SU1080886A1

SU1080886A1 - Method of separation of loose slime products

Info

Publication number: SU1080886A1
Application number: SU813291605A
Authority: SU
Inventors: Лилия Сайфуллаевна Пешикова; Генрих Маркович Энгель; Олег Николаевич Иванов; Борис Хагуцирович Блаев; Георгий Ильич Даниленко; Иван Борисович Малоглазов; Тамаша Шумахович Агноков; Владимир Борисович Левич
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1984-03-23

Abstract

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ ШЛАМОВЫХ ПРОДУКТОВ, включающий дозирование , центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым противоположно направлению действи гравитационных сил частиц, и разделение на фракции, .отличающи йс тем, что, с целью повышени качества продуктов разделени , продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает размер , составл ющих максимальный процент в Гранулометрическом составе исходного продукта. §A method of enrichment of loose sludge products, including metering, centrifugal dispersion of products with simultaneous blowing by air supplied opposite to the direction of the gravitational forces of the particles, and separation into fractions, which are distinguished by the fact that, in order to improve the quality of separation products, the product is dispersed in a thin layer, the size which is 1-10 times the size, constituting the maximum percentage in the particle size distribution of the original product. §

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использо .вано при обогащении бедного сырь , содержащего редкие металлы. Известен способ флотационного обогащени бедных шеелитовых руд, исключающий основную шеелитовую фло тацию, обработку шеелитового концентрата раствором едкого натра, фильтрацию и промывку отработанного концентрата и последующую флотацию с применением дубильного экстракта дл подавлени флотации сульфидных и силикатных минералов Недостатками вл ютс большое количество операций, сложность технологической схемы, большой расход реагентов и недостаточное обогащение . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ раз делени сыпучих материалов, включаю щий дозирование, центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым проти воположно направлению действи гравитационных сил частиц, и разделение на фракции L2J, Недостатком вл етс низкое качество продуктов разделени . Цель изобретени - повышение качества продуктов разделени . Поставленна цель достигаетс тем, что продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10. раз превышает размер частиц, составл ющих максимальный процент в гранулометрическом сос-гаве исходного продукта . На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способ Способ обогащени сыпучих шламов продуктов осуществл етс следующим образом. Исходный продукт дозируют и пода ют на вращающийс диск, где продукт рассеиваетс тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает разме частиц, составл ющих максимальный процент в гранулометрическом составе исходного продукта. Частицы, покида диск, продуваютс воздухом, подаваемым противоположно направлению действи гравитационных сил час тиц, и раздел ютс по крупности: ле кие частицы пролетают меньшее рассто ние , а т желые - большее. Перерабатываемый продукт через дозирующее устройство 1 подаетс на вращакхцийс диск 2, сверху которого расположен неподвижный диск 3, образующий с подвижным диском 2 зазор, в который поступает продукт. Под действием центробежных сил продукт рассеиваетс в замкнутой кольцевой камере 4, в которой установле ны концентрические перегородки 5 и 6, образующие зоны выпадени частиц питающего продукта. В зоне. 7 оседают легкие частицы/ в зоне 8 - более т желые и в зоне 9 - преимущественно частицы, содержащие металл. Через патрубок 10 подаетс сжатый воздух, а через патрубок 11 отсасываетс воздух с пылевидными частицами в систему очистки (не показана). Рассеивание частиц тонким слоем дает возможность равномерно распределить продукт в зоне обдува, а продув этого сло в направлении, противоположном направлению гравитационных сил отдельных частиц, позвол ет наиболее полно удалить из сло продукта пыль и легкие составл ющие. Кроме того, в тонком слое отдельные частицы наход тс между неподвижным и подвижным дисками или между двум ПОДВИЖНЫЛФ1 дисками, и из-за разности их скоростей возникает пара сил, котора начинает вращать частицу вокруг ее оси. Поэтому частица , покида диск, летит под действием центробежных сил и вращаетс вокруг своей оси. Така частицй летит значительно дальше, чем частица не вращающа с , что усиливает эффект сепарации, так как частицы большей массы, содержание металл, пролетают большее рассто ние. Легкие частицы, независимо от своих размеров , пролетают меньшее рассто ние ивыпадают в зонах, расположенных ближе к вращающемус диску. Кроме того, направление враидени частицы можно выбрать таким образом, чтобы оно было противоположно СИЛс1М ТЯжбсти , а это приводит к дополнительному витанию частиц в воздушном потоке, что способствует более полному выдуванию пыли и пустой породы из тонкого сло продукта. Пример 1. (.Вольфрамсодержащие шлаМы представлены составом,%: WOj 1,9 Mo 0,09} CaO 45; SiO 5. Распределение WOj по классам крупности представлено в таблице. Невыщелоченный полезный компонент покрыт слоем пленки CaCOj, толщина которой составл ет 0,007-0,27 мм.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the enrichment of poor raw materials containing rare metals. The known method of flotation beneficiation of poor scheelite ores, excluding the main scheelite flotation, treating the scheelite concentrate with caustic soda, filtering and washing the spent concentrate and subsequent flotation using tanning extract to suppress the flotation of sulfide and silicate minerals. The disadvantages are a large number of operations, complexity of the flotation of sulfide and silicate minerals. , high consumption of reagents and insufficient enrichment. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of separation of bulk materials, including metering, centrifugal dispersion of products with simultaneous blowing by air supplied opposite to the direction of the gravitational forces of the particles, and the division into L2J fractions. The disadvantage is poor quality separation products. The purpose of the invention is to improve the quality of the separation products. The goal is achieved by spreading the product in a thin layer, the size of which is 1-10. times the size of the particles that make up the maximum percentage in the particle size distribution of the starting product. The drawing shows a device for implementing the proposed method. The method of enrichment of bulk sludge products is as follows. The starting product is metered and fed to a rotating disk, where the product is scattered with a thin layer, the size of which is 1-10 times the size of the particles that make up the maximum percentage of the particle size distribution of the starting product. The particles leaving the disk are blown with air supplied opposite to the direction of the gravitational forces of the particles, and are separated by size: particles fly a smaller distance, and heavy particles fly more. The processed product through the metering device 1 is fed to the rotary disk 2, on top of which there is a fixed disk 3, which forms with the movable disk 2 a gap into which the product enters. Under the action of centrifugal forces, the product is dispersed in a closed annular chamber 4, in which concentric partitions 5 and 6 are installed, forming the zones of deposition of particles of the feed product. In the zone. 7 light particles are deposited / in zone 8 - heavier and in zone 9 - predominantly particles containing metal. Compressed air is supplied through nozzle 10, and air with dust particles is sucked into a cleaning system (not shown) through nozzle 11. The dispersion of particles by a thin layer makes it possible to evenly distribute the product in the blowing zone, and blowing this layer in the direction opposite to the direction of gravitational forces of individual particles makes it possible to completely remove dust and light components from the product layer. In addition, in a thin layer, individual particles are between the stationary and movable disks or between two MOVIE LIF1 disks, and due to the difference in their velocities a pair of forces arise, which begins to rotate the particle around its axis. Therefore, the particle, leaving the disk, flies under the action of centrifugal forces and rotates around its axis. Such a particle flies much farther than a non-rotating particle, which enhances the separation effect, since particles of greater mass, the metal content, fly a longer distance. Light particles, regardless of their size, fly a smaller distance and fall in areas closer to the rotating disk. In addition, the direction of the particle can be chosen in such a way that it is opposed to SILS1M TYPE, and this leads to an additional soaring of particles in the air flow, which contributes to a more complete blowing of dust and waste rock from a thin layer of the product. Example 1. (Tungsten-containing slurries are represented by the composition,%: WOj 1.9 Mo 0.09} CaO 45; SiO 5. The distribution of WOj by size class is presented in the table. The non-alkaline useful component is covered with a layer of a CaCOj film, which is 0.007 0.27 mm.

