RU2611793C1

RU2611793C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2611793C1
Application number: RU2015144445A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Александр Сергеевич Юрченко; Татьяна Леонидовна Горбань; Илья Олегович Трофимов
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2017-03-01

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is intended for shredding in the production of building materials and others. The disintegrator contains a housing (1) with the upper (4) and lower (7) horizontal disks with impactors (5, 6, 9). Multistage housing (10) mounted with oscillation ability under the upper disc on axis with the loading device. Multistage rotor (11) with impact beaters mounted on the lower disc on axis with the housing(10). The gap between the housing (10) and the beaters is 2-3 times larger than the maximum particle size. The lower end of the housing (10) is conical form made with radial edges and the angle from the center to the periphery. There is truncated cone (13) with an inclination angle and the radial circumferential grooves at the bottom part of the rotor. Cone base diameter is equal to the outer diameter of the housing (10). Angle greater than the angle of natural slope of the shredding material. Axial hollow loading spout (8) with a screw feeder (15) vertically passes through the lower disc. The upper part of the spout is the bottom stage of the rotor. The side surface of the bottom stage has radial windows (14) between the beaters over the entire height. The upper feeder point coincides with the upper horizontal surface of the lower rotor stage. The gap between the cone generator and the protrusions edges is more than two times larger than the maximum particle size.

EFFECT: device provides shredding efficiency increase.

3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него роторами, при этом внутри ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, смонтирован маятниковый ударник, установленный эксцентрично относительно вала ротора на оси, закрепленной на боковой стенке кожуха (А.с. №596283 СССР, МКИ³, B02C 13/22, 1978).A disintegrator is known comprising a casing with a loading funnel and rotors installed inside it, while a pendulum hammer mounted eccentrically relative to the rotor shaft on an axis fixed to the side wall of the casing is mounted inside the rotor located on the side of the loading funnel (AS No. 596283 USSR MKI ³ , B02C 13/22, 1978).

Известен также дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него ударным приспособлением и роторами, имеющими ступицы и пальцевые диски, при этом ударное приспособление выполнено в виде шарнирно укрепленных на ступице ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, молотковых ударников, а кожух - с пальцами-отбойниками, неподвижно закрепленными по окружности на его боковой стенке за траекторией вращения крайних точек молотковых ударников (А.с. 596282 СССР, МКИ³, B02C 13/22, 1978).A disintegrator is also known, comprising a casing with a loading funnel and a percussion device and rotors installed inside it, having hubs and finger discs, while the percussion device is made in the form of rotary hammers pivotally mounted on the rotor hub located on the side of the loading funnel, and the casing is secured fingers-chippers, motionlessly fixed around the circumference on its side wall behind the trajectory of rotation of the extreme points of hammer hammers (AS 596282 USSR, MKI ³ , B02C 13/22, 1978).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения.The disadvantages of the known designs is the low efficiency of the grinding process.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является дезинтегратор (Патент на изобретение РФ №2551161), содержащий корпус с установленными внутри него роторами, представленными в виде верхнего и нижнего горизонтальных дисков с ударными элементами, под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством (патрубком) закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению a=2…3d_max, нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии, а в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности α, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки, зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала, и диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса, при этом угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала.Closest to the proposed technical solution is a disintegrator (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2551161), containing a housing with rotors installed inside it, presented in the form of upper and lower horizontal disks with impact elements, under the upper horizontal disk on the same axis with the loading device (pipe) the multistage case is fixed with the possibility of oscillations, on the lower horizontal disk, on the same axis as the multistage case, the multistage rotor with impact beats is rigidly fixed, the ring The gap between the inner surface of the multi-stage housing and the diameter of the multi-stage rotor described by impact drills is equal to a = 2 ... 3d _max , the lower end of the multi-stage housing has a conical surface with radially spaced ribs and an angle of inclination α from the center to the periphery, and it is rigidly in the lower part of the multi-stage a truncated cone is fixed with an inclination angle of the generatrix surface α, which has radially spaced annular grooves, a gap between the generatrix surface of the truncated cone and the protrusion s radially extending edges of the lower end of the multistage shell is greater than b = d _max, where d _max - maximum particle size of the ground material, and the diameter of the cylindrical base of the truncated cone is equal to the outer diameter of the multi-stage casing, the angle α greater than the angle of repose of the material to be ground.

