SU745026A1

SU745026A1 - Self-sintering electrode

Info

Publication number: SU745026A1
Application number: SU772552817A
Authority: SU
Inventors: Лев Залманович Беленький; Анатолий Георгиевич Лыков; Александр Георгиевич Лунин; Петр Васильевич Топильский; Михаил Иосифович Друинский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4696
Priority date: 1977-12-13
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1980-06-30

Description

(54) САМОСПЕКДЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД(54) SELF-CONTROLLED ELECTRODE

Изобретение относитс к области электротермии. Известны самоспекающиес электро ды, содержащие цилиндрический кожух заполненный электродной массой и металлический фланец на рабочем тор це электрода fl и 2.Недостаток и вестных конструкций самоспекающихс э.пектродов состоит в том, что они не учитывают условий работы рабочего конца, электрода при art первоначальном спекании. При разогреве печи успевает получить значительное развитие сегрегаци электродной массы, нередко привод ща к скорому облому электро да из-за его неоднородности и недостаточной прочности 2, что вл етс причиной продо.пжительного пройто печи. Целью насто щего изобретени вл етс сокращение времени спекани электрода при пуске новой печи. Указанна цель достигаетс тем, что электрод снабжен установленной сооснос кожухом и закрепленной на фланце вставкой в стакана,обращенного отверстием к фланцу,причем диаметр вставки составл ет 0,4-.0,8 диаметра электрода, а ее длина определ етс формулой uA.a, где А - рассто ние от днища электрода до границы спекани электродной массы; а - линейный расход электрода в сутки в номинальном режиме работы печи; п - количество суток работы печи от момента загрузки шихты до набора номинальной токовой нагрузки; к - отношение диаметров вставки электрода. Сущность изобретени по сн етс чертежом, на котором показан общий; вид самоспекающегос электрода; Самоопекающийс электрод содержит металлический цилиндрический кожух 1, заполненный электродной массой 2. Кожух 1 в нижней части приварен к фланцу 3. Электроконтактный узел 4 подвешен к несущему кожуху 5, расположенному с зазором вокруг кожуха 1. К фланцу 3 приварен стакан 6, установленный концентрично кожуху 1.The invention relates to the field of electrothermal. Self-extinguishing electrodes are known that contain a cylindrical housing filled with an electrode mass and a metal flange at the working end of the electrode fl and 2. The disadvantage of known constructions of self-erecting electrodes is that they do not take into account the working conditions of the working end of the electrode during art sintering. When the furnace is warming up, it is possible to get a significant development of segregation of the electrode mass, often resulting in a fast regional electrode due to its heterogeneity and insufficient strength 2, which is the reason for the furnace passing through the furnace. The object of the present invention is to reduce the sintering time of the electrode when starting a new furnace. This goal is achieved by the fact that the electrode is provided with an installed alignment casing and an insert fixed to the flange in a glass that faces the flange with an opening, the insert diameter being 0.4-.0.8 of the electrode diameter, and its length is determined by the formula uA.a, where A is the distance from the bottom of the electrode to the sintering boundary of the electrode mass; a - linear electrode consumption per day in the nominal mode of the furnace; p - the number of days of operation of the furnace from the moment of loading the mixture to a set of rated current load; k is the ratio of the diameters of the electrode insert. The invention is illustrated in the drawing, which shows the general; type of self-flowing electrode; The self-enclosing electrode contains a metal cylindrical casing 1 filled with an electrode mass 2. The casing 1 at the bottom is welded to the flange 3. The electrical contact unit 4 is suspended to the carrying casing 5 located with a gap around the casing 1. A glass 6 welded to the flange 3 mounted concentrically to the casing 1 .

Кожух 1 состоит из отдельных секций со сварными стьаками 7, Casing 1 consists of separate sections with welded joints 7,

Самоспекйющийс электрод раб6т аёт следующим образом.The self-sealing electrode operates as follows.

ПервонаЧальное спекание электрода производитс газовыми горелками. Ког жух 1, заполненный массой 2, опускаетс на коксовую подушку, уложенную на подину печи, В зависимости от величины поперечного сечени электрода и вида ,выйлавл емого сплава заводы вырабатывают индивидуальные графики набора мощности печи.The initial sintering of the electrode is performed by gas burners. A cog burner 1, filled with a mass of 2, is lowered onto a coke pad laid on the furnace bottom. Depending on the size of the electrode cross section and the type of alloy produced, the plants produce individual graphs of the power output of the furnace.

Йослё прогрева газом (или дрЗвами ) спекание электрода производитс током с постепенным увеличением токовой нагрузки.After warming up with gas (or others), the sintering of the electrode is performed by the current with a gradual increase in the current load.

