SU1089110A1 - Process for producing cutting fluid for metal working - Google Patents
Process for producing cutting fluid for metal working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1089110A1 SU1089110A1 SU833550588A SU3550588A SU1089110A1 SU 1089110 A1 SU1089110 A1 SU 1089110A1 SU 833550588 A SU833550588 A SU 833550588A SU 3550588 A SU3550588 A SU 3550588A SU 1089110 A1 SU1089110 A1 SU 1089110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- match
- fatty acids
- same
- help
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title description 3
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 title 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 monoglyceride fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ путем нейтрализации гудронов от ДИСТНЛЛЯ1ЩИ жирных кислот, ,вьщеленных из соапстоков растительiных масел или технического жира, п1елочньм агентом, отличающ и и с тем, что, с целью повышени антифрикционных свойств жидкости и стай«1ьности водных эмульсий , в качестве.щелочного агента используют триэтаноламин, и процесс ;нейтрализации ведут при 70-1ОО С до полного омылени свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту нейтрализации минерального масла в их массовом соот- . (Л ношении 1:1-1:2,5 соответственно при перемешивании в указанных выше услови х, обработкой полученной смеси водным раствором щелочи, вз той в количестве О,5-1,0.мае.% в расчете на смесь и разбавлением водой до требуемой концентрации. эо Г)METHOD FOR GETTING LUBRICANE-COOLING LIQUID FOR TREATING METALS by neutralizing tars from fatty acids from fatty acids, derived from soap stock of plant oils or technical grease, with a single agent, and with the same company, as a match, as a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with a match, with the help of the same, with the help of the same, with the help of the same; triethanolamine is used as the alkaline agent, and the process is neutralized at 70-1OO C until complete free fatty acids are saponified, followed by the addition of mineral ma to the neutralization product la in their mass soot-. (Lined at 1: 1-1: 2.5, respectively, with stirring under the above conditions, by treating the resulting mixture with an aqueous solution of alkali, taken in an amount of 0, 5-1.0. Mea%, based on the mixture and diluted with water to the desired concentration. eo G)
Description
Изобретение относитс к техноло гическим смазкам и может быть использовано в процессах лить под давлением, гор чей и холодной штам повки, холодной прокатки и резани металлов.Обработка металлов давлением требует применени эффективны смазочно-охлаждагощих жидкостей (СОЖ), предназначенных дл разделе ни поверхностей обрабатываемого металла и деформирующего инструмен та, а также смазывани и охлаждени последнего. Повышение требований к качеству изделий предполагает разработку новых Способов получени СОЖ, характеризующихс высокой .стабильностью, низким коэффициенто трени , хорошими экранирующими свойствами. Известен способ получени СОЖ дл широкого применени , заключающийс в растворении 5-50 мас,% алканоламина в воде и последовательном добавлении при перемешивании t-30 мас.% циклоалифатической кислоты и полиоксиалкиленгликол , полученного сополимеризацией окиси /этилена ипропилена С Данна СОЖ широко примен етс в р довых процессах обработки мета лов. Смазка обладает хоршими антифрикционными характеристиками, однако имеет невысокую стабильност дл ее производства используетс дефицитное сырье; недостаточна термостабильность не позвол ет обе печивать процессы гор чей деформа1Щ11 металлов, например литье под давлением. Известен также способ получени стабильной эмульсии дл обработки металлов резанием, волочением, прокаткой,путем перемешивани в гомогенизаторе при триглицери ного масла, моноглицерида жирны: кислот, алканоламина или жирного амина, щелочных солей жирных кисло и воды 2 J и Сз. Указанные СОЖ имеют низкий коэф фициент трени , не загр зн ют пове ность детали, но обладают невысоко стабильностью, сильным ценообразованием . Кроме того, дл получени перечисленных СОЖ используют дорог сто щие и дефицитные компоненты. Известен способ получени смазок (МГ-2) дл холодной обработки металлов путем дистилл ции жирных кислот, вьщеленных из технического жира с последующим омьтением гудронного остатка, в котором соотношение насыщенных и ненасьш1енных кислот 1,2:1,4 t43. Данна осмазка получена из отходов масложировой промьшшенности и обеспечивает небольшие усили при волочении и прокатке, хорошо экранирует поверхность между металлом и инструментом, однако обладает нестабильностью во времени, склонна к студнеобразованию при охлаждении, кроме того, характеризуетс высоким ценообразованием, что затрудн ет ее применение в циркул ционных системах подачи. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени технологической ймазки (СОЖ) путем нейтрализации гудронов от дистилл ции жирных кислот, ввделенных из соапстЬKOB растительных масел или технического жира водным раствором натриевой щелочи на 35-40% из расчета по кислотному числу CSJ. В Известном способе жирнокислотна часть омыл етс не полностью, в результате чего полученна смазка обладает достаточно хорошими антифрикционными свойствами. Однако водный раствор смазки нестабилен , свободные жирные кислоты отслаиваютс и забивают форсунки и трубопроводы, при этом загр зн етс поверхность издели , что вли ет на качество обрабатываемых изделий. Цель изобретени - повышение антифрикционных свойств жидкости и стабильности водных эмульсий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени смазочно-охлаждающей жидкости дл обработки металлов путем нейтрализации гудронов от дистилл ции жирных кислот, вьзделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, щелочным агенуом.в качестве щелочного агента используют триэтаноламин , и процесс нейтрализащ1И ведут при 70-100 0 до полного омьшени свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту нейтрализации минерального масла в их массовом соотношении 1:1-1:2,5 соответственно при перемешивании в указанных выше услови х, обработкой полученной смеси водным раствором щелочи, вз той в количестве 0,51 ,0 мас.% в расчете на смесь, и раз бавлением водой до требуемой концен рации. С целью разм гчени гудронов и проведени реакции взаимодействи с эмульгатором подбирают нижний интервал температуры . Во избежание этерификации свободных жирных кислот и эмульгатора верхний температурный предел не должен превьшать . По составу композиции соотношение гудрон:минеральное масло находи с в пределах 1:1-1:2,5. Увеличение количества гудрона в первом случае и уменьшение его во втором приводит к по влению осадка и вьделению масла на поверхности эмульсии Количество щелочи находитс в зависимости от используемого эмульгатора триэтаноламина (ТЭА). Количество щелочи, наход щеес за пределами значений 0,5- 1,0 мае.%, также приводит к расслоению эмульсий. Пример. Гудрон от дистилл ции свободных жирных кислот смепшвают с триэтаноламином 1-1,5 ч прн , Количество триэтаноламина составл ет 0,8% от веса гудрона. По окончании перемешивани добавл ют минеральное масло марки И-20А, продолжают перемешивание при вышеуказанньк услови х и получают соотношение смешиваемых компонентов гудрон - триэтаноламин: минеральное масло 1:2,5. Далее к смеси добавл ют щелочь в качестве стабилизатора эмульсии, .дл чего берут 20%-ный водный раствор щелочи и добавл ют в количестве 0,8 мас.%, после введени щелочи смесь перемешивают 30-40 мин. Полученный концентрат разбавл ют гор чей водой (70-90 с) и довод т до. товарной концентрации 50% .Последующие разбавлени производ т холодной водой с перемешиванием пропеллерной мешалкой. Б табл. 1 приведешл параметры предлагаемого способа дл получени следующих образцов СОЖ. Таблица 1The invention relates to technological lubricants and can be used in the processes of pressure casting, hot and cold straining, cold rolling and cutting of metals. Metal pressure treatment requires the use of effective cooling lubricants (coolant) designed to separate the surfaces of the metal and a deforming tool, as well as lubrication and cooling of the latter. Increasing requirements for product quality implies the development of new ways to obtain coolant, characterized by high stability, low friction coefficient, and good shielding properties. A known method of producing coolant for wide use consists in dissolving 5-50 wt.% Alkanolamine in water and sequentially adding t-30 wt.