SU1052337A2

SU1052337A2 - Устройство дл непрерывного формовани труб из порошка

Info

Publication number: SU1052337A2
Application number: SU823428172A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Леонид Александрович Исаевич; Александр Александрович Веремейчик; Евгений Кузьмич Петрулин
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-04-29
Filing date: 1982-04-29
Publication date: 1983-11-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА по авт. св. № 952439; о т л и ч а ю « е ее тем, что, с целью улучшени j качества тонкостенных и высокрпо . ристых труб путем повышени прочности соединени отдельных порций порошка , втулка из упругого материала вы полнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса Ю oCi 160.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам , обеспечивающим непрерывнов получение из порошка труб.

По основному авт. св. № 952439 известно устройство дл непрерывного формовани труб из порошка, содержащее матрицу, соосно установленные в ней с возможностью перемещени ВДОЛЬ ее оси справочного стержн . и пуансона с рифлени ми на торце, снабженного втулкой из упругого материала , закрепленной на его рифленом торце Г| ,

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечи- 15 вает при формовании тонкостенных (толщина стенки 4 мм и менее и вьгсокопорИстых (пористость 30-40%) труб, достаточно прочного соединени отдельных порций порошка. Спёка- 20 ние Таких трубных заготовок приводит зачастую к по влению кольцевых .трещин в местах стыка этих порций. Это .обусловлено сравнительно небольшой величиной площади контакта между 25 уплотненной и вновь засыпанной порци ми порошка при формовании тонкостенных пористых труб.

Цель изобретени - улучшение качества тонкостенных и высокопористык jn труб путем повышени прочности соединени отдельных порций порошка.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного формовани труб из порошка ,е. втулка из упругого материала выполнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса 10° ОС 160°.

Применение втулки с конической рабочей поверхностью, контактируквдей с уплотн ющим материалом, позвол ет по сравнению с известным устройством увеличить площадь контакта между соедин емыми порци ми, что обеспечивает при получении тонкостенных 45 и высокопористых труб прочную св зь в местах стыка отдельных порций порошка.

Выполнение втулки с углом oi 50 нецелесообразно по конструктивным соображени м, так как в этим случае олщина этого элемента значительно ольше его диаметра, что обуславли .ае.т необходимость увеличени осево- 55 о размера контейнера матрицы, а ледовательно, соответствующего га- аритного размера всего устройства.

При угле Ы 160° прочность соеди-. ени отдельных порций порошка остатс практически такой же, как и л втулки с плоской рабочей поверхг ностью, поскольку за счет упругого

см ти под нагрузкой рабоча поверхность втулки приближаетс к плоской

На фиг.1 схематично изображено устройство дл непрерывного формировани труб из порошка,продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вариант выполнени .

Устройство состоит из матрицы 1, в которой соосно установлены с возможностью перемещени вдоль оси этой матрицы оправочный стержень 2 и пуансон 3, выполненный с рифлени ми на торце. К рифленому торцу пуансона 3 приклеена под давлением эпоксидной смолой упруга втулка 4 (изготовленна , например, из полиуретана ) , рабоча поверхность которой выполнена коничеркой. Свободна полость матрицы заполнена порошком.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении пуансона 3 с рабочим усилием Pg порошок уплотн етс втулкой 4 и. экструдируетс совместно с справочным стержнем 2 в мундштучную полость матрицы 1. После этого движением оправочного стержн 2 с усилием Р в направлении, противоположном направлению экструдировани , осуществл ют окончательное уплотнение наход щегос в мундштучной полостиматрицы порошка в трубг ную заготовку. Далее пуансон 3 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполн ют полость очередной порцией порс лка и процесс формовани повтор ют в той же последовательности . .

При формовании пористой трубы из порс лка железа марки ПЖ1МЗ, имеквдей внутренний диаметр 20 мм и наружный диаметр 27,5 мм, плотностью V 72% , относительна прочность соединени (прочность стыка, отнесенна к прочности участка трубы, не имеющего стыка}, определенна , из испытани на изгиб неспеченной трубчатой заготовки, в случае применени упругой втулки с плоским, рабочим торцом (по основному авт. свид.) составл ет 0,6-0,65.

При применении втулки, рабоча поверхность которой выполнена конической с углом при вершине, равным 80, контактна поверхность стыка возрастает примерно в 1,6 раза по сравнению с таковой при плоской рабочей поверхности втулки, а относительна прочность соединени повышаетс в 1,4 раза и достигает величины 0,85-0,90.

Таким образом, использование изобретени позвол ет повысить прочность соединени отдельных порций портаика при получении высокопористых и тонкостенных труб. / / 7 / / . /У7/уШШтШ 1риг.2 Ч Ч X

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА по авт. св. » 952439/ отличающееся тем, что, с целью улучшения ·, качества тонкостенных и высокрпористых труб путем повышения прочности соединения отдельных порций порошка, втулка из упругого материала вы,полнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса ¹10° ё cCi 160°. ·' !

СЛ N0 00 >

i