SU1067057A1 - Flux for treating vanadium-containing cast iron - Google Patents
Flux for treating vanadium-containing cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1067057A1 SU1067057A1 SU823503883A SU3503883A SU1067057A1 SU 1067057 A1 SU1067057 A1 SU 1067057A1 SU 823503883 A SU823503883 A SU 823503883A SU 3503883 A SU3503883 A SU 3503883A SU 1067057 A1 SU1067057 A1 SU 1067057A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- flux
- iron
- trioxide
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DEIVNMVWRDMSMJ-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;oxotitanium Chemical compound OO.[Ti]=O DEIVNMVWRDMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- -1 Calcium oxide Manganese trioxide Chromium trioxide Titanium trioxide Carbon iron oxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(iii) oxide Chemical compound O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 210000001280 germinal center Anatomy 0.000 description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910003077 Ti−O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО ЧУГУНА, включающий п тиокись ванади , двуокись кремни , окись кальци и окислы железа, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода ванади в 1Ш1ак, повышени качеству шлака и углеродистого полупроду« та путем повышени сорбционной спсйзобности флюса по отношению к ванадию и расширени температурного интервала процесса сорбции ванади , он дополнительно содержит трехокись марганца , хрома и титана, а также углерод при следующем соотношении компонентов , мас.%: П тиокись ванади Двуокись кремни Окись кальци Трехокись марганца Трехокись хрома Трехокись титана Углерод Окислы железаFLUX FOR PROCESSING vanadium IRON comprising vanadium pentoxide, silica, calcium oxide and iron oxide, characterized in that in order to increase the yield of vanadium 1Sh1ak, increasing the quality of the slag and carbonaceous poluprodu "that by increasing sorption spsyzobnosti flux with respect to the vanadium and the expansion of the temperature range of the process of sorption of vanadium, it additionally contains manganese trioxide, chromium and titanium, as well as carbon in the following ratio, wt.%: Vanadium tioxide Dioxide cream Calcium oxide Manganese trioxide Chromium trioxide Titanium trioxide Carbon iron oxides
Description
О О СП Изобретение относитс к черной металлургии, а к составам твердых окислителей и флюсов, используемых дл обработки ванадий содержаи1их чугунов с извлечением из них ванади в товарный шлак. Известно применение дл деванадации чугуна железорудных гиатериалов - прокатной окгшины, железной руды, агломератов и других твердых окислителей, основукоторых состав /л ют окислы железа И. Недостатком этих материалов как окислителей вл етс относитель.но невысока их.окислительна способ .ность, св занна с тем, что преимущественна часть кислорода, например , в окалине св зана в наиболее прочный окисел - закись железа Кроме того, указанные материалы не обладают требуемой флюсующей способностью, вызыва осложнени с формированием правильной формы и о нородного состава ванадийсодержаще го шпинелидного зерна, способству ускоренному сворачиванию образую щегос Ванадиевого шлака и, как следствие, повышению потерь металла в 9иде выносов и испарений. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна 2, включающий п тиокись вана-ди , двуокись кремни , окись кальц и окислы железа при следующем«соот ношении компонентов, вес.%: 0,4-3,0 П тиокись ванади 2-20 Двуокись кремни 1-10 Окись кальци Остальное Окислы железа Указанный флюс характеризуетс низким выходом ванади в шлак и неудовлетворительным качеством шлака с точкИ зрени получени его оптимальной структуры и состава,.а также невозможностью получени угл родистого полупродукта высокого качества , что св зано с недостаточной сорбционной способностью флюса по отношению к ванадию, содержащемус в металле, а также узким температур ным интервалом {1250-1350°С), при котором сорбционна способность шла ка сохран етс на высоком уровне. Повышение температуры обработки выш 1400°С приводит к резкому снижению сорбционной способности флюса по отночлению к ванадию, содержащемус в металле, и, как следствие, повышейию его концентрации в металле до 0,08-0,12% вместо требуемых 0,0 0,04%. Вынужденное снижение темпера туры конца дёванадации не позвол ет получить углеродистый полупродукт высокого качества, что ограничивает достижение высоких технико-экономических показателей последу1э1дего передег1а его в сталь. Целью изобретени вл етс увеличение выхода -ванади в шлак, повышение качества шлака и углеродистого полупродукта путем повышени сорбционной способности флюса по отношению к ванадию и расширени температурного интервала процесса сорбции ванади . Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна, включающий п тиокись ванади , двуокись кр.еглни , окись кальци и окислы железа, дополнительно содержит трехокись марганца , хрома и титана, а также углерод при следующем соотношении компонентов , мас.%: . 0,5-3,0 П тиокись ванади 0,2-10 Окись кальци 2-20 Двуокись кремни 1-5 Трехокись марганца 1-5 Трехокись хрома 1-5Трехокись титана .0,5-3,0 Углерод Окислы железа Остальное Введение нар ду с окислами железа , п тиокисью ванади и окислами кальци и кремни окислов трехвалентных марганца, хрома, титана, а также углерода повышает сорбционную способность флюса- по отнесению к ванадиЕО в металле, расшир ет температурный интервал сохранени нужного уровн сорбции флюса по отношению к этому элементу, облегчает формирование шлака в процессе,девавадации в т.ч. и в ее конце, увеличивает вглход ванади в шлак, повыша качество шлака, а также качество полученнрго в, процессе обработки углеродистого полупродукта. При этом, как .известном флюсе, введенные в состав окислы ванади играют роль зародышевых центров и инициируют образование и дальнейшее формирование комплексного шпинелида, увеличива размеры шпинелидного зерна и способству сохранению э.кстракционной способности флюса в течение всего периода де.ванадации. Пределы концентраций ванади при этом в предлагаемом флюсепрактически остаютс на том же уровне, что и в известном. Роль- вводимых во флюсе окислов кальци и кремни в указанном соотношении также сводитс к тому, что при температуре обработки они совместно с окислами железа образуютABOUT THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy, and to the compositions of solid oxidizing agents and fluxes used for treating vanadium containing pig iron with the extraction of vanadium from them into commercial slag. It is known to use iron ore hygieneals for rolling iron, rolling ore, iron ore, agglomerates and other solid oxidizing agents for the decomposition of iron, the basis of which is iron oxides I. The disadvantage of these materials as oxidizing agents is relatively low in their oxidative ability associated with in that the predominant part of oxygen, for example, in scale, is bound to the most durable oxide — iron oxide. Moreover, these materials do not possess the required fluxing ability, causing complications with the formation of oxygen. avilnoy shape and the homogeneous composition of vanadiysoderzhasche shpinelidnogo grain and accelerate folding generators luminant vanadium slag and, as a consequence, increase in metal losses 9ide outstations and vapors. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a flux for treating vanadium-containing cast iron 2, including vanadium pentoxide, silicon dioxide, calcium oxide and iron oxides in the following ratio of components, wt.%: 0.4-3 , 0 Vanadium thioxide 2–20 Silicon dioxide 1–10 Calcium oxide Rest Iron oxides The flux indicated is characterized by a low yield of vanadium into the slag and poor slag quality from the point of view of its optimal structure and composition, as well as the impossibility of obtaining it and high quality virgin semi-finished coal, which is associated with insufficient sorption capacity of the flux with respect to vanadium contained in the metal, as well as a narrow temperature interval {1250-1350 ° C), at which the sorption capacity of slag is maintained at a high level. An increase in the treatment temperature of 1400 ° C higher leads to a sharp decrease in the sorption capacity of the flux relative to vanadium containing in the metal, and, as a result, its concentration in the metal increases to 0.08-0.12% instead of the required 0.0-0.04 % The forced decrease in the temperature of the end of dendanation does not allow to obtain high quality carbon semi-finished product, which limits the achievement of high technical and economic indicators following its transformation into steel. The aim of the invention is to increase the yield of -vadi to slag, improve the quality of slag and carbon semi-product by increasing the sorption capacity of the flux with respect to vanadium and extending the temperature range of the vanadium sorption process. This goal is achieved by the fact that the flux for treating vanadium-containing iron, including vanadium pentoxide, redox dioxide, calcium oxide and iron oxides, additionally contains manganese trioxide, chromium and titanium, as well as carbon in the following ratio of components, wt.%:. 