% Cycloaliphatic acid and polyoxyalkylene glycol prepared by copolymerizing oxide / ethylene C with stirring. This coolant is widely used in advanced processing of metals. The lubricant has good anti-friction characteristics, however, it has a low stability for its production using scarce raw materials; insufficient thermal stability does not allow both to bake the processes of hot deformation of SCH11 metals, for example, injection molding. There is also known a method of obtaining a stable emulsion for metal treatment by cutting, drawing, rolling, by mixing in a triglyceride oil homogenizer, monoglyceride fatty acids: alkanolamine or fatty amine, alkali salts of fatty acid and water 2 J and Cz. These coolants have a low friction coefficient, do not contaminate the surface of the part, but have low stability and strong pricing. In addition, expensive and scarce components are used to obtain the above coolants. A known method of producing lubricants (MG-2) for the cold treatment of metals by distilling fatty acids isolated from technical fat, followed by lumping of the tar residue, in which the ratio of saturated and unsaturated acids is 1.2: 1.4 t43. This ointment is obtained from waste oil and oil and provides little effort during drawing and rolling, shields the surface well between the metal and the tool, but has instability over time, tends to gelatinize when cooled, and is also characterized by high pricing, which makes it difficult to use filing systems. The closest to the present invention is a method for producing process lubrication (LCL) by neutralizing tars from the distillation of fatty acids embedded in soaps of vegetable oils or technical fat with an aqueous solution of sodium alkali by 35-40% based on the CSJ acid number. In the well-known process, the fatty acid part is not completely washed, as a result of which the resulting lubricant has sufficiently good anti-friction properties. However, the aqueous solution of the lubricant is unstable, the free fatty acids are peeled off and clogged the nozzles and pipelines, thus contaminating the surface of the product, which affects the quality of the products being processed. The purpose of the invention is to increase the antifriction properties of a liquid and the stability of aqueous emulsions. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing a cutting fluid for metal treatment by neutralizing tars from the distillation of fatty acids separated from soap stock of vegetable oils or technical fat, alkaline agene. The alkaline agent uses triethanolamine, and the process is neutralized And carried out at 70 -100 0 until complete free scavenging of fatty acids, followed by the addition of mineral oil to the neutralization product in a mass ratio of 1: 1-1: 2.5, respectively, while stirring and under the above conditions, by treating the resulting mixture with an aqueous solution of alkali, taken in an amount of 0.51.0% by weight based on the mixture, and diluting with water to the desired concentration. In order to soften tars and conduct a reaction with an emulsifier, select a lower temperature range. In order to avoid the esterification of free fatty acids and emulsifier, the upper temperature limit should not exceed. According to the composition, the ratio of tar: mineral oil is within 1: 1-1: 2.5. An increase in the amount of tar in the first case and a decrease in it in the second leads to the appearance of a precipitate and the formation of oil on the surface of the emulsion. The amount of alkali depends on the emulsifier triethanolamine (TEA) used. The amount of alkali, which is outside the range of 0.5-1.0% by mass, also leads to the separation of emulsions. Example. The tar from the distillation of free fatty acids is mixed with triethanolamine for 1-1.5 hours. The amount of triethanolamine is 0.8% of the weight of tar. At the end of mixing, I-20A grade mineral oil is added, stirring is continued under the above conditions, and a 1: 2.5 mixing ratio of tar components — triethanolamine: mineral oil is obtained. Next, alkali is added to the mixture as an emulsion stabilizer, for which a 20% aqueous alkali solution is taken and added in an amount of 0.8 wt.%, After the introduction of the alkali, the mixture is stirred for 30-40 minutes. The resulting concentrate is diluted with hot water (70-90 s) and adjusted to. product concentration 50%. Subsequent dilutions are made with cold water with stirring using a propeller mixer. B tab. 1 listed the parameters of the proposed method for obtaining the following coolant samples. Table 1
15 18 20 20 20 2015 18 20 20 20 20
80 80 70 80 90 10080 80 70 80 90 100
Образование солей своьрдных хирных кислот с триэтаноламином и сочетании с минеральным маслом и стабилизирующим действием незначительных добавок водной щелочи позвол ет получить водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость, устойчивую в течение длительного времени .дo 6 мес.).The formation of salts of hard acidic acids with triethanolamine and the combination with mineral oil and the stabilizing effect of minor additions of aqueous alkali make it possible to obtain a water-soluble coolant that is stable for a long time (up to 6 months).
