SE512574C2 - Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening - Google Patents
Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelreningInfo
- Publication number
- SE512574C2 SE512574C2 SE9802823A SE9802823A SE512574C2 SE 512574 C2 SE512574 C2 SE 512574C2 SE 9802823 A SE9802823 A SE 9802823A SE 9802823 A SE9802823 A SE 9802823A SE 512574 C2 SE512574 C2 SE 512574C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cao
- reactive composition
- casi
- product according
- composition
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
10
15
20
25
30
Pl359
512 574
2
(2) H-J Langhammer, Influence of injection of powdered materials on oxide and
sulphide cleanlininess of steel grades, Scaninject, June 9-10, 1977
(3) K_ Wada et al., Investigation of desulfiirization and deoxidation in injection
metallurgy, Scaninject, June 12-13, 1980
(4) IM. Diximier et al., Recent developments of calcium alloys cored wire in the steel
production, Scaninject, June 12-13, 1980
(5) M. Douchy, Sammansatt produkt med rörïforigt höÜe för behandling av smälta
metallbad, svensk översättning av europapatent nr 0 281 485
(6) J. Blanpain, Gefüllter Metalldraht, DE 29 22 349 Al.
REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN
Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en ny reagensblandning i form av en lång-
sträckt, företrädesvis trådforrnad produkt, i det följande benämnd tråd, som medger en
kombinationsverkan av svavelrening och inneslutningsmodifiering, vilket saknas i idag
kända produkter. Detta kan åstadkommas därigenom att trådens reaktiva del består av en
materialkomposition som innehåller i vikts-%: 15-45 % CaO, 40-60 % CaSi och
2-5 % Al.
Vid svavelreningen reagerar CaO med inlöst svavel, varvid syre löses in i smältan. Detta
syre tas upp av Ca (från CaSi) och av Si och Al.
Företrädesvis innehåller den reaktiva kompositionen även 20-30 % CaCO3, varvid halten
CaO företrädesvis uppgår till 15-25 %. I det fall den reaktiva kompositionen icke inne-
håller CaCO3, bör halten CaO företrädesvis uppgå till 35-45 %.
Avsikten med aluminium i den tråd som skall injiceras i stålsmältan är att i injektions-
området erhålla en mycket låg syreaktivitet och därigenom lokalt förbättra förut-
sättningarna för svavelreningen, samtidigt som man skapar förutsättningar för god
kontroll av Al-utbytet och därmed även Al-halten i smältan, vilket kan ge en förhållande-
vis låg aluminiumkonsumtion och förbättrad svavelrening, eftersom kompensation för
reoxidation underlättas.
NI
10
20
25
30
512 574
3
Pl359
Injektion av nämnda reagenser i form av tråd ger önskad god inneslutningskontroll
genom att de hårda aluminiumoxid-clusters som bildas vid aluminiumdesoxidationen
modifieras med hjälp av kalcium i CaSi till kalciumaluminater av typ (CaO)12 (AI2O3)7.
Inneslutningar av denna typ är flytande nertill l455°C och medför därför ej de problem
med igensättning av gjutrör och kokill vid stränggjutning som fasta clusters orsakar.
Dessutom avskiljs de lätt till den toppslagg som täcker ytan på den skänk i vilken
injektionen utförs.
Företrädesvis byts en viss mängd CaO ut mot CaCOg, varigenom bättre svavelrening kan
uppnås, genom att CaCOg kalcineras och spjälkas upp till CaO och C02 (g), vilket leder
till att mycket fina CaO-kom med stor reaktionsyta bildas samtidigt med en ökad
omrörning av badet då C02 (g) stiger mot ytan.
Beträffande halten av de olika ingrediensema i den reaktiva kompositionen må följande
sägas.
CaSi skall förekomma i en minsta halt av 40 % för att genom sitt innehåll av Si ge
önskad desoxidation, samtidigt som de hårda aluminiumoxid-clusters som bildas vid den
aluminiumoxidation som också skall ske i smältan modifieras till kalciumaluminater av
typ (CaO)12 (AlzOgfi-inneslutningar med hjälp av kalciumet i CaSi. Samtidigt, för att
åstadkomma önskad svavelrening skall den reaktiva kompositionen innehålla minst 15 %
CaO. Den övre gränsen för CaSi, 60 %, och för CaO, 45 %, eller max 25 % CaO, då
kompositionen även innehåller 20-30 % CaCO3, begränsas av att förhållandet CaO/Al203
i smältan skall vara sådant att nämnda typ av kalciumaluminater bildas. Skulle halten
CaO som tillsätts eller som bildas vara alltför hög, bildas andra, icke önskvärda
inneslutningar med högre smälttemperatur.