По сравнению с известной конст рукцией самоспекающегос электрода предлагаема конструкци сокращает врем , необходимое дй первоначального спекани электрода, поскольку наличие внутри кожуха 1 стакана 6 уменьшает объем спекаемой электродной массы 2, а также происходит нагрев электрода изнутри. При этом благода ..-.... р уменьшенному поперечному сечению электрода уменьшаетс сегрегаци массы 2, что приводит к образованию более однородного и прочного электрода . Кроме того, кольцевое поперечное сечение электрода благодар нагреву снаружи и изнутри имеет более равномерное распределение температур, температурные перепады по радиусу снижаютс и снижаетс в св зи с этим веро т21ость трещинообразовани .Compared with the known self-sintering electrode, the proposed design reduces the time required for the initial sintering of the electrode, since the presence inside the case of 1 cup 6 reduces the volume of the sintered electrode mass 2, and the electrode is heated from the inside. In this case, due to the reduced cross-section of the electrode, the segregation of mass 2 decreases, resulting in the formation of a more uniform and durable electrode. In addition, the annular cross-section of the electrode, due to the heating outside and inside, has a more uniform temperature distribution, temperature variations along the radius decrease, and therefore the likelihood of cracking is reduced.

Дл определени длины стакана б в предлагаемом уравнении коэффициент К, составл ющий 0,4-0,8. учитывает увеличение линейного расхода электръдаиз- за уменьшени его сечени , при наличии стакана б. В указанном диапазоне значений коэффициента К объем спекаемой электродной массы 2 уменьшаетс соответственно на 16-64%.To determine the length of glass b in the proposed equation, the K coefficient is 0.4-0.8. takes into account an increase in the linear flow rate of the electrodischarge due to a decrease in its cross section, in the presence of a glass b. In the indicated range of values of the coefficient K, the volume of the sintered electrode mass 2 decreases accordingly by 16-64%.

Дл большинства руднотвЕФШческих печей граница спекани массы 2 расположёна в нижней TpieTH контактных щёк; Величины А, а, п выбираютс по Практйчёскйм Сданным. For most mining furnaces, the sintering limit of mass 2 is located in the lower TpieTH of the contact cheeks; Values of A, a, n are selected by Prathychem

Коэффициент 0,5 в предлагаемом уравнении учитывает линейный характер увеличени лййёйнсФЬ расх6да электрода от нул в мсмент начала загрузки шихты до величины А в момент достижени номинальной токовой нагрузки.The coefficient of 0.5 in the proposed equation takes into account the linear nature of the increase in the discharge of the electrode from zero to the beginning of loading of the charge to the value of A at the moment when the rated current load is reached.

По мере расхода электрода произrBORO e o ние рабочего конца электрода. К моменту достмжени полной токовой нагрузки и стабилизации работы печи 1верхний конец стакана 6 достигает границы спекани электродной мйссы, и далее спекание происходит в кожухе 1, полностью заполненном эЛёктрОдной массой 2, и дальнейша работа электрода происходит обычным образомAs the electrode consumption, the production of the working end of the electrode. By the time of full current load and stabilization of the furnace operation, the top end of the glass 6 reaches the sintering boundary of the electrode mass, and then sintering takes place in the casing 1, completely filled with an electrode mass of 2, and the electrode continues to work in the usual way

Проиллюстрируем работу электрода предлагаемой конструкции применительно к руднотермической печи РКЗ-33 при выплавке 45%-ного ферросилици мощностью 33 мВА. Исходные данные: Д - диаметр электрода 1,5м; в, - суточный перепуск электродаWe illustrate the work of the electrode of the proposed design in relation to the ore-thermal furnace RKZ-33 in the smelting of 45% ferrosilicon with a capacity of 33 MVA. Initial data: D - electrode diameter 1,5m; в, - daily bypass of the electrode

0,3 м;0.3 m;

А - рассто ние от днища электрода до границы коксовани массы 3,5 м; п - количество суток до набораA is the distance from the bottom of the electrode to the boundary of the coking mass of 3.5 m; n - the number of days before dialing

номинальной токовой нагрузки. Определ ем длину стакана 6 по предлагаемому уравнениюrated current load. Determine the length of the glass 6 on the proposed equation

t-t QSoT Гк .t-QSoT GK.

Принимаем коэффициент К 0,6. Тогда длина стакана 6 составитTake the coefficient K of 0.6. Then the length of the glass 6 will be

(« Таким образом можно определить ;:1лину стакана дл любой печи.(“In this way it is possible to define;: 1 cup of glass for any furnace.

Claims

1.Strunsky B.M. RuDyothermal melting furnaces. M., Metallurgists, 1972, p. 168.

2.Gasik MI. Self-firing electrodes of ore recovery electric furnaces. M., Metallurgists, 1976, p. 189

and 304.

745026