SU1098927A1 - Способ изготовлени многослойных волокнистых плит и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного сло , включающий продольную резку пропитанного св зующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного сло , укладку на него наружного сло  с параллельным поверхности основного сло  расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в по- перечном направлении, тепловую обра-. ботку и резку на издели j о т л и - чающийс  тем, что, с целью устранени  отходов и упрощени  технологии , в процессе укладки наружный слой волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных U -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движени  сло  укладывают внахлестку на основание предьщущей. 2. Устройство дл  изготовлени  многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточный горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер дл  отвода наружного сло , механизм гофрировани  (/) и подпрессовки основного сло , механизм подпрессовки в поперечном направлении и камеру тепловой обработки , отличающеес  тем, что, с целью устранени  отходов и toBA упрощени  технологии, оно снабжзно О расположенными на выходе наклонного со транспортера после узла гофрировани  00 спаренными качающимис  транспортерами , нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-поI ступательного движени  в горизонтальной плоскости. JL

Description

Изобретение относитс  к производству теплоизол -ционных строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  многослойных волокнистьп плит из минеральной или стекл нной ваты. Известен способ изготовлени  волокнистых плит с вертикальным расположением волокон, включающий поперечное гофрирование пропитанного св  зующим ковра, его подпрессовку в про дольном и поперечном направлении, тепловую обработку и резку на издели , а также устройство дл  осуществлени  способа, содержащее механизм гофрировани  и подпрессовку ковра, камеру тепловой обработки и ножи переченой резки 1. Недостатком способа  вл етс  низка  прочность на изгиб поперек гофр получаемых теплоизол ционных мотков с гофрированной структурой, что объ сн етс  недостаточным сцеплением смежных гофр. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  многослойных волокнистых плит, преимущест венно с вертикальным расположением волокон основного сло , включающий продольную резку пропитанного св зующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного сло ,укладку на него наруж ного сло  с параллельным поверхности основного сло  расположением волокон совместную подпрессовку слоев в поп речном направлении основного сло , укпадку на него наружного сло  с па раллельным поверхности основного сло  .

расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении , тепловую обработку и резку на издели , а также устройство дл  изготовлени  многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточные горизонтальные транспортеры , ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер дл  отвода наружного сло : механизм гофрировани  и подпрессовки основного сло , механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки 2.

Недостатком известного способа и устройства  вл етс  необходимость компенсации длины наружного сло  ковра по отношению к гофрированному основному слою, что делает необходимой транспортерами, нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-поступательного движени  в горизонтальной плоскости. На фиг.1 изображено устройство дл  изготовлени  многослойных волокпоперечный разрез плиты.

Устройство содержит подающий 1, промежуточные 2 и 3 горизонтальные транспортеры, нож 4 продольной резки ковра по толщине, наклонный транспортер 5 дл  отвода наружного сло , механизм 6 гофрировани  и подпрессовки основного сло , механизм 7 подпрессовки основного сло  и ковра в попере ном направлении, спаренные качающиес  транспортеры 8 с приводом 9 возпериодическую обрезку наружного сло  и приводит к значительному количеству отходов. Целью изобретени   вл етс  устранение отходов и упрощение технологии. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного сло , включающему продольную резку пропитанного св зующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного сло , укладку на него наружного сло  с параллельным поверхности основного сло  расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в поперечном направлении, тепловую обработку и резку на издели , в процессе укладки наружньш слой волнируют в поперечном каправлении с образованием последовательно расположенных и -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движени  сло  укладывают внахлестку на основание предьщущей. Устройство дл  изготовлени  многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточные горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер дл  отвода наружного сло ,механизм гофрировани  и подпрессовки основного сло ,механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки, снабжено расположенными на выходе наклонного транспортера после узла гофрировани  спаренными качающимис  нистых плит, общий вид; на фиг.2 схема образовани  наружного сло  и вратно-поступательного движени  их нижних консольных концов, камеру 10 тепловой обработки, ножи 11 продольной и поперечной резки ковра на издели . Способ изготовлени  многослойных волокнистых плит заключаетс  в следующем . Пропитанный св зующим минераловат ный ковер разрезают по толщине на 2 сло , причем нижний (основной) слой составл ет не менее 2/3 толщины ковра . Нижний слой ковра гофрируют в поперечном направлении и подпрессовы вают в продольном направлении до тре буемой объемной массы. Поверх сгофрированного нижнего сло  укладывают, верхний наружный слой. Таким образом верхний слой ковра имеет значительно большую длину,.чем сгофрированный нижний слой. Верхний слой в процессе укладки волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных U -образных скла док, вершину каждой из которых по ходу движени  сло  укладывают внахлестку на основание предыдущей, параллельно поверхности нижнего сло  Затем двухслойный ковер подпрессовывают в поперечном направлении и посл тепловой обработки разрезают на изде ли  (плиты) заданных размеров. Устройство работает следующим образом . Выход щий из камеры волокноосаждени  (на чертеже не показана) по подающему транспортеру 1 непрерьшный минераловатный ковер 12 поступает на промежуточный транспортер 2, где с помощью ножа 4 разрезаетс  по толщине на два сло . Нижний слой ковра 13 подаетс  к механизму 6, где он гофрируетс  и подпрессовываетс  в продольном направлении. Сгофрированный ковер 14 по транспортеру 3 подаетс  дл  укладки на него верхнего сло . Верхний слой ковра 15 по наклонному транспортеру 5 подаетс  к спаренным транспортерам 6, нижние концы которых совершают возвратно-по ступательное движение. Проход  между качающимис  транспортерами 8, верхний слой 15 укладываетс  поверх рированного нижнего сло  в виде (J образных складок 16, вершины которых уложены внахлестку по ходу движени  сло . Двухслойный ковер, проход  под горизонтальным транспортером, подпрессовываетс  в поперечном направлении и поступает в камеру тепловой обработки 10, после выхода из которой двухслойный ковер 17 ножами 11 разрезаетс  на плиты заданных размеров . Полученные в результате двухслойные плиты с вертикальным расположением волокон нижнего (основного) гофрированного сло  и горизонтально-слоистой структуры верхнего сло  имеют высокую прочность на сжатие и изгиб, при этом упрощаетс  технологи  изготовлени  плит и устран ютс  отходы верхнего сло . П р и м е р.В камере волокноосаж- дени  методом пульверизации распьш ют раствор фенолоспиртов, формуют минераловатный ковер толщиной 40 мм и непрерывно разрезают его на два сло : нижний толщиной 30 мм и верхний толщиной 10 мм. Нижний слой гофрируют , так, чтобы получить ковер толщиной 45 мм и подпрессовы ают до объемной массы 160 кг/м. Верхний слой подают к вертикальным транспортерам и укладывают поверх сгофрированного сло  в виде и -образных складок, расположенных вдоль движени  ковра.Двухслойный ковер в поперечном направлении подпрессоЬывают до толщины 50 мм и подают в камеру тепловой обработки , где сквозь него просасывают газы с температурой в течение 12 мин. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты требуемых размеров . Получают волокнистые плиты с объемной массой 163 кг/м, прочностью при 10% сжати  0,8 кгс/см и прочностью при изгибе поперек гофр 2,6 кгс/ /см2 . Дл  сравнени  изготавливают однослойные плиты с гофрированной структурой . При объемной массе160 кгс/м плиты имеют прочность при 10% сжати  0,8 кгс/см и прочность при изгибе поперек гофр 1,2 кгс/см.

Claims (2)

1. Способ изготовления многослойных волокнистых плит, преимущественно с вертикальным расположением волокон основного слоя, включающий продольную резку пропитанного связующим ковра на различные по толщине слои, поперечное гофрирование и подпрессовку в продольном направлении основного слоя, укладку на него наружного слоя с параллельным поверхности основного слоя расположением волокон, совместную подпрессовку слоев в по- - ботку и резку на изделияj о т л и чающийся тем, что, с целью устранения отходов и упрощения технологии, в процессе укладки наружный слой волнируют в поперечном направлении с образованием последовательно расположенных U -образных складок, вершину каждой из которых по ходу движения слоя укладывают внахлестку на основание предыдущей.

2. Устройство для изготовления многослойных волокнистых плит, содержащее подающий и промежуточный горизонтальные транспортеры, ножи продольной и поперечной резки ковра, наклонный транспортер для отвода на- g ружного слоя, механизм гофрирования и подпрессовки основного слоя, механизм подпрессовки ковра в поперечном направлении и камеру тепловой обработки, отличающееся тем, что, с целью устранения отходов и упрощения технологии, оно снабжэно расположенными на выходе наклонного транспортера после узла гофрирования спаренными качающимися транспортерами, нижние консольные концы которых соединены с приводом их возвратно-по;ступательного движения в горизонтальной плоскости.

SU _т. 1098927