Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в полузакрытых дуговых руднотермических печах черной металлургии, например, дл выплавки кремнистых ферросплавов. Известна конструкци закрытой дуговой трехэлектродной печи, в которой загрузка шихты производитс с помощью труботечек , пропущенных через свод печи и расположенных вокруг электродов 1. Однако при этой конструкции не учитываетс неравномерный сход шихты. Известна дугова руднотермическа электропечь дл выплавки кремнистых ферросплавов , например 45% и 65% ферросилици . Конструкци печи содержит ванну, погруженные в нее электроды, свод с установленными загрузочными воронками вокруг электродов, кажда из которых выполнена из двух полуворонок, загрузочные труботечки системы щихтоподачи 2. В этой печи труботечки обычно располагаютс равномерно по периметру загрузочной воронки и шихта заполн ет равное по ширине кольцевое пространство между воронкой и электродом. Практикой установлено, что сход шихты через воронки происходит неравномерно, а именно: больший сход шихты наблюдаетс в центре печи. Дл стабилизации технологического процесса весьма важно обеспечить равномерную скорость схода щихты по всему периметру загрузочной воронки. Недостаток известной конструкции печи состоит в том, что прин та система загрузки шихты в печь не учитывает неравномерный сход шихты через воронку по ее периметру . Ширина кольцевого зазора между воронкой и электродом определ етс максимальным размером компонентов шихты и обычно составл ет 300-350 мм. Целью изобретени вл етс стабилизаци технологического процесса плавки путем обеспечени равномерного схода шихты . Поставленна цель достигаетс тем, что в дуговой руднотермической электропечи, содержащей ванну с погруженными в нее электродами, свод с установленными концентрично электродам загрузочными воронками , кажда из которых выполнена из двух полуворонок, шихтовые труботечки, внутренний радиус полуворонки, наружна поверхность которой обращена к центру печи, составл ет 1,1-1,15 внутреннего радиуса соответствующей ей второй полуворонки. На фиг. 1 изображена предлагаема печь общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Дугова руднотермическа электропечь содержит ванну 1, погруженные в нее электроды 2. Ванна 1 укрыта сводом 3, на котором установлены загрузочные воронки , кажда из которых выполнена из наружной полуворонки 4 и внутренней полуворонки 5, наружна поверхность которой обращена к центру печи. В перекрытии 6 имеетс вырез дл прохода ванны 1. Над ззагрузочными воронками расположены труботечки 7, по которым перемещаетс шихта 8. Внутренний радиус наружной полуворонки 4 выполн етс таким, чтобы зазор между электродом 2 и полуворонкой 4 был в четыре раза больше наибольших размеров шихты 8. Дл предотвращени спекани щихты в полуворонке 5 ее внутренний радиус выбираетс в 1,1-1,15 раза больщим, чем внутренний радиус наружной полуворонки 4. Так, например, в печи РКЗ-ЗЗМ2 с электродом 1500 мм радиус наружной полуворонки 4 составл ет 1050 мм. Дл нормального схода щихты по всему периметру воронки внутренний радиус полуворонки 5, наружна поверхность которой обращена к центру печи, должен быть равен 1050x1,1 - 1050x1,15 1155-1207 мм Дугова руднотермическа электропечь работает следующим образом. В процессе эксплуатации печи щихта 8 непрерывно поступает в ванну печи 1 через труботечки 7 и полуворонки 4 и 5. Благодар тому, что внутренн полуворонка 5 выполнена с больщим внутрен.ним радиусом, чем наружна полуворонка 4, предотвращаетс спекание щихты 8 в воронках на участках, обращенных к центру печи и обеспечиваетс равномерна скорость схода щихты 8 по всему периметру воронки. Преимущество предлагаемой печи состоит в том, что она обеспечивает равномерное заполнение щихтой электрода по всему его периметру и предотвращает спекание шихты в полуворонках, обращенных к центру печи, где наблюдаетс больщий сход шихты, т. е. улучщает ход плавки за счет рационального соотнощени внутренних радиусов полуворонок. Указанный диапазон соотнощени внутренних радиусов полуворонок вл етс оптимальным. При отнощении, меньщем, чем 1,1, зазор между электродом и полуворонкой будет весьма мал дл нормального прохода щихты. При отношении, больщем , чем 1,15 зазор между электродом и полуворонкой будет чрезмерно и неоправданно велик, что приведет к большему выходу печных газов через воронку и тем самым ухудщит тепловой КПД печи.The invention relates to metallurgy and can be used in semi-closed arc ore-smelting ferrous metallurgy furnaces, for example, for smelting siliceous ferroalloys. The design