SU1089110A1 - Способ получени смазочно-охлаждающей жидкости дл обработки металлов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ путем нейтрализации гудронов от ДИСТНЛЛЯ1ЩИ жирных кислот, ,вьщеленных из соапстоков растительiных масел или технического жира, п1елочньм агентом, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  антифрикционных свойств жидкости и стай«1ьности водных эмульсий , в качестве.щелочного агента используют триэтаноламин, и процесс ;нейтрализации ведут при 70-1ОО С до полного омылени  свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту нейтрализации минерального масла в их массовом соот- . (Л ношении 1:1-1:2,5 соответственно при перемешивании в указанных выше услови х, обработкой полученной смеси водным раствором щелочи, вз той в количестве О,5-1,0.мае.% в расчете на смесь и разбавлением водой до требуемой концентрации. эо Г)

Description

Изобретение относитс  к техноло гическим смазкам и может быть использовано в процессах лить  под давлением, гор чей и холодной штам повки, холодной прокатки и резани  металлов.Обработка металлов давлением требует применени  эффективны смазочно-охлаждагощих жидкостей (СОЖ), предназначенных дл  разделе ни  поверхностей обрабатываемого металла и деформирующего инструмен та, а также смазывани  и охлаждени последнего. Повышение требований к качеству изделий предполагает разработку новых Способов получени  СОЖ, характеризующихс  высокой .стабильностью, низким коэффициенто трени , хорошими экранирующими свойствами. Известен способ получени  СОЖ дл  широкого применени , заключающийс  в растворении 5-50 мас,% алканоламина в воде и последовательном добавлении при перемешивании t-30 мас.% циклоалифатической кислоты и полиоксиалкиленгликол , полученного сополимеризацией окиси /этилена ипропилена С Данна  СОЖ широко примен етс  в р довых процессах обработки мета лов. Смазка обладает хоршими антифрикционными характеристиками, однако имеет невысокую стабильност дл  ее производства используетс  дефицитное сырье; недостаточна  термостабильность не позвол ет обе печивать процессы гор чей деформа1Щ11 металлов, например литье под давлением. Известен также способ получени  стабильной эмульсии дл  обработки металлов резанием, волочением, прокаткой,путем перемешивани  в гомогенизаторе при триглицери ного масла, моноглицерида жирны: кислот, алканоламина или жирного амина, щелочных солей жирных кисло и воды 2 J и Сз. Указанные СОЖ имеют низкий коэф фициент трени , не загр зн ют пове ность детали, но обладают невысоко стабильностью, сильным ценообразованием . Кроме того, дл  получени  перечисленных СОЖ используют дорог сто щие и дефицитные компоненты. Известен способ получени  смазок (МГ-2) дл  холодной обработки металлов путем дистилл ции жирных кислот, вьщеленных из технического жира с последующим омьтением гудронного остатка, в котором соотношение насыщенных и ненасьш1енных кислот 1,2:1,4 t43. Данна осмазка получена из отходов масложировой промьшшенности и обеспечивает небольшие усили  при волочении и прокатке, хорошо экранирует поверхность между металлом и инструментом, однако обладает нестабильностью во времени, склонна к студнеобразованию при охлаждении, кроме того, характеризуетс  высоким ценообразованием, что затрудн ет ее применение в циркул ционных системах подачи. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  технологической ймазки (СОЖ) путем нейтрализации гудронов от дистилл ции жирных кислот, ввделенных из соапстЬKOB растительных масел или технического жира водным раствором натриевой щелочи на 35-40% из расчета по кислотному числу CSJ. В Известном способе жирнокислотна  часть омыл етс  не полностью, в результате чего полученна  смазка обладает достаточно хорошими антифрикционными свойствами. Однако водный раствор смазки нестабилен , свободные жирные кислоты отслаиваютс  и забивают форсунки и трубопроводы, при этом загр зн етс  поверхность издели , что вли ет на качество обрабатываемых изделий. Цель изобретени  - повышение антифрикционных свойств жидкости и стабильности водных эмульсий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  смазочно-охлаждающей жидкости дл  обработки металлов путем нейтрализации гудронов от дистилл ции жирных кислот, вьзделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, щелочным агенуом.в качестве щелочного агента используют триэтаноламин , и процесс нейтрализащ1И ведут при 70-100 0 до полного омьшени  свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту нейтрализации минерального масла в их массовом соотношении 1:1-1:2,5 соответственно при перемешивании в указанных выше услови х, обработкой полученной смеси водным раствором щелочи, вз той в количестве 0,51 ,0 мас.% в расчете на смесь, и раз бавлением водой до требуемой концен рации. С целью разм гчени  гудронов и проведени  реакции взаимодействи  с эмульгатором подбирают нижний интервал температуры . Во избежание этерификации свободных жирных кислот и эмульгатора верхний температурный предел не должен превьшать . По составу композиции соотношение гудрон:минеральное масло находи с  в пределах 1:1-1:2,5. Увеличение количества гудрона в первом случае и уменьшение его во втором приводит к по влению осадка и вьделению масла на поверхности эмульсии Количество щелочи находитс  в зависимости от используемого эмульгатора триэтаноламина (ТЭА). Количество щелочи, наход щеес  за пределами значений 0,5- 1,0 мае.%, также приводит к расслоению эмульсий. Пример. Гудрон от дистилл ции свободных жирных кислот смепшвают с триэтаноламином 1-1,5 ч прн , Количество триэтаноламина составл ет 0,8% от веса гудрона. По окончании перемешивани  добавл ют минеральное масло марки И-20А, продолжают перемешивание при вышеуказанньк услови х и получают соотношение смешиваемых компонентов гудрон - триэтаноламин: минеральное масло 1:2,5. Далее к смеси добавл ют щелочь в качестве стабилизатора эмульсии, .дл  чего берут 20%-ный водный раствор щелочи и добавл ют в количестве 0,8 мас.%, после введени  щелочи смесь перемешивают 30-40 мин. Полученный концентрат разбавл ют гор чей водой (70-90 с) и довод т до. товарной концентрации 50% .Последующие разбавлени  производ т холодной водой с перемешиванием пропеллерной мешалкой. Б табл. 1 приведешл параметры предлагаемого способа дл  получени  следующих образцов СОЖ. Таблица 1