С существующими признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус с установленными внутри него верхним и нижним дисками с ударными элементами, под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус, на нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами, кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2…3d_max, нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии, а в нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности α, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки, диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса, при этом угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала.The following features of the prototype coincide with the existing features of the claimed invention: a body with upper and lower disks with percussion elements installed inside it, a multi-stage case is oscillated under the upper horizontal disk on the same axis as the loading device, and a multi-stage on the lower horizontal disk is a multistage rotor with impact drills is rigidly fixed to the housing, an annular gap between the inner surface of the multistage housing and emym shock beaters diameter multistage rotor equals the value of a = 2 ... 3d _max, the lower end of the multistage shell has a conical surface with radial ribs and an inclination angle α from the center to the periphery, and in the lower part of the multi-stage rotor is rigidly fixed truncated cone with an inclination angle of the lateral surface α, which has radially spaced annular grooves, the diameter of the cylindrical base of the truncated cone is equal to the outer diameter of the multi-stage housing, and the angle α is greater than the angle venous slope grinding material.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса помола. Это связано с недостаточным количеством соударений частиц материала в камере помола, а также с недостаточной пропускной способностью первого внутреннего ряда ударных элементов.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the insufficient number of collisions of material particles in the grinding chamber, as well as the insufficient throughput of the first inner row of impact elements.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса помола за счет предварительного измельчения материалов между многоступенчатым корпусом и многоступенчатым ротором, а также повышения концентрации частиц в камере помола путем увеличения пропускной способности первого внутреннего ряда ударных элементов вследствие дополнительной подачи исходного сырья.The objective of the invention is to increase the efficiency of the grinding process by pre-grinding materials between a multi-stage housing and a multi-stage rotor, as well as increasing the concentration of particles in the grinding chamber by increasing the throughput of the first inner row of impact elements due to the additional supply of raw materials.

