SK165697A3

SK165697A3 - A method of producing an annular insulating mineral fiber covering, a plant for producing an annular insulating mineral fiber covering, and an annular insulating mineral fiber covering

Info

Publication number: SK165697A3
Application number: SK1656-97A
Authority: SK
Inventors: Ian Cridland
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-05-06
Also published as: PL185184B1; DE69629472D1; CZ404897A3; CA2225051A1; AT3521U1; EP0833992B1; CA2225051C; AU6188396A; CZ8555U1; EP0833992A1; WO1997001006A1; PL324173A1; RU2166034C2; HUP9802815A3; ATE247201T1; DE69629472T2; HUP9802815A2; BG102119A; SK2666U; DE29680532U1

Description

Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien zahŕňa krok výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, krok premiestňovania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenom pozdĺžnom smere, krok skladania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien priečne vzhľadom na uvedený pozdĺžny smer a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom znížením rýchlosti uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, zahŕňajúceho vlny s dvomi skupinami vrcholov vín, vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom na deliacu rovinu, krok vzájomného oddelenia oboch skupín vrcholov vín od uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine za vzniku dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, a krok zostavenia uvedených dvoch polovíc obkladu do uvedeného prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien. Vynález sa tiež týka zariadenia na výrobu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien a samotného prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien a prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien

Oblasť techniky

Vynález sa všeobecne týka oblasti výroby izolačných výrobkov z minerálnych vlákien, a predovšetkým sa týka prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien. Prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien môžu byť, podobne ako ďalšie výrobky z minerálnych vlákien, napr. rohože alebo dosky, používané ako tepelná izolácia, protipožiarna izolácia, protipožiarna ochrana, protihluková izolácia, na reguláciu hlučnosti atď. Výrobky z minerálnych vlákien a izolačné obklady z minerálnych vlákien sú vyrábané z minerálnych vlákien, ktoré zahrnujú vlákna známe tiež ako umelé sklenené vlákna (MMVF), ktorými sú napríklad sklenené vlákna, čadičové vlákna atď. Vynález sa ďalej týka nového spôsobu výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, ktorý v porovnaní so súčasnými spôsobmi výroby prstencových obkladov z minerálnych vlákien, prináša niektoré špecifické výhody, a naviac poskytuje možnosť výroby prstencových obkladov z minerálnych vlákien, ktoré potom majú výhodné charakteristiky, napríklad dobré tepelnoizolačné vlastnosti, lepšie mechanické vlastnosti, napr. modul pružnosti a pevnosti, nízku hmotnosť, znížený obsah spojív a vysokú homogenitu.

Doteraiší stav techniky

Prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien boli doposiaľ bežne vyrábané komplikovanými a časovo náročnými postupmi, zahrnujúcimi výrobu netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho nevytvrdené spojivové látky, vloženie takého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdené spojivové látky do priestoru s tvarovacími nástrojmi, v ktorom sa tieto tvarovacie nástroje môžu pohybovať zo svojej otvorenej polohy do uzavretej polohy. Pri otvorenej polohe tvarovacích nástrojov je uvedené netkané rúno z minerálnych vlákien alebo jeho časť umiestnená medzi tieto, protiľahlo umiestnené, tvarovacie nástroje, ktoré sú potom premiestnené do svojej uzavretej polohy, v ktorej v priestore vymedzenom týmito tvarovacími nástrojmi vzniká prstencový tvar prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

.

Tieto známe postupy ďalej zahrnujú ohrievanie tvarovacích nástrojov, čím dochádza k vytvrdeniu doposiaľ nevytvrdených spojivových látok a k súčasnému vytvarovaniu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, vzájomné oddialenie uvedených tvarovacích nástrojov, následné vyňatie vytvoreného prstencového izolačného obkladu z tvarovacieho priestoru a súčasné chladenie tvarovacích nástrojov. Celý postup tvarovania sa potom postupne opakuje. Je úplne zrejmé, že spôsob výroby prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ktorý zahrnuje opísané tvarovacie miesto, je spôsobom málo výkonným, časovo náročným a nákladným v porovnaní s kontinuálnymi a vysoko výkonnými spôsobmi a metódami výroby netkaného rúna z minerálnych vlákien na linkovom výrobnom zariadení.

Prstencové izolačné obklady sa ukázali ako najvhodnejšie pre celý rad aplikácií, včítane vytvárania tepelných izolácií pre chladené alebo vyhrievané rúrky alebo potrubia, akými sú prívodné potrubia studenej a teplej vody, rozvádzacie potrubia chladivá v chladničkách, alebo v chladiacich systémoch, ktorých rúrkami je prenášané chladí vo, a tiež prepravné potrubia horúcej vody alebo pary v systémoch centrálneho vykurovania alebo elektrární a pod.

, Určité vylepšenia techniky izolácie nárok alebo potrubí boli vytvorené a aplikované v posledných rokoch v súvislosti s určitými zdokonaleniami prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ktorá boli vynájdené zamestnancami prihlasovateľa, a ktorá boli použité na mnohých výrobkoch. Tieto výrobky vyriešili alebo obmedzili niektoré problémy s kondenzáciou vody, ktoré sa vyskytovali u starších prstencových izolačných obkladov vyrábaných z netkaného rúna z minerálnych vlákien, alebo z penových materiálov. V tejto súvislosti odkazujeme na prihlasovateľove medzinárodné patentové prihlášky PCT/DK93/00281 a PCT/DK95/00020, a tiež na patentovú prihlášku US 08/182 634.

Zo spisov GB 5 595 134 a US 2 350 996 sú potom známe niektoré postupy výroby alebo tvarovania obkladov rúrok. Metódami a spôsobmi opísanými v týchto spisoch je netkané rúno z minerálnych vlákien vytvarované do zvlneného usporiadania tak, že sa rúno z minerálnych vlákien vytvarováva nepohyblivými prípadne pohyblivými tvarovacími elementárni, ktoré netkané rúno z minerálnych vlákien vytvarujú do požadovanej konfigurácie tlakom a tvárnením vyvolaným tvarovacími elementárni.

Cieľom tohto vynálezu je teda vytvoriť nový spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, ktorý bude možné uskutočňovať na kontinuálnej výrobnej linke, vyrábajúcej prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien. Týmto spôsobom vyrobené prstencové obklady budú mať výhodné charakteristiky, ako tepelnoizolačné vlastnosti a mechanické vlastnosti, ktoré budú rovnocenné, alebo ešte lepšie ako je tomu u prstencových izolačných obkladov vyrobených spôsobmi podľa existujúceho stavu techniky.

Zvláštnym znakom prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, vyrábaného spôsobom podľa tohto vynálezu, je to, že v porovnaní so súčasnými izolačnými obkladmi z minerálnych vlákien je, alebo môže byť vyrábaný s kompozitnou alebo komplexnou štruktúrou, vyhovujúcou špecifickým požiadavkám na mechanické vlastnosti a/alebo na tepelnoizolačné vlastnosti finálneho výrobku.

Zvláštnou výhodou je skutočnosť, že nový prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, vyrobený spôsobom podľa tohto vynálezu, je možné vyrábať na kontinuálne pracujúcej výrobnej linke, alebo na vysokovýkonnom zariadení, ktoré spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, alebo samotný tento prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien robia menej nákladným ako je to u spôsobov a prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien podľa doterajšieho stavu techniky,'resp. ktoré priná- > sajú výhody oproti známym spôsobom výroby prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien a samotnému prstencovému izolačnému obkladu z minerálnych vlákien podľa stavu techniky, predovšetkým pokiaľ ide o jeho homogenitu, mechanické vlastnosti a tepelnoizolačné vlastnosti.

Ďalšia výhoda vynálezu spočíva v tom, že prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu a vyrobený spôsobom výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu môže byť upravený podľa špecifických požiadaviek použitím vysoko pokrokového postupu výroby netkaného rúna z minerálnych vlákien, ópísaného v prihlasovateľovej medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK94/00027, zverejnenej pod č. WO94/16162, v prihlasovateľovej medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK94/00028, publikovanej pod č. WO94/16163 a v prihlasovateľovej medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK94/00029, publikovanej pod č. WO94/16164, lebo spôsob výroby prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu môže zahrnovať použitie akéhokoľvek zvláštneho rúna z minerálnych vlákien, ktoré má špecifické charakteristiky, alebo kombinácie špecifických rún z minerálnych vlákien, čím je možné dosiahnuť zvláštne kombinácie vlastností, predovšetkým mechanických vlastností a/alebo tepelnoizolačných vlastností, a to pri zachovaní možnosti vyrábať také prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien kontinuálnym spôsobom výroby.

Podstata vynálezu

Uvedené ciele, vlastnosti a výhody tohto vynálezu, spolu s jeho ďalšími cieľmi, vlastnosťami a výhodami, ktoré budú zrejmé z nasledujúceho podrobného opisu vynálezu, sú dosiahnuté spôsobom podľa tohto vynálezu, ktorý zahrnuje nasledujúce kroky:

a) krok výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktoré stanovuje pozdĺžny a priečny smer, rovnobežné s uvedeným prvým netkaným rúnom z minerálnych vlákien,

b) krok premiestnenia prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenom pozdĺžnom smere,

c) krok skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom, znížením rýchlosti prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, zahrnujúceho , vlny s dvomi skupinami vrcholov vín, vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom,

d) krok vzájomného oddelenia oboch skupín vrcholov vín od druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v deliacej rovine za vzniku dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, a

e) krok zostavenia uvedených dvoch polovíc obkladu do prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien je spôsobom podľa tohto vynálezu vyrábaný z dvoch skupín vrcholov vín vytvrdeného alebo nevytvrdeného zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktorého vlny sú oddelené vzájomne a od tohto zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku polovíc obkladu, ktoré sú potom zložené do jediného prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, zahrnujúceho vždy dve tieto polovice obkladu, vyrobené alebo pochádzajúce z vín zvlneného netkaného vytvrdeného alebo nevytvrdeného rúna z minerálnych vlákien.

V kontexte tohto opisu je pojem skladania všeobecným termínom, ktorý nie je obmedzený na konkrétnu operáciu alebo skladanie netkaného rúna z minerálnych vlákien, ale je skôr všeobecným termínom zahrnujúcim akýkoľvek spôsob alebo kombináciu spôsobov, obsahujúci je5 den alebo množstvo krokov, meniace celkové usporiadanie pôvodného netkaného rúna z minerálnych vlákien z plošného usporiadania do zvlneného usporiadania. Skladanie môže zahrnovať jeden alebo viac krokov, a môže obsahovať napr. pozdĺžne stláčanie v jednom alebo vo viac krokoch, a spôsoby mechanického vedenia netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktoré je skladané a/alebo pozdĺžne stlačenie pôvodného netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktoré je skladané za vzniku vín, zahrnujúcich dve skupiny vrcholov vín. Z týchto dvoch skupín vrcholov vín sú vyrábané spôsobom podľa tohto vynálezu polovice izolačných obkladov z minerálnych vlákien. Ďalším znakom spôsobu skladania použitého v tomto vynáleze je, že skladanie netkaného rúna z minerálnych vlákien do skladaného netkaného rúna z minerálnych vlákien je vykonávané znížením rýchlosti pohybu pôvodného neskladaného netkaného rúna z minerálnych vlákien, teda odlišne od spôsobov skladania používajúcich tvarovacie lisovadlá alebo tvarovacie prvky udržujúce skladané netkané rúno z minerálnych vlákien v požadovanom naskladanom usporiadaní, lebo spôsobom podľa tohto vynálezu sa vyrába nepodoprené skladané netkané rúno z minerálnych vlákien.

Ak je skladanie prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien uskutočnené veľmi presne a vzniknú vonkajšie a vnútorné plochy vín presne zodpovedajúce požadovanému tvaru vonkajšej a vnútornej plochy prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, je možné spôsobom podľa tohto vynálezu ľahko vytvárať skupiny vín, z ktorých sú jednoduchým spôsobom vyrábané polovice obkladov, a tiež prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien.

V mnohých prípadoch má prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien koaxiálne usporiadanie a vonkajšie a vnútorné plochy tohto prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien majú teda valcovitý tvar. Pre určité požiadavky a pre určité aplikácie je možné vyrábať. prstencový izolačný obkläd z minerálnych vlákien, ktorý nemá koaxiálne vnútorné a von1 kajšie plochy. Tieto vnútorné a vonkajšie plochy potom nie sú valcovité, ale majú tvar eliptického valca. Tieto plochy zahrnujú alebo sú tvorené segmentami plôch rôznych geometrických tvarov, ako sú napr. segmenty parabolickej plochy, segmenty hyperbolickej plochy atď. Je zrejmé, že spôsobom podľa tohto vynálezu je možné vyrábať prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien s akýmkoľvek špecifickým usporiadaním ich vonkajších a vnútorných plôch, lebo krok c) skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien možno uskutočňovať tak, aby na druhom netkanom rúne z minerálnych vlákien vznikli dve skupiny vrcholov vín, majúce vonkajšie oblúkové plochy so špecifickým usporiadaním a/alebo je možné krok c) skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien uskutočňovať tak, aby na druhom netkanom rúne z minerálnych vlákien vznikli dve skupiny vrcholov vín, majúcich špecifické usporiadanie vnútorných oblúkových plôch.

Bežne sa prstencový obklad z minerálnych vlákien vyrába s valcovitými vonkajšími aj vnútornými plochami. Uvedené špecifické usporiadania vonkajších oblúkových plôch dvoch skupín vrcholov vín a špecifické usporiádania vnútorných oblúkových plôch dvoch skupín vrcholov vín sú potom výhodne vytvorené zo segmentov valcových plôch.

Ak vlny druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, vytvoreného v kroku c), nezodpovedajú presne požadovanému usporiadaniu vonkajšej a vnútornej plochy prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, môže spôsob podľa tohto vynálezu ďalej zahrnovať prídavný krok, vložený pred krok e), v ktorom sú polovice obkladov vyrobené v kroku d) obrábané na polovice obkladov, majúce vonkajšiu plochu v špecifickom usporiadaní, výhodne potom je touto vonkajšou plochou plocha valcová.

Podobne môže spôsob podľa tohto vynálezu zahrnovať aj krok obrábania uvedených polovíc obkladov, vyrobených v kroku d) výroby týchto polovíc obkladov, majúcich vnútornú plochu v špecifickom usporiadaní, výhodne potom vo valcovom usporiadaní, ktorý je vložený pred krok e).

Alternatívne je možné vnútorné plochy polovíc obkladov obrábať do rôznych usporiadaní, ako je usporiadanie, majúce zárezy axiálne vystupujúce do materiálu týchto polovíc obkladov. Spôsob podľa tohto vynálezu potom bude v tomto prípade zahrnovať krok obrábania polovíc obkladov, vytvorených v kroku d), majúcich vnútornú plochu so zárezmi vystupujúcimi do materiálu týchto polovíc obkladov, vložený pred uvedený krok e). Vytvorením axiálne do materiálu polovíc obkladu vystupujúcich zárezov môžu byť tieto polovice obkladov a následne aj prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, zostavené z dvoch týchto polovíc obkladu, použité pre rôzne, alebo meniace sa priemery potrubí.

Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu výhodne zahrnuje tiež kroky vkladania nevytvrdenej, následne vytvrditeľnej spojivovej látky do pôvodného alebo prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien vyrábajú, a ďalej krok vytvrdzovania nevytvrdenej spojivovej látky, spevňujúcej výsledný výrobok. Podľa ďalšieho znaku tohto vynálezu môže uvedený krok c) skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien do druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahovať záverečný krok vytvrdzovania vonkajšej plochy alebo vonkajších plôch druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, a to vystavením tejto vonkajšej plochy alebo vonkajších plôch druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien prúdu horúceho vzduchu alebo toku horúceho vzduchu, vytvárajúceho vytvrdený vonkajší plášť alebo vonkajšie plášte na vonkajšej ploche alebo na vonkajších plochách druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien. Tento plášť potom zvyšuje tuhosť alebo samonosnosť druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktoré je k ďalšiemu spracovaniu transportované v nepodoprenom stave.

Vynález ďalej prináša tri rôzne spôsoby vytvrdzovania rúna z minerálnych vlákien. Prvá alternatíva zahrnuje počiatočný krok výroby netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a vložený krok vytvrdzovania druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vykonávaný pred vzájomným oddelením dvoch skupín vrcholov vín a pred ich oddelením od uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v kroku d). Druhá alternatíva zahrnuje počiatočný krok výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a vložený krok vytvrdzovania uvedených dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, vytvorených v kroku d), vykonávaný pred zložením dvoch polovíc obkladu z týchto dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu do uvedeného prstencového obkladu z minerálnych vlákien v kroku e). Tretia alternatíva potom zahrnuje počiatočný krok výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a finálny krok vytvrdzovania uvedených prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, vytvorených v kroku e).

Netkaným rúnom z minerálnych vlákien, z ktorého sa skladaním vyrába druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, majúce dve skupiny vrcholov vín, môže byť akékoľvek vhodné netkané rúno z minerálnych vlákien a ďalej kombinácie netkaných rún z minerálnych vlákien, vytvárajúcich celistvú alebo viacvrstvovú štruktúru, vykazujúcu zvláštne mechanické charakteristiky a/alebo tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré sú dané vlastnosťami počiatočného netkaného rúna z minerálnych vlákien, alebo vlastnosťami počiatočných netkaných rún z minerálnych vlákien, z ktorých je skladaním vytvorené druhé netkané rúno z minerálnych vlákien.

U prvého uskutočnenia spôsobu výroby podľa tohto vynálezu obsahuje prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, vyrobené v kroku a), minerálne vlákna usporiadané prevažne v pozdĺžnom smere.

š

U druhého alternatívneho spôsobu výroby podľa tohto vynálezu obsahuje prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, vyrobené v kroku a), minerálne vlákna usporiadané prevažne v priečnom smere.

V prípade, že prvým netkaným rúnom z minerálnych vlákien je rúno obsahujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne v priečnom smere, môže byť také prvé netkané rúno z minerálnych vlákien výhodne vytvorené zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien tak, že toto základné rúno z minerálnych vlákien je usporiadané do prekrývajúcich sa vrstiev.

Usporiadanie základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do vzájomne sa prekrývajúcich vrstiev môže byť uskutočnené v akomkoľvek vhodnom smere. Výhodné je, ak je základné netkané rúno z minerálnych vlákien usporiadané do prekrývajúcich sa vrstiev všeobecne v priečnom smere, čím vznikne prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne v priečnom smere.

Prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, z ktorého sa spôsobom podľa tohto vynálezu výrábajú prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, môže byť alternatívne a výhodne tvorené rôzne konfigurovaiiým rúnom z minerálnych vlákien, ktoré je uvedené v prihlasovateľovej medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK94/00264, a ktoré je vyrábané tak, že obsahuje minerálne vlákna prevažne usporiadané všeobecne priečne k pozdĺžnemu smeru a k priečnemu smeru, a tiež navzájom priečne.

Je treba pochopiť, že v kontexte tohto opisu smer definovaný ako smer, ktorý je priečny k určitému referenčnému smeru, stanovuje uhlový vzťah medzi predmetným smerom a smerom referenčným. V kontexte opisu vynálezu znamená priečny vzťah medzi akýmikoľvek dvoma smermi, že tieto smery zvierajú uhol, ktorý je väčší než 0° a menší než 90°. V tomto opise teda priečny smer znamená smer líšiaci sa od pozdĺžneho smeru alebo od priečneho smeru, t.j. jedná sa o smer medziľahlý vzhľadom k tomuto pozdĺžnemu a k tomuto priečnemu smeru, ktoré tvoria referenčné smery.

V súlade s výhodným spôsobom výroby prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna prevažne usporiadané všeobecne priečne k pozdĺžnemu smeru a k priečnemu smeru a všeobecne vzájomne priečne, podľa tohto vynálezu, je uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien vyrobené zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne v pozdĺžnom smere usporiadaním seg9 mentov tohto základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do vzájomne čiastočne sa prekrývajúceho usporiadania, priečne k pozdĺžnemu smeru a k priečnemu smeru za vzniku segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne k pozdĺžnemu smeru, k priečnemu smeru a všeobecne vzájomne priečne, a skladaním segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s priečnym smerom za vzniku netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a všeobecne priečne k pozdĺžnemu smeru a priečnemu smeru.

Ako bolo vyššie uvedené, môže byť prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, z ktorého sú vyrábané prstencové izolačné obklady spôsobom podľa tohto vynálezu, tvorené jediným rúnom z minerálnych vlákien alebo môže byť tvorené množstvom jednotlivých netkaných rún z minerálnych vlákien usporiadaných do mnohovrstvového usporiadania. Jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien, tvoriace také mnohovrstvové usporiadanie, môžu mať rovnakú štruktúru, alebo rôznu štruktúru a/alebo uvedené jednotlivé rúna z minerálnych vlákien majú rovnakú mernú hmotnosť alebo rôznu mernú hmotnosť. Jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien môžu ' byť vyrobené akýmkoľvek z vyššie opísaných spôsobov výroby netkaných rún z minerálnych vlákien obsahujúcich minerálne vlákna usporiadané prevažné v špecifických smeroch a v dôsledku toho majúcich špecifické charakteristiky pokiaľ ide o ich mechanické vlastnosti a tepelnoizolačné vlastnosti.

Pre modifikáciu alebo zlepšenie určitých vlastností finálneho výrobku, teda prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, môže byť prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, z ktorého sa finálne prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien vyrábajú spôsobom podľa tohto vynálezu, vystavené zvláštnemu spracovaniu, ktorým je homogenizácia a stláčanie. Alternatívne spôsoby výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu ďalej zahrnujú prídavný krok výškového stláčania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v kroku a), naviac alebo alternatívne zahrnujú prídavný krok pozdĺžneho stláčania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v kroku a) a ďalej naviac alebo alternatívne zahrnujú prídavný krok priečneho stláčania netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v kroku a).

Je treba pochopiť, že prídavný krok výškového stláčania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, ktorý je zaradený pred krokom skladania tohto prvého netkaného rúna z mineJ' rálnych vlákien, v ktorom vzniká druhé netkané rúno z minerálnych vlákien, uľahčuje ohýbanie alebo podstatnou mierou zlepšuje ohýbateľnosť prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien a eliminuje tak nebezpečenstvo praskania prehybov prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v priebehu skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien. Výškové stlačenie prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, skladaného v kroku c), zvyšuje pružnosť tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien a tým uľahčuje ohýbanie a skladanie tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien.

U ďalšieho alternatívneho spôsobu výroby podľa tohto vynálezu môže byť okrajová časť prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, vytvoreného v kroku a), priečne stlačená v prídavnom kroku, zlepšujúcom mechanickú pevnosť zodpovedajúcej okrajovej časti dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu a následne aj celého prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, lebo uvedené priečne stlačenie okrajovej časti zlepšuje mechanickú integritu tej časti finálneho výrobku, ktorá pochádza z tejto okrajovej časti prvého netkaného rúna.

Okrem skladania identických alebo rôznych rún z minerálnych vlákien do kompozitného . prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa spôsobom podľa tohto vynálezu vyrábajú prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, môže byť prstencový izolačný obklad ďalej vyrábaný ako integrálny, zahrnujúci povlaky a vrstvy, a to spôsobom podľa tohto vynálezu, ktorý ďalej zahrnuje vložený krok nanášania povrchového povlaku na jednu alebo na obe strany prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, vyrobeného v kroku a), teda pred naskladaním tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v kroku c). Povlak môže byť tvorený fóliou alebo vrstvou, ako je napríklad hliníková fólia alebo vliesová vrstva, a to v závislosti od toho, či je alebo nie je toto prvé netkané rúno z minerálnych vlákien vytvrdené. Tieto fólie alebo vrstvy totiž po nanesení na jednu alebo na obe strany prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvárajú teplu odolávajúcu alebo teplu neodolávajúcu fóliu či vrstvu. Príkladom fólií alebo vrstiev, ktoré teplu neodolávajú, sú plastové fólie, napr. tkané alebo netkané vláknité plastové fólie, celistvé plastové fólie, napr. PE, PVC alebo PP fólie, alebo textilné fólie, napr. bavlnené fólie alebo fólie na báze drevných vlákien.

Ďalší alternatívny spôsob výroby prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu ďalej zahrnuje krok nanášania vonkajšieho povlaku na prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien, ktorý vonkajší povlak môže byť tvorený teplu neodolávajúcim alebo teplu odolávajúcim povlakom, ako sú plastové fólie, resp. hliníkové fólie, alebo ii kombináciami týchto vrstiev Či fólií. Alternatívne môže byť na vonkajší povrch prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien ešte nanesený náter.

Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu môže byť použitý pri výrobe prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien používaných v oblastiach tepelných izolácií, požiarnych izolácií, požiarnych ochrán, zvukových izolácií, v oblasti podpory rastu rastlín apod. V závislosti od konkrétneho použitia prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien vyrobeného spôsobom podľa tohto vynálezu, je možné pridávať do výrobku určité aditíva, a to pred vytvrdením spojivovej látky, alebo po vytvrdení tejto spojivovej látky. Tieto aditíva môžu zahrnovať vodu odpudzujúce látky alebo povrchovo aktívne látky. Spôsoby výroby rún z minerálnych vlákien obsahujúcich vodu odpudzujúce látky a povrchovo aktívne látky sú opísané v dánskej patentovej prihláške č. 0845/94, ktorá bola zverejnená dňa 22. 7. 1994. Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu môže ďalej zahrnovať techniky opísané v prihlasovateľovej medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK94/00406, zverejnenej pod č. WO95/141.35.

Vpredu uvedené ciele, znaky a výhody vynálezu, spolu s jeho ďalšími cieľmi, znakmi a výhodami, ktoré budú zrejmé z následne uvedeného podrobného opisu vynálezu, sú dosiahnuté zariadením na výrobu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že zahrnuje;

I) prvé prostriedky na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, ktoré sú rovnobežné s týmto prvým netkaným rúnom z minerálnych vlákien,

II) druhé prostriedky na premiestňovanie prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v pozdĺžnom smere, ,

III) tretie prostriedky na skladanie prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s priečnym smerom, znížením rýchlosti pohybu tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, zahrnujúceho vlny s dvomi skupinami vrcholov vín, vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s pozdĺžnym a priečnym smerom,

IV) štvrté prostriedky na vzájomné oddelenie oboch skupín vrcholov vín od druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v deliacej rovine za vzniku dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, a

V) piate prostriedky na zostavenie dvoch polovíc obkladu z uvedených dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu do prstencového izolačného obldadu z minerálnych vlákien.

Zariadenie podľa tohto vynálezu pritom môže ďalej zahrnovať ktorýkoľvek zo znakov uvedeného spôsobu výroby, t.j. môže naplňovať všetky kroky opísané u spôsobu výroby podľa tohto vynálezu.

Vynález sa ďalej týka prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, majúceho veľmi výhodné mechanické vlastnosti a/alebo tepelnoizolačné vlastnosti, vychádzajúce z homogenity, prispôsobivosti a pravidelnosti prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, dosiahnutých ovládaním a správnym stanovením usporiadania a orientácie vlákien vo finálnom prstencovom izolačnom obklade a tiež zhodnú orientáciu vlákien vo finálnom prstencovom izolačnom obklade z minerálnych vlákien a v pôvodnom prvom netkanom rúne z minerálnych vlákien, z ktorého je skladaním vyrobené druhé netkané rúno z minerálnych vlákien za vzniku dvoch skupín vrcholov vín. Podstata prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že tento obklad zahrnuje:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané tangenciálne k tomuto prstencovému obkladu, a tieto polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine.

Podstata ďalšieho prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že je vytvorený prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien zahrnujúci:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané axiálne k tomuto prstencovému obkladu, a tieto polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺž13 nym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine.

Podstata ešte ďalšieho prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien zahrnuje:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané radiálne k tomuto prstencovému obkladu, a tieto polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine.

Prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien podľa rôznych uskutočnení tohto vynálezu môžu byť vyrobené spôsobom výroby podľa tohto vynálezu a/alebo zariadením podľa tohto vynálezu a obsahovať teda akékoľvek zo znakov opísaných u spôsobu výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu.

Ak sa prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu bude používať ako prostriedok na podporu rastu rastlín, bude tento prstencový obklad výhodne zahrnovať povrchovo aktívnu látku. Jedna z polovíc obkladu, alebo výhodne obe polovice obkladu, tvoriace prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien zahrnujúci povrchovo aktívnu látku, ktorá vyvoláva nasávanie vody, môže byť totiž výhodne použitá na podporu rastu rastlín. Keď je prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien podľa, tohto vynálezu použitý na podporu rastu rastlín, obklopujú polovice obkladov obvodovo príslušnú rastlinu, napríklad koreň stromu. Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien zahrnujúci povrchovo aktívnu látku môže byť ďalej použitý ako drenáž. Ak prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien obsahuje prídavok vodu odpudzujúcej látky, je možné jeho vlastnosť odpudzovať vodu výhodne využiť na určité použitia v prostredí s vysokou vlhkosťou alebo pri kontakte s vodou. Takýto prstencový obklad z minerálnych vlákien slúži ako tepelná izolácia, protipožiarna izolácia, protihluková izolácia atď. bez nebezpečenstva straty izolačných vlastností tohto prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien spôsobovanej nasatím vody alebo kontaktom s vodou či parou.

V oblasti použitia ako rast rastlín podporujúceho prostriedku, môže byť prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien použitý tiež vo valcových kvetináčoch, v ktorých je prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien obsahujúci povrchovo aktívnu látku umiestnený tak, že obvodovo obklopuje koreň rastliny alebo kvetiny, ktorá rastie v tomto kvetináči. Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien používaný v kvetináčoch má samozrejme trocha menšou dĺžku v pozdĺžnom smere v porovnaní s dĺžkou prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien používaných v odbore tepelných izolácii, protipožiarnych izolácií, protihlukových izolácií atď., lebo prstencový izolačný obklad používaný ako rast podporujúci prostriedok v kvetináči má mať dĺžku, t.j. pozdĺžny rozmer trocha menší ako je výška tohto valcovitého kvetináča. Ďalej sa zistilo, že, ak je prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien používaný ako prostriedok podporujúci rast rastlín, obvodovo obklopujúci koreň rastliny alebo kvetiny, nemusí byť vnútorná plocha polovíc prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien dokonale obrobená, ale naopak je lepšie, keď prstencový izolačný obklad má mäkšiu nepravidelnú vnútornú plochu, ktorá umožní prispôsobenie vnútorného povrchu prstencového izolačného obkladu nepravidelnostiam v tvare koreňov stromu alebo rastliny.