0,5-3,0 Vanadium thioxide 0,2-10 Calcium oxide 2-20 Silicon dioxide 1-5 Manganese trioxide 1-5 Chromium trioxide 1-5 Titanium trioxide .0.5-3.0 Carbon Ferrous oxides Else Introduction with iron oxides, vanadium thioxide and calcium and silicon oxides of manganese, chromium, titanium and carbon oxides, it increases the sorption capacity of the flux in relation to this element to vanadiOE in the metal , facilitates the formation of slag in the process, devavadatsii including and at the end, it increases the vanadium input into the slag, thus improving the quality of the slag, as well as the quality of the obtained, processing of the carbon semi-finished product. In this case, as a known flux, vanadium oxides introduced into the composition play the role of germinal centers and initiate the formation and further formation of complex spinelide, increasing the size of the spinel grain and helping to preserve the e.straction of the flux during the entire period of de-glantation. At the same time, the limits of vanadium concentrations in the proposed fluorescence remain at the same level as in the known. The role of oxides of calcium and silicon in the flux in the indicated ratio also comes down to the fact that, at the treatment temperature, they, together with oxides of iron, form
жидкую фазу, в которой непрерывно в течение всего периода обработки происходит растворение частиц ванадиевого шпинелида ft последующа the liquid phase, in which continuously dissolving particles of vanadium spinelide, ft
их сегрегаци с формированием кристаллов шпинелида правильноП геометрической формы. При этом пределы содержани двуокиси кремни остаютс на том же уровне, что и в известном флюсе (2-2,0%) , а нижний предел содержани окислов кальци снижен до 0,2% из условий использовани материалов дл получени высококачественных ванадиевых шлаков, содержащих не более 0,2% СаО. their segregation with the formation of spinelide crystals is correct geometric shape. At the same time, the silica content limits remain at the same level as in the known flux (2-2.0%), and the lower limit of calcium oxides is reduced to 0.2% of the conditions of using materials to produce high-quality vanadium slags containing no more than 0.2% CaO.
Введенные в состап окислы трехвалентных марганца, :прома и титана при обработке чугутш флюсом преимущественн о вход т в шпинелидную составл ющую образующегос шлака и поэтому при его образовании выполн ют роль зародышевых центров. Увеличение числа зародышевых центров существенно увеличивает сорбционную rto отношению к ванадию способность флюса,- так как образующиес при обработке чугуна окислы ванади могут изоморфно замещать указанные окислы, чем обеспечиваетс быстра и полна достройка комплексного шпинелида, фбрмирование зерен пр вильной геометрической формы и увеличение их размеров.The oxides of trivalent manganese, introduced into the composition, are: prom and titanium during the processing of flux flux mainly belong to the spinel component of the slag formed and therefore play the role of germinal centers in its formation. The increase in the number of germinal centers significantly increases the flux capacity of the sorption rto with respect to vanadium, since vanadium oxides formed during the cast iron treatment can isomorphically replace these oxides, which ensures quick and complete completion of the complex spinelide, making the grains of the right geometry and increasing their size.
Преимуществом предлагаемого флюса дл обработки ванадийсодержащего чугуна вл етс сохранение его сорбционной способности по отно . шению к ванадию при более высоких, чем обычные, температурах обработки Это, с одной стороны, вл етс следствием уже отмеченного увеличени количества зародышевых центров, с другой - более высокой устойчивость образующегос комплексного шг(инелид вл ющейс следствием изменени морфологии зародышевой подкладки и преимущественным ростом шпинелида за счет вытеснени трехвалентных окислов марганца, хрома и титана в поверхность. Последнее существенно уменьшает склонность окислов ванади к обратному переходу в металл, что позвол ет значительно повысить стабильность результатов деванадации в услови х высоких температур, а также при пониженном содержании кремни в чугуне.The advantage of the proposed flux for treating vanadium-containing pig iron is that its sorption capacity is relative. This, on the one hand, is a consequence of the already noted increase in the number of germinal centers, on the other, a higher stability of the resulting complex shg (ineelid resulting from a change in the morphology of the germinal lining and the preferential growth of spinelide due to the displacement of trivalent oxides of manganese, chromium and titanium into the surface. The latter significantly reduces the tendency of vanadium oxides to reverse to the metal, which allows Tel'nykh increase stability devanadatsii results in conditions of high temperatures and under reduced silicon content in the iron.