15 18 20 20 20 20

80 80 70 80 90 100

Образование солей своьрдных хирных кислот с триэтаноламином и сочетании с минеральным маслом и стабилизирующим действием незначительных добавок водной щелочи позвол ет получить водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость, устойчивую в течение длительного времени .дo 6 мес.).

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

Смазочно-охлаждающа  жидкость и имеет следующие показатели состава и качества:

Цвет - от серого до темно-коричневого Консистенци  - мазеобразна 

Продукты нейтрализации, мас.%10-25

Нейтральный жир,

мае. %,15-35

Число ом 1пени ,

мг КОН/г10-30

Минеральное масло,

мас.%50-70

Содержание свободной

щелочи, %0,01-0,03

рН 1%-ного водного

раЬтвора9-10

Плотность1,087

-В зкость, спз40

Испытание СОЖ, полученной по редлагаемому способу, провод т в равнении с СОЖ на основе, смазки

20

Мг-1 Прототип

(по примерам)

089110

МГ-1 в услови х лить  под давлением при осадке колец из (марка Д16). Температура инструмента , температура образца (дл  Д16), 5 При осадке колец определ ют коэффициент трени  и толщину остаточного сло  смазки, дополнительно определ ют стабильность водньсс змульсий СОЖ, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом , а также усилие съема изделий при литье под давлением алюминиевых сплавов,, берут 5%-ные растворы СОЖ.

Результаты испытаний приведены в табл, 2.

Таблица 2

1,4

12,3

50

0,36.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ путем нейтрализации гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, Щелочным агентом, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств жидкости и стабильности водных эмульсий, в качестве.щелочного агента используют триэтаноламин, и процесс нейтрализации ведут при 70-100°С до полного омыления свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту нейтрализации минерального масла в их массовом соот- . ношении 1:1-1:2,5 соответственно при перемешивании в указанных выше условиях, обработкой полученной смеси водным раствором щелочи, взятой в количестве 0,5-1,0.мае.% в расчете на смесь и разбавлением водой до требуемой концентрации.