RU2434061C1 - Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter - Google Patents
Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434061C1 RU2434061C1 RU2010106593/02A RU2010106593A RU2434061C1 RU 2434061 C1 RU2434061 C1 RU 2434061C1 RU 2010106593/02 A RU2010106593/02 A RU 2010106593/02A RU 2010106593 A RU2010106593 A RU 2010106593A RU 2434061 C1 RU2434061 C1 RU 2434061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- agglomerate
- oxides
- iron
- converter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам твердых окислителей и флюсов, используемых для обработки ванадийсодержащих чугунов с извлечением из них ванадия в товарный шлак.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to compositions of solid oxidizing agents and fluxes used for the treatment of vanadium-containing cast irons with the extraction of vanadium from them into marketable slag.
Известно применение для деванадации чугуна железорудных материалов - прокатной окалины, железной руды, агломератов и других твердых окислителей, основу которых составляют окислы железа [1].It is known that iron ore materials are used for iron casting - rolling mill scale, iron ore, agglomerates and other solid oxidizing agents based on iron oxides [1].
Недостатком этих материалов как окислителей является относительно невысокая окислительная способность, связанная с тем, что значительная часть кислорода, например, в окалине связана в наиболее прочный окисел-закись железа. Этот недостаток особенно проявляется при переделе низкомарганцовистых чугунов и здесь встречаются затруднения с достижением требуемой полноты деванадации чугуна. Причиной этому являются осложнения с формированием ванадийсодержащего шпинелидного зерна, возникающие в условиях недостаточного количества образующихся окислов кремния. Варьирование количеством присаживаемой окалины желаемого результата не дает.The disadvantage of these materials as oxidizing agents is the relatively low oxidizing ability, due to the fact that a significant part of the oxygen, for example, in the dross, is bound to the most durable iron oxide. This disadvantage is especially evident in the redistribution of low manganese cast irons, and there are difficulties in achieving the required completeness of cast iron devanation. The reason for this is the complications with the formation of vanadium-containing spinel grains that occur under conditions of insufficient amounts of formed silicon oxides. Varying the amount of dross that is seated does not give the desired result.
Кроме того, указанные материалы не обладают требуемой флюсующей способностью, вызывая осложнения с формированием правильной формы и однородного состава ванадийсодержащего шпенелидного зерна.In addition, these materials do not have the required fluxing ability, causing complications with the formation of the correct shape and uniform composition of the vanadium-containing spheneloid grain.
Известен флюс для обработки ванадийсодержащего чугуна [2], включающий пятиокись ванадия, двуокись кремния, окись кальция и окислы железа при следующем соотношении компонентов, вес.%:Known flux for the treatment of vanadium-containing cast iron [2], including vanadium pentoxide, silicon dioxide, calcium oxide and iron oxides in the following ratio of components, wt.%:
Указанный флюс характеризуется низким выходом ванадия в шлак и неудовлетворительным качеством шлака с точки зрения получения его оптимальной структуры и состава, а также невозможностью получения углеродистого полупродукта высокого качества, что связано с недостаточной сорбционной способностью флюса по отношению к ванадию, содержащемуся в металле, а также узким температурным интервалом (1250-1360°С), при котором сорбционная способность шлака сохраняется на высоком уровне.The specified flux is characterized by a low yield of vanadium in the slag and the unsatisfactory quality of the slag from the point of view of obtaining its optimal structure and composition, as well as the inability to obtain a high-quality carbon intermediate, which is associated with insufficient sorption ability of the flux with respect to vanadium contained in the metal, as well as narrow temperature range (1250-1360 ° C), at which the sorption capacity of the slag remains at a high level.
Повышение температуры обработки выше 1400°С приводит к резкому снижению сорбционной способности флюса по отношению к ванадию, содержащемуся в металле, и, как следствие, повышению его концентрации в металле до 0,08-0,12%, вместо требуемых 0,02-0,04%. Вынужденное снижение температуры конца деванадации не позволяет получить углеродистый полупродукт высокого качества, что ограничивает достижение высоких технико-экономических показателей последующего передела его в сталь.Raising the treatment temperature above 1400 ° C leads to a sharp decrease in the sorption ability of flux with respect to vanadium contained in the metal, and, as a result, increasing its concentration in the metal to 0.08-0.12%, instead of the required 0.02-0 , 04%. The forced decrease in the temperature at the end of the devanalization does not allow to obtain a high-quality carbon intermediate, which limits the achievement of high technical and economic indicators of its subsequent conversion to steel.