Objasnenie obrázkov na výkresoch

Vynález bude následne podrobne opísaný s odkazmi na pripojené výkresy, na ktorých:

Obr. 1 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci prvý výrobný krok tvorby základného alebo primárneho rúna z taveniny na tvorbu minerálnych vlákien;

^: Obr. 2 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci prvý výrobný krok tvorby rúna z minerálnych vlákien, ktoré je alternatívou základného alebo primárneho rúna z minerálnych vlákien z Obr. 1;

Obr. 3 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci výrobný krok zhutňovania rúna z minerálnych vlákien;

Obr. 4 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci krok oddeľovania povrchovej vrstvy rúna z minerálnych vlákien, vytvoreného výrobnými krokmi, znázornenými na Obr. 1 alebo Obr. 2, a voliteľne zhutneného vo výrobnom kroku zobrazenom na Obr. 3;

Obr. 5 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci zariadenie na výrobu ďalšieho alternatívneho rúna z minerálnych vlákien;

Obr. 6 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci podrobnejšie krok výroby rúna z minerálnych vlákien, zobrazený na Obr. 5;

Obr. 7 je schematický a perspektívny pohľad podobný Obr. 6, zobrazujúci ďalší krok postupu výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zobrazeného na Obr. 5 a na Obr. 6;

Obr. 8 je schematický a perspektívny pohľad, zobrazujúci miesto výroby zvlneného izolačného rúna, ktoré je ďalej spracovávané pri výrobe prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien v súlade s myšlienkami tohto vynálezu;

Obr. 9 a Obr. 10 sú schematické a perspektívne pohľady podobné Obr. 8, zobrazujúce rôzne zvlnené rúna z minerálnych vlákien, obsahujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne v smeroch líšiacich sa od smeru minerálnych vlákien obsiahnutých vo zvlnenom rúne z minerálnych vlákien zobrazenom na Obr. 8 a zároveň usporiadané v smere, u každého z týchto rún odlišnom;

}

I

Obr. 11 až Obr. 13 sú schematické a perspektívne pohľady podobné Obr. 8 až Obr. 10, znázorňujúce techniku výroby kompozitných zvlnených rún z minerálnych vlákien, z ktorých sa v súlade s myšlienkami tohto vynálezu vyrábajú kompozitné prstencové obklady z minerálnych vlákien;

Obr. 14 je schematický pohľad v reze na alternatívne uskutočnenie výrobného miesta na tvorbu zvlneného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa podľa tohto vynálezu vyrábajú prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien;

I

Obr. 15 je schematický pohľad v reze, zobrazujúci zvlnené rúno z minerálnych vlákien, rozrezané na samostatné pološkrupiny rezom vedeným zvlneným rúnom z minerálnych vlákien v rovine jeho symetrie;

Obr. 16 je schematický a perspektívny pohľad na výrobné miesto pre vytvarovanie zvlneného rúna z minerálnych vlákien, vytvoreného spôsobom zobrazeným na Obr. 8 až Obr. 15a pre delenie vytvrdeného zvlneného rúna z minerálnych vlákien na samostatné pološkrupiny, ktoré sú ďalej spracovávané pri výrobe polovíc prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien spôsobom podľa tohto vynálezu;

Obr. 17 je schematický pohľad na prvé uskutočnenie pracovných nástrojov určených na spracovanie pološkrupín, zobrazených na Obr. 15 a Obr. 16, na polovice prstencových izolačných obkladov;

Obr. 18 a Obr. 19 sú schematické a perspektívne pohľady na alternatívne uskutočnenia pracovných nástrojov určených na spracovanie pološkrupín, vytvorených spôsobom výroby podľa Obr. 15 a Obr. 16, na polovice prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu;

Obr. 20 je schematický a perspektívny pohľad na polovicu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, ktorá bola vyrobená spôsobom podľa tohto vynálezu; a

Obr. 21 až Obr. 23 sú schematické perspektívne pohľady s čiastočným rezom, zobrazujúce na objednávku vyrobené prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, zahrnujúce dve samostatné polovice prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien a ďalej vonkajšie povlaky. ' . . ‘

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na Obr. 1 je znázornený prvý krok výroby základného rúna z minerálnych vlákien. Tento prvý krok zahrnuje výrobu minerálnych vlákien z taveniny na tvorbu minerálnych vlákien, ktorá vzniká v peci 10, a ktorá je privádzaná z lejacieho žľabu 12 pece 10 na celkom štyri rýchlo sa otáčajúce metacie kolesá 14. Na tieto metacie kolesá 14 je tavenina na tvorbu minerálnych vlákien privádzaná vo forme prúdu 16 taveniny. Súčasne s privádzaním tohto prúdu 16 taveniny na tvorbu minerálnych vlákien na metacie kolesá 14 v ich radiálnom smere, je do týchto rýchlo sa otáčajúcich metacích kolies 14 privádzaný v ich axiálnom smere prúd plynu, čím dochádza k tvorbe jednotlivých minerálnych vlákien alebo chumáčikov minerálnych vlákien, ktorá sú vytlačované alebo rozprašované rýchlo sa otáčajúcimi metacími kolesami 14, ako je znázornené vzťahovou značkou 18. Prúd plynu môže byť tvorený tzv. teplotu korigujúcim prúdom plynu, bežne potom prúdom chladiaceho plynu. Rozprášené minerálne vlákna 18 dopadajú na kontinuálne sa pohybujúci prvý dopravníkový pás 22 za vzniku základného alebo primárneho netkaného rúna 20 z minerálnych vlákien. Do primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien je tiež pridávaná tepelne vy17 tvrditeľná spojivová látka, a to buď priamo do rúna 20 z minerálnych vlákien, alebo vo fáze rozprašovania minerálnych vlákien z metacích kolies 14. t.j. vo fáze vzniku jednotlivých minerálnych vlákien. Prvý dopravníkový pás 22 je, ako je zrejmé z Obr. 1, tvorený dvoma úsekmi dopravníkového pásu. Prvý úsek dopravníkového pásu je sklonený vzhľadom k horizontálnej rovine a vzhľadom k druhému, v podstate vodorovnému úseku dopravníkového pásu. Prvý úsek tvorí zbieraciu časť dopravníkového pásu 22, zatiaľ čo druhý úsek tvorí transportnú časť dopravníkového pásu 22.

Základné alebo primárne rúno 20 z minerálnych vlákien, vytvorené v prvom kroku výroby zobrazenom na Obr. 1, obsahuje minerálne vlákna usporiadané v podstate alebo prevažne v smere pohybu danom smerom prvého dopravníkového pásu 22, t.j. v pozdĺžnom smere tohto prvého dopravníkového pásu 22, a v dôsledku toho v pozdĺžnom smere základného alebo primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien nachádzajúceho sa na prvom dopravníkovom páse 22.

Obr. 2 znázorňuje prvý krok výroby rúna z minerálnych vlákien, ktoré je alternatívou základného alebo primárneho rúna z Obr. 1. Výrobný krok zobrazený na Obr. 2 zahrnuje prvý krok výroby znázornený na Obr. 1, t.j. krok výroby základného alebo primárneho rúna 20 z minerál- , nych vlákien z prúdu 16 taveniny na tvorbu minerálnych vlákien s použitím lejacieho žľabu J2 pece J0 a rýchlo sa otáčajúcich metacích kolies 14, z ktorých sú minerálne vlákna 1_8 rozprašované a následne zhromažďované na zbieracom úseku prvého dopravníkového pásu 22 tak, že je vytvorené základné alebo primárne rúno z minerálnych vlákien usporiadaných všeobecne alebo prevažne v pozdĺžnom smere základného alebo primárneho rúna 20. Prvý úsek prvého dopravníkového pásu 22 tvorí, ako bolo už uvedené vyššie, zbieraciu časť, zatiaľ čo druhý úsek prvého dopravníkového pásu 22 tvorí transportnú časť. Dopravníkový pás 22 tvoria prostriedky pomocou ktorých je základné alebo primárne rúno 20 z minerálnych vlákien dopravené k druhému a tretiemu dopravníkovému pásu, ktoré sú na Obr. 2 označené vzťahovými značkami 24, resp. 26. Dopravníkové pásy 24 a 26 pracujú synchrónne s prvým dopravníkovým pásom 22, pričom základné alebo primárne rúno 20 z minerálnych vlákien je stlačené medzi priľahlými povrchmi druhého dopravníkového pásu 24 a tretieho dopravníkového pásu 26.

Druhý dopravníkový pás 24 a tretí dopravníkový pás 26 spolupracujú so štvrtým dopravníkovým pásom 28, ktorý je zbieracím dopravníkovým pásom, na ktorý sa kývavým pohybom druhého a tretieho dopravníkového pásu 24 a 26 v priečnom smere nad hornou plochou štvrtého dopravníkového pásu 28 ukladá sekundárne rúno 30 z minerálnych vlákien. Sekundárne rúno 30 z minerálnych vlákien je teda vytvorené prekrývajúcimi sa záhybmi primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien naskladanými v priečnom smere vzhľadom ku štvrtému dopravníkovému pásu 28.

Vytvorením sekundárneho rúna 30 z minerálnych vlákien z primárneho,rúna 20 tak, ako je znázornené na Obr. 2 vznikne, v porovnaní s primárnym rúnom 20 z minerálnych vlákien, homogénnejšie netkané rúno 30 z minerálnych vlákien.

Naviac, celková orientácia minerálnych vlákien v sekundárnom rúne 30 z minerálnych vlákien sa, v porovnaní s orientáciou minerálnych vlákien v primárnom alebo základnom rúne 20 z minerálnych vlákien, zmení. Ako už bolo uvedené, je všeobecná orientácia minerálnych vlákien v základnom alebo primárnom rúne 20 rovnobežná s pozdĺžnym smerom rúna 20 a so smerom pohybu prvého dopravníkového pásu 22. Na rozdiel od základného alebo primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien je všeobecná orientácia minerálnych vlákien v sekundárnom rúne 30 z minerálnych vlákien v podstate kolmá a naprieč pozdĺžnej osi sekundárneho rúna 30 z minerálnych vlákien, a je teda kolmá a naprieč smeru pohybu štvrtého dopravníkového pásu 28.

’ l ' J

Obr. 3 znázorňuje miesto zhutňovania a homogenizácie vstupujúceho rúna 40 z minerálnych vlákien. Toto výrobné miesto má za úlohu zhutniť a homogenizovať vstupujúce rúno 40 z minerálnych vlákien a vytvoriť z neho výstupné rúno 60 z minerálnych vlákien. Toto výstupné rúno 60 z minerálnych vlákien je potom kompaktnejšie a homogénnejšie než vstupné rúno 40 z minerálnych vlákien. Vstupné rúno 40 z minerálnych vlákien môže byť tvorené základným alebo primárnym rúnom 20, vytvoreným vo výrobnom úseku z Obr. 1, alebo môže byť alternatívne a výhodne tvorené sekundárnym rúnom 30 z minerálnych vlákien, vytvoreným postupom znázorneným na Obr. 2.

Zhutňovacie miesto pritom pozostáva z dvoch úsekov. Prvý úsek zahrnuje dva dopravníkové pásy 42 a 43. ktoré sú usporiadané na hornom povrchu, resp. na spodnom povrchu vstupného rúna 40 z minerálnych vlákien, a ktoré sú otočné na valčekoch 44, 46, resp. 45, 47. Prvý úsek v podstate vytvára miesto, v ktorom je vstupné rúno 40 z minerálnych vlákien vystavené veľkému stlačeniu, ktoré vyvolá zníženie celkovej výšky rúna z minerálnych vlákien a zhutnenie tohto rúna. Dopravníkové pásy 42 a 43 sú usporiadané tak, že sa zvažujú zo svojho vstupného konca na ľavej strane Obr. 3, na ktorom vstupnom konci vstupuje rúno 40 z minerálnych vlákien

I do prvého úseku zhutňovacieho miesta, smerom k výstupnému koncu, z ktorého je vysoko stlačené rúno z minerálnych vlákien privádzané do druhého úseku zhutňovacieho miesta.

Druhý úsek zhutňovacieho miesta zahrnuje tri sady valcov 48 a 49, 50 a 51 a 52 a 53. Valce 48, 50, 52 sú usporiadané na hornom povrchu rúna z minerálnych vlákien, zatiaľ čo valce 49, 51 a 53 sú usporiadané na spodnej ploche tohto rúna. Druhý úsek zhutňovacieho miesta rúno z minerálnych vlákien stlačuje pozdĺžne. Toto pozdĺžne stlačenie vyvoláva homogenizáciu rúna z minerálnych vlákien, lebo minerálne vlákna tohto rúna sú nútené ku zmene usporiadania do homogénnejšej štruktúry oproti pôvodnej štruktúre. Tri sady valcov 48 a 49, 50 a 51 a 52 a 53 druhého úseku sa otáčajú rovnakou rýchlosťou otáčania, ktorá je však nižšia než rýchlosť otáčania valčekov 44, 46. 45, 47, poháňajúcich dopravníkové pásy 42 a 43 prvého úseku. Tým dôjde k pozdĺžnemu stláčaniu rúna z minerálnych vlákien. Výškovo stlačené a pozdĺžne stlačené netkané rúno z minerálnych vlákien opúšťa zhutňovacie miesto, znázornené na Obr. 3, ako netkané rúno 60 z minerálnych vlákien.