Это достигается тем, что дезинтегратор для измельчения материалов содержит корпус с установленными внутри него верхним и нижним горизонтальными дисками с ударными элементами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2…3 d_max. Нижний торец многоступенчатого корпуса имеет коническую поверхность с радиально расположенными ребрами и углом наклона α от центра к периферии. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплен усеченный конус с углом наклона образующей поверхности α, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса. Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Через нижний горизонтальный диск вертикально проходит нижний осевой полый загрузочный патрубок, верхняя часть которого является нижней ступенью многоступенчатого ротора. Боковая поверхность нижней ступени имеет по всей высоте радиальные окна между ударными билами. Внутри нижнего осевого полого загрузочного патрубка жестко закреплен шнековый питатель. Верхняя точка шнекового питателя совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени многоступенчатого ротора. Зазор между образующей поверхностью усеченного конуса и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса больше значения b=2d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала.This is achieved by the fact that the disintegrator for grinding materials contains a housing with upper and lower horizontal disks with percussion elements installed inside it. Under the upper horizontal disk on the same axis as the boot device, a multi-stage housing is fixed with the possibility of oscillations. On the lower horizontal disk, on the same axis with a multi-stage casing, a multi-stage rotor with impact drills is rigidly fixed. The annular gap between the inner surface of the multi-stage housing and the diameter of the multi-stage rotor described by the impact drills is equal to a = 2 ... 3 d _max . The lower end of the multi-stage housing has a conical surface with radially spaced ribs and an angle of inclination α from the center to the periphery. In the lower part of the multi-stage rotor, a truncated cone with an angle of inclination of the generatrix surface α, which has radially spaced annular grooves, is rigidly fixed. The diameter of the cylindrical base of the truncated cone is equal to the outer diameter of the multi-stage housing. The angle α is greater than the angle of repose of the crushed material. The lower axial hollow loading nozzle vertically passes through the lower horizontal disk, the upper part of which is the lower stage of the multi-stage rotor. The lateral surface of the lower stage has radial windows between the percussion beats over the entire height. A screw feeder is rigidly fixed inside the lower axial hollow loading nozzle. The upper point of the screw feeder coincides with the upper horizontal surface of the lower stage of the multi-stage rotor. The gap between the forming surface of the truncated cone and the protrusions of the radially located ribs of the lower end of the multi-stage housing is greater than b = 2d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез дезинтегратора; на фиг. 2 - его поперечный разрез Α-A на фиг. 1, на фиг. 3 - камеры предварительного дробления и помола (продольный разрез Б-Б на фиг. 1).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of a disintegrator; in FIG. 2 is a cross-sectional view thereof Α-A in FIG. 1, in FIG. 3 - chambers of preliminary crushing and grinding (longitudinal section BB in Fig. 1).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено разгрузочное устройство в виде тангенциального разгрузочного патрубка 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (не показана), закрепленной с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения. При этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например, болтовым соединением верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5 и 6, расположенные по его внутренней и наружной концентрическим окружностям.The disintegrator consists of a cylindrical housing 1, in the lateral part of which a discharge device is installed in the form of a tangential discharge nozzle 2, and in the center on the upper part of the cylindrical housing 1 is installed, for example, in a bearing support (not shown) fixed with a bolted connection, axial loading pipe 3 rotatably. In this case, the axial loading pipe receives rotation from the electric motor through a V-belt drive (not shown). To the lower end of the axial loading nozzle 3 is rigidly fixed, for example, an upper horizontal disk 4, which contains percussion elements 5 and 6 located along its inner and outer concentric circles, by bolting.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Через нижний горизонтальный диск 7 вертикально проходит нижний осевой полый загрузочный патрубок 8, который установлен в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 и осевой полый загрузочный патрубок 8 получают от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). Нижний горизонтальный диск 7 содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрической окружности, причем ударные элементы 9 нижнего горизонтального диска 7 находятся между ударными элементами 5 и 6 верхнего горизонтального диска 4. Верхний горизонтальный диск 4 и нижний горизонтальный диск 7 вместе с внутренней поверхностью корпуса 1 образуют камеру помола. На одной оси с осевым загрузочным патрубком 3 на пружинных опорах закреплен многоступенчатый корпус 10. На каждой ступени многоступенчатого корпуса 10 по окружности расположены трапециевидные отражательные планки, а на торцевой поверхности - рифленые бронеплиты. На нижнем горизонтальном диске 7 на одной оси с многоступенчатым корпусом 10 жестко закреплен многоступенчатый ротор 11 с ударными билами. Для исключения заклинивания измельчаемого материала между многоступенчатым корпусом 10 и многоступенчатым ротором 11 кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса 10 и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора 11 равен значению а=2…3d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала. В верхней части многоступенчатого ротора 11 жестко закреплен распределительный конус 12. Количество бил многоступенчатого ротора 11 увеличивается от загрузочного устройства к нижнему горизонтальному диску 7. В нижней части многоступенчатого ротора 11 жестко закреплен усеченный конус 13 с углом наклона образующей поверхности α, которая имеет радиально расположенные кольцевые канавки. Для исключения заклинивания измельчаемого материала зазор между образующей поверхностью усеченного конуса 13 и выступами радиально расположенных ребер нижнего торца многоступенчатого корпуса 10 больше значения b=2d_max. Диаметр цилиндрического основания усеченного конуса 13 равен внешнему диаметру многоступенчатого корпуса 10, при этом угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала.In the lower part of the cylindrical body 1 is installed lower horizontal disk 7 with the possibility of rotation. A lower axial hollow loading nozzle 8, which is installed in a bearing assembly (not shown), mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example, by a bolted connection, vertically passes through the lower horizontal disk 7. Rotation of the lower horizontal disk 7 and the axial hollow loading pipe 8 are obtained from the electric motor through a V-belt drive (not shown). The lower horizontal disk 7 contains percussion elements 9 arranged in a concentric circle, and the percussion elements 9 of the lower horizontal disk 7 are located between the shock elements 5 and 6 of the upper horizontal disk 4. The upper horizontal disk 4 and the lower horizontal disk 7 together with the inner surface of the housing 1 form grinding chamber. A multistage case 10 is mounted on the spring supports on the spring supports on the same axis. At each step of the multistage case 10, trapezoidal reflective bars are located around the circumference, and corrugated armor plates are located on the end surface. On the lower horizontal disk 7, on the same axis as the multi-stage housing 10, a multi-stage rotor 11 with impact drills is rigidly fixed. To avoid jamming of the crushed material between the multi-stage casing 10 and the multi-stage rotor 11, the annular gap between the inner surface of the multi-stage casing 10 and the diameter of the multi-stage rotor 11 described by impact drills is equal to a = 2 ... 3d _max , where d _max is the maximum particle size of the crushed material. In the upper part of the multi-stage rotor 11, the distribution cone 12 is rigidly fixed. The number of beats of the multi-stage rotor 11 increases from the loading device to the lower horizontal disk 7. At the bottom of the multi-stage rotor 11, a truncated cone 13 with an angle of inclination of the generatrix surface α, which has radially arranged annular rings, is rigidly fixed grooves. To avoid jamming of the crushed material, the gap between the forming surface of the truncated cone 13 and the protrusions of the radially located ribs of the lower end of the multi-stage housing 10 is greater than b = 2d _max . The diameter of the cylindrical base of the truncated cone 13 is equal to the outer diameter of the multi-stage housing 10, while the angle α is greater than the angle of repose of the crushed material.