Наиболее близким по составу и достигаемому результату к предлагаемому является агломерат для извлечения ванадия [3], включающий, мас.%:The closest in composition and achieved result to the proposed is the agglomerate for the extraction of vanadium [3], including, wt.%:
Использование агломерата на стадии деванадации чугуна увеличивает жидкоподвижность образующегося шлака и повышает извлечение ванадия из ванадиевого чугуна в шлак.The use of agglomerate in the stage of cast iron devanation increases the liquid mobility of the resulting slag and increases the extraction of vanadium from vanadium cast iron into slag.
Однако недостатком использования этого материала является ограниченная его окислительная способность, связанная с тем, что преимущественная часть кислорода, например в окалине, связана в наиболее прочный окисел - закись железа. Кроме того, указанный материал не обладает хорошей флюсующей способностью, вызывая осложнения с формированием правильной формы и однородного состава ванадийсодержащего шпинелидного зерна.However, the disadvantage of using this material is its limited oxidative ability, due to the fact that the predominant part of oxygen, for example in scale, is bound to the most durable oxide - iron oxide. In addition, this material does not have a good fluxing ability, causing complications with the formation of the correct shape and homogeneous composition of the vanadium-containing spinel grain.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение нового материала для обработки ванадийсодержащего чугуна с улучшенными свойствами формирования ванадийсодержащего шлака, а также увеличение степени перехода в шлак ванадия.The technical result of the invention is to obtain a new material for the treatment of vanadium-containing cast iron with improved properties of the formation of vanadium-containing slag, as well as an increase in the degree of transition to vanadium slag.
Технический результат изобретения достигается тем, что предложенный агломерат для обработки ванадийсодержащего чугуна в конвертере, содержащий пятиокись ванадия, двуокись кремния, окись кальция, окись алюминия, окись магния и окислы железа, дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result of the invention is achieved by the fact that the proposed agglomerate for processing vanadium-containing cast iron in a converter containing vanadium pentoxide, silicon dioxide, calcium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide and iron oxides, additionally contains titanium dioxide in the following ratio of components, wt.%:
Введение в конвертерный агломерат, наряду с окислами железа, пятиокисью ванадия, окислами кальция и алюминия, двуокисью кремния и окислами магния, дополнительно двуокиси титана повышает сорбционную способность агломерата по отношению к ванадию в металле, расширяет температурный интервал, сохраняя нужный уровень сорбции агломерата по отношению к этому элементу, облегчает формирование шлака в процессе деванадации в т.ч. и в конце, увеличивает выход ванадия в шлак, повышая качество шлака, а также качество полученного в процессе обработки углеродистого полупродукта.The introduction of agglomerate into the converter agglomerate, along with iron oxides, vanadium pentoxide, calcium and aluminum oxides, silicon dioxide and magnesium oxides, additionally titanium dioxide increases the sorption ability of the agglomerate with respect to vanadium in the metal, extends the temperature range while maintaining the desired level of agglomerate sorption with respect to this element, facilitates the formation of slag in the process of devanation, incl. and in the end, increases the yield of vanadium in the slag, increasing the quality of the slag, as well as the quality of the carbon intermediate obtained during processing.
При этом, как и в известном флюсе, введенные в состав агломерата окислы титана играют роль зародышевых центров и инициируют образование и дальнейшее формирование комплексного шпинелида, увеличивая размеры шпинелидного зерна, и способствют сохранению реакционной способности конвертерного агломерата в течение всего периода деванадации.At the same time, as in the known flux, titanium oxides introduced into the agglomerate play the role of germinal centers and initiate the formation and further formation of complex spinel, increasing the size of the spinel grain, and help maintain the reactivity of the converter agglomerate throughout the entire period of devanadation.
Роль вводимых в агломерат окислов кальция и кремния в указанном соотношении также сводится к тому, что при температуре обработки они совместно с окислами железа образуют жидкую фазу, в которой непрерывно в течение всего периода обработки происходят растворение частиц ванадиевого шпинелида и последующая их сегрегация с формированием кристаллов шпинелида. При этом пределы содержания двуокиси кремния находятся на уровне (2-10%), а нижний предел содержания окислов кальция снижен до 0,1% из условий использования материалов для получения высококачественных ванадиевых шлаков, содержащих не более 0,2% СаО.The role of calcium and silicon oxides introduced into the agglomerate in the indicated ratio also reduces to the fact that, together with iron oxides, they form a liquid phase at the processing temperature, in which vanadium spinel particles dissolve continuously and subsequently segregate to form spinel crystals . The limits of the content of silicon dioxide are at the level of (2-10%), and the lower limit of the content of calcium oxides is reduced to 0.1% from the conditions for using materials to produce high-quality vanadium slags containing not more than 0.2% CaO.
Введенные в состав агломерата окислы ванадия (0,2-2,0), как и во флюсе-прототипе, играют роль зародышевых центров, инициируют образование и дальнейшее формирование комплексного шпинелида, увеличивая размеры шпинелидного зерна, и способствуют сохранению экстракционной способности конвертерного агломерата в течение всего периода деванадации.Vanadium oxides (0.2–2.0) introduced into the agglomerate, as in the flux prototype, play the role of germinal centers, initiate the formation and further formation of complex spinel, increasing the size of the spinel grain, and help maintain the extraction ability of the converter agglomerate for the entire period of devanation.
Окислы алюминия, как тугоплавкие компоненты, также служат в процессе формирования шлака центрами зародышеобразования ванадийсодержащих шпинелидов.Aluminum oxides, as refractory components, also serve in the process of slag formation as nucleation centers of vanadium-containing spinelides.
Дополнительно введенные в состав заявляемого агломерата окислы титана при его обработке ванадийсодержащего чугуна входят в шпинелидную составляющую образующегося шлака и поэтому, при его образовании, выполняют роль зародышевых центров. Увеличение числа зародышевых центров существенно усиливает сорбционную, по отношению к ванадию, способность агломерата, так как образующиеся при обработке чугуна окислы ванадия могут изоморфно замещать указанные окислы, чем обеспечивается быстрая и полная достройка комплексного шпинелида, формирование зерен правильной геометрической формы и увеличение их размеров.Additionally introduced into the composition of the inventive sinter titanium oxides during its processing of vanadium-containing cast iron are included in the spinel component of the resulting slag and therefore, when it is formed, play the role of germinal centers. An increase in the number of germinal centers significantly enhances the sorption capacity of agglomerate with respect to vanadium, since vanadium oxides formed during cast iron processing can isomorphically replace these oxides, which ensures quick and complete completion of the complex spinelide, the formation of grains of regular geometric shape and an increase in their size.
Преимуществом предлагаемого твердого агломерата - охладителя для обработки ванадийсодержащего чугуна - является сохранение его сорбционной способности по отношению к ванадию при более высоких, чем обычные, температурах обработки. Это, с одной стороны, является следствием уже отмеченного увеличения количества зародышевых центров, с другой - более высокой устойчивостью образующегося комплексного шпинелида за счет вытеснения окислов магния и титана в поверхность. Последнее существенно уменьшает склонность окислов ванадия к обратному переходу в металл, что позволяет значительно повысить стабильность результатов процесса деванадации в условиях высоких температур, а также при пониженном содержании кремния в чугуне.The advantage of the proposed solid agglomerate - a cooler for processing vanadium-containing cast iron - is the preservation of its sorption ability with respect to vanadium at higher than normal processing temperatures. This, on the one hand, is a consequence of the already noted increase in the number of germinal centers, and on the other, a higher stability of the complex spinel formed as a result of the displacement of magnesium and titanium oxides to the surface. The latter significantly reduces the tendency of vanadium oxides to reverse transition to metal, which can significantly increase the stability of the results of the devanadation process at high temperatures, as well as at a reduced silicon content in cast iron.
Указанные эффекты достигаются преимущественно в интервале содержания окислов титана соответственно 0,2-1,0%. При меньшем содержании 0,2% ТiO2 эффекта практически не наблюдается, а при большем - происходит чрезмерное разбавление комплексного шпинелида не содержащими ванадий фазами. Кроме того, в случае превышения верхнего предела содержания титана сорбционная способность агломерата по отношению к ванадию при повышении температуры обработки до 1400-1440°С уже практически не изменяется.These effects are achieved mainly in the range of titanium oxide content, respectively, 0.2-1.0%. With a lower content of 0.2% TiO 2, the effect is practically not observed, and with a larger content, the complex spinel is over-diluted with vanadium-free phases. In addition, if the upper limit of the titanium content is exceeded, the sorption capacity of the agglomerate with respect to vanadium does not practically change with an increase in the treatment temperature to 1400-1440 ° С.
В состав предлагаемого нового продукта могут входить следующие оксиды и элементы как MgCO3, P2O5, Си и др. в сумме до 2,0%, которые являются примесями и могут попадать в состав флюса с материалами, при помощи которых вводятся основные ингредиенты. Указанные компоненты в этом количестве не оказывают отрицательного влияния на достижение поставленной задачи изобретения и влияют существенно на сорбционную способность флюса, изменение ее с температурой и качество ванадиевого шлака.The composition of the proposed new product may include the following oxides and elements such as MgCO 3 , P 2 O 5 , Cu, etc. in the amount of up to 2.0%, which are impurities and can be included in the flux with materials by which the main ingredients are introduced . These components in this quantity do not adversely affect the achievement of the task of the invention and significantly affect the sorption ability of the flux, its change with temperature and the quality of vanadium slag.
Предлагаемый агломерат для обработки ванадийсодержащего чугуна может быть образован механическим смешением известных железорудных (окалина, агломерат, концентраты), а также магний и титансодержащих материалов, включающих окислы указанных элементов, а также углеродсодержащих материалов в виде коксика, взятых в расчетном количестве.The proposed agglomerate for the treatment of vanadium-containing cast iron can be formed by mechanical mixing of known iron ore (scale, sinter, concentrates), as well as magnesium and titanium-containing materials, including oxides of these elements, as well as carbon-containing materials in the form of coke, taken in the calculated amount.
В частном случае использовали механические смеси прокатной окалины, железорудного концентрата, агломерационной руды, дробленного мартита и отсева агломерата. В качестве топлива использовалась коксовая мелочь.In a particular case, mechanical mixtures of mill scale, iron ore concentrate, sinter ore, crushed martite and sinter screenings were used. Coke breeze was used as fuel.
Пример 1Example 1
Опытно-экспериментальные работы по производству окислительно-охладительного агломерата для деванадации чугуна производились на агломашинах ОАО «ЕВРАЗ ВГОК».Pilot work on the production of oxidation-cooling sinter for iron devanadation was carried out on sinter machines of EVRAZ VGOK OJSC.
Для производства окислительно-охладительного продукта использовались следующие компоненты:The following components were used to produce the redox product:
- прокатная окалина сухая мелкочешуйчатая;- dry scale mill scale;
- концентрат ММС ВОЦ;- concentrate MMS VOC;
- мартит рядовой (дробленный);- ordinary martite (crushed);
- отсев агломерата (отсеян на стационарных грохотах).- screening of sinter (screened out on stationary screens).
Из дробленного мартита и концентрата ММС готовилась смесь и дозировалась в шихту. Отсев железорудного агломерата дробили и после чего использовали в шихту. В качестве топлива использовалась коксовая мелочь.A mixture was prepared from crushed martite and MMS concentrate and dosed into the mixture. The screening of iron ore sinter was crushed and then used in the charge. Coke breeze was used as fuel.
Подготовка конвертерного агломерата к спеканию велась по рядовой схеме подготовки обычных агломератов. Высота слоя шихты флюса составляла 250-300 мм, скорость аглоленты 1,3-16 м/ мин, температура спекания 1260°С, разрежение в коллекторе 860 мм вод. ст., удельная производительность 0,835 т/м2 час.The preparation of the converter sinter for sintering was carried out according to the ordinary scheme for the preparation of conventional sinter. The height of the flux mixture layer was 250-300 mm, the sinter speed was 1.3-16 m / min, the sintering temperature was 1260 ° С, and the vacuum in the collector was 860 mm water. Art., specific productivity 0.835 t / m 2 hour.
