата толкателей в отверсти матрицы и пи татель, установленный снаружи матрицы . Копир содержит только один барабан 1. Недостатками, этой конструкции в л ютс наличие большого количества толкателей, равного количеству отверстий .3 матрице, число которых бы вает дес тки и сотни тыс ч штук;, абразивный износ головок толкателей обусловленный тем, что скорость их не равна скорости копира, с которым они наход тс и контакте. Копир име ет посто нную скорость, а головки толкателей -имеют разные скорости в зависимости от величины их радиального смещени . Вследствие этого одна часть головок движетс быстрее опира, а друга медленнее его. Пер форированна матрица и толкатели 5ыстро выход т из стро . Известно устройство дл удалени гранул из перфорированного барабана формовочной машины, состо щее из вы талкивател , закрепленного на валу, установленном параллельно оси враще ни барабана, выполненного в виде набора пружин, один конец которых жестко закреплен, на валу, а другой скользит по поверхности барабану 21, . .. Недостатком данной конструкции . вл етс посто нный выход из стро перфорированного барабана за счет фрикционного износа в месте контакта движущегос барабана с неподвижными пружинами. На внутренней поверхности барабана вырабатываютс кольцевые канавки, в результате чего барабан как бы разрезаетс изнутри на отдель ные кольца и приходит в негодность после непродольжительного использова ни (не более 1 мес.). Известен гранул тор, содержащий вращающуюс цилиндрическую матрицу, смонтированную на оси, и радиальные цилиндрические толкатели, установлен |Ные на наружной поверхности барабана Внутри толкателей и оси барабана имеютс сообщающиес каналы. Пола ось барабана подключена к источнику сжатого воздуха. Вращение барабана осуществл етс от матрицы с помощью шестеренной пары, с внутреР1ним зацеплением . Количество толкателей может быть во много раз меньше, чем число отверстие в матрице, поскольку барабан обкатываетс по внутренней ловерхности матрицы и толкатели последовательно контактируют с ее отверсти ми . Выталкивание гранул осуществл етс с помоихью струи сжатого воздуха, вы.ход щего из канала толкател во врем контакта его с отверсти ми Гз J. Однако в этой конструкции за счет пневматического выталкивани гранул они вылетают из матрицы с большой скоростью-и часть их разбиваетс , образу пыль, а посто нный расход сжатого в.оэдуха приводит к большим энергозатратам. Кроме того, конструкци сложна, так как. вращение барабана от матрицы осуществл етс дополнительной шестеренной паро.й с в.нутренн.им зацеплением . Известен также гранул тор, включающий цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращени , и выталкивающее устройство, содержащее вращающийс валок, толкатели , вход щие в отверсти матрицы, и упругий элемент 4. Однако известна конструкци не применима дл гранул ции пастообразных материалов. По требовани м зубчатого зацеплени профил зубьев сопр женных тел должны быть очерчены по определенным кривым лини м, например по эвольвенте, и зубь должны заостр тьс от ножки к головке . Получить зацепление между цилиндрическим штифтом и цилиндрическим отверстием невозможно, поэтому штифты нужно заостр ть. Заостренные штифты при выталкивании гранул, полученных из пастообразньлх материалов, разрушают их, так как эти гранулы не обладают достаточной прочностью. Вследствие этого конструкци может быть использована только при выталкива .нии гранул из затвердевшего расплава , обладающего Высокой прочностью , и непригодна дл пастообразных материалов при их гранулировании , если они не обладают большой прочностью. Цель изобретени - повышение выхода качественных гранул путем снижени их разрушени при выталкивании . Поставленна цель достигаетс тем, что в гранул торе, включающем цилиндрическую перфорированную матрицу , снабженную приводом вращени , и выталкивающее устройство, содержащее вращающийс валок, толкатели, вход щие в отверсти матрицы, и упр гий элемент, валок выполнен полым и имеет отверсти дл прохода толка телей, упругий элемент выполнен в виде, цилиндрической втулки, располо женной внутри валка, а толкатели снабжены головками, зажатыми между валком и упругим элементом. Кроме того, упругий элемент поджат -в продольном направлении с помощью торцового диска и болта. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Гранул тор содержит цилиндрическую матрицу 1, контактирующую в зоне питани с наружным затирочным валком 2 и внутренним подпорным вал ком 3. Затирочный валок 2 изготовле из материала с малой сцдгезией к пас те, например из фторопласта. Внутре ний подпорный валок 3 имеет упругую например резиновую, рубашку 4, Снаружи матрицы, в зоне питани , устаНовлен питающий бун.кер 5, а внутри нее - неподвижна подпорна пластина 6. Выталкивающее устройство такж введено внутрь матрицы и выполнено в виде вращающегос относительно матрицы полого перфорированного валка 7. Цилиндрические толкатели 8 размещены в отверсти х перфорирован ного валка 7. Головки 9 толкателей расположены в цилиндрической полост валка 7 посредством резиновой втулки 10, сжатой с помощью сквозного болта 11 и торцового диска Д2 в про дольном направлении, при этом резинова втулка 10 находитс в объемно напр женном состо нии сжати , так как ее расширению преп тствует валок 7. Толкатели 8 продеты через ьтверсти валка 7 с некоторым зааором . Башок 7 оборудован хвостовиком 13, установленным при помощи подшипников 14 .в корпусе 15. Выталкивающее устройствр снабжено приводом 16 радиального перемещени . Дл вращени матрицы установлен при-., вод 17. Наружный затирочный валок оборудован автономным приводом 18 с бесступенчатым регулированием чис ла оборотов. Матрица снабжена очищающими ножами 19. Инфракрасные излучатели 20 закреплены на общей раме 21 гранул тора. Предложенный нранул тор может ра ботать как в непрерывном, так и в п риодичеоком режиме. При работе в непрерывном режиме выталкивающее устройство находитс в посто нном зацеплении с матрицей котора вращаетс от привода 17 и приводит во вращение валок 7. Одновременно включают вращение наружног затирочного валка 2 от автономного привода 18. Скорость вращени вал- . на 2 выбирают большей, чем скорость вращени матрицы (в пределах 100120% ), в зависимости от консистенции пастообразной массы. Подпорный валок 3 приводитс во вращение за счет контакта его упругой рубашки 4 с вращающейс матрицей. Включают инфра-; красные излучатели 20 дл предвари тельной подсушки гранул тора. Пасту подают через питающий бункер .5 на наружную поверхность вращающейс матрицы 1, при этом паста захватываетс матрицей и частично заполн ет ее отверсти . Подпорна пластина 6 исключает провал пасты, котора попадает в клиновидное прос- ранство между матрицей 1 и наружным затирочньом валком 2, где она уплотн етс и до конца заполн ет отверсти матрицы, чему способствует упруга рубашка 4 на внутреннем подпорном валке .3. Сформованна масса попадает в зону действи инфракрасных излучателей, ле подсушиваетс до тех пор, пока выталкивающее устройство не выталкивает образовавшиес гранулы из отверстий матрицы. Освободившиес отверсти попадают в зону питани , где происходит их новое заполнение. При периодическом режиме работы гранул тора выталкивающее устройство при помощи привода 16 ргшиального перемещени вывод т из зацеплени с матрицей. Гранулы выталкиваютс периодически следующим образом: при помощи привода 16 выталкивающее устройство ввод т в зацеплен-ие с отверсти ми матрицы, во врем работы выталкивающего устройства толкатели В посто нно мен ют свой наклон от радиального направлени , так как в момент входа толкателей в отверсти матрицы и выхода из них рещиальные оси отверстий матри-цы и толкателей не совпадаиот, а также вследствие неточности изготовлени . Работоспособность выталкивающего устройства обеспечиваетс благодар тому, что конструкци выталкивающего устройства предусматривает возможность упругого отклонени толкателей от радиального направлени , а также упругого перемещени - толкателей вдоль радиального направлени . При применении изобретени улучшаетс .качество гранул та за счет того, что гранулы из матрицы выталкиваютс с малыми скорост ми, значительно снижаютс энергозатраты, так как КПД компрессора не превынает -50% и стоимость энергии сжатого воздуха, с учетом обслуживани и амортизации компрессора, больше стоимости злектJ роэнергии. Если учесть утечки воздуха, то эти большв увеличиваютс . значительные/ Предлагаема конструкци более затраты еще проста в изготовлении и овслужива10G8154 нии.4 ;: The invention relates to devices for the granulation of pasture-shaped materials and can be used in the chemical, medical, food and other industries. The torus granule of pasty materials is known, including a cylindrical matrix fitted with a rotational drive relative to its longitudinal axis, installed inside the matrix, a copier containing bart5aH,. freely mounted on an axis located eccentrically with respect to the longitudinal axis of the die, the pushers placed in each die holes made in the form of rods with heads in contact with the drum, the mechanism for returning the pushers to the die holes and the feeder mounted outside the die. The copier contains only one reel 1. The disadvantages of this design are the presence of a large number of pushers equal to the number of holes .3 matrix, the number of which would be tens and hundreds of thousands of pieces ;, abrasive wear of the heads of the pushers due to the fact that their speed is not equal to the speed of the copier they are in contact with. The copier has a constant speed, and the pusher heads have different speeds depending on the magnitude of their radial displacement. As a result, one part of the heads moves faster, and the friend moves more slowly. The perforated matrix and the pushers 5 were quickly destroyed. A device for removing granules from a perforated drum of a molding machine is known, consisting of a pushing device mounted on a shaft mounted parallel to the axis of rotation of the drum, made in the form of a set of springs, one end of which is rigidly fixed, on the shaft, and the other slide on the surface of the drum 21 , .. The disadvantage of this design. is a permanent failure of the perforated drum due to frictional wear at the point of contact of the moving drum with fixed springs. Annular grooves are produced on the inner surface of the drum, as a result of which the drum is cut from the inside into separate rings and becomes unusable after a short use (no more than 1 month). A granulator is known that contains a rotating cylindrical matrix mounted on an axis, and radial cylindrical tappets are mounted on the outer surface of the drum. There are communicating channels inside the pushers and the axis of the drum. The floor axis of the drum is connected to a source of compressed air. The rotation of the drum is carried out from the matrix using a gear pair, with internal P1 gearing. The number of followers can be many times smaller than the number of holes in the die, since the drum rolls around the internal surface of the die and the followers are sequentially in contact with its openings. The granules are pushed out with the help of a stream of compressed air coming out of the pusher channel during its contact with holes Gz J. However, in this design, due to pneumatic ejection of the granules, they fly out of the matrix at high speed and part of them breaks dust, and the constant consumption of compressed air leads to high energy consumption. In addition, the design is complicated because. rotation of the drum from the matrix is carried out by an additional gear pair with internal gearing. A granulator is also known, which includes a cylindrical perforated die, provided with a rotating drive, and an ejection device comprising a rotating roller, pushers entering the die openings, and an elastic element 4. However, the known construction is not applicable to the granulation of pasty materials. According to the requirements of the gearing, the profile of the teeth of the conjugate bodies must be delineated according to certain curved lines, for example, the involute, and the teeth must sharpen from the leg to the head. It is impossible to get a hook between the cylindrical pin and the cylindrical bore, therefore the pins need to be sharpened. Pointed pins, when pushing out pellets made from paste-like materials, destroy them, since these pellets do not have sufficient strength. As a result, the design can only be used when ejecting granules from a hardened melt, which has high strength, and is unsuitable for pasty materials when granulating them, if they do not have great strength. The purpose of the invention is to increase the yield of high-quality granules by reducing their destruction when pushed out. This goal is achieved by the fact that in a granulator comprising a cylindrical perforated matrix equipped with a rotational drive and an ejector device comprising a rotating roller, pushers entering into the holes of the matrix, and an expelling element, the roller is hollow and has openings for the passage of pushing telephones. The resilient element is made in the form of a cylindrical sleeve located inside the roll, and the pushers are provided with heads clamped between the roll and the resilient element. In addition, the elastic element is tightened in the longitudinal direction with the help of the face disk and bolt. FIG. 1 shows the proposed device, a cross section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 — node 1 in FIG. 1. The granulator contains a cylindrical matrix 1, which contacts the feed zone with the outer trowel roller 2 and the inner support roller. 