Zistilo sa, že kombinované výškové a pozdĺžne stlačenie v zhutňovacom mieste znázornenom na Obr. 3 môže býť modifikované vypustením jedného z oboch opísaných úsekov, t.j. buď prvého úseku uskutočňujúceho výškové stlačenie, alebo druhého úseku, uskutočňujúceho pozdĺžne stlačenie rúna. Vypustením jedného z týchto dvoch úsekov zhutňovacieho miesta zobrazeného na Obr. 3 vznikne zhutňovací úsek, uskutočňujúci buď zhutňovaciu alebo stlačovaciu operáciu, ako je výškovo stlačovacie miesto alebo alternatívne pozdĺžne stlačovacie miesto. Hoci bol opísaný výškovo stlačujúci úsek, ktorý zahrnuje dopravníkové pásy a pozdĺžne stlačujúci úsek, ktorý zahrnuje valce, môžu byť dopravníkové pásy alebo valce použité v oboch úsekoch. Teda výškovo stlačujúci úsek môže byť vybavený tiež valcami a pozdĺžne stlačujúci úsek môže byť vybavený dopravníkovými pásmi. '

Na Obr. 4 je zobrazené ďalšie výrobné miesto, v ktorom je od rúna 60 z minerálnych vlákien oddeľovaná povrchová vrstva 66, pričom vzniká zostávajúca časť rúna 60, ktorá je na výkrese označená vzťahovou značkou 64. Rúno 60, ktoré je v pracovnom mieste z Obr. 4 spracovávané, môže byť tvorené výstupným rúnom 60 z minerálnych vlákien zobrazeným na Obr. 3, alebo alternatívne základným alebo primárnym rúnom 20 z minerálnych vlákien, vytvoreným v pracovnom mieste znázornenom na Obr. 1. Rúno 60, spracovávané v pracovnom mieste z Obr. 4, môže byť alternatívne tvorené sekundárnym rúnom 30, vytvoreným v mieste znázornenom na Obr. 2, alebo alternatívne rúnom z minerálnych vlákien, ktoré má štruktúru opísanú v ďalšej časti v súvislosti s Obr. 5 až Obr. 7. Oddeľovanie povrchovej vrstvy 66 od zvyškovej časti 64 rúna z minerálnych vlákien sa vykonáva rezným nástrojom 62, pričom zostávajúca časť 64 rúna 60 z minerálnych vlákien je nesená a premiestňovaná pomocou dopravníkového pásu 68. Rezný nástroj 62 môže byť tvorený pevným rezným nástrojom alebo nožom, alebo alternatívne môže byť tvorený v priečnom smere vratne sa pohybujúcim rezným nástrojom alebo nožom. Povrchová vrstva 66. oddelená od rúna z minerálnych vlákien, je odvádzaná z dráhy pohybu zostávajúcej časti 64 rúna z minerálnych vlákien dopravníkovým pásom 70, a je premiestňovaná z tohto dopravníkového pásu 70 na tri sady valčekov, zahrnujúce prvú sadu valčekov 72 a 73, druhú sadu valčekov 74 a 75 a tretiu sadu valčekov 76 a 77. pričom tieto tri sady valčekov spoločne tvoria zhutňovací alebo stlačovací úsek podobný druhému úseku zhutňovacieho miesta opísaného vyššie v súvislosti s Obr. 3. Na výstupe zo zhutňovacieho alebo stlačovacieho úseku zahrnujúceho tri sady valčekov 72 73; 74, 75 a 76, 77 sa získava zhutnené alebo stlačené netkané rúno 80 z minerálnych vlákien.

V ľavej hornej časti Obr. 5 je znázornené prvé miesto, uskutočňujúce prvý krok výroby alternatívneho rúna z minerálnych vlákien, ktoré je identické s pracovným miestom, opísaným už v súvislosti s Obr. 1 a zahrnuje pec 10, z ktorej lejacieho žľabu 12 je prúd 16 taveniny na tvorbu minerálnych vlákien privádzaný na metacie koleso alebo metacie kolesá 14. z ktorých sú minerálne vlákna 18 rozprašované. Toto výrobné miesto ďalej zahrnuje kontinuálne pracujúci prvý dopravníkový pás 22. na ktorom je zhromažďované základné alebo primáme rúno 20 z minerálnych vlákien a druhý dopravníkový pás 84. na ktorý je toto základné alebo primárne rúno 20 z minerálnych vlákien z prvého dopravníkového pásu 22 dopravené.

Z druhého dopravníkového pásu 84 je primárne rúno 20 ďalej prenášané do druhého pracovného miesta, označeného ako celok vzťahovou značkou 86. Pracovné miesto 86 je miestom, '

kde dochádza ku zmene smeru dopravy základného alebo primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien, a to z pozdĺžneho smeru daného prvým a druhým dopravníkovým pásom 22 a 84 na pozdĺžny smer, určený smerom pohybu rúna 90 z minerálnych vlákien.

Rúno 90 z minerálnych vlákien je rúnom, ktorého pôvod je v primárnom rúne 20, a teda obsahuje minerálne vlákna usporiadané alebo orientované prevažne v pozdĺžnom smere rúna 90 z minerálnych vlákien. Toto rúno 90 z minerálnych vlákien potom definuje prvý pozdĺžny smer a prvý priečny smer. Uvedený prvý pozdĺžny smer je smer, v ktorom sú minerálne vlákna rúna 90 z minerálnych vlákien prevažne usporiadané alebo orientované.

Rúno 90 z minerálnych vlákien je dopravené z výrobného miesta 86 pomocou dopravníkových pásov, ktoré nie sú na Obr. 1 zobrazené, na valec 88, ktorý slúži ku zmene smeru pohybu rúna 90 z minerálnych vlákien z v podstate horizontálneho smeru do v podstate vertikálneho smeru, ako je označené šípkou 96, vhodného pre premiestnenie rúna 90 do ďalšieho pracovného miesta, v ktorom je toto rúno 90 premenené na segmentované rúno 110, a to usporiadaním segmentov rúna 90 z minerálnych vlákien do vzájomne čiastočne sa prekrývajúcej polohy priečne vzhľadom k pozdĺžnemu a priečnemu smeru pohybu segmentového rúna 110 z minerálnych vlákien. Premena rúna 90 z minerálnych vlákien na segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien sa vykonáva pomocou dvoch kývajúcich sa alebo kmitajúcich dopravníkových pásov 92 a 94. Tieto dopravníkové pásy 92 a 94 majú horné vstupné konce, do ktorých vstupuje rúno 90 z minerálnych vlákien a spodné, v horizontálnom smere kmitajúce, výstupné konce, z ktorých rúno 90 z minerálnych vlákien vystupuje tak, že vytvára segmenty, ktoré sú naskladané do vyššie opísaného čiastočne sa prekrývajúceho usporiadania za vzniku segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien.

Na Obr.' 5 sú zobrazené dva segmenty označené vzťahovými zhačkami 98 a 100, tvoriace , segmenty, z ktorých sa skladá rúno 110 z minerálnych vlákien. Segment 100 je vymedzený protiľahlými prehybmi 104 a 106, spojujúcimi tento segment 100 s predtým vytvoreným segmentom a tiež s druhým segmentom 98. Tento druhý segment 98 je ďalej vymedzený prehybom 108. prostredníctvom ktorého je spojený s rúnom 90 z minerálnych vlákien, smerujúcim v podstate kolmo ku kývajúcim sa dopravníkovým pásom 92 a 94. Segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien je prenášané z miesta pod kývajúcimi sa dopravníkovými pásmi 92 a 94 na Obr. 5 smerom doprava k ďalšiemu pracovnému miestu 116, zahrnujúcemu dva výškovo stlačujúce alebo zhutňujúce dopravníkové pásy 112 a 114, ktoré slúžia na zhutnenie a na homogenizáciu vytvoreného segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien. Pracovné miesto 116 je tvorené miestom podobným pracovnému miestu opísanému v súvislosti s Obr. 3. Na Obr. 5 označuje vzťahová značka 102 prednú hranu segmentu 98. Táto predná hrana 102 tvorí hranicu medzi segmentom 98 a segmentom 100 netkaného segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien.

Segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien je zložené zo segmentov vytvorených z rúna 90 z minerálnych vlákien, v ktorom sú minerálne vlákna usporiadané alebo orientované prevažne v smere pozdĺžnej osi pásu rúna 90. V dôsledku toho sú minerálne vlákna segmentovaného rúna 110 orientované alebo usporiadané prevažne v smeroch daných polohou jednotlivých

-η segmentov v segmentovanom rúne 110 z minerálnych vlákien, ako napr. polohou segmentov 98 a 100. Tieto segmenty 98 a 100 obsahujú minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien a zároveň priečne k orientácii vlákien druhého z oboch segmentov. Priečny smer, do ktorého sú orientované minerálne vlákna segmentovaného rúna 110 je definovaný pomerom medzi rýchlosťou pohybu rúna 90 a rýchlosťou pohybu segmentovaného rúna 110. t.j. pomerom medzi rýchlosťou pohybu dopravníkového pásu, ktorým je rúno 90 z minerálnych vlákien privádzané do kývajúcich sa dopravníkových pásov 92 a 94 a rýchlosťou pohybu dopravníkového pásu, pomocou ktorého je segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien premiestňované od kývajúcich sa dopravníkových pásov 92 a 94 smerom k pracovnému miestu 116. Zmenou pomeru medzi uvedenými rýchlosťami pohybu rúna 90 z minerálnych vlákien a segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien možno ovládať vzájomné čiastočné prekrývanie segmentov segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien a tiež celkovú orientáciu minerálnych vlákien v segmentovanom rúne 110 v priečnych smeroch, pozdiž ktorých sú minerálne vlákna v netkanom segmentovanom rúne 110 z minerálnych vlákien prevažne orientované. , ’ I

Dopravníkové pásy 112 a 114 výškovo stlačujúceho alebo zhutňovacieho pracovného miesta 116 majú klinovité usporiadanie, ktorým je dosiahnuté stlačenie segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien aspoň na výstupnom konci zhutňovacieho miesta 116. a sú poháňané tak, aby na výstupnom konci tohto zhutňovacieho miesta 116 došlo k vyvolaniu kmitavého pohybu rúna 110 vo zvislom smere. Zhutňovacie miesto 116 spôsobí celkovú homogenizáciu rúna zmenou usporiadania minerálnych vlákien, čím na výstupe zhutňovacieho miesta 116 vznikne homogénne rúno z minerálnych vlákien, ktoré je ďalej spracovávané v pracovnom mieste 124. v ktorom je na rúno z minerálnych vlákien pôsobené tak, že vznikne skladané rúno z minerálnych vlákien.

V pracovnom mieste 124 je rúno z minerálnych vlákien, ktoré opustilo zhutňovacie miesto 116. naskladané tak, že vznikne skladané rúno z minerálnych vlákien, v ktorom je rúno, vystupujúce zo zhutňovacieho miesta 116, naskladané vertikálne, a teda priečne alebo kolmo na pozdĺžny smer rúna z minerálnych vlákien, a rovnobežne s priečnym smerom rúna z minerálnych vlákien. Skladané rúno z minerálnych vlákien je vytvorené pomocou dvoch dopravníkových pásov 118 a 122, obklopujúcich toto rúno z minerálnych vlákien, ktoré ďalej znižujú rýchlosť po23 hýbu rúna z minerálnych vlákien pohybujúceho sa v zhutňovacom mieste a tým vytvárajú vertikálne naskladanie rúna z minerálnych vlákien.

Z opísaného pracovného miesta 124 potom vertikálne naskladané rúno z minerálnych vlákien vstupuje do ďalšieho pracovného miesta 132, ktoré zahrnuje dva dopravníkové pásy 126 a 128, ktoré rýchlosť pohybu naskladaného rúna 120 z minerálnych vlákien ďalej znižujú a vytvárajú tak kompaktné a homogénne naskladané rúno 130. Toto rúno 130 z minerálnych vlákien je konečným produktom z minerálnych vlákien, ktorý podobne ako rúna 20, 30, 60, 64 a 80 môže byť spracovávaný buď samostatne alebo v kombinácii na výrobnej linke, čo bude ďalej opísané v súvislosti s opisom výroby prstencových tesniacich obkladov z minerálnych vlákien.

Obr. 6 znázorňuje vo väčšom merítku segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien, pričom zobrazené sú jeho segmenty 98 a 100 a ďalej hrany 106 a 108. Obr. 6 tiež podrobnejšie znázorňuje prevažujúce usporiadanie alebo orientáciu minerálnych vlákien v jednotlivých segmentoch tvoriacich segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien.

Obr. .7 zobrazuje naskladané rúno 120 z minerálnych vlákien a ďalej stlačené a homogenizované naskladané rúno 130 z minerálnych vlákien, predovšetkým štruktúru oboch týchto rún. V spodnej pravej časti Obr. 7 sú zobrazené dve lamely alebo segmenty rúna 70 z minerálnych vlákien, ktoré sú označené vzťahovými značkami 139 a 140. Lamela alebo segment 134 ďalej zahrnuje dva podsegmenty 136 a 138, ktoré sú spojené na deliacej čiare 137. Táto deliaca čiara 137 má svoj pôvod v hrane, ako je hrana 102 z Obr. 5 a Obr. 6, zobrazujúcich usporiadanie segmentov 98 a 100, z ktorých je v čiastočne sa prekrývajúcom usporiadaní zložené segmentované rúno 110 z minerálnych vlákien. Na Obr. 7 zobrazené podsegmenty 136 a 138 teda obsahujú minerálne vlákna, ktoré sú prevažne usporiadané alebo orientované v priečnych smeroch 'i ¹ ' ’ vzhľadom k pozdĺžnemu a priečnemu smeru rúna 130 z minerálnych vlákien a tiež vzájomne priečne. Na Obr. 7 označuje vzťahová značka 144 šípku udávajúcu pozdĺžny smer rúna 140 z minerálnych vlákien. Podobne vzťahové značky 143 a 145 označujú šípky udávajúce priečny smer, resp. zvislý smer rúna 130 z minerálnych vlákien.

Obr. 7 ďalej zobrazuje zvláštny rys rúna 130 z minerálnych vlákien, ktorý spočíva v tom, že čiary 137, vzájomne oddeľujúce podsegmenty 136 a 138, sú u segmentu 134 a u segmentu 140 vzájomne posunuté, a sú posunuté aj u ďalších susediacich segmentov. Posunutie je dané pomerom medzi mierou prekrývania segmentovaného rúna 110 z minerálnych vlákien a výškou prehybov naskladaného a stlačeného rúna 130 z minerálnych vlákien. Je zrejmé, že znázornenie prevažujúcej orientácie minerálnych vlákien vo vyššie uvedených rúnach z minerálnych vlákien je výhradne z ilustratívnych dôvodov trochu prehnané.

Obr. 8 znázorňuje výrobné miesto, kde je pôvodné rúno z minerálnych vlákien ďalej spracovávané v súlade s myšlienkami tohto vynálezu na zvlnené rúno z minerálnych vlákien, z ktorého sa ďalej opísaným spôsobom vyrábajú polovice prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien. Výrobné miesto zobrazené na Obr. 8 zahrnuje dva dopravníkové pásy 152 a 154, stlačujúce rúno z minerálnych vlákien a nachádzajúce sa na jeho protiľahlých stranách, t.j. nad, resp. pod izolačným rúnom 150 z minerálnych vlákien, ktoré je ďalej spracovávané na zvlnené rúno z minerálnych vlákien, označené na tomto výkrese vzťahovou značkou 170.

Dopravníkové pásy 152 a 154 stlačujúce izolačné rúno z minerálnych vlákien, vytvárajú, ako je zrejmé z Obr. 8, mierny tlak na rúno 150 , ktoré vstupuje do tohto výrobného miesta a dodávajú stlačené rúno 160 z minerálnych vlákien do ďalšej sady stlačovacích dopravníkových pásov 156 a 158. ktoré sú umiestnené nad a pod týmto stlačeným rúnom 160 z minerálnych vlákien'. Dopravníkové pásy 156 a 158 však slúžia hlavne na vytvorenie zvlneného rúna'170 z minerálnych vlákien. Dopravníkové pásy 156 a 158 majú vstupný koniec prijímajúci stlačené rúno 160 z minerálnych vlákien zo stlačovacích dopravníkových pásov 152 a 154 a výstupný koniec, dodávajúci zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien na ďalší dopravníkový pás 166.