В таблице 1 приведены усредненные химические составы компонентов, входящих в состав агломерата-охладителя.Table 1 shows the average chemical compositions of the components that make up the agglomerate-cooler.
Использование конвертерного агломерата при переделе ванадийсодержащих чугунов с извлечением ванадия в товарный шлак позволяет повысить стабильность результатов деванадации в условиях пониженного содержания кремния в чугуне (менее 0,17%). Кроме того, благодаря применению такого материала удается увеличить количество ванадия в товарном шлаке, минуя стадию восстановления ванадия из окислов в чугун и последующего окисления его из металла.The use of converter agglomerate in the redistribution of vanadium-containing cast irons with the extraction of vanadium into marketable slag improves the stability of the results of devanadation under conditions of low silicon content in cast iron (less than 0.17%). In addition, thanks to the use of such a material, it is possible to increase the amount of vanadium in the slag, bypassing the stage of reduction of vanadium from oxides to cast iron and its subsequent oxidation from metal.
Опытное опробование патентуемого агломерата проводилось в конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината на конвертерах с полезным объемом 160 т.Pilot testing of the patented agglomerate was carried out in the converter shop of the Nizhny Tagil Metallurgical Plant on converters with a useful volume of 160 tons.
Пример 2Example 2
Ванадийсодержащий чугун состава, мас.%: С 4,4, Si 0,18, V 0,46, Ti 0,29, Mn 0,26, P 0,07, S 0,027 заливали в количестве 159 т в конвертер.Vanadium-containing cast iron of the composition, wt.%: C 4.4, Si 0.18, V 0.46, Ti 0.29, Mn 0.26, P 0.07, S 0.027 were poured in an amount of 159 tons into the converter.
Температура чугуна в конвертере составляла 1290°С. Затем на поверхность чугуна присаживали 8,0 т конвертерного агломерата, содержащего, мас.%: окись кальция 0,8, двуокись кремния 5,8, пятиокись ванадия 0,7, окись магния 0,97, двуокись титана 0,6, окись алюминия 2,45, оксиды железа - остальное. Агломерат содержал примеси с общей массой примерно равной 1,5%.The temperature of the cast iron in the converter was 1290 ° C. Then, 8.0 tons of a converter agglomerate were planted on the surface of cast iron, containing, wt.%: Calcium oxide 0.8, silicon dioxide 5.8, vanadium pentoxide 0.7, magnesium oxide 0.97, titanium dioxide 0.6, aluminum oxide 2.45, iron oxides - the rest. The agglomerate contained impurities with a total mass of approximately 1.5%.
Затем через 0,5 мин после подачи предлагаемого материала на поверхность ванадиевого чугуна сверху через опущенную фурму вводили кислород с интенсивностью продувки 380 м3/ мин. После 6,8 мин такой совместной обработки температура обработанного металла-полупродукта поднялась до 1430°С, содержание в нем углерода снизилось до 2,7%, а ванадия - до 0,02%. Полученный в результате рафинирования ванадиевого чугуна шлак содержал, мас.%: пентаоксид ванадия 19,2, диоксид кремния 15,8, оксид марганца 8,2, оксид титана 7,2, оксид кальция 1,9, металловключения 5,5, оксиды алюминия, магния, фосфора - около 5, оксиды железа - остальное. Преимущественный размер зерна ванадиевого шпинелида составлял 35-65 мкм. Все зерна имели правильную геометрическую форму. Температура металла-полупродукта составила 1440°С, содержание ванадия 0,02%, извлечение ванадия из чугуна в шлак составило 91,5%.Then, 0.5 min after the supply of the proposed material to the surface of vanadium cast iron, oxygen was introduced from above through a lowered lance with a purge intensity of 380 m 3 / min. After 6.8 minutes of such a joint treatment, the temperature of the processed metal-intermediate increased to 1430 ° C, its carbon content decreased to 2.7%, and vanadium to 0.02%. The slag obtained by refining vanadium cast iron contained, wt.%: Vanadium pentoxide 19.2, silicon dioxide 15.8, manganese oxide 8.2, titanium oxide 7.2, calcium oxide 1.9, metal inclusions 5.5, aluminum oxides , magnesium, phosphorus - about 5, iron oxides - the rest. The predominant grain size of vanadium spinel was 35-65 microns. All grains had the correct geometric shape. The temperature of the intermediate metal was 1440 ° C, the vanadium content was 0.02%, the vanadium extraction from cast iron to slag was 91.5%.
