Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке медно-никелевых сульфидных руд и концентратов с целью выделени меди и никел в отдельные продукты дл последующей переработки на медь и никель. Известен способ флотационного разделени сульфидов меди и никел , включаюпщй медленное охлаждение файн штейна, его дррбление и измельчение и флотацию при рН 11-13. Медный концентрат , содержащий 4-5% никел , получают из пенного продукта. Никелевый концентрат,содержащий 4-5% меди, получают из камерного продукта fl. Недостатком способа вл етс значительное обогащение медью никелевого концентрата и медного концентрата никелем, что ухудшает показатели их дальнейшей переработки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ разделени сульфидных медно-никелевых материало на медный и никелевый продукты, вклю чающий их плавление при 1200-1500 С с введением кремни и последующее от стаивание расплава 2J. Однако при его применении наблюда ютс потери кремни до 40% от введен ного количества в виде легколетучих сульфидов. Способ не предусматривает также переработки оборотных металлизированных медно-никелевых материалов , например цементной меди, кото-, рую в насто щее врем перерабатывают со значительными потер ми. Все зто удорожает процесс. Целью изобретени вл етс снижение расхода кремни и улучшение разделени меди и никел . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени сульфидных медно-никелевых материало на медный и никелевый продукты, вклю чающему их плавление при 1200-1500°С с введением кремни и последующее от стаивание расплава, в сульфидный медно-никелевый материал ввод т цементную медь в количестве 0,5-75% от массы материала, оптимальное количество меди определ ют по формуле ,, % Si 0719ТП,,443К) где % Si - расход кремни ; 1,443 и 0,191 - стехиометрически коэффициенты; К - дол меди в цементной меди , ед., а расход кремнийсодержащего материала поддерживают в пределах 1-10% от массы материала в пересчете на элементарный кремний. Цементна медь вводитс в плавку при разделении меди и никел силицидным способом дл св зывани вытесн емой серы, чтобы избежать образовани легколетучих сульфидов кремни , т.е. потерь кремни . Диапазон количества вводимой цементной меди 0,5-75% от массь перерабатываемого материала определ етс разнообразием составов металлургических медно-никелевых продуктов, точнее разнообразием содержани никел в них, и расходом кремнийсодержащего реагента, чем меньше никел в раздел емом сулы1)идном медно-никелевом материале, тем меньше нужно ввести кремни дл его выделени в отдельный продукт, тем меньше серы вытеснитс из сульфида никел , т.е. тем меньше нужно ввести цементной меди дл св зывани этой серы. От 0,5% и выше нужно вводить цементной меди в плавку при разделении материалов типа медного концентрата флотации файнштейна , содержащих от 3-5% никел и выше. До 75% нужно вводить цементной меди в плавку при разделении богатых по никелю материалов при большом расходе кремни . Оптимальное количество вводимой цементной меди легко рассчитать по формуле % Si 0719T(17443--07443K) где % Si - расход кремни ; 1,448 и 0,191 - стехиометрические коэффициенты; К - дол меди в цементной меди , ед. Сущность расчета по указанной выше формуле в том, чтобы рассчитать необходимое количество цементной меди дл св зывани в сульфид меди Cu2S той серы, котора вытесн етс кремнием из сульфида никел (стехиометрический коэффициент 1,443) при св зывании его в силицид никел NijSij (стехиометрический коэффициент 0,191) с учетом того, что в цементной меди содержитс никель , который св зываетс также в указанньй выше силицид. Например, при разделении материала состава, %: никель 31,2, медь 37,5, сера 2,}, плавкой с 8% кремни необходимо ввести дл св зывани выдел ющейс серы цементной меди, содержащей 30% никел (,8) 0 - ,, S7 о, 19Т(Т7443-0,443ГО,8 Расход кремнийсодержащего матери ала 1-10% в пересчете на кремний элементарный позвол ет полностью из влекать никель в сочетании с введением цементной меди из материалов, содержащих 1-50% никел . Расход 1% кремни соответствует меньшему содержанию никел , расход 10% соответ ствует большему содержанию никел в раздел емом материале. Пример 1. 1 кг медного кон центрата флотации файнштейна состава , %: медь 70,5j никель 4,0, сера 20,6 расплавл ют совместно с 10 г кремни (1% от массы) и с 5 г цементной меди (0,5%) состава, %: медь 90,0, никель 10,0 при . Расплав после 10-минутного механического перемешивани и последующег 20-минутного отстаивани охлаждают и раздел ют. В результате плавки по лучают 940 г сульфидного продукта состава, %: медь 72,1, никель 0,83, сера 21,8 и 75 г силицидного продук та состава, %: никель 43,4 медь 42 кремний 13,З; сера 0,4. Потери крем ни составл ют менее 0,5%. Пример 2. 1кг медно-никел вого файнштейна состава, %: никель 31,2, медь 37,5, сера 23,1 расплавл ют совместно с 66,7 г ферросилици Си-75 (расход кремни 5%) и с 400 г цементной меди (40% от массы сульфидного материала) состава, %: медь 90,0, никель 10,0 при 1500°С. Расплав после 10-минутного механического перемешивани и последующего 20-минутного отстаивани охлаждают и раздел ют. В результате плавки получают 1100 г сульфидного продукта состава, %: медь 64,1, никель 6,7, сера 21,0 и 366 силицидного продукта состава, %: никель 75,5 медь 8,2; кремний 13,6. Потери кремни составл ютО,3%. Пример 3. 1 кг медно-никелевого файнштейна состава, %: никель 31,2; медь 37,5i сера 23,1 расплавл ют совместно со 100 г технического кремни (расход 10%) и с 750 г цементной меди (расход 75%) состава, %: медь 95,0, никель 5,0 при .Расплав после 1 О-минутного перемешивани и 20-минутного отстаивани охлаждают и раздел ют. В результате плавки получают 1270 г сульфидного продукта состава, %: медь 74,0; никель 1,4; сера 18,2 и 580 г силицидного продукта состава, %: никель 57,3} медь 25,6$ кремний 17,1. Потери кремни составл ют 1,0%. Использование способа позволит улучшить процесс разделени меди и никел и более полно использовать кремний, так как за счет введени цементной меди ликвидируютс услови образовани летучих сульфидов кремни и тем самым ликвидируютс его потери. При этом рационально и с меньшими потер ми меди и никел перерабатываетс цементна медь - богатый оборотный материал.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of copper-nickel sulphide ores and concentrates in order to separate copper and nickel into separate products for subsequent processing into copper and nickel. There is a known method for the flotation separation of copper and nickel sulfides, including the slow cooling of fayn matte, its crushing and grinding and flotation at pH 11-13. Copper concentrate containing 4-5% nickel is obtained from a froth product. A nickel concentrate containing 4–5% copper is obtained from the chamber product fl. The disadvantage of this method is the significant enrichment of copper with nickel concentrate and copper concentrate with nickel, which impairs their further processing. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of separation of sulfide copper-nickel materials into copper and nickel products, including their melting at 1200-1500 ° C with the introduction of silicon and subsequent melting of 2J. However, when it is used, silicon losses are observed up to 40% of the amount introduced in the form of highly volatile sulphides. The method also does not provide for the processing of circulating metallized copper-nickel materials, for example, cement copper, which is currently being processed with considerable losses. All this increases the cost of the process. The aim of the invention is to reduce the consumption of silicon and improve the separation of copper and nickel. The goal is achieved by the method of dividing sulfide copper-nickel materials into copper and nickel products, including their melting at 1200–1500 ° C with the introduction of silicon and subsequent melting of the melt, into copper sulphide copper-nickel material the amount of 0.5-75% by weight of the material, the optimal amount of copper is determined by the formula ,,% Si 0719ТП, 443К) where% Si is silicon consumption; 1,443 and 0,191 are the stoichiometric coefficients; K - the proportion of copper in cement copper, units, and the consumption of silicon-containing material is maintained within the range of 1-10% by weight of the material in terms of elemental silicon. Cement copper is introduced into the smelting process in the separation of copper and nickel by the silicide method to bind the displaced sulfur to avoid the formation of volatile silicon sulfides, i.e. loss of flint. The range of the amount of cement copper injected is 0.5–75% of the mass of the processed material is determined by the variety of compositions of metallurgical copper-nickel products, more precisely by the variety of nickel content in them, and the consumption of silicon-containing reagent, the lower the nickel in the divided copper) The less silicon needs to be introduced to separate it into a separate product, the less sulfur is displaced from nickel sulfide, i.e. the less cement copper must be injected to bind this sulfur. From 0.5% and above, cement copper should be introduced into the smelting process when separating matte type copper concentrate flotation materials containing from 3-5% nickel and higher. Up to 75% of cement copper needs to be introduced into smelting in the separation of nickel-rich materials with a high consumption of silicon. The optimal amount of injected cement copper can be easily calculated using the formula% Si 0719T (17443--07443K) where% Si is silicon consumption; 1,448 and 0,191 - stoichiometric coefficients; K - the proportion of copper in copper cement, units The essence of the calculation according to the above formula is to calculate the required amount of cement copper for the copper sulfide Cu2S to bond the sulfur that is replaced by nickel sulfide by silicon (stoichiometric coefficient 1.443) when bonded to nickel silicide NijSij taking into account the fact that nickel is contained in the cement copper, which also binds to the above-mentioned silicide. For example, when separating the material of the composition,%: nickel 31.2, copper 37.5, sulfur 2,}, melting with 8% silicon, you must enter to bind the liberated sulfur of cement copper containing 30% nickel (, 8) 0 - ,, S7 о, 19Т (T7443-0,443GO, 8 Consumption of silicon-containing material 1-10% in terms of elemental silicon allows completely to attract nickel in combination with the introduction of cement copper from materials containing 1-50% nickel. Consumption 1 % silicon corresponds to a lower nickel content, a consumption of 10% corresponds to a higher nickel content in the material to be separated. Example 1. 1 kg of copper concentrate of flotation matte composition,%: copper 70.5 j nickel 4.0, sulfur 20.6 melted together with 10 g of silicon (1% by weight) and with 5 g of copper cement (0.5%) composition ,%: copper 90.0, nickel 10.0 at. The melt after 10 minutes of mechanical stirring and subsequent 20 minutes of settling is cooled and separated. As a result of melting, 940 g of sulfide product of composition are obtained,%: copper 72.1, Nickel 0.83, sulfur 21.8 and 75 g of the silicide product of the composition,%: Nickel 43.4 Copper 42 Silicon 13, H; sulfur 0.4. The loss of cream is not less than 0.5%. Example 2. 1kg of copper-nickel matte composition,%: nickel 31.2, copper 37.5, sulfur 23.1 melted together with 66.7 g of Cu-75 ferrosilicon (silicon consumption 5%) and with 400 g of cement copper (40% by weight of sulfide material) composition,%: copper 90.0, nickel 10.0 at 1500 ° C. The melt after 10 minutes of mechanical stirring and the subsequent 20 minutes of settling is cooled and separated. As a result of melting, 1100 g of the sulfide product of the composition are obtained,%: copper 64.1, nickel 6.7, sulfur 21.0 and 366 of the silicide product of composition,%: nickel 75.5 copper 8.2; silicon 13.6. Silicon loss was 3%. Example 3. 1 kg of copper-nickel matte composition,%: Nickel 31.2; copper 37.5i sulfur 23.1 is melted together with 100 g of technical silicon (consumption 10%) and with 750 g of cement copper (consumption 75%) of the composition,%: copper 95.0, nickel 5.0 at. melt after 1 About 1 minute stirring and 20 minute settling are cooled and separated. As a result of melting, 1270 g of sulfide product of composition are obtained,%: copper 74.0; nickel 1,4; sulfur 18.2 and 580 g of silicide product of composition,%: Nickel 57.3} Copper $ 25.6 Silicon 17.1. Silicon loss is 1.0%. The use of the method will improve the separation of copper and nickel and more fully utilize silicon, since the introduction of cement copper eliminates the conditions for the formation of volatile silicon sulfides and thereby eliminates its loss. At the same time, cement copper, a rich circulating material, is processed rationally and with less copper and nickel losses.