Шлс1мы указанного состава при комнатной температуре подавались в количестве 1000 г через дозирующее устройство на вращающийс диск, совершаюйф1й 2800 об./мин.. Сверху вращающегос диска устанавливалс диск с зазором равным единице в соотношении размеру частиц (( соответствии с первой графой таблица jf.At the room temperature, the slides of the indicated composition were fed in an amount of 1000 g through a dosing device onto a rotating disk, making 2800 rpm. A disk with a gap equal to one in the ratio of particles size was installed on top of the rotating disk (table jf.

На рассто нии 800, 1100, 1500 мм от кра диска устамавливгшись концентрические перегородки, образующи зоны выпадени частиц. В ближнюю зону подавалс сжатый воздух давлением 0,6 атм, а из корпуса воздух отсасывсшс с разрежением 200 мм вод; ст, и направл лс на счистку от взвешенных частиц. Получено следующее распределение частиц по зонам: перва зона 780 г (WOa 0,81%) втора зона 120 г (WOj 4,9%), треть зона 100 г (WOj 6,7%). Во второй и третьей секци х-получен обогащенный продукт со средним содержанием WOj 5,72%. Извлечение WOj в обогащенный продукт составило 66%.At a distance of 800, 1100, and 1500 mm from the edge of the disk, the concentric partitions are formed, forming the zones of deposition of particles. Compressed air with a pressure of 0.6 atm was supplied to the near zone, and air was sucked from the casing with a vacuum of 200 mm of water; Art., and was sent to clean up suspended particles. The following distribution of particles by zones is obtained: the first zone is 780 g (WOa 0.81%), the second zone is 120 g (WOj 4.9%), the third zone is 100 g (WOj 6.7%). In the second and third sections, an enriched product was obtained with an average WOj content of 5.72%. The extraction of WOj in the enriched product was 66%.