В других опытах экспериментировали с ванадийсодержащим чугуном того же состава, но с другими составами флюса. Для сравнения были проведены также опытные плавки с применением известных флюсов. Результаты проведенных опытов приведены в таблице 2.In other experiments, they experimented with vanadium-containing cast iron of the same composition, but with different flux compositions. For comparison, experimental melts were also carried out using known fluxes. The results of the experiments are shown in table 2.
Как следует из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемый состав конвертерного агломерата для деванадации чугуна обладает повышенной сорбционной способностью по сравнению с известными и повышает полноту извлечения ванадия (до 93%) в более высоком температурном интервале металла-полупродукта (до 1400-1440°С). В то же время применение агломерата-охладителя улучшает качество шлака, снижая количество металловключений (до 5,0% - в таблице этот показатель не указан), и способствует стабилизации формы и размера зерна ванадиевого шпинелида до 35-65 мкм при формировании их правильной геометрической формы во всем диапазоне размеров.As follows from the data given in table 2, the proposed composition of the converter agglomerate for cast iron devanadation has an increased sorption ability compared to the known ones and increases the completeness of vanadium extraction (up to 93%) in a higher temperature range of the intermediate metal (up to 1400-1440 ° С ) At the same time, the use of an agglomerate-cooler improves the quality of slag, reducing the number of metal inclusions (up to 5.0% - this indicator is not indicated in the table), and helps to stabilize the shape and grain size of vanadium spinel to 35-65 microns when forming their regular geometric shape in the whole range of sizes.
Присутствие в шихте агломерата множества дисперсных титаномагнетитовых ванадийсодержащих кристалликов служат зародышами для формирования шпинелидных зерен и способствует окислению ванадия. Ускоренное шлакообразование существенно снижает потери металла в конвертерной плавке.The presence of many dispersed titanomagnetite vanadium-containing crystals in the sinter mixture serves as nuclei for the formation of spinel grains and promotes the oxidation of vanadium. Accelerated slag formation significantly reduces metal loss in converter smelting.
Определенность в выборе материалов для патентуемого продукта исходит из того, что в них содержатся окислы железа, титана, магния и ванадия, образующие желелезованадиевую шпинель, которая в процессе деванадации играет основную роль зародышевого центра, вокруг которого идет формирование ванадиевого шпинелида.The certainty in the choice of materials for the patented product is based on the fact that they contain iron, titanium, magnesium and vanadium oxides forming a yellow-iron-spinel spinel, which in the process of devanation plays the main role of the germinal center around which the formation of vanadium spinel occurs.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показывает, что предлагаемая композиция конвертерного агломерата для деванадации чугуна отличается тем, что дополнительно содержит окислы магния и титана в соответствующих количествах, которые способствуют созданию указанных выше преимуществ.A comparative analysis of the proposed technical solution and prototype shows that the proposed composition of the converter agglomerate for iron devanation differs in that it additionally contains magnesium and titanium oxides in appropriate quantities, which contribute to the creation of the above advantages.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении по их функциональному назначению, например:The analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features used in the proposed solution for their functional purpose, for example:
SU №399535, С21С 5/06, 1974,SU No. 399535, C21C 5/06, 1974,
SU №316727, С21С 5/54, 1967,SU No. 316727, C21C 5/54, 1967,
SU №581152, С21С 5/54, 1977,SU No. 581152, C21C 5/54, 1977,
RU №1412316, С21С 5/54, 1994,RU No. 1412316, C21C 5/54, 1994,
RU №2118376, С21С 5/28, 1998,RU No. 2118376, C21C 5/28, 1998,
RU №2023726, С21С 5/36, 1994.RU No. 2023726, C21C 5/36, 1994.
Изложенное позволяет утверждать, что предлагаемое решение отвечает критерию "изобретательский уровень".The above suggests that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР №316727, кл. С21С 5/54, 1967.1. A.S. USSR No. 316727, cl. C21C 5/54, 1967.