3. The trowel roller 2 is made from a material with low sgdeziezii to the pas, for example, from fluoroplastic. The inner retaining roller 3 has an elastic one, for example a rubber one, a shirt 4, outside the matrix, in the feeding zone, a feeding bunker 5 is installed, and inside it there is a fixed retaining plate 6. The ejector device is also inserted inside the matrix and is made in the form of a hollow perforated roll 7. The cylindrical pushers 8 are placed in the holes of the perforated roll 7. The heads 9 of the pushers are located in the cylindrical cavity of the roll 7 by means of a rubber sleeve 10 compressed by means of a through bolt 11 and D2 disk of the longitudinal direction, wherein the rubber sleeve 10 is in a compressed volumetrically compressed state, since it prevents expansion roller 7. The pushers 8 are threaded through tversti roll 7 with some zaaorom. The head 7 is equipped with a shank 13 mounted with bearings 14 in the housing 15. The ejector device is equipped with a radial displacement drive 16. In order to rotate the die, it is installed in water 17. The outer trowel roller is equipped with an autonomous drive 18 with stepless speed control. The matrix is equipped with cleaning knives 19. Infrared emitters 20 are mounted on a common frame of 21 granulators. The proposed nrano lator can operate both in the continuous and in the periodic mode. When operating in continuous mode, the pusher device is in constant engagement with the matrix which rotates from the drive 17 and drives the roll 7 to rotate. At the same time, they turn on the rotation of the external wipe roll 2 from an independent drive 18. The rotational speed of the roll-. by 2 is chosen greater than the speed of rotation of the matrix (within 100120%), depending on the consistency of the pasty mass. The support roll 3 is rotated by the contact of its elastic jacket 4 with a rotating die. Include infra; red emitters 20 for pre-drying the granulator. The paste is fed through the feed bin .5 to the outer surface of the rotating matrix 1, while the paste is captured by the matrix and partially fills its holes. The support plate 6 eliminates the failure of the paste, which falls into the wedge-shaped space between the die 1 and the outer smoothing roller 2, where it seals and completely fills the holes of the die, which is facilitated by the elastic jacket 4 on the inner support roll .3. The molded mass enters the zone of action of the infrared emitters and is dried until the ejector device pushes out the formed granules from the holes of the matrix. Freed holes go into the feeding zone, where their new filling takes place. In the case of a periodic operation of the granulator, the ejector is driven out of the engagement with the die by means of a rotary displacement drive 16. The granules are pushed out periodically as follows: with the help of the actuator 16, the ejector device is engaged in meshes with the matrix holes, while the ejector device is operating, the plungers B constantly change their inclination from the radial direction, since at the moment the plungers enter the matrix holes and The exit axes of the holes of the die and pushers do not coincide with them, as well as due to inaccuracy of manufacture. The operation of the ejector device is ensured by the fact that the ejection device design provides for the possibility of an elastic deflection of the ram from the radial direction, as well as an elastic movement of the ram at the radial direction. When applying the invention, the quality of the granulate is improved due to the fact that the granules are pushed out of the matrix at low speeds, the power consumption is significantly reduced, since the compressor efficiency does not exceed -50% and the cost of compressed air energy, more than the cost electric power. If air leaks are taken into account, then these large increases. Significant / Offered construction more cost is still easy to manufacture and maintain 10G8154 research.
.Kf.Kf