Пример 2. При прочих равны услови х Проведени эксперимента, указанных в примере 1, зазор между неподвижным и вращакшдамс диском устанавливалс : в соотношении к размеру частиц,равном трем. Продукт распредел лс по секци м в следующем пор дке: перва зона 700 г (WOj 0,69%)f вторг1Я зона 160 г (WO, 4,1%)г треть зона 140 г (WOj 6,5%). Среднее содержание WOj в обогащенном продукте ( во второй и третьей секци х I 4,93% при извлечв ии 77,9%.Example 2. Other things being equal, the conditions of the experiment indicated in example 1, the gap between the stationary and rotating disks, were set: in relation to a particle size of three. The product was distributed in sections as follows: first zone 700 g (WOj 0.69%) f intrusion zone 160 g (WO, 4.1%) g third zone 140 g (WOj 6.5%). The average content of WOj in the enriched product (in the second and third sections I is 4.93%, with extraction being 77.9%.

Пример 3. При идентичных услови х эксперимента, описанных в примере 1, зазор между неподвижным и вращающимс диском устайавливалс S соотношении к размеру частиц рав ,ном п ти. Распределение продукта |ПО зонам носит следующий характер: перва зона 580 гTWO3 0,65%,)} втора зона 195 г (WOj 3,2%); треть зона 225 г (WOj 4%). Получено извле0 чение .в обогащённый продукт 80% при содержании в нем WOu 3,62%.Example 3. Under the identical experimental conditions described in Example 1, the gap between the stationary and rotating disk was set to S ratio to the particle size equal to five. The distribution of the product | PO zones is as follows: first zone 580 g TWO3 0.65%,)} second zone 195 g (WOj 3.2%); third zone 225 g (WOj 4%). Extraction was obtained. In the enriched product 80% with the content of WOU in it of 3.62%.

Пример 4. Реализаци эксперимента осуществл лась по вариан-; ту, описанному в примере 1, с тойExample 4. The experiment was carried out according to option-; that described in example 1, with that

5 разницей что зазор между неподвижным и вращающимс диском устанавливалс в соотношении с размером частиц равным 10. Получено следуклцее распределение частиц по зонам: пер0 ва зона 150 г (WO 1,67%); втора зона 600 г {W0a|- 1,67%); треть зона 250 г (WOj 2,6%). При этом степень извлечени WOj составило 34%, а содержание WO- в обогащенном продукте5 the difference that the gap between the stationary and rotating disk was established in a ratio with a particle size equal to 10. The following distribution of particles by zones was obtained: the first zone is 150 g (1.67% WO); the second zone 600 g {W0a | - 1.67%); third zone 250 g (WOj 2,6%). The degree of extraction WOj was 34%, and the content of WO- in the enriched product

5 получено равным 2,6%.5 is equal to 2.6%.

Как следует и-з приведенных примеров при обогащении шламовых продуктов , содержащих вольфрам, по предлагаемому способу возможно обогащение в 1,37-3 раза при извлеченииAs follows from the examples given in the enrichment of sludge products containing tungsten, according to the proposed method, it is possible to enrich 1.37–3 times when extracting

00

WO, в промпродукт 80-34%.WO, middling 80-34%.

Применение способа обогащени сыпучих шламовых продуктов позво.пит повысить качество продуктов разделени при обогащении сыпучих шламо5 вых продуктов с низким содержанием полезных компонентов, даст возможность повысить извлечение на 10-20% по с эавнению с известными способами.The application of the method of enrichment of bulk sludge products allows to improve the quality of separation products while enriching bulk sludge products with a low content of useful components, will provide an opportunity to increase the extraction by 10-20% in accordance with known methods.

Claims

METHOD FOR ENRICHMENT OF BULK Sludge Products, including dosing, centrifugal dispersion of products with simultaneous purging with air supplied opposite to the direction of action of the gravitational forces of particles, and separation into fractions, so that in order to improve the quality of separation products, the product scattered with a thin layer, the value of which is 1-10 times the size of the particles that make up the maximum percentage in the particle size distribution of the starting product.