Указанные Эффекты достигаютс преимущественно в интервале содермани 1-5% каждого из окислов. При меньшем содержании они практически не наблюдаютс , а при большем - происходит чрезмерное разбавление комплексно го шпинелида не содержащими ванадий фазами. Кроме того, в случае превышени верхнего предела содержани окислов трехвалентныхThese effects are achieved mainly in the range of 1–5% of each of the oxides. With a lower content, they are practically not observed, and with a higher content, excessive dilution of the complex spinelide with vanadium-free phases occurs. In addition, if the upper limit of the content of trivalent oxides is exceeded
марганца,хрома и титана сорбционна способность флюса по отношению к ваналию при повышении температуры обработки до 1400-1450 С уже практически не измен етс .manganese, chromium and titanium, the sorption ability of the flux with respect to vanilla with an increase in the treatment temperature to 1400-1450 ° C is almost unchanged.
Введенный во флюс углерод, реа.гиру с окислами железа шлака, образует в объеме флюса пузырьки окиси углерода и способствует увеличению поверхности реагирующих фаз при обработке чугуна и обновлению реагирующих поверхностей . Положительное вли ние углерода достигаетс преимущественно в интервале 1-2% углерода, заметно не про вл сь при его содержании менее 0,5% и не повыша сь при .The carbon injected into the flux with iron oxides of the slag forms carbon monoxide bubbles in the flux volume and contributes to an increase in the surface of the reacting phases during the processing of cast iron and the renewal of the reacting surfaces. The positive effect of carbon is achieved predominantly in the range of 1-2% of carbon, which is not noticeably manifested when its content is less than 0.5% and does not increase at.
В состав предлагаемого флюса могут входить окислы МдО, Р2Ог в сумме до 3%, которые вл ютс примес ми , они могут попадать в состав флюса вместе с материалами, при помощи которых ввод тс основные окислы. Указанные окислы в этом количестве не оказывают отрицательного вли ни на сорбционную способность флюса и изменение ее с тем- пературой. .The composition of the proposed flux can include oxides of MDO, P2Og in the amount of up to 3%, which are impurities, they can be part of the flux along with the materials with which the basic oxides are introduced. These oxides in this amount do not adversely affect the sorption capacity of the flux and its change with temperature. .
Предлагаемый флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна может быть образован обычным смешением широко известных железорудных материалов (прокатна окалина, концентраты ), марганец-, хром- и титансодержащих материалов, включающих окислы указанных элементов в трехвалентной форме, а так;; е углеродсодержащих матер41алов (уголь, коксик), вз тых в -расчетном количестве . В частном спучае использовали механические смеси прокатной окалины, марганцевой руды, ванадиевого шлака и коксика.The proposed flux for treating vanadium-containing iron can be formed by the usual mixing of widely known iron ore materials (mill scale, concentrates), manganese, chromium and titanium-containing materials, including oxides of these elements in the trivalent form, and so; e carbon containing materials (coal, coking), taken in an estimated amount. Mechanical mixtures of mill scale, manganese ore, vanadium slag and coke were used in the private sector.