2. А.с. СССР №581152, кл. С21С 5/54, опубл. 02.12.1977.2. A.S. USSR No. 581152, class C21C 5/54, publ. 12/02/1977.
3. А.с. СССР №404380, кл. С21С 5/36, опубл. 24.04.1972.3. A.S. USSR No. 404380, class C21C 5/36, publ. 04/24/1972.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106593/02A RU2434061C1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106593/02A RU2434061C1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010106593A RU2010106593A (en) | 2011-08-27 |
| RU2434061C1 true RU2434061C1 (en) | 2011-11-20 |
Family
ID=44756339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010106593/02A RU2434061C1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434061C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571969C2 (en) * | 2013-04-28 | 2015-12-27 | ПаньГан Груп Паньчжихуа Айрон энд Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method of simultaneous dephosphorisation and extraction of vanadium from vanadium-bearing melted cast iron |
| RU2778807C1 (en) * | 2021-07-16 | 2022-08-25 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for the production of iron ore agglomerate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1412316C (en) * | 1986-11-28 | 1994-10-30 | Акционерное общество "НЭД Уралниичермет" | Fusing agent for devanadiumization of cast iron |
| RU2113497C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of preparing vanadium slag |
| RU2148654C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Complex flux for removal of vanadium from cast iron |
| JP2003105421A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | Method for removing vanadium in molten iron |
| CN101338351A (en) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 攀钢集团研究院有限公司 | A vanadium extracting coolant and its preparation method and use method |
-
2010
- 2010-02-24 RU RU2010106593/02A patent/RU2434061C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1412316C (en) * | 1986-11-28 | 1994-10-30 | Акционерное общество "НЭД Уралниичермет" | Fusing agent for devanadiumization of cast iron |
| RU2113497C1 (en) * | 1996-04-09 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of preparing vanadium slag |
| RU2148654C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Complex flux for removal of vanadium from cast iron |
| JP2003105421A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | Method for removing vanadium in molten iron |
| CN101338351A (en) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 攀钢集团研究院有限公司 | A vanadium extracting coolant and its preparation method and use method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571969C2 (en) * | 2013-04-28 | 2015-12-27 | ПаньГан Груп Паньчжихуа Айрон энд Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method of simultaneous dephosphorisation and extraction of vanadium from vanadium-bearing melted cast iron |
| RU2778807C1 (en) * | 2021-07-16 | 2022-08-25 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for the production of iron ore agglomerate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010106593A (en) | 2011-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tangstad | Manganese ferroalloys technology | |
| CN105648148B (en) | A kind of super-purity ferrite stainless steel deoxidation and the method for Control and Inclusion Removal | |
| KR100446469B1 (en) | Deoxidating material for manufacturing alloy steel | |
| RU2434061C1 (en) | Agglomerate for treatment of vanadium containing iron in converter | |
| JPH03505755A (en) | Material for refining steel with multi-purpose applications | |
| RU2335564C2 (en) | High titanium ferro alloy produced by two stages reduction out of ilmenite | |
| RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
| KR100946621B1 (en) | Method for preparing ultra low carbon ferro manganese and the ultra low carbon ultra low ferro manganese produced therefrom | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| RU2149905C1 (en) | Method of production of alloying and deoxidizing alloy together with synthetic slag | |
| RU2398907C2 (en) | Procedure for production of high grade ferrotitanium | |
| EP4314371A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| RU2395609C1 (en) | "kazakhstan" alloy for steel deoxidising and alloying | |
| RU2004599C1 (en) | Admixture for alloying for molten metal | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| SU1186682A1 (en) | Exothermic briquette for alloying and deoxidizing cast iron | |
| CN112593040B (en) | Converter vanadium extraction coolant and application thereof | |
| RU2231571C1 (en) | Mix for deoxidizing and modifying steel | |
| JP2004346402A (en) | Steel refining method for spring steel | |
| RU2351678C2 (en) | Melting method of ferrotitanium | |
| RU2385349C2 (en) | Procedure for processing vanadium containing iron | |
| US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| RU2247158C1 (en) | Method of extra-furnace alloying of iron-carbon alloys in ladle | |
| RU1412316C (en) | Fusing agent for devanadiumization of cast iron | |
| SU1266877A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150225 |