of a closed arc three-electrode furnace is known, in which the charge is charged by means of trumpets passed through the roof of the furnace and located around the electrodes 1. However, this design does not take into account the uneven convergence of the charge. A known arc ore-smelting electric furnace for smelting siliceous ferroalloys, for example, 45% and 65% ferrosilicon. The furnace design contains a bath, electrodes immersed in it, a roof with installed charging funnels around electrodes, each of which is made of two half-funnels, charging pipes for the power supply system 2. In this furnace, the pipe blowers are usually located evenly around the perimeter of the loading funnel and the mixture fills equal in width annular space between the funnel and the electrode. It has been established by practice that the discharge of the charge through the funnels occurs unevenly, namely: a greater convergence of the charge is observed in the center of the furnace. To stabilize the technological process, it is very important to ensure a uniform descent rate around the entire perimeter of the hopper. A disadvantage of the known furnace design is that the adopted system for loading the charge into the furnace does not take into account the uneven discharge of the charge through the funnel around its perimeter. The width of the annular gap between the funnel and the electrode is determined by the maximum size of the charge components and is usually 300-350 mm. The aim of the invention is to stabilize the smelting process by ensuring a uniform discharge of the charge. The goal is achieved by the fact that in an arc ore-thermal electric furnace containing a bath with electrodes immersed in it, a roof with charging funnels mounted concentrically to the electrodes, each of which is made of two half funnels, charge tubes, the inner radius of the half funnel, whose outer surface is facing the center of the furnace, is 1.1-1.15 of the inner radius of the corresponding second half funnel. FIG. 1 shows the proposed oven overall view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The electric arc furnace contains a bath 1, electrodes immersed in it 2. The bath 1 is covered with a roof 3, on which are installed hoppers, each made of an outer half funnel 4 and an inner half funnel 5, the outer surface of which is facing the center of the furnace. In the overlap 6, there is a cut-out for the passage of the bath 1. Above-running tubes 7 are located above the charging funnels along which the charge 8 moves. The inner radius of the outer half funnel 4 is such that the gap between the electrode 2 and the half funnel 4 is four times the largest dimensions of the charge 8. To prevent sintering of the blender in the half-funnel 5, its inner radius is selected 1.1-1.15 times larger than the internal radius of the outer half-funnel 4. So, for example, in the RKZ-ZZM2 furnace with an electrode of 1500 mm, the outer half-funnel 4 is 1050 mm . For a normal gathering around the entire perimeter of the funnel, the inner radius of the half funnel 5, the outer surface of which is facing the center of the furnace, should be 1050x1.1 - 1050x1.15 1155-1207 mm The electric arc furnace works as follows. During operation of the furnace, the blender 8 continuously enters the bath of the furnace 1 through the trumpeter tubes 7 and half-funnels 4 and 5. Due to the fact that the internal half-funnel 5 is made with a larger internal radius than the external half-funnel 4, sintering of batch 8 is prevented in the funnels in areas facing the center of the furnace, and a uniform descent rate of 8 is ensured along the entire perimeter of the funnel. The advantage of the proposed furnace is that it ensures a uniform filling of the electrode with a brush all around its perimeter and prevents sintering of the charge in the half-funnels facing the center of the furnace, where there is a large convergence of the charge, i.e., improves the melting process due to the rational ratio of the internal radii of the half-funnel . The indicated range of the ratio of the inner radii of the half-funnel is optimal. At a ratio less than 1.1, the gap between the electrode and the half-funnel will be very small for normal passage of the bristles. With a ratio greater than 1.15, the gap between the electrode and the half-funnel will be excessively and unjustifiably large, which will lead to a greater yield of furnace gases through the funnel and thereby impair the thermal efficiency of the furnace.