Пример. Ванадийсодержащий чугун (,10-4,40%; ,13-0,25% ,40-0,48%; Ti-О,18-0,30%; ,20-0,28%; ,03-0,06%; ,02b-0,05%), залитый в 160-тонный конвертер, обрабатывают предложным флюсом (в % от веса чугуна) ззамен прокатной окалины и известного флюса, вз тых в том же количестве. Одновременно сверху на флюс, присаженный на поверхность чугуна, подают кислород с интенсивностью 2 4 .мин. По окончании обработки 1 деванадации )флюc абсорбиру окислы , образующиес от окислени примесей чугуна, в т.ч. ванади , состал ет основу ванадиевого шлака, а полученный в результате обработки (деванадации) полупродукт переделывают в другом конвертере на сталь.Example. Vanadium-containing cast iron (10.4.40%; 13-0.25%; 40-0.48%; Ti-O, 18-0.30%; 20-0.28%; 03-0, 06%;, 02b-0.05%), poured into a 160-ton converter, are treated with the predisposed flux (in% of the weight of the iron) from the replacement of mill scale and the known flux taken in the same amount. At the same time, oxygen with an intensity of 2 4 .min. At the end of the treatment, 1) the flux absorbs oxides formed from the oxidation of iron impurities, incl. vanadium, forms the basis of vanadium slag, and the intermediate product obtained as a result of processing (de-modulation) is converted into another converter for steel.
В таблице приведены исходные данные и показатели обработки ванадийсодержагдего чугуна с применением известных и предложенного флюсоь.The table shows the initial data and processing indicators of vanadium containing iron, using known and proposed flux.
0,5-1,0 5-100.5-1.0 5-10
0,57 5,1-5,3 1,4-3,80.57 5.1-5.3 1.4-3.8
3,3-3,4 0,02132013503.3-3.4 0.0213201350
12-14 87-87,112-14 87-87,1
40-б40-b
100 мкм 0,03 зерна правильной геометрической формэ составл ют 50-70%100 microns 0.03 grain of proper geometric shape is 50-70%
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823503883A SU1067057A1 (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Flux for treating vanadium-containing cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823503883A SU1067057A1 (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Flux for treating vanadium-containing cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1067057A1 true SU1067057A1 (en) | 1984-01-15 |
Family
ID=21033215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823503883A SU1067057A1 (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Flux for treating vanadium-containing cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1067057A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001136A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh | Vanadium slag and method for obtaining it |
| CN112111661A (en) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for extracting vanadium by calcium-manganese composite roasting of vanadium slag |
-
1982
- 1982-10-25 SU SU823503883A patent/SU1067057A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 316727, кл. С 21 С 5/28, 1967. 2, Авторское свидетельство СССР № 581152, кл. С 21 С 5/54, 1977. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001136A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh | Vanadium slag and method for obtaining it |
| CN112111661A (en) * | 2020-09-24 | 2020-12-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for extracting vanadium by calcium-manganese composite roasting of vanadium slag |
| CN112111661B (en) * | 2020-09-24 | 2022-07-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for extracting vanadium by calcium-manganese composite roasting of vanadium slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1067057A1 (en) | Flux for treating vanadium-containing cast iron | |
| US2288836A (en) | Process for economically and rapidly obtaining high quality steels | |
| SU1276470A1 (en) | Charge for producing molden welding flux | |
| RU2434061C1 (en) | Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter | |
| SU1585342A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU1752812A1 (en) | Alloy for alloying and deoxidation of steel | |
| SU1073292A1 (en) | Steel-melting composition and steel-alloying composition | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| SU889718A1 (en) | Alumina material for smelting steel refining slag | |
| SU1548216A1 (en) | Silica material for melting steel-refining slag | |
| US20030209104A1 (en) | Compositions and method for the deoxidation of steel | |
| SU1375655A1 (en) | Method of charging materials to acid open-hearth furnace | |
| SU1082852A1 (en) | Alloying mixture | |
| SU1766967A1 (en) | Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| KR920006825B1 (en) | Manufacturing method of high clean silicon deoxidized steel | |
| SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
| SU1148876A1 (en) | Method of melting steel in converter | |
| KR900004283B1 (en) | Making process for flux of steel refining | |
| SU924119A1 (en) | Reagent for refining and reducing steel in ladle | |
| SU1113417A1 (en) | Charge for producing alloying melt | |
| SU1534058A1 (en) | Slag-forming composition | |
| SU834151A1 (en) | Steel manufacture method | |
| JP2555595B2 (en) | Ultra-clean steel melting method | |
| SU1721097A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining |