SU1163993A1 - Устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошко вой металлургии в частности к нанесению покрытий на длинномерные издели .

Цель изобретени  расширение технологических возможностей иро цесса нанесени  покрытий на поверхность длинномерных изделий.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, .

Устройство состоит из корпуса I, внутри которого расположен полый шнек 2. К торцу корпуса прикрепле на матрица 3 с закрепленной на ней трубчатой оправкой 4. Внутри трубча-той оправки установлена пружина 5 дл  подачи шликерной массы в зону формовани  и формующий элемент 6, со единенный с трубчатой оправкой посредством центрирующей звездочки 7, На конце оправки, сопр женном с внут ренней поверхностью издели  8, выполнены по периметру продольные канав ки 9, дл  удалени  жидкой фазы и имеющие размер поперечного сечени  меньше размера фракций порошка. Дл  фиксации формующего элемента от осевого перемещени  служит штанга 10, соединенна  с основанием 11.

Размер поперечного сечени  кана вок, вьшолненных по периметру оправ ки, лежит в пределах

1ф ,

ЧФГП1П

mm

MX где d

максимальный размер сече«ПИЯ ни  канавки;

минимальный размер сечени

min канавки;

d d

размер фракции частиц порошка;

размер частиц порошка мифтгП нимальной фракции. Устройство работает-следующим образом .

Пластифицированный порошок из загрузочного бункера захватываетс  шнеком 2, уплотн етс  в конической части матрицы 3 и подаетс  пружиной через трубчатую оправку 4 в зону формовани . Пружина 5 необходима дл  подачи пластифицированного порошка в зону формовани , поскольку шнек не обеспечивает продвижение порошка при значительной длине трубчатой оправки В то же врем  шнек 2 создает в зоне матрицы;посто нный подпор и преп тствует обратному течению пластифициро639932

ванного порошка из трубчатой оправки, поскольку одна пружина не в состо нии обеспечить необходимое давление в зоне формовани  утечки порошка 5 в обратном направлении. В зоне формовани  непосредственно перед формующим элементом 6 через продольные канавки 9 под действием капилл рных сил удал етс  жидка  составл юща . Активизирую-

О щим фактором, способствующим удалению жидкой составл ющей,  вл етс  давление, создаваемое в зоне шнековым прессом вследствие движени  издели  относительно формующего элемента. Удаление

15 жидкой составл ющей приводит к сближению частиц порошка между собой и осаждению их на внутреннюю поверхность

издели  непосредственно в зоне формо вани . При движении издели  относительно формующего элемента за счет резкого увеличени  коэффициента трени  порошка после удалени  составл ющей происходит зат гивание порошка в зазор, образованный конической поверхностью формующего элемента и внутренней поверхностью издели  с образованием покрыти .

Данные по качеству покрыти , полученного с помощью предложенного уст- ройства, приведены в таблице.

Сырой слой .

С использованием жидкого св зующего вещества

С использованием твер дого св зующего вещества (предложенный)

Спеченный слой

С использованием жидкого св зующего вещества

С использованием твердого св зующего вещества

Таким образом, предложенное уст-ройство позвол ет наносить покрыти  на поверхности длинномерных трубчатых изделий, в отЛичие от известных уст рейсТВ, Предложенное устройство уп ,рощает процесс формовани  изделий, не

требует точного дозировани  пласти1фицированного порошка, легко автома тизируетс  и может : быть использова но в массовом Производстве дл  производства тепловых труб и пористых покрытий на поверхности теплообменных труб.

фиг. 2

Claims (1)

1. К57) УСТРОЙСТВО ДОЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее корпус, полый шнек, мат^ рицу и загрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено трубчатой оправкой, спиральной пружиной, установленной внутри оправки и жестко соединенной с торцом шнека и звездочкой, расположенной внутри оправки и соединенной с формующим элементом, причем один конец'оправки выполнен с продольными канавками, на наружной поверхности, а другой закреплен на торце матрицы.