SU1052337A2

SU1052337A2 - Apparatus for continuous moulding tubes from powder

Info

Publication number: SU1052337A2
Application number: SU823428172A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Леонид Александрович Исаевич; Александр Александрович Веремейчик; Евгений Кузьмич Петрулин
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-04-29
Filing date: 1982-04-29
Publication date: 1983-11-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА по авт. св. № 952439; о т л и ч а ю « е ее тем, что, с целью улучшени j качества тонкостенных и высокрпо . ристых труб путем повышени прочности соединени отдельных порций порошка , втулка из упругого материала вы полнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса Ю oCi 160.DEVICE FOR CONTINUOUS FORMATION OF PIPES FROM POWDER on author. St. No. 952439; This is because, in order to improve the quality of thin-walled and high. of tubular pipes by increasing the strength of the joint of individual portions of the powder; the sleeve of elastic material is made with a conical working surface with an apex angle of 10 ° Ci 160.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам , обеспечивающим непрерывнов получение из порошка труб.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices that continuously produce tubes from powder.

По основному авт. св. № 952439 известно устройство дл непрерывного формовани труб из порошка, содержащее матрицу, соосно установленные в ней с возможностью перемещени ВДОЛЬ ее оси справочного стержн . и пуансона с рифлени ми на торце, снабженного втулкой из упругого материала , закрепленной на его рифленом торце Г| ,According to the main author. St. No. 952439, a device for continuously forming tubes of powder, containing a matrix, coaxially mounted therein, with the possibility of moving AXY its reference rod axis along its axis. and punch with grooves on the end, provided with a sleeve made of elastic material, fixed on its corrugated end G | ,

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечи- 15 вает при формовании тонкостенных (толщина стенки 4 мм и менее и вьгсокопорИстых (пористость 30-40%) труб, достаточно прочного соединени отдельных порций порошка. Спёка- 20 ние Таких трубных заготовок приводит зачастую к по влению кольцевых .трещин в местах стыка этих порций. Это .обусловлено сравнительно небольшой величиной площади контакта между 25 уплотненной и вновь засыпанной порци ми порошка при формовании тонкостенных пористых труб.The disadvantage of this device is that it does not provide for the formation of thin-walled (wall thickness of 4 mm or less and extremely hard (porosity 30-40%) pipes, sufficiently strong connection of individual portions of the powder. Sintering of such tubular blanks leads This is often caused by a relatively small contact area between compacted and refilled portions of the powder when forming thin-walled porous tubes.

Цель изобретени - улучшение качества тонкостенных и высокопористык jn труб путем повышени прочности соединени отдельных порций порошка.The purpose of the invention is to improve the quality of thin-walled and highly porous jn tubes by increasing the strength of the joint of individual portions of the powder.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного формовани труб из порошка ,е. втулка из упругого материала выполнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса 10° ОС 160°.This goal is achieved by the fact that in a device for continuous forming tubes from powder, e. the sleeve of elastic material is made with a conical working surface with an angle at the apex of a cone 10 ° OS 160 °.

Применение втулки с конической рабочей поверхностью, контактируквдей с уплотн ющим материалом, позвол ет по сравнению с известным устройством увеличить площадь контакта между соедин емыми порци ми, что обеспечивает при получении тонкостенных 45 и высокопористых труб прочную св зь в местах стыка отдельных порций порошка.The use of a sleeve with a conical working surface, contact with sealing material, allows, in comparison with the known device, to increase the contact area between the connected portions, which ensures a strong bond in the production of thin-walled 45 and highly porous pipes at the junction of individual portions of the powder.

Выполнение втулки с углом oi 50 нецелесообразно по конструктивным соображени м, так как в этим случае олщина этого элемента значительно ольше его диаметра, что обуславли .ае.т необходимость увеличени осево- 55 о размера контейнера матрицы, а ледовательно, соответствующего га- аритного размера всего устройства.The design of the sleeve with an angle oi 50 is impractical for constructive considerations, since in this case the thickness of this element is much larger than its diameter, which necessitated an increase in the axial dimension of the matrix container, and hence devices.

