Изобретение относитс к горному лелу н может быть использовано дл бурени HiriypoB в кров.ме ropiii i.x выработок лектросвер;1ами , в особенности при проходке восстающих выработок буровзрывным способом , бурении шпуров под анкерную крепь и под креплени коммуникации. Известен буровой станок дл бурени восстающих скважин, включающий приЕЮД вращени и подачи (1|. Недостатком этого станка гвл етс боль iHoti вес и чнучитсльные габариты, что ухудшает услови его экснлуатанни. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл бурени вое1ТЯЮЩИХ шнурон, со держа niee сверло со шпинделем, буровую штапгу с коронкой, диф (f)epeнllиaльt ый механизм нодачи ,с муфтой управлени и подающую трубу 21. Недостатком известного устройства вл етс с.пожность конструкции, зиачитсльные габариты и вес, что усложн ет эксплуатации ) ycTpoiicTBa. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение веса устройства и его габаритов. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл бурени восстающих шпуров , содержащем сверло со шпинделем, буровую штангу с коронкой, дифференциальный механизм подачи с муфтой управлени и подающую трубу, дифференциальный мечанизм подачи выполнен в виде опорного диска, который св зан со пкшнделем сверла и имеет направл ющие стержни, на которых с возможностью осевого перемещени установлена подающа шайба с паружной резьбой, кинематически св занна с подающей трубой, при этом муфта угфавлени выполнена в виде тормозного хомута, закрепленного посредством по/чшинников на наружной поверхности подающей трубы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А- А на фиг. I. Устройство содержит электросверло 1, буровую штангу 2, нодаюшую трубу 3 с резьбой но внутренней поверхности. Один торец подающей трубы 3 через подшипник 4 закрыт крышкой 5 с отверстием в центре, диаметр которого равен диаметру штанги 2, на другом торце подающей трубы 3 через упорный нодшииник 6 установлен опорный диск 7, который посредством хвостовика вставлен в гнездо шпинде,1 электросверла I. Внутри, вдоль подаюц ей трубы 3 установлены направ.п юшие стержни 8, концы которых снабжены упруги.ми элементами 9, например отрезками пружип одинаковой длины, и закрсп.пены с г)..чной стороны на опорном диске 7, с другой стороны -- на крышке Г цодак1шей rpv6i i 3. Бурова н танга 2 пстамлсп,-) F; inct.ui па пг)Движной ка| )етке, котора В1)|по;1нена в виде круглой шайбы И) с резьбой по бокоЕюй новерхпости . шаг которой ()авен шагу резьбы подающей трубы 3, ншйба 10 помешена на резьбу внутри подаюний трубы 3. В шайбе 10проделаш; сквозные )ы, сквозь ког ()рые пропушепы направл ющие стержни 8, па внепшей поверхности подаюн1ей трубы 3 установлено фрикционное устройство, соде )жашее упругий подковообразшлй хомут 11с ручками 12 на концах, хомут II через упорный подшипник 13 установлен на кольце 14, укрепленном на корпусе подающей трубы 3, щ этом хомут I 1 закреплен на упорном подшипнике 13 на участке, нротивоноложном ручкам 12 хомута И, а внутренн поверхность хомута 1 1 нокрьгта фрикционным материалом. Устройство работает следуюнцш образом. В исходном положении шайба 10 находитс в нижней части гюдаюшей трубы 3 с увеличенным внyтpeн шм диаметро.м и поджата пружинами 9 к резьбе в средней части трубы 3. При включении электросверла I опорный диск 7 со всеми установленными на нем элементами приходит во вращение. Дл начала процесса бурени необходимо остановить вращение хомута II, что возможно благодар наличию упорного нодшинника 13. Сжав ручки 12, прижимают внутpetiinoio часть хомута 11, покрытую фрикционным материалом, к поверхности подающей трубы 3. Это легко осуществл етс благодар упругости хомута 11 и тому, что хомут И закреплен на ytiopfioM нодпгиппике 13 на участке, противоположном ручка.м 12. После прижати внутренней части хомута 11 к поверхности подающей труб| 1 3 вращение трубы 3 тормозитс . Благодар подшипникам 6 и 4 торможение трубы 3 не передаетс onoptioMy диску 7, который продолжает вращатьс с прежней скоростью и посредством направл юши.х стержней 8 передает это вращение штанге 2 через шайбу И), котора вследствие разности скоростей врашени подаюп1ей трубы 3 и огюрного диска 7 на ипчиваетс на резьбу в средней части подающей т()убы 3 и перемещаетс вверх, осуществл подачу штанги 2 и бурение шпура. При этом крышка 5 с отверстием в центре облегчает забуривание . При достижении шайбой 10 Bepxirero участка подающей трубы 3 с угвелнченпым внутренним диа.метро.м, шайба 8 сходит с резьбы, сжима пружины 9, и подача штанги 2 вверх прекрашаетс . Это исключает поломку устройства прп .глпоздалом выключении сверла 1. Д,т приведени устройства в исходное положение дл . бурени c,-ieдуюшего шпура пеобходнмо пе)ек:1ючить сверло I на Bpauienne в обрагрюм направлении и затормозить врашенпе трубы 3 фрикционным устройством. При шайба 10 с штангой 2 перемешаетс нспз .чоThe invention relates to mountainous leu, which can be used to drill HiriypoB in the roof of the excavator, 1, especially when penetrating raised workings by drilling and blasting, drilling holes for anchor bolts and for fastening communications. Known drilling machine for drilling of rising wells, including the approach of rotation and feed (1 |. The disadvantage of this machine is the pain iHoti weight and tight dimensions, which worsens the condition of its exploitation. The drilling device is closest to the invention but the technical essence and the achieved result The connecting cord, with holding the niee drill with a spindle, a drill head with a crown, and a differential (f) e-aneline nodach mechanism, with a control coupling and feed pipe 21. A disadvantage of the known device is the design strength, Overall dimensions and weight, which complicates operation) ycTpoiicTBa. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the weight of the device and its dimensions. The goal is achieved by the fact that, in a device for drilling rebel holes, containing a drill with a spindle, a drill rod with a crown, a differential feed mechanism with a control coupling and a feed pipe, the differential feed mechanism is made in the form of a support disk, which is connected to the drill bit and has guide rods, on which a feed washer with a tapped thread is mounted with the possibility of axial movement, is kinematically connected with the feed pipe, and the coupling is set as a braking clamp Uta, fixed by means of / Chshinnikov on the outer surface of the supply pipe. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. I. The device contains an electric drill 1, a drill rod 2, an injection pipe 3 with a thread but an inner surface. One end of the supply pipe 3 through the bearing 4 is closed by a cover 5 with a hole in the center, the diameter of which is equal to the diameter of the rod 2, on the other end of the supply pipe 3 through the thrust pins 6 there is a support disk 7, which is inserted into the socket of the spindle 1 by the electric drill I. Inside, along the supply pipe 3, there are installed directional rods 8, the ends of which are provided with elastic elements 9, for example spring segments of the same length, and closed foam with d) .. on the supporting disk 7, on the other hand - on the lid of tsodakshi rpv6i i 3. Burov N tanga 2 pstamsp, -) F; inct.ui pa pg) Moving | ) a chain that is B1) | po; 1nen in the form of a circular washer And) with a thread on the side of the top. the pitch of which () aven is the thread pitch of the supply pipe 3, nshiba 10 is placed on the thread inside the supply pipe 3. In the washer 10, the product is; through), through the crown () ry percussion guide rods 8, a friction device is installed on the external surface of the supply pipe 3, and a hot elastic horseshoe clamp 11c with handles 12 at the ends, a clamp II through thrust bearing 13 mounted on a ring 14 fixed on the casing of the supply pipe 3, the collar I 1 is fixed on the thrust bearing 13 in the area opposite to the handles 12 of the collar I, and the inner surface of the collar 1 1 1 is outside the friction material. The device works as follows. In the initial position, the washer 10 is located in the lower part of the bending pipe 3 with an increased diameter of diam. And pressed by springs 9 to the thread in the middle part of the pipe 3. When the electric drill I is turned on, the support disc 7 with all the elements installed on it comes into rotation. To start the drilling process, it is necessary to stop the rotation of the collar II, which is possible due to the presence of the thrust underside 13. Pressing the handles 12, press the inner part 11 of the collar 11 covered with friction material against the surface of the supply pipe 3. This is easily done due to the elasticity of the collar 11 and the fact that collar And fastened on the ytiopfioM bridge 13 on the section opposite to the handle. 12. After pressing the inner part of the collar 11 to the surface of the flow pipe | 1 3 pipe rotation 3 slows down. Due to bearings 6 and 4, the braking of the tube 3 is not transmitted to the onoptioMy disc 7, which continues to rotate at the same speed and, through the direction of the yushi of the rods 8, transmits this rotation to the rod 2 through the washer And), which due to the difference in the speed of rotation of the tube 3 and the cucumber 7 It is pushed onto the threads in the middle part of the feed t () waste 3 and moves upwards by feeding the rod 2 and drilling the hole. At the same time, the cover 5 with a hole in the center facilitates drilling. When the Bepxirero washer 10 reaches the section of the supply pipe 3 with a well-rounded internal diameter, the washer 8 comes off the thread, compressing the spring 9, and the upward flow of the rod 2 stops. This prevents damage to the device when the drill 1 is turned off. D, t to bring the device back to its initial position for. drill the c-hole blown through hole): 1 drill the drill bit I on the Bpauienne in the free-flowing direction and brake the vrashen pipe 3 with a friction device. When the washer 10 with the rod 2 is mixed nspz .cho
достижени нижнего участка трубы 3 с увеличенным внутренним диаметром, где перемещение шайбы 10 прекращаетс . После этого сверло 1 выключаетс и устройство готово дл бурени следующего шпура. Размещение всех основных элементов предлагаемого устройства внутри подающей трубы сводит к минимуму поперечные размеры устройства (они не превыщают размеров поперечного сечени электросверла), при этом продольный размер устройства неreaching the lower portion of the pipe 3 with an increased inner diameter, where the movement of the washer 10 is stopped. After that, the drill bit 1 is turned off and the device is ready to drill the next hole. Placing all the basic elements of the proposed device inside the supply pipe minimizes the transverse dimensions of the device (they do not exceed the cross-sectional dimensions of the electric drill), while the longitudinal size of the device does not
больше длины буровой щтанги. Установка буровой штанги в гнездо непосредственно на подвижной каретке, выполненной в виде круглой шайбы с резьбой на боковой поверхности , и помещенной на резьбу внутри подающей трубы осуществление подачи штанги путем перемещени шайбы по резьбе внутри подающей трубы позвол ет отказатьс от кронштейнов и реечного домкрата дл укладки и подачи электросверла, что на 30-40/о уменьшает вес устройства.more than the length of the drill rod. Installing the drill rod in the socket directly on the movable carriage, made in the form of a circular washer with a thread on the side surface, and placed on the thread inside the supply pipe, the implementation of feeding the rod by moving the washer along the thread inside the delivery pipe allows you to refuse the brackets and the rack jack for stacking and electric drill, which reduces the weight of the device by 30-40 / o.
12 212 2
8eight
Фаг. 2Phage. 2