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,51.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
Смазочно-охлаждающа жидкость и имеет следующие показатели состава и качества:Cutting fluid and has the following composition and quality indicators:
Цвет - от серого до темно-коричневого Консистенци - мазеобразна Color - from gray to dark brown Consistency - ointment
Продукты нейтрализации, мас.%10-25Neutralization products, wt.% 10-25
Нейтральный жир,Neutral fat
мае. %,15-35May % 15-35
Число ом 1пени ,The number of om 1 penny
мг КОН/г10-30mg KOH / g10-30
Минеральное масло,Mineral oil,
мас.%50-70wt.% 50-70
Содержание свободнойContent free
щелочи, %0,01-0,03alkali,% 0.01-0.03
рН 1%-ного водногоpH of 1% water
раЬтвора9-109-10
Плотность1,087Density1,087
-В зкость, спз40- viscosity, spz40
Испытание СОЖ, полученной по редлагаемому способу, провод т в равнении с СОЖ на основе, смазкиThe test of the coolant obtained by the proposed method, carried out in conjunction with the coolant-based lubricant
2020
Мг-1 ПрототипMg-1 Prototype
(по примерам)(by examples)
089110089110
МГ-1 в услови х лить под давлением при осадке колец из (марка Д16). Температура инструмента , температура образца (дл Д16), 5 При осадке колец определ ют коэффициент трени и толщину остаточного сло смазки, дополнительно определ ют стабильность водньсс змульсий СОЖ, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом , а также усилие съема изделий при литье под давлением алюминиевых сплавов,, берут 5%-ные растворы СОЖ.MG-1 under the conditions of pouring under pressure during the upsetting of rings of (grade D16). The temperature of the instrument, the sample temperature (for D16), 5 When the rings settle, the coefficient of friction and the thickness of the residual lubricant layer are determined, the stability of water coolant emulsions obtained by the proposed method in comparison with the prototype is additionally determined, as well as the removal force of products during injection molding aluminum alloys, take 5% coolant solutions.
Результаты испытаний приведены в табл, 2.The test results are shown in Table 2.
Таблица 2table 2
1,41.4
12,312.3
5050
0,36.0.36.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833550588A SU1089110A1 (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Process for producing cutting fluid for metal working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833550588A SU1089110A1 (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Process for producing cutting fluid for metal working |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1089110A1 true SU1089110A1 (en) | 1984-04-30 |
Family
ID=21049022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833550588A SU1089110A1 (en) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Process for producing cutting fluid for metal working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1089110A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535495C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехэксперт" | Method for obtaining lubricating concentrate for pressure treatment of metals |
-
1983
- 1983-02-09 SU SU833550588A patent/SU1089110A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US 4259206, кл. С 10 М 3/26, опублик. 1981. 2.Патент US 4237021, кл. С 10 М 1/06, опублик. 1980. 3.Патент Франдаи № 2419317, кп. С ЮМ 1/06, опублик. 1980. 4.Авторское свидетельство СССР 472150, кл. С 10 М 5/14, 1975. ,5. Авторское свидетельство СССР 407942, кл. С 10 М 5/14, 1974 (прототип). I CvKf mA о } -f t:;;-i: rKAv Ш,ЫиТШ, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535495C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехэксперт" | Method for obtaining lubricating concentrate for pressure treatment of metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2544424C2 (en) | Metalworking lubricants | |
| DE947420C (en) | Lubricating greases and processes for their manufacture | |
| US4959160A (en) | Process for the treatment of contaminated emulsion | |
| US2043922A (en) | Emulsion oil composition | |
| SU1089110A1 (en) | Process for producing cutting fluid for metal working | |
| US2938262A (en) | Process for the cold reduction of strip metal | |
| RU2368651C1 (en) | Concentrate of lubrication-cooling liquid (lcl) for mechanical treatment of metals and method for its receiving | |
| RU2205208C1 (en) | Method of preparing metal-working process grease | |
| DE954543C (en) | Lubricant for hot rolling of aluminum and for bearing lubrication of aluminum rolling equipment | |
| US2012252A (en) | Grease | |
| SU1404521A1 (en) | Method of producing lubricant-coolant for die casting | |
| RU2080359C1 (en) | Lubricant-coolant concentrate for cold plastic metal working | |
| SU1421764A1 (en) | Concentrate of lubricant-coolant for cold pressure-working of metals | |
| SU1595893A1 (en) | Method of producing lubricant for cold-working of metals | |
| RU1796668C (en) | Method for production coolant for metal pressure casting | |
| SU1680766A1 (en) | Grease concentrate glatchol for plastic metal working | |
| SU1342915A1 (en) | Emulsol of coolant for die casting of metals | |
| SU810762A1 (en) | "ktiol-76" engineering grease for pressure working of metals | |
| SU765342A1 (en) | Cutting fluid for cold pressure-treatment of metals | |
| RU2213130C1 (en) | Method of preparing concentrate of process lubricant for working of metals | |
| RU1786063C (en) | Grease for plastic working of metals | |
| US3466245A (en) | Method of preparing calcium soap-calcium salt greases | |
| RU2497936C2 (en) | Process lubricant for metal forming (versions) | |
| SU996431A1 (en) | Lubricant for cold metal press=working | |
| JPS6347760B2 (en) |