При угле Ы 160° прочность соеди-. ени отдельных порций порошка остатс практически такой же, как и л втулки с плоской рабочей поверхг ностью, поскольку за счет упругогоAt an angle of 160 ° C, the strength of the compound is. The individual portions of the powder remain almost the same as those for a sleeve with a flat working surface, since due to the elastic

см ти под нагрузкой рабоча поверхность втулки приближаетс к плоскойsee under load the working surface of the sleeve is approaching flat

На фиг.1 схематично изображено устройство дл непрерывного формировани труб из порошка,продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вариант выполнени .Fig. 1 schematically shows an apparatus for continuously forming tubes of powder, a longitudinal section; Fig. 2 is the same as the embodiment.

Устройство состоит из матрицы 1, в которой соосно установлены с возможностью перемещени вдоль оси этой матрицы оправочный стержень 2 и пуансон 3, выполненный с рифлени ми на торце. К рифленому торцу пуансона 3 приклеена под давлением эпоксидной смолой упруга втулка 4 (изготовленна , например, из полиуретана ) , рабоча поверхность которой выполнена коничеркой. Свободна полость матрицы заполнена порошком.The device consists of a matrix 1, in which a mandrel bar 2 and a plunger 3 made with grooves on the end face are coaxially mounted for movement along the axis of this matrix. A sleeve 4 (made, for example, from polyurethane) is glued under pressure with epoxy resin to the grooved end of the punch 3, the working surface of which is made with a roller. The free cavity of the matrix is filled with powder.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При перемещении пуансона 3 с рабочим усилием Pg порошок уплотн етс втулкой 4 и. экструдируетс совместно с справочным стержнем 2 в мундштучную полость матрицы 1. После этого движением оправочного стержн 2 с усилием Р в направлении, противоположном направлению экструдировани , осуществл ют окончательное уплотнение наход щегос в мундштучной полостиматрицы порошка в трубг ную заготовку. Далее пуансон 3 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполн ют полость очередной порцией порс лка и процесс формовани повтор ют в той же последовательности . .When moving the punch 3 with the working force Pg, the powder is compacted by the sleeve 4 and. extruded together with reference rod 2 into the mouth cavity of matrix 1. Thereafter, by moving the mandrel rod 2 with a force P in the direction opposite to the extrusion direction, the final sealing of the powder in the mouthpiece matrix into the tubular billet is carried out. Next, the punch 3 is removed from the working cavity of the matrix 1, the cavity is filled with another portion of the pores and the molding process is repeated in the same sequence. .

При формовании пористой трубы из порс лка железа марки ПЖ1МЗ, имеквдей внутренний диаметр 20 мм и наружный диаметр 27,5 мм, плотностью V 72% , относительна прочность соединени (прочность стыка, отнесенна к прочности участка трубы, не имеющего стыка}, определенна , из испытани на изгиб неспеченной трубчатой заготовки, в случае применени упругой втулки с плоским, рабочим торцом (по основному авт. свид.) составл ет 0,6-0,65.When molding a porous pipe from iron PZH1MZ iron pipe, having an inner diameter of 20 mm and an outer diameter of 27.5 mm, a density of V 72%, the relative strength of the joint (the strength of the joint, related to the strength of the pipe section without a joint}, determined from bend testing of a green tubular billet, in the case of using an elastic sleeve with a flat, working end (according to the main author's certificate) is 0.6-0.65.

При применении втулки, рабоча поверхность которой выполнена конической с углом при вершине, равным 80, контактна поверхность стыка возрастает примерно в 1,6 раза по сравнению с таковой при плоской рабочей поверхности втулки, а относительна прочность соединени повышаетс в 1,4 раза и достигает величины 0,85-0,90.When using a sleeve, the working surface of which is made conical with an angle at the apex of 80, the contact surface of the joint increases by about 1.6 times compared to that with a flat working surface of the sleeve, and the relative strength of the joint increases 1.4 times and reaches 0.85-0.90.

Таким образом, использование изобретени позвол ет повысить прочность соединени отдельных порций портаика при получении высокопористых и тонкостенных труб. / / 7 / / . /У7/уШШтШ 1риг.2 Ч Ч X Thus, the use of the invention makes it possible to increase the strength of the connection of individual portions of the port in the production of highly porous and thin-walled pipes. / / 7 / /. / U7 / UShShShSh 1rg.2 h x

Claims

DEVICE FOR CONTINUOUS FORMING OF PIPES FROM POWDER by ed. St. »952439 / characterized in that, in order to improve the quality of thin-walled and highly porous pipes by increasing the bond strength of individual powder portions, the sleeve of elastic material is filled with a conical working surface with an angle at the apex of the cone ^of 10 ° С cCi 160 °. · '!

SL N0 00>

i