Верхняя часть нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 является нижней ступенью многоступенчатого ротора 11, боковая поверхность которой имеет по всей высоте радиальные окна 14 между ударными билами, внутри нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 жестко закреплен шнековый питатель 15, при этом верхняя точка шнекового питателя 15 совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени многоступенчатого ротора 11.The upper part of the lower axial hollow loading nozzle 8 is the lower stage of the multi-stage rotor 11, the lateral surface of which has radial windows 14 between the hammer blades along the entire height, the screw feeder 15 is rigidly fixed inside the lower axial hollow loading nozzle 8, and the upper point of the screw feeder 15 coincides with the upper horizontal surface of the lower stage of the multi-stage rotor 11.

Для исключения заклинивания материала между усеченным конусом 13 и ударными элементами 5 первого внутреннего ряда радиальный зазор между основанием усеченного конуса 13 и ударными элементами 5 первого внутреннего ряда должен быть больше значения а=d_max.To avoid jamming of the material between the truncated cone 13 and the shock elements 5 of the first inner row, the radial clearance between the base of the truncated cone 13 and the shock elements 5 of the first inner row should be greater than a = d _max .

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк влажностью до 4% и крупностью 5-25 мм направляется в осевой загрузочный патрубок 3 через распределительный конус 12, затем в кольцевой зазор между многоступенчатым корпусом 10 и многоступенчатым ротором 11. Материал попадает под ударные била многоступенчатого ротора 11 и отбрасывается на отражательные планки, установленные в многоступенчатом корпусе 10. При переходе со ступени на ступень материал дополнительно разрушается при ударе о боковые бронеплиты. Частично измельченный материал под действием центробежной силы направляется в зазор между нижним ребристым торцом многоступенчатого корпуса 10 и усеченным конусом 13 с радиально расположенными кольцевыми канавками, где происходит дальнейшее измельчение материала, а затем под действием центробежных сил материал отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5. Одновременно шнековым питателем 15 материал крупностью 0-5 мм, например глина или известняк, подается в нижний осевой полый загрузочный патрубок 8. Поднявшись до высоты расположения нижней ступени многоступенчатого ротора 11, материал за счет действия центробежной силы разгружается через радиальные окна 14 между ударными билами многоступенчатого ротора 11 и также направляется в зазор между нижним ребристым торцом многоступенчатого корпуса 10 и усеченным конусом 13 с радиально расположенными кольцевыми канавками, где происходит измельчение материала и смешивание его с материалом, загружаемым через осевой загрузочный патрубок 3. Материалы, подаваемые в осевой загрузочный патрубок 3 и в нижний осевой полый загрузочный патрубок 8, окончательно измельчаются и смешиваются друг с другом в процессе прохождения рядов с ударными элементами 5, 6 и 9, принадлежащими соответственно верхнему горизонтальному диску 4 и нижнему горизонтальному диску 7. Готовый продукт удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2, закрепленный на корпусе 1. Наличие в дезинтеграторе нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 со шнековым питателем 15 увеличивает пропускную способность первого внутреннего ряда ударных элементов 5. При этом появляется возможность подачи различных материалов с учетом их крупности в верхний 3 и нижний 8 осевые загрузочные патрубки с целью селективного помола и смешивания подаваемых материалов, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example, limestone with a moisture content of up to 4% and a particle size of 5-25 mm, is sent to the axial loading nozzle 3 through the distribution cone 12, then into the annular gap between the multi-stage housing 10 and the multi-stage rotor 11. The material falls under the impact beams of the multi-stage rotor 11 and is discarded to reflective strips installed in a multi-stage housing 10. When switching from stage to stage, the material is additionally destroyed when it hits the side armor plates. Partially crushed material under the action of centrifugal force is sent to the gap between the lower ribbed end of the multi-stage housing 10 and a truncated cone 13 with radially spaced annular grooves, where further grinding of the material takes place, and then under the action of centrifugal forces, the material is discarded to the first row of impact elements 5. Simultaneously with a screw feeder 15 material with a grain size of 0-5 mm, such as clay or limestone, is fed into the lower axial hollow loading pipe 8. Having risen to a height of location the lower stage of the multi-stage rotor 11, the material due to the action of centrifugal force is unloaded through the radial windows 14 between the impact bits of the multi-stage rotor 11 and is also sent to the gap between the lower ribbed end of the multi-stage housing 10 and a truncated cone 13 with radially located annular grooves where the material is ground and mixing it with the material loaded through the axial loading nozzle 3. Materials supplied to the axial loading nozzle 3 and to the lower axial hollow loading pipe 8, finally crushed and mixed with each other during passage of rows with impact elements 5, 6 and 9 belonging respectively to the upper horizontal disk 4 and the lower horizontal disk 7. The finished product is removed through a tangential discharge pipe 2, mounted on the housing 1. Availability in the disintegrator of the lower axial hollow loading pipe 8 with a screw feeder 15 increases the throughput of the first inner row of shock elements 5. In this case, it becomes possible to feed ary materials with regard to their size into the upper 3 and lower loading tubes 8 axial to selectively grinding and mixing feed materials, which generally improves the efficiency of the grinding process.