Valce, okolo ktorých sa dopravníkové pásy 156 a 158 otáčajú na svojom vstupnom konci, sú vzhľadom k susediacim valcom, okolo ktorých sa otáčajú dopravníkové pásy 152 a 154. stacionárne, zatiaľ čo valce, okolo ktorých sa dopravníkové pásy 156 a 158 otáčajú na svojom výstupnom konci, sú vertikálne pohyblivé vzhľadom ku zvislému stojanu 162. Vertikálny pohyb valcov vzhľadom k tomuto stojanu 162 je vyvodzovaný motorom 164. Po privedení energie do motora 164 sú valce na výstupnom konci dopravníkových pásov 156 a 158 zdvíhané alebo znižované tak, že výstupný koniec dopravníkových pásov 156 a 158 vykonáva vratný vertikálny pohyb. Tento vratný vertikálny pohyb vytvára vlny zo stlačeného rúna 160 z minerálnych vlákien. Jednotlivé vlny sú spolu spojené a tvoria zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien. Vzťahová značka 171 na Obr. 8 označuje dýzu, z ktorej tryská prúd horúceho vzduchu alebo tok horúceho vzduchu, ktorý je smerovaný na horný povrch zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien a vytvára povrchové vytvrdenie zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien, ktoré zvyšuje tuhosť a samonosnosť tohto zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien, ktoré je potom prenášané do25 právnikovým pásom 166 v nepodoprenom'stave. Podobné vytvrdzovacie prostriedky, napr. horúci vzduch generujúca dýza, otvormi vybavená trubica alebo pod. rnôžu byť pre čiastočné vytvrdenie vonkajšieho spodného povrchu zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien, vykonávané vo výrobnom mieste z Obr. 8, umiestnené pod zvlneným rúnom 170 z minerálnych vlákien, a tiež vo výrobných miestach, ktoré budú ďalej opísané v súvislosti s opisom Obr. 9, _s Obr. 10 a Obr. 13.

Vlna vzniknutá zostupným pohybom otočných valcov vo zvislom stojane 162 z ich hornej polohy do ich spodnej polohy je označená vzťahovou značkou 168. Zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien, vytvorené vratným vertikálnym pohybom výstupných koncov dopravníkových pásov 156 a 158 je prijímané na dopravníkový pás 166, ktorý sa pohybuje rýchlosťou menšou než je rýchlosť pohybu dopravníkových pásov 152, 154, 156 a 158. Dopravníkové pásy 156 a 158 sa tiež môžu pohybovať trocha menšou rýchlosťou než je rýchlosť pohybu dopravníkových pásov 152 a 154 a vytvárať tak miernu pozdĺžnu kompresiu stlačeného rúna 160 z minerálnych vlákien vstupujúceho do vo zvislom smere vratne sa pohybujúcich a rúno z minerálnych vlákien zvierajúcich dopravníkových pásov 156 a 158'. ·

Pomer rýchlosti pohybu medzi dopravníkovými pásmi 156, 158 a dopravníkovým pásom 166 a zdvih zvislého vratného pohybu výstupných koncov dopravníkových pásov 156 a 158 určujú vrchol vín zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien a tiež šírku alebo vlnovú dĺžku vín tohto zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien. Ďalej bolo zistené, že obrys vonkajšej plochy vín zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien môže byť ovplyvňovaný činnosťou dopravnikového pásu 166 a motora 164, lebo predovšetkým motor 164 môže pracovať časovo premenným spôsobom, majúcim za následok nekontinuálny vertikálny vratný pohyb výstupných koncov dopravníkových pasov 156 a 158. Táto nepravidelnosť potom ovplyvňuje tvorbu jednotlivých vín, ako je vlna 168 zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien.

Motor 164 môže byť tiež riadený zvláštnym časovo premenným spôsobom, ktorým dôjde ku vzniku špecifického vonkajšieho obrysu vín, ako je vlna 168 zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien. Pre mnohé účely je žiadúce, aby vonkajší obiys vín zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien mal v podstate valcovité usporiadanie, lebo polovice prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, vyrábané zo zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien, majú mať bežne a výhodne vonkajší povrch valcovitý. Alternatívne vonkajšie obrysy možno vytvoriť zmenami chodu motoru 164 a/alebo zmenami rýchlosti dopravníkového pásu 166.

Výrobné miesto zobrazené na Obr. 8, v ktorom je pôvodné rúno z minerálnych vlákien spracovávané na zvlnené rúno z minerálnych vlákien, môže byť modifikované napríklad tak, že bude vypustený motor 164, dopravníkové pásy 156 a 158 budú udržované v pevnej polohe a meniť sa bude v čase rýchlosť dopravníkového pásu 156 vzhľadom k rýchlosti dopravníkového pásu 158, čím dôjde k periodickému zbrzd’ovaniu horného povrchu stlačeného rúna 160 z minerálnych vlákien. Zníženie rýchlosti dopravníkového pásu 156 oproti rýchlosti dopravníkového pásu 158 vyvolá vznik nahor smerujúceho svahu vlny, ako je vlna 168 zobrazená na Obr. 8, a následné zrýchlenie dopravníkového pásu 156 a súčasné zbrzdenie dopravníkového pásu 158. znižujúce rýchlosť spodného povrchu stlačeného rúna 160 z minerálnych vlákien, vyvolá posun rúna vychádzajúceho z výstupného konca dopravníkových pásov 156 a 158 smerom dolu za vzniku vín tvoriacich zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien. Taktiež pri tomto periodickom zrýchľovaní a spomaľovaní horného a spodného povrchu stlačeného rúna 150 z minerálnych vlákien môže byť rýchlosť pohybu dopravníkového pásu 166 stála alebo sa môže meniť podľa zmeny alebo kolísania rýchlosti dopravníkového pásu 156 a zmeny rýchlosti dopravníkového pásu 158. U tohto alternatívneho uskutočnenia vynálezu, zahrnujúceho zrýchľovanie a spomaľovanie dopravníkových pásov 156 a 158. je možné meniť dĺžku dopravníkových pásov v ich pozdĺžnom smere a dopravníkové pásy samotné je možné alternatívne nahradiť valcami alebo vodiacimi doskami prípadne kombináciou pásov, valcov a/alebo vodiacich dosiek slúžiacou na vytvorenie zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien zmenou rýchlosti pohybu horného povrchu stlačeného rúna 150 z minerálnych vlákien vzhľadom k rýchlosti pohybu jeho spodného povrchu, a naopak.

Netkané rúno 150 z minerálnych vlákien, ktoré vstupuje medzi dopravníkové pásy 152 a 154. zobrazené na Obr. 8, je netkaným rúnom z minerálnych vlákien, ktoré obsahuje minerálne vlákna usporiadané prevažne v pozdĺžnom smere tohto rúna 150 z minerálnych vlákien. Týmto rúnom 150 z minerálnych vlákien môže byť rúno podobné priamo vytvorenému, prípadne zhutnenému alebo stlačenému, rúnu 20 z minerálnych vlákien, ktoré bolo opísané v súvislosti s opisom Obr. 3.

Spôsob výroby zvlneného rúna z minerálnych vlákien, ktoré má byť ďalej spracované na polovice prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, môže byť použitý v spojení s akýmkoľvek rúnom z minerálnych vlákien, včítane rún z minerálnych vlákien obsahujúcich minerálne vlákna s ľubovoľnou prevažujúcou orientáciou, alebo v spojení s rúnami zloženými z niekoľkých vrstiev, poskytujúcimi možnosť vyrobiť prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, majúce zvláštnu prevažujúcu orientáciu minerálnych vlákien a zvláštne štrukturálne zloženie, vyhovujúce špecifickým požiadavkám na pevnosť, pružnosť a/alebo elastické a izolačné vlastnosti.

Na Obr. 9 je zobrazené rovnaké výrobné miesto ako na Obr. 8, určené na spracovanie alternatívneho rúna 150¹ z minerálnych vlákien, zahrnujúceho minerálne vlákna orientované prevažne priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru rúna 150¹ z minerálnych vlákien, t.j. tvorené rúnom podobným rúnu 30 z Obr. 2 a prípadne stlačeným, ako bolo opísané v súvislosti s Obr. 3. Vstupujúce rúno 150¹ z minerálnych vlákien je zovreté a stlačené dopravníkovými pásmi 152 a 154 vytvárajúcimi z neho stlačené rúno 160¹ z minerálnych vlákien, zahrnujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne vzhľadom k pozdĺžnemu smeru rúna z minerálnych vlákien. Vzťahové značky 168¹ a 170¹ označujú jednu vlnu a zvlnené rúno z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne ku smeru pohybu zvlneného rúna 170¹ z minerálnych vlákien. Vlna 168¹ a zvlnené rúno 170* z minerálnych vlákien teda zodpovedá vlne 168, resp. zvlnenému rúnu 170 z minerálnych vlákien opísanému v súvislosti s Obr. 8. Je však zrejmé, že zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien opísané u uskutočnenia z Obr. 8 zahrnuje minerálne vlákna usporiadané prevažne tangenciálne k vlnám zvlneného rúna 170, zatiaľ čo zvlnené rúno 170¹ zahrnuje minerálne vlákna usporiadané prevažne axiálne k vlnám tohto zvlneného rúna 170¹z minerálnych vlákien.

Vyššie opísané izolačné rúno z minerálnych vlákien, ktoré bolo vyrobené spôsobom zobrazeným na Obr. 5 až Obr. 7, môže byť taktiež spracované v zariadení zobrazenom na Obr. 8 a Obr. 9, čo je znázornené na Obr. 10. Vzťahové značky 150ⁿ. 160ⁿ, 168ⁿ a 170ⁿ tu označujú prvky zodpovedajúce prvkom 150, 160, 168 a 170. opísaným u uskutočnenia z Obr. 8, avšak zahrnujúce minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a priečne k pozdĺžnemu aj priečnemu smeru rúna z minerálnych vlákien.

Obr. 11 znázorňuje spôsob výroby kompozitného izolačného rúna z minerálnych vlákien, u ktorého je stredové rúno 150^m z minerálnych vlákien vložené medzi dve protiľahlé povrchové vrstvy 172 a 174 z minerálnych vlákien. Stredové rúno 150^m z minerálnych vlákien, môže byť tvorené akýmkoľvek z vyššie opísaných netkaných rún 20, 30. 60, 64 alebo 130 z minerálnych vlákien. Povrchové vrstvy alebo rúna 172 a 174 z minerálnych vlákien môžu byť vytvorené spôsobom opísaným v súvislosti s opisom Obr. 4, alebo alternatívne môžu byť tvorené rúnami z minerálnych vlákien, vyrobenými iným výrobným zariadením, a tvorenými minerálnymi vlák28 nami s akoukoľvek vyššie opísanou štruktúrou a usporiadaním. Výhodne majú povrchové vrstvy alebo rúna 172 a 174 z minerálnych vlákien rovnakú štruktúru, avšak na určité špecifické použitia môžu mať rúna 172 a 174 štruktúru rôznu.

Výrobné miesto zobrazené na Obr. 11 v podstate zodpovedá výrobnému miestu opísanému v súvislosti s Obr. 8, Obr. 9 a Obr. 10, avšak výrobné miesto z Obr. 11 je v porovnaní s výrobnými miestami z Obr. 8 až Obr. 10 upravené v tom, že dopravníkové pásy 152 a 154 sú vypustené a nahradené dvoma valcami 176 a 178. ktoré slúžia na pritlačenie povrchových vrstiev alebo rún 172 a 174 z minerálnych vlákien ku stredovému rúnu 150^m z minerálnych vlákien. V závislosti na tom, či sú rúna 150^m, 172 a 174 vytvrdené, ako bude ďalej podrobnejšie opísané, alebo nevytvrdené, a tiež v závislosti od obsahu nevytvrdených vytvrditeľných látok v týchto rúnach 150^m. 172 a 174, môžu byť povrchové rúna 172 a 174 so stredovým rúnom 150^mz minerálnych vlákien spojené priamo, alebo môžu byť so stredovým rúnom 150^IU z minerálnych vlákien spojené pomocou lepidla, t.j. pomocou vytvrditeľnej látky použitej v predchádzajúcich výrobných miestach, ako sú výrobné miesta z Obr. 1, Obr. 2 a Obr. 5, určené na výrobu základného alebo primárneho rúna 20 z minerálnych vlákien, zobrazeného na Obr. 1.

Po nanesení povrchových vrstiev alebo rún 172 a 174 z minerálnych vlákien na stredové rúno 150^m z minerálnych vlákien je vytvorené kompozitné rúno 160^m, ktoré je ďalej spracovávané pomocou stlačujúcich a vertikálne vratne sa pohybujúcich dopravníkových pásov 156 a 158, ako už bolo podrobne opísané v súvislosti s Obr. 8, na zvlnené rúna 170^m z minerálnych vlákien.

Povrchové rúna alebo vrstvy 172 a 174. ako sú opísané u Obr. 12, môžu byť nahradené tenkými vrstvami alebo fóliami 172¹ a 174¹. ako sú tenké vrstvy z fólií vyrobených z organických alebo anorganických materiálov, napríklad textilnými fóliami, plastovými fóliami, zahrnujúcimi celistvé fólie, tkané alebo netkané fólie, kovové fólie, ako sú hliníkové fólie, alebo ich kombináciami. Povrchové vrstvy alebo fólie 172¹ a 174¹ sú nanesené na stredové rúno 15O^1V pomocou valcov 176 a 178 opísaných vyššie a pripojené ku stredovému rúnu 150^lv z minerálnych vlákien teplom alebo lepidlom, slúžiacim na prilepenie povrchových vrstiev alebo fólií 172* a 174¹ ku stredovému rúnu 150^ z minerálnych vlákien. Stredové rúno 150^ z minerálnych vlákien môže, podobne ako vyššie opísané a na Obr. 11 zobrazené stredové rúno ISO™, tvoriť akékoľvek rúno z minerálnych vlákien, ktoré bolo vyššie opísané, alebo kompozitné rúno z minerálnych vlákien, ako je rúno 160^m, opísané v súvislosti s Obr. 11, alebo kompozitné rúno z minerálnych vlákien, majúce štruktúru, ktorá bude ďalej opísaná v súvislosti s opisom Obr. 12. Nanesením povrchových vrstiev alebo fólií 172¹ a 174¹ na stredové rúno 15Q^IV z minerálnych vlákien je vytvorené potiahnuté rúno 160^' z minerálnych vlákien, ktoré je ďalej spracovávané na zvlnené, na povrchu potiahnuté rúno 170^ z minerálnych vlákien, a to spôsobom, ktorý bol opísaný v súvislosti s Obr. 8. Ako už bolo uvedené, spôsob výroby zvlneného rúna z minerálnych vlákien tak, ako bol opísaný u Obr. 8, môže byť vykonávaný s jednoduchým alebo s kompozitným rúnom z minerálnych vlákien, napr. s rúnom opísaným v súvislosti s Obr. 11.

Na Obr. 13 je znázornený ďalší výhodný spôsob výroby zvlneného kompozitného izolačného rúna z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, u ktorého je množstvo izolačných rún 15Q_a, 150₂. 1503 a 150_ä z minerálnych vlákien, majúcich identickú alebo rozdielnu štruktúru, spojené do kompozitného rúna 160^v z minerálnych vlákien. Jednotlivé rúna 1_50χ, 150?. 1503 a 150_ž z minerálnych vlákien sú spojené pomocou valcov a prípadne s pomocou aplikátora adhezíva alebo lepidla. Jednotlivé valce sú na Obr. 13 označené vzťahovými značkami 176χ, 176₂, 178χ a 178?. Ako je z tohto obrázku zrejmé, sú valce 176? a 178χ používané na vzájomné spojovanie rún 150? a 150? a valce 176j_ a 178? sú použité rovnakým spôsobom ako je spôsob opísaný u uskutočnenia z Obr. 11 na nanášanie vonkajších alebo povrchových vrstiev či' rún 150χ a 150χ na kompozitné rúno z minerálnych vlákien, zahrnujúci stredové rúna 150? a 150? z minerálnych vlákien. Ako bolo vyššie naznačené, môžu byť rúna 15Οχ, 150?. 150? a 150χ spojované za použitia adhezív alebo lepidiel, v závislosti od charakteru týchto rún 150χ, 1502, 150? a 150χ z minerálnych vlákien a predovšetkým v závislosti od toho, či sú tieto rúna 15Οχ, 150₂. 150? a 150χ z minerálnych vlákien vytvrdené alebo nevytvrdené a následne teda na tom, či obsahujú alebo neobsahujú nevytvrdenú spojivovú látku alebo lepidlo.

Kompozitné rúno 160^v z minerálnych vlákien je ďalej v súlade s princípmi spôsobu výro, I by zvlneného rúna z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu, ktorý bol opísaný v predchádzajúcej časti opisu, spracovávané dopravníkovými pásmi 156 a 158. vytvárajúcimi zvlnené kompozitné rúno 170^v z minerálnych vlákien. Je zrejmé, že kompozitné rúno 150^vz minerálnych vlákien môže byť ďalej upravované nanášaním povrchových alebo integrálnych vrstiev či fólií podobných vrstvám alebo fóliám 172¹ a 174¹, opísaným u uskutočnenia spôsobu výroby z Obr. 12, a môže mať nesymetrickú alebo výhodne symetrickú štruktúru ako vonkajšie rúna z minerálnych vlákien, napríklad rúna 150χ a 150χ, majúce identickú štruktúru, a stredové rúna 150_ζ a 150? z minerálnych vlákien, majúce taktiež identickú štruktúru alebo usporiadanie, alebo aspoň štruktúru vytvárajúcu symetrický lineárny produkt, ktorým je zvlnené kompozitné rúno 170^v z minerálnych vlákien.

Spôsob výroby zvlneného rúna z minerálnych vlákien, vytvárajúci vytvrdené alebo nevytvrdené rúno z minerálnych vlákien, ktoré sa ďalej spracováva na polovice prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ako bude podrobnejšie opísané v nasledujúcej časti opisu, môže byť vykonávaný akýmkoľvek vhodným spôsobom zahrnujúcim použitie ľubovoľných prostriedkov upravených na výrobu zvlneného rúna z minerálnych vlákien. Vyššie opísané stlačovacie a vertikálne pohyblivé dopravníkové pásy 156 a 158 môžu byť nahradené akýmikoľvek inými vhodnými prostriedkami vytvárajúcimi zvlnenie, napríklad sadami valcov alebo vodiacich dosiek apod., alebo kombináciou prvkov vyššie uvedeného druhu. V závislosti od skutočných vlastností zvlneného rúna z minerálnych vlákien vyrábaného zvlňovaním, t.j. spôsobom opísaným v súvislosti s Obr. 8, a predovšetkým v závislosti od hrúbky a tuhosti rúna z minerálnych vlákien tvoriaceho základné rúno, z ktorého sa zvlnené rúno vyrába, t.j. rúna 160 alebo ktoréhokoľvek iného rúna 160¹, 160°, 160^ffl, 160¹⁷ a 160^v. môže byť spôsob ďalej zdokonalený použitím prídavných zvlňovacích alebo podporných prostriedkov, ako sú oporné alebo vodiace prostriedky zoI ’ · · . ' brazené na Obr. 14.

Na Obr. 14 je zobrazené rúno .160 z minerálnych vlákien zovreté medzi skôr opísanými dopravníkovými pásmi 156 a 158 (viď Obr. 8) a ďalej zvislý stojan 162 a motor 164. Dopravníkový pás 166, ktorý sa pohybuje rýchlosťou menšou než je rýchlosť pohybu dopravníkových pásov 156 a 158. je zobrazený spoločne s ďalším dopravníkovým pásom 172, ktorý je umiestnený nad zvlneným rúnom 170 z minerálnych vlákien a protiľahlo k dopravníkovému pásu 166, ktorý zospodu nesie zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien.

Dopravníkové pásy 166 a 172 sú ďalej vybavené množstvom oporných prvkov 167, resp. 173. ktoré vystupujú z vonkajších povrchov týchto dopravníkových pásov 166 a 172, a sú umiestnené vo vzájomných rozstupoch určených polovicou vlnovej dĺžky vín zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien. Vlnová dĺžka je na Obr. 14 označená vzťahovou značkou L. Oporné prvky 167 sú ďalej posunuté o štvrtinu vlnovej dĺžky oproti oporným prvkom 173 a vytvárajú prvky vystupujúce kolmo na smer pohybu dopravníkových pásov 166 a 172. Oporné prvky 167 a 173 sú výhodne tvorené elementárni s priečne vedúcim profilom, ktoré, ako je zrejmé z Obr. 14, slúžia na podopretie vín vytvorených dopravníkovými pásmi 156 a 158. Tieto oporné prvky 167 a 173 taktiež zabraňujú tomu, aby práve vznikajúca vlna, napr. vlna 168, ovplyvňovala vlny už vytvorené. Týmto opatrením sa zaistí vznik vín so špecifickým a požadovaným usporiadaním a šírkou.

Zvlnené rúno z minerálnych vlákien vyrábané spôsobom opísaným vyššie s poukazom na Obr. 8 až Obr. 14, alebo akýmkoľvek iným podobným spôsobom vytvárajúcim zvlnenie, je v súlade s myšlienkou tohto vynálezu ďalej spracovávané za vzniku prstencových pološkrupín obkladov z minerálnych vlákien. Zvlnené rúno z minerálnych vlákien, ako je rúno 170* z Obr. 9 a Obr. 15, je v rovine svojej symetrie rozdelené na množstvo pološkrupín. Táto rovina symetrie je na Obr. 15 znázornená čiarou 174. Ak zvlnené rúno z minerálnych vlákien vykazuje obrys vonkajších plôch, ktorý je v súlade s požadovaným vonkajším obrysom polovíc prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ktoré majú byť z pološkrupín zobrazených na Obr. 15 vyrobené, nie je treba uskutočňovať žiadne ďalšie úpravy. Vo väčšine prípadov však vlny zvlneného rúna z minerálnych vlákien, ktoré majú byť ďalej spracovávané v nasledujúcej časti opísaným spôsobom, majú mierne nedokonalý vonkajší obrys, lebo vonkajšie plochy týchto vín zvlneného izolačného rúna z minerálnych vlákien, napr. rúna 170¹. zobrazeného na Obr. 15, nezodpovedajú úplne presne požadovanému vonkajšiemu tvaru prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ktoré majú byť z tohto zvlneného rúna z minerálnych vlákien vyrobené.

Za týchto okolností musia byť pološkrupiny ďalej spracované mechanickým spracovaním alebo obrábaním tak, že sa vonkajšie povrchové vrstvy, ako sú povrchové vrstvy 177 a 179. oddeľujú od stredového telesa pološkrupiny. Stredové telesá, na Obr. 15 označené vzťahovou značkou 176 a 178, majú, po mechanickom spracovaní alebo po obrobení, vonkajšie plochy valcovité, presne zodpovedajúce požadovaným vonkajším plochám prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, ktoré sú z pološkrupín zobrazených na Obr. 15 vyrábané. Je zrejmé, že vnútorný obrys vín zvlneného rúna z minerálnych vlákien, ako je rúno I70¹ z Obr. 15, sa taktiež môže líšiť od požadovaného usporiadania, a bude ho teda nutné mechanicky opracovať alebo obrábať, ako bude podrobnejšie opísané v nasledujúcej časti opisu s odkazom na Obr. 17 až Obr. 19.

Obr. 16 zobrazuje ďalšie výrobné miesto, v ktorom sa vykonáva delenie zvlneného rúna z minerálnych vlákien, vyrobeného spôsobom opísaným v súvislosti s Obr. 8 až Obr. 14, alebo akýmkoľvek iným ekvivalentným spôsobom, na jednotlivé pološkrupiny, ktoré sú schematicky znázornené na Obr. 15. Na Obr. 16 je zobrazené zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien, ktoré môže byť nahradené ktorýmkoľvek zo zvlnených rún 170¹, 170ⁿ, 170^m, 170^ a 170^v z minerálnych vlákien opísaných v predchádzajúcej časti opisu v súvislosti s Obr. 9 až Obr. 13, alebo akýmkoľvek iným kompozitným alebo jednoduchým rúnom z minerálnych vlákien. Rúno 170 vychádza na Obr. 16 z vytvrdzovacej pece 180 a je uložené na nosný dopravníkový pás 182. Pomocou tohto dopravníkového pásu 182 a akýchkoľvek ďalších dopravných alebo manipulačných prostriedkov obsiahnutých vo vytvrdzovacej peci 180 alebo vytvorených pred touto vytvrdzovacou pecou 180, je zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien privádzané do deliaceho miesta, kde sa horizontálne vratne sa pohybujúci rezný nástroj 184 zarezáva do zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien a vytvára oddelené horné a spodné pološkrupiny 190, resp. 192. Horizontálne vratne sa pohybujúci rezný nástroj 184 je tvorený pílovým listom, ktorý je pripevnený k nosnému prvku 186 a je poháňaný motorom 188. Horné pološkrupiny 190 sú prijímané na dopravníkový pás 194 a týmto dopravníkovým pásom 194 nesené, zatiaľ čo spodné pološkrupiny 192 sklzávajú po vodiacom doskovom prvku 196 a sú vedené do korýtkového zásobníka, ktorý je vymedzený medzi zvislou doskovou časťou vodiaceho doskového prvku 196 a ďalšou zvislou doskou 198. Z tohto zásobníka sú spodné pološkrupiny 192 odovzdávané na dopravníkový pás 204. Ako je vidieť na Obr. 16, sú horné pološkrupiny 190 nesené a dopravované dopravníkovým pásom 194 tak, že ležia na svojej rovnej ploche, vytvorenej pri delení zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien, zatiaľ čo spodné pološkrupiny 192, vytvorené z tohto rúna 170 z minerálnych vlákien, sú vzhľadom k horným pološkrupinám 190 otočené o 180°, lebo tieto spodné pološkrupiny 192 sú na dopravníkovom páse 204 nesené na svojich vonkajších valcovitých plochách.

Z dopravníkových pásov 194 a 204 sú horné pološkrupiny 190 a spodné pološkrupiny 192 prenesené na ďalšie transportné prostriedky, tvorené dopravníkovými pásmi 200, resp. 206, pomocou ktorých sú tieto horné pološkrupiny 190 a spodné pološkrupiny 192 privádzané do dvoch pracovných miest 202, resp. 208. V týchto pracovných miestach 202 a 208 sú pološkrupiny 190 a 192 obrobené tak, že oddelením prebytočného materiálu z pološkrupín 190 a 192 pomocou rezného nástroja alebo podobného obrábacieho zariadenia, ktoré bude podrobnejšie opísané v nasledujúcej časti s odkazom na Obr. 17 až Obr. 19, sú vyrobené polovice 190¹ a 192¹prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

Na Obr. 17 je zobrazená zostava 210 rezného nástroja, pomocou ktorej sú v jedinom pracovnom mieste opracované vyššie opísané pološkrupiny 190 a 192 na polovice 190¹ a 192¹prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien. Zostava 210 rezného nástroja zahrnuje stredový nôž 212, ktorý je umiestnený na výstupnom hriadeli 214 motora 216. Tento nôž 212 zahrnuje konkávny kruhovitý brit slúžiaci, po jeho uvedení do rotačného pohybu motorom 216. na vytváranie valcovitých vonkajších plôch polovíc 190¹ a 192¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien. Na obrábanie vnútorných plôch pološkrupín 190 a 192, a teda na vytvorenie vnútornej valcovitej plochy polovíc 190¹ a 192¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, sú vytvorené ďalšie nože 218 a 220, ktoré sú pripevnené na výstupných hriadeľoch 222, resp. 224 motorov 226, resp. 228. Nôž 218 je upravený na obrábanie vnútorného povrchu hornej pološkrupiny 190 a nôž 220 na obrábanie spodnej pološkrupiny 192, pričom oba majú identickú konfiguráciu, lebo obe polovice 190¹ a 192¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien sú symetrické. Nože 218, 212 a 220 sa môžu otáčať v rovnakom smere otáčania, alebo alternatívne nože 218 a 220 sa môžu otáčať jedným smerom, zatiaľ čo nôž 212 sa môže otáčať smerom opačným.

Obrábanie alebo opracovávanie pološkrupín 190 a 192 môže byť samozrejme uskutočnené mnohými spôsobmi. Horná a spodná pološkrupina 190 a 192 môže byť opracovávaná v samostatných miestach, ako sú miesta 202 a 208 zobrazené na Obr. 16, v jednom mieste, ako je miesto zahrnujúce zostavu 210 rezného nástroja, zobrazenú na Obr. 17, alebo v jednom mieste potom, čo horná a spodná pološkrupina 190 a 192 boli otočené a priradené ku spodným pološkrupinám 192, resp. horným pološkrupinám 190. Po otočení dnom nahor buď horných alebo spodných pološkrupín a po spojení s hornými, resp. spodnými pološkrupinami je možné na opracovanie horných a spodných, striedavo uložených, pološkrupín použiť jediné pracovné miesto.

Obr. 18 zobrazuje jediné pracovné miesto, ktoré je možné použiť na opracovanie iba horných pološkrupín 190. alebo na opracovanie horných pološkrupín 190 a tiež spodných pološkrupín 192, po otočení týchto spodných pološkrupín 192 dnom nahor. Toto pracovné miesto sa od pracovného miesta z Obr. 17 líši v tom, že na výrobu alebo obrábanie vonkajších aj vnútorných plôch pološkrupín 190, 192 určených na výrobu polovíc prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, ako je polovica 190¹ zobrazená na Obr. 18, sú použité uzavreté pílové listy.

Pološkrupina 190. vstupujúca do tohto pracovného miesta, je vedená a prenášaná zvislými dopravníkovými pásmi 230 a 232 a podopieraná množstvom valcov 234· Táto pološkrupina 190 je najprv privedená do kontaktu s prvým uzavretým pílovým listom 248, ktorý je čiastočne zakrytý vo valcovitom kryte 242. majúcim nahor vystupujúce časti 244 a 246, z ktorých uzavretý pílový list 248 vyčnieva v polkruhovom oblúku. Vo valcovom kryte 242 je vytvorené pohonné koleso, ktoré sa otáča na výstupnom hriadeli motora 238. Prostredníctvom tohto pohonného kolesa sa uzavretý pílový list 248 pohybuje v polkruhovej slučke medzi dvoma vystupujúcimi časťami 244 a 246 krytu 242. Potom, čo je pološkrupina 190 pretlačená uzavretým pílovým listom 248, prechádza na dosku 250, ktorá slúži na podopretie spodnej plochy tejto pološkrupiny 190 pri vstupe do ďalšej píly, slúžiacej na vytvorenie vnútornej valcovej plochy polovice 190¹prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

Táto ďalšia píla zahrnuje súčasti podobné súčastiam 242, 244, 246 a 248 píly vyššie opísanej, avšak píla na výrobu vnútornej valcovej plochy polovice 190¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien zahrnuje valcovitý kryt 252, ktorého časti 254 a 256 vystupujú nahor. V tomto kryte 252 sa otáča uzavretý pílový list 258, ktorý je poháňaný motorom 260. Po opracovaní vonkajšej aj vnútornej plochy pološkrupiny 190 pomocou uzavretých pílových listov 248 a 258, ktoré sa môžu pohybovať v rovnakom smere alebo v opačných smeroch, je polovica prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien uložená na množstvo valcov 266 a dopravená z pílových listov 248 a 258 zvislo usporiadanými dopravníkovými pásmi 262 a 264.

Na Obr. 19 je zobrazené alternatívne uskutočnenie noža 218 .z Obr. 18, ktoré je označené vzťahovou značkou 218¹. Nôž 218¹ je pripojený k výstupnému hriadeľu 222¹ motora 226¹. Od noža 218 z Obr. 18 sa tento nôž líši v dvoch ohľadoch. Za prvé, nôž 218¹ má usporiadanie umožňujúce, aby bol použitý na opracovávanie alebo obrábanie vnútorných plôch hornej pološkrupiny 190 a súčasne spodnej pološkrupiny 192. ktorá je umiestnená symetricky s a protiľahlo k hornej pološkrupine 190 pred tým, než sú pološkrupiny 190 a 192 uvedené do kontaktu s týmto nožom 218¹. Za druhé, okrajová časť noža 218¹ sa líši od polkruhového usporiadania noža 218 a tiež noža 220, lebo nôž 218¹ má plášťovú vonkajšiu okrajovú časť, pomocou ktorej je vyrábaná požadovaná vonkajšia plocha v hornej a spodnej pološkrupine 190 a 192, ktorá je zobrazená v pravej hornej časti Obr. 19, kde je zobrazená modifikovaná polovica 190ⁿ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien s vnútorným povrchom vyrobeným plášťovým nožom 218¹ a s valcovitým vonkajším povrchom, ktorý môže byť vyrobený nožom 248 alebo alternatívne nožom podobným nožu 212 z Obr. 17.

Obr. 20 zobrazuje polovicu 190¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien s väčšími podrobnosťami, znázorňujúcu valcovú vonkajšiu plochu 270, vnútornú valcovú plochu 272 a protiľahlé koncové čelá 274 a 276. Tieto koncové čelá 274 a 276 môžu byť tvorené koncovými čelami pôvodného izolačného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sa pološkrupiny 190 a polovice 190¹ prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien vyrábajú, ako napríklad rúna 150 z Obr. 8, ktoré je zvlnené do zvlneného izolačného rúna 170 z minerálnych vlákien, zobrazeného na Obr. 8 a ďalej vytvrdené a obrobené napr. tak, ako je znázornené na Obr. 16. Na určité použitia môžu byť koncové Čelá rúna z minerálnych vlákien, ako je rúno 150, z ktorého sa polovice 190¹ vyrábajú, profilované stlačené, aby tu došlo ku zvýšeniu mechanickej celistvosti a pevnosti príslušnej koncovej časti dokončenej polovice 190¹, napr. priečnym zhutnením okrajovej časti alebo okrajových častí pôvodného rúna alebo rún, z ktorých sa zvlnené izolačné rúno z minerálnych vlákien vyrába, t.j. pred zvlňovaním rúna z minerálnych vlákien, ako je rúno 150 z Obr. 8. V závislosti od skutočných rozmerov polovíc 190¹ prstencového izolačného obkladu a od uskutočnenia koncových častí pološkrupín 190, z ktorých sa polovice 190¹ izolačných obkladov vyrábajú, môžu byť koncové čelá 274 tvorené príslušnými koncovými čelami pôvodných pološkrupín 190, alebo alternatívne môžu byť vytvorené obrábaním, napr. zrezaním, koncových čiel pološkrupín 190 pred alebo po opracovaní vnútorných a vonkajších valcových plôch 272 a 270. ktoré bolo opísané v súvislosti s opisom Obr. 16 až Obr. 18.

Horná polovica 190¹ izolačného obkladu a zodpovedajúca spodná polovica 192¹ obkladu môžu byť spojené do mnohých prstencových izolačných celkov, ako sú tepelnoizolačné celky opísané v medzinárodnej patentovej prihláške PCT/DK93/00281, zverejnenej pod č. WO94/05947, zodpovedajúcej patentovej prihláške US 08/182 634, na ktorú odkazujeme, a ktorá je prostredníctvom týchto odkazov zahrnutá v tomto opise. Alternatívne uskutočnenie prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien podľa tohto vynálezu je tvorené stredovou časťou tepelnoizolačnej zostavy, pričom vnútorný a/alebo vonkajší povrch prstencovej izolačnej zostavy môže byť pokrytý tenkými vrstvami alebo fóliami zaisťujúcimi špecifické tepelnoizolačné alebo mechanické vlastnosti. Na Obr. 21 až Obr. 23 sú zobrazené alternatívne .uskutočnenia tepelnoizolačných zostáv zahrnujúcich hornú prstencovú polovicu 190¹ obkladu a spodní polovicu 192¹ obkladu. Horná a spodná polovica obkladu sú vzájomne spojené na kontaktných plochách označených vzťahovými značkami 191 a 193. Tepelnoizolačná zostava 280, zobrazená na Obr. 21, zahrnuje od polovíc 190¹ a 192¹ obkladu oddelenú vonkajšiu povlakovú vrstvu 278, ktorá môže byť tvorená hliníkovou fóliou, ktorá obvodovo obklopuje spojené polovice 190¹ a 192¹ obkladu s výnimkou deliacej čiary 279, tiahnúcej sa pozdĺž kontaktnej plochy 193.

Na Obr. 22 je zobrazená modifikovaná zostava 280¹ zahrnujúca vonkajší vláknitý obal 278¹. majúca deliacu čiaru podobnú deliacej čiare 279 opísanej u uskutočnenia z Obr. 21 a označenú vzťahovou značkou 279¹. Vonkajší vláknitý obal 278¹ môže byť tvorený textíliou, t.j. organickým vláknitým obalom, alebo alternatívne a výhodne anorganickým vláknitým obalom, ako je tkaný alebo netkaný plastový obal, napr. obal obsahujúci vliesový materiál.

Obr. 23 znázorňuje ďalšie alternatívne uskutočnenie tepelnoizolačnej zostavy, zahrnujúcej hornú a spodnú polovicu 190¹ a 192¹ obkladu, vybavené vonkajším krytom 278^u. tvoreným súvislým krytom, ako je liaty alebo vytvrdený kryt, napr. kryt vyrobený na báze náterového materiálu, ktorý po aplikácii, výhodne v tekutej forme, ktorá je nastriekaná na vonkajší povrch polovíc 190¹ a 192¹ obkladu, stuhne a je následne vytvrdená. Proces tuhnutia a vytvrdzovania prebieha pred alebo po vytvorení pozdĺžnej deliacej čiary 279°. Podobným spôsobom môže byť vytvorený vnútorný povlak alebo kryt prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien. Tento vnútorný povlak alebo kryt môže slúžiť ako prvok odvádzajúci vlhkosť spôsobom opísaným vo vyššie uvádzaných prihlasovateľových patentových prihláškach, alebo alternatívne môže tvoriť vlhkosť alebo vodu neprepúšťajúci povlak alebo obklad, alebo môže alternatívne vytvárať korózii vzdorný ochranný povlak, vytvorený korózii vzdornou kvapalinou alebo tekutinou. Opísané vonkajšie povlaky alebo kryty môžu byť vytvorené taktiež, ako. vnútorné povlaky alebo’ kryty.

Súčasťou tohto vynálezu je aj množstvo alternatívnych uskutočnení, ktoré sú definované v pripojených patentových nárokoch.

Príklad:

Experimentami vykonávanými pôvodcami vynálezu boli zo základného 70 mm silného nevytvrdeného rúna z minerálnych vlákien s plošnou hmotnosťou medzi 0,9 kg/m² až 1,25 kg/m²vyrobené prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien. Pri experimentoch bolo použité výrobné miesto zobrazené na Obr. 8. Rýchlosť dopravníkových pásov 152 a 154 bola 0,33 m/s a rýchlosť dopravníkového pásu 166 bola 0,17 m/s. Rýchlosť zvlnenia vytvárajúcich dopravníkových pásov 156 a 158 sa pri výrobe vín zvlneného netkaného rúna 170 z minerálnych vlákien nemenila.

U prvého experimentu boli vyrábané prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien s vonkajším priemerom 61 mm a s vnútorným priemerom 21 mm, a to činnosťou vlny vytvárajú37 cich dopravníkových pásov 156 a 158 pri asi 140 ot/min. Vlny generujúce dopravníkové pásy 156 a 158 vymedzovali výšku 50 mm a výška zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien bola 70 mm. Z dopravníkového pásu 166 bolo zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien privádzané do vytvrdzovacej pece 180. zobrazenej na Obr. 16, kde vznikalo vytvrdené netkané rúno z minerálnych vlákien, majúce výšku 70 mm. Vyrobené boli nižšie uvedené rúna z minerálnych vlákien:

Vzorka 1: Netkané rúno z minerálnych vlákien s dvomi vrstvami po 70 mm.

Vzorka 2: Rúno z minerálnych vlákien tvorené dvoma vrstvami po 70 mm, ktoré bolo stlačené na celkovú výšku 55 mm.

Vzorka 3: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce dve vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené na výšku 60 mm.

Vzorka 4: Rúno z minerálnych vlákien tvorené tromi vrstvami s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené na celkovú výšku rúna 80 mm.

Vzorka 5: Rúno ž minerálnych vlákien tvorené tromi vrstvami s výškou po,70 mm; ktoré bolo stlačené na celkovú výšku 80 mm.

Po vytvrdení vo vytvrdzovacej peci 180 boli vrcholy vín vytvrdeného zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien oddelené na jednotlivé pološkrupiny tak, ako je zobrazené na Obr. 16, a tieto pološkrupiny boli ďalej z vonkajšej aj z vnútornej strany obrobené na polovice prstencových izolačných obkladov, majúcich valcovitý vonkajší aj vnútorný povrch. Na výrobu prstencových izolačných obkladov s vonkajším priemerom 61 mm a vnútorným priemerom 21 mm bolo nutné odstrániť určité množstvo vytvrdeného materiálu tvoreného minerálnymi vláknami. Odstránený materiál bol považovaný za odpad, pričom tohto odpadu bolo u všetkých uvedených vzoriek asi 30 %. Odpad pochádzal hlavne z nadmerne veľkého vonkajšieho priemeru pološkrupín, pričom bolo zistené, že modifikácia spôsobu zvlňovania, alebo alternatívne väčší vonkajší priemer prstencového izolačného obkladu vyrobeného obrábaním polovíc vín oddelených z vytvrdeného zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien by znížilo podiel odpadu na menej než 10%.

Druhým experimentom boli vyrábané prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien s vonkajším priemerom 114 mm a s vnútorným priemerom 34 mm. Vlny generujúce dopravníkové pásy 156 a 158 pracovali s rýchlosťou približne 80 ot/min. Vlny generujúce dopravníkové pá38 sy 156 a 158 vymedzovali výšku 50 mm a výška zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien bola 120 mm. Z dopravníkového pásu 166 vstupovalo zvlnené rúno 170 z minerálnych vlákien do vytvrdzovacej pece 180 zobrazené na Obr. 16, kde vzniklo vytvrdené zvlnené netkané rúno z minerálnych vlákien s výškou 120 mm. Boli vyrobené nasledujúce rúna z minerálnych vlákien:

Vzorka 6: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce štyri vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Vzorka 7: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce štyri vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Vzorka 8: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce štyri vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Vzorka 9: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce štyri vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Vzorka 10: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce štyri vrstvy s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Vzorka 11: Rúno z minerálnych vlákien obsahujúce päť vrstiev s výškou po 70 mm, ktoré boli jednotlivo stlačené.

Po vytvrdení vo vytvrdzovacej peci 180 boli vrcholy vín vytvrdeného zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien oddelené na jednotlivé pološkrupiny tak, ako je zobrazené na Obr. 16, a tieto pološkrupiny boli ďalej z vonkajšej aj z vnútornej strany obrobené na polovice prstencových izolačných obkladov, majúcich valcovitý vonkajší aj vnútorný povrch. Na výrobu prstencoi vých izolačných obkladov s vonkajším priemerom 114 mm a vnútorným priemerom 34 mm bolo nutné odstrániť určité množstvo vytvrdeného materiálu tvoreného minerálnymi vláknami. Odstránený materiál bol považovaný za odpad, pričom tohto odpadu bolo u všetkých uvedených vzoriek asi 20 %. Odpad pochádzal prevažne z nadmerne veľkého vonkajšieho priemeru pološkrupín, pričom bolo zistené, že modifikáciou spôsobu zvlňovania, alebo alternatívne pri väčšom vonkajšom priemere prstencového izolačného obkladu vyrobeného obrábaním polovíc vín oddelených z vytvrdeného zvlneného rúna 170 z minerálnych vlákien by došlo ku zníženiu podielu odpadu na menej než 10 %, alebo aj menej než 5 %.

Bolo zistené, že vyššie opísaným spôsobom môžu byť vyrábané prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, pričom ich izolačné vlastnosti zodpovedajú izolačným vlastnostiam izolačného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sú tieto prstencové izolačné obklady vyrábané. Ďalej bolo zistené, že prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, majúce hustotu 15 až 200 kg/m³, výhodne 70 až 90 kg/m³ obsahujúce čadičové vlákna a prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, majúce hustotu 40 až 60 kg/nľ’ obsahujúce sklenené vlákna, možno vyrábať z primárneho rúna z minerálnych vlákien s plošnou hmotnosťou 500 g/m² až 10000 g/m², spracovaného naskladaním a/alebo stlačením za vzniku jediného rúna z minerálnych vlákien, z ktorého sú prstencové obklady vyrábané, alebo za vzniku dvoch alebo viacej, až štyridsiatich, jednotlivých vrstiev. Bolo tiež zistené, že možno vyrábať prstencové izolačné obklady z minerálnych vlákien, majúce vonkajší priemer v rozmedzí 60 až 300 mm a vnútorný priemer v rozmedzí 10 až 60 mm. Prstencové izolačné obklady možno vyrábať s využitím akéhokoľvek spôsobu výroby minerálnych vlákien známeho zo stavu techniky a predovšetkým spôsobom opísaným vo vyššie uvádzanej zverejnenej medzinárodnej patentovej prihláške, a tiež v prihlasovateľovej patentovej prihláške PCT/DK94/00406,, zverejnenej pod č. WO95/14135 a v akýchkoľvek dĺžkach danýčh celkovou šírkou výrobného zariadenia, teda šírkou vlny generujúcich dopravníkových pásov 156 a 158, a ďalej šírkou vytvrdzovacej pece 180. Experimenty ukázali, že vyššie opísaným kontinuálnym výrobným postupom je možné vyrábať prstencové izolačné obklady s dĺžkou 1,8 až 2,4 m a to, že podiel odpadu vznikajúceho pri obrábaní vonkajších a/alebo vnútorných plôch prstencového izolačného obkladu môže byť znížený na menej než 10 %, prípadne môže byť úplne eliminovaný za predpokladu, že vonkajšie a vnútorné obrysy vín majú tvar presne zodpovedajúci požadovaným vonkajším a vnútorným plochám finálneho produktu, t.j. prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

Claims

1. Spôsob výroby prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:

b) krok premiestňovania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenom pozdĺžnom smere,

c) krok skladania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, priečne vzhľadom k uvedenému pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom, znížením rýchlosti uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, zahrnujúceho vlny s dvoma skupinami vrcholov vín, vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom,

d) krok vzájomného oddelenia oboch skupín vrcholov vín od uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine za vzniku dvoch skupín í

oblúkových polovíc obkladu, a

e) krok zostavenia uvedených dvoch polovíc obkladu do uvedeného prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedený krok c) skladania prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien je vykonávaný tak, že uvedené dve skupiny vrcholov vín uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien tvoria vonkajšie oblúkové plochy so špeci1 fickými usporiadaniami.

3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že uvedené špecifické usporiadania vonkajších oblúkových plôch uvedených dvoch skupín vrcholov vín tvoria segmenty valcových plôch.

4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že krok c) skladania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien sa vykonáva tak, že vzniknú uvedené dve skupiny vrcholov vín uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, majúce vnútorné oblúkové plochy so špecifickými usporiadaniami.

5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že uvedené špecifické usporiadania vnútorných oblúkových plôch uvedených dvoch skupín vrcholov vín tvoria segmenty valcových plôch.

6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje výrobný krok, vložený pred krok e), obrábanie uvedených polovíc obkladov, vytvorených v kroku d), za vzniku polovíc obkladov, majúcich vonkajší povrch s presným usporiadaním, výhodne valcový povrch.

7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje vý’ 1 robný krok, vložený pred krok e), obrábanie uvedených polovíc obkladov, vytvorených v kroku d), za vzniku polovíc obkladov, majúcich vnútorný povrch s presným usporiadaním, výhodne valcový povrch.

8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje výrobný krok, vložený pred krok e), obrábanie uvedených polovíc obkladov, vytvorených v kroku d), majúcich vnútorný povrch so zárezmi axiálne vystupujúcimi do materiálu uvedených polovíc obkladov.

9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje počiatočný krok výroby uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a v kroku c) zahrnutý koncový krok vytvrdenia vonkajšej plochy alebo vonkajších plôch uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vystavením tohto vonkajšieho povrchu alebo vonkajších povrchov dru42 hého netkaného rúna z minerálnych vlákien prúdom horúceho vzduchu alebo tokom horúceho vzduchu.

10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje počiatočný krok výroby uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a vložený krok vytvrdzovania uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien pred vzájomným oddelením uvedených dvoch skupín vrcholov vín a pred ich oddelením od uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v kroku d).

11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje počiatočný krok výroby uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a vložený krok vytvrdzovania uvedených dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, vytvorených v kroku d), pred zložením dvoch polovíc obkladu z týchto dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu do uvedeného prstencového obkladu z minerálnych vlákien v kroku e).

12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje počiatočný krok výroby uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho nevytvrdenú, následne vytvrditeľnú spojivovú látku, a finálny krok vytvrdzovania uvedei ných prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien, vytvorených v kroku e).

13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, vytvorené v kroku a), obsahuje minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom pozdĺžnom smere.

14. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien, vytvorené v kroku a), obsahuje minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom priečnom smere.

15. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé rúno z minerálnych vlákien je vyrábané zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané všeobecne v uvedenom pozdĺžnom smere, usporiadaním tohto základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do prekrývajúcich sa vrstiev.

16. Spôsob podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že uvedené základné rúno z minerálnych vlákien je usporiadané do prekiývajúceho sa usporiadania všeobecne v uvedenom priečnom smere.

17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien je vytvorené tak, že obsahuje minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a všeobecne priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru a uvedenému priečnemu smeru.

18. Spôsob podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien je vyrobené zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom pozdĺžnom smere usporiadaním segmentov uvedeného základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do vzájomne čiastočne sa prekrývajúceho vzťahu, priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru a k uvedenému priečnemu smeru, za vzniku segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru, k uvedenému priečnemu smeru a všeobecne vzájomne priečne, a skladaním uvedeného segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien priečne vzhľadom k uvedenému pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom za vzniku uvedeného netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a všeobecne priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru a uvedenému priečnemu smeru.

19. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že uvedené prvé netkané rúno z minerálnych vlákien je tvorené množstvom jednotlivých netkaných rún z minerálnych vlákien, usporiadaných do mnohovrstvového usporiadania.

20. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že uvedené jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien majú rovnakú štruktúru alebo rôznu štruktúru a/alebo uvedené jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien majú rovnakú mernú hmotnosť alebo rôznu mernú hmotnosť.

21. Spôsob podľa nároku 20, vyznačujúci sa tým, že každé z uvedených jednotlivých netkaných rún z minerálnych vlákien je vyrobené spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13 až 18.

22. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 21, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje prídavný krok výškového stláčania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného v kroku a).

23. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 22, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje prídavný krok pozdĺžneho stláčania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného v kroku a).

24. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 23, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje prídavný krok priečneho stláčania uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného v kroku a).

25. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 24, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje prídavný krok priečneho stláčania okrajovej časti uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného v kroku a).

26. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 25, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje vložený krok nanášania povrchového povlaku na jednu alebo na obe strany uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného v kroku a) pred skladaním tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v kroku c).

27. Spôsob podľa nároku 26, vyznačujúci sa tým, že uvedený povlak je tvorený fóliou alebo vrstvou, ako je hliníková fólia alebo vrstva vliesového materiálu.

28. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 27, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje krok nanášania vonkajšieho povlaku na uvedený prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien.

29. Spôsob podľa nároku 28, vyznačujúci sa tým, že uvedený vonkajší povlak je tvorený plastovou fóliou, ako je súvislá fólia alebo fólia obsahujúca plastové vlákna, napr. vliesová fólia, kovovým povlakom, ako je hliníková fólia, vrstvou náteru, alebo ich kombináciou.

30. Zariadenie na výrobu prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien, vyznačujúce sa tým, že zahrnuje:

I) prvé prostriedky na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, rovnobežné s uvedeným prvým netkaným rúnom z minerálnych vlákien,

II) druhé prostriedky na premiestňovanie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenom pozdĺžnom smere,

III) tretie prostriedky na skladanie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien, priečne vzhľadom k uvedenému pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom, znížením rýchlosti pohybu uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien za vzniku druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien, zahrnujúceho vlny s dvoma skupinami vrcholov vín, vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom,

IV) štvrté prostriedky na vzájomné oddelenie oboch uvedených skupín vrcholov vín od uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine za vzniku dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu, a

V) piate prostriedky na zostavenie dvoch polovíc obkladu z uvedených dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu do uvedeného prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien.

31. Zariadenie podľa nároku 30, vyznačujúce sa tým, že uvedené tretie prostriedky na skladanie uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien umožňujú vytvoriť uvedené dve skupiny vrcholov vín uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien s vonkajšími oblúkovými plochami so špecifickým usporiadaním.

32. Zariadenie podľa nároku 31, vyznačujúce sa tým, že uvedené tretie prostriedky na skladanie uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien umožňujú vytvoriť uvedené špecifické usporiadania vonkajších oblúkových plôch dvoch skupín vrcholov vín tvorené segmentami valcových plôch.

33. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 32, vyznačujúce sa tým, že uvedené tretie prostriedky na skladanie uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien umožňujú vytvoriť uvedené dve skupiny vrcholov vín druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien s vnútornými oblúkovými plochami so špecifickým usporiadaním.

34. Zariadenie podľa nároku 33, vyznačujúce sa tým, že uvedené tretie prostriedky na skladanie uvedeného prvého rúna z minerálnych vlákien umožňujú vytvoriť uvedené špecifické usporiadania vnútorných oblúkových plôch uvedených dvoch skupín vrcholov vín tvorené segmentami valcových plôch.

35. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 34, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje šieste prostriedky na obrábanie uvedených polovíc obkladov, vyrobených uvedenými štvrtými prostriedkami na výrobu polovíc obkladov a majúcich vonkajšiu plochu so špecifickým usporiadaním, výhodne potom valcovú plochu.

36. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 34, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje siedme prostriedky na obrábanie uvedených polovíc obkladov, vyrobených uvedenými štvrtými prostriedkami na výrobu polovíc obkladov a majúcich vnútornú plochu so špecifickým usporiadaním, výhodne potom valcovú plochu.

37. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 34, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje ôsme prostriedky na obrábanie uvedených polovíc obkladov, vyrobených uvedenými štvrtými prostriedkami na výrobu polovíc obkladov a majúcich vnútornú plochu so zárezmi axiálne vystupujúcimi do materiálu uvedených polovíc obkladu.

38. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 37, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujú48 ceho nevytvrdenú, ďalej vytvrditeľnú spojivovú látku, a že uvedené tretie prostriedky ďalej zahrnujú prostriedky na generovanie prúdu horúceho vzduchu alebo toku horúceho vzduchu na vytvrdenie vonkajšej plochy alebo vonkajších plôch uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien vystavením vonkajšej plochy alebo vonkajších plôch tohto druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien prúdom horúceho vzduchu alebo tokom horúceho vzduchu.

39. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 38, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, ďalej vytvrditeľnú spojivovú látku, a že zariadenie ďalej zahrnuje deviate prostriedky na vytvrdzovanie uvedeného druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien pred oddelením uvedených dvoch skupín vrcholov vín od seba a od druhého netkaného rúna z minerálnych vlákien pomocou uvedených štvrtých prostriedkov.

40. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 38, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, ďalej vytvrditeľnú spojivovú látku, a že uvedené deviate prostriedky sú upravené na vytvrdzovanie uvedených dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu vytvorených uvedenými štvrtými prostriedkami, pred zložením uvedených dvoch polovíc z dvoch skupín oblúkových polovíc obkladu do prstencového izolačného obkladu z minerálnych vlákien uvedenými piatymi prostriedkami.

41. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 38, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdenú, ďalej vytvrditeľnú spojivovú látku, a zariadenie ďalej zahrnuje desiate prostriedky na vytvrdzovanie uvedených prstencových izolačných obkladov z minerálnych vlákien vytvorených uvedenými piatymi prostriedkami.

42. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 41, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom pozdĺžnom smere.

43. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 41, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom priečnom smere.

44. Zariadenie podľa nároku 43, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané všeobecne v uvedenom pozdĺžnom smere, usporiadaním tohto základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do . prekrývajúcich sa vrstiev.

45. Zariadenie podľa nároku 44, vyznačujúce sa tým, že uvedené základné netkané rúno z minerálnych vlákien je usporiadané do prekrývajúceho sa usporiadania v uvedenom priečnom smere.

46. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 41„ vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a všeobecne priečne vzhľadom k uvedenému pozdĺžnemu smeru a k uvedenému priečnemu smeru.

47. Zariadenie podľa nároku 41, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien zo základného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne v uvedenom pozdĺžnom smere, usporiadaním segmentov tohto základného netkaného rúna z minerálnych vlákien do vzájomne čiastočne sa prekrývajúceho vzťahu, priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru a k uvedenému priečnemu smeru, za vzniku segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien, obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru, k uvedenému priečnemu smeru a všeobecne vzájomne priečne, a skladaním uvedeného segmentovaného netkaného rúna z minerálnych vlákien priečne vzhľadom k uvedenému pozdĺžnemu smeru a rovnobežne s uvedeným priečnym smerom za vzniku uvedeného netkaného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho minerálne vlákna usporiadané prevažne vzájomne priečne a všeobecne priečne k uvedenému pozdĺžnemu smeru a uvedenému priečnemu smeru.

48. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 41, vyznačujúce sa tým, že uvedené prvé prostriedky sú upravené na výrobu prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien uložením množstva jednotlivých netkaných rún z minerálnych vlákien do mnohovrstvového usporiadania. , .

49. Zariadenie podľa nároku 48, vyznačujúce sa tým, že uvedené jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien majú rovnakú štruktúru alebo rôznu štruktúru a/alebo uvedené jednotlivé netkané rúna z minerálnych vlákien majú rovnakú mernú hmotnosť alebo rôznu mernú hmotnosť.

50. Zariadenie podľa nároku 49, vyznačujúce sa tým, že každé z uvedených jednotlivých netkaných rún z minerálnych vlákien je vyrobené zariadením podľa ktoréhokoľvek z nárokov 42 až 47.

51. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 50, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje jedenáste prostriedky na výškové stláčanie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného uvedenými prvými prostriedkami.

52. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 51, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje dvanáste prostriedky na pozdĺžne stláčanie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného uvedenými prvými prostriedkami.

53. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 52, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje trináste prostriedky na priečne stláčanie uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného uvedenými prvými prostriedkami.

54. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 53, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje štrnáste prostriedky na priečne stláčanie okrajovej časti uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vytvoreného uvedenými prvými prostriedkami.

55. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 54, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje pätnáste prostriedky na nanášanie povrchového povlaku na jednu alebo na obe strany uvedeného prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien vyrobeného uvedenými prvými prostriedkami pred skladaním tohto prvého netkaného rúna z minerálnych vlákien uvedenými tretími prostriedkami.

56. Zariadenie podľa nároku 55, vyznačujúce sa tým, že uvedený povlak je tvorený fóliou alebo vrstvou, ako je hliníková fólia alebo vrstva vliesového materiálu.

57. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 30 až 56, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrnuje šestnáste prostriedky na nanášanie vonkajšieho povlaku na uvedený prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien.

58. Zariadenie podľa nároku 57, vyznačujúce sa tým, že uvedený vonkajší povlak je tvorený plastovou fóliou, ako je súvislá fólia alebo fólia obsahujúca plastové vlákna, napr. vliesová fólia, kovovým povlakom, ako je hliníková fólia, vrstvou náteru, alebo ich kombináciou.

59. Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané tangenciálne k tomuto prstencovému obkladu, a uvedené polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od uvedeného zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine. ,

60. Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané axiálne k tomuto prstencovému obkladu, a uvedené polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od uvedeného zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej deliacej rovine.

61. Prstencový izolačný obklad z minerálnych vlákien, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:

dve polovice obkladu z minerálnych vlákien obsahujúce minerálne vlákna spojené do integrálnej štruktúry vytvrdením spojivových látok a prevažne usporiadané radiálne k tomuto prstencovému obkladu, a uvedené polovice obkladov vyrobené zo zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien stanovujúceho pozdĺžny a priečny smer, obsahujúceho dve skupiny vrcholov vín vystupujúcich do vzájomne protiľahlých smerov vzhľadom k deliacej rovine, rovnobežné s uvedeným pozdĺžnym a priečnym smerom, vzájomným oddelením týchto dvoch skupín vrcholov vín od. uvedeného zvlneného netkaného rúna z minerálnych vlákien v uvedenej