Таким образом, применение дезинтегратора с осевыми верхним 3 и нижним 8 полыми загрузочными патрубками позволяет увеличить пропускную способность первого внутреннего ряда ударных элементов 5, повысить концентрацию частиц в зазоре между нижним ребристым торцом многоступенчатого корпуса 10 и образующей поверхностью усеченного конуса 13, а также между рядами ударных элементов 5, 6 и 9, что позволяет повысить эффективность истирания частиц между собой, следовательно, интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала. Применение многоступенчатого корпуса и многоступенчатого ротора с дополнительным участком измельчения между образующей поверхностью усеченного конуса и конической поверхностью нижнего торца многоступенчатого корпуса в связи с остальными элементами дезинтегратора позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и ударными элементами, что также приводит к повышению эффективности процесса измельчения и увеличению производительности дезинтегратора по готовому классу измельчаемого материала.Thus, the use of a disintegrator with axial upper 3 and lower 8 hollow loading nozzles allows to increase the throughput of the first inner row of shock elements 5, to increase the concentration of particles in the gap between the lower ribbed end of the multi-stage body 10 and the forming surface of the truncated cone 13, as well as between the rows of shock elements 5, 6 and 9, which allows to increase the efficiency of abrasion of particles among themselves, therefore, to intensify the grinding process and increase productivity by ovomu class of material to be ground. The use of a multi-stage housing and a multi-stage rotor with an additional grinding section between the generatrix of the truncated cone and the conical surface of the lower end of the multi-stage housing in connection with the other elements of the disintegrator allows to increase the number of interactions of material particles between themselves and impact elements, which also leads to an increase in the efficiency of the grinding process and increase disintegrator performance according to the finished class of crushed material.

Claims

A disintegrator for grinding materials, comprising a housing with upper and lower horizontal disks with percussion elements installed inside it, a multi-stage housing oscillatingly mounted under the upper horizontal disk on the same axis as the loading device, and a multi-stage rigidly fixed on the lower horizontal disk on the same axis as the multi-stage housing rotor with impact drills, annular gap between the inner surface of the multi-stage housing and the described impact drills with a diameter of many step rotor is equal to the value a = 2-3d _max, where d _max - maximum particle size of the ground material, the lower end of the multistage shell has a conical surface with radial ribs and an inclination angle α from the center to the periphery, and in the lower part of the multi-stage rotor is rigidly fixed truncated a cone with an angle of inclination of the forming surface α, which has radially spaced annular grooves, and the diameter of the cylindrical base of the truncated cone is equal to the outer diameter of the multi-stage housing, angle α is greater than the angle of repose of the material being ground, characterized in that the lower axial hollow loading nozzle vertically passes through the lower horizontal disk, the upper part of which is the lower stage of the multi-stage rotor, the lateral surface of which has radial windows between the impact drills along the entire height, inside the lower axial the screw feeder is rigidly fixed to the screw feeder, while the top point of the screw feeder coincides with the upper horizontal surface of the lower stupa audio multistage rotor and the gap between the envelope surface of a truncated cone and ribs radially arranged projections lower end of the multistage shell is greater than b = 2d _max.