För att skapa en önskvärt låg syreaktivitet i injektionsområdet skall reagensblandningen,
dvs den reaktiva kompositionen, innehålla minst 2 % Al. Mer än 5 % utgör överflöd av
aluminium och skulle ge dålig verkningsgrad. Den effekt som kan åstadkommas genom
att en viss mängd CaO byts ut mot CaCO3 har nämnts ovan. För att åstadkomma den
10
l5
20
25
30
Pl359
512 574
4
önskade ökade kinetiken genom dels bubbelbildning, dels genom att reaktionsytan ökar
genom det närmast explosionsartade skapandet av många små Ca0-partiklar, bör halten
CaCOg, i reagensblandningen uppgå till minst 20 %. Injektionen av CaCO; medför
emellertid en sänkning av temperaturen lokalt i smältan. Dessutom får man en viss
uppkolning genom injektion av CaCOg. Av detta skäl begränsas halten CaCOg till max
30 %.
Den långsträckta produkten - tråden - kan fysiskt - konstniktionsmässigt - gestaltas på
många olika sätt inom ramen för uppfinningen. Villkor som tråden skall uppfylla är att
den bör ha tillräcklig böjlighet för att kunna hasplas på och från en trumma men samtidigt
ha tillräcklig styvhet för att kunna matas ned genom ett slaggtäcke på ytan av en metall-
smälta i en behandlingsskänk och sänkas ned i smältan till ett djup av åtminstone ca 2 m.
Vidare skall tråden vara konstruerad på sådant sätt - och detta gäller främst trådens rör-
eller slangformade hölje - att reagensblandningen, dvs den reaktiva kompositionen, inte
reagerar med smältan förrän på önskat djup under smältans yta, dvs normalt på ett djup i
storleksordningen 2 m.
KORT FIGURBESKRIVNING
I ritningsfigurema visar Fig. l-Fig.6 tråden enligt uppfinningen i genomskärning enligt
några tänkbara utföringsforrner.
Höljet till tråden utgörs av ett rör eller slang av metall, lämpligen en metall som smälts
och ingår i metallsmältan, företrädesvis utan att kemiskt reagera med ämnen i smältan.
Normalt utgörs höljet av ett rör eller slang av stål med tillräcklig tjocklek för att ge
tråden erforderlig styrka, dock inte tjockare än att tråden kan hasplas på och av från en
tfllmmä.
Fig. l visar en tråd bestående av ett heldraget stålrör Ia, som innehåller en pulver- eller
kornformig produkt 2 bestående av nämnda reaktiva komposition.
i
10
15
20
25
30
512 574
5 P13s9
Fig. 2 visar en tråd bestående av ett stumsvetsat stålrör lb innehållande nämnda reaktiva
komposition 2.
Fig. 3 visar ett överlappssvetsat eller limmat stålrör lc innehållande nämnda reaktiva
komposition 2.
Fig. 4 visat ett falsat stålrör ld innehållande nämnda reaktiva komposition 2.
Pig. 5 visar ett stumsvetsat rör la, som innehåller en aluminiumtråd 3, som svarar mot
den avsedda aluminiumhalten i kompositionen, inbäddad i en reaktiv pulver- eller
komformig produkt 2', som innehåller övriga ingredienser i den reaktiva kompositionen.
Fig. 6 visar ett stumsvetsat rör la, som på insidan är belagt med en alurriiniurnfolie, eller
som innehåller en aluminiumband 3”. Den reaktiva blandningen 2' innehåller på samma
sätt som enligt Fig. 5 övriga ingredienser i den reaktiva blandningen.
FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORL/LER ocH EXEMPEL
Enligt en första foredragen utforingsfonn innehåller reagensblandningen i vikts'%,
38-42 % CaO, 3-4 % Al och 55-60 % CaSi. Ett exempel på en komposition enligt denna
utforingsforrn är en komposition bestående av 39.3 % CaO, 3.6 % Al och 57.1 % CaSi.
Enligt en andra, företrädesvis foredragen utföringsfonn, innehåller den reaktiva
komposition i tråden enligt uppfinningen i vikts-%, 18-24 % CaO, 2.5-4 % Al, 45-55 %
CaSi och 22-28 % CaCOg. Ett exempel på en sådan föredragen utföringsfonn är en
komposition som består av 21.3 % CaO, 3.2 % Al, 50.2 % CaSi och 25.4 % CaCOg.
I samtliga fall föreligger CaO, CaSi och CaCO3 som pulver eller kom eller som
agglomerat i det rörforrrtiga höljet, medan aluminiumet endera kan föreligga som pulver
eller som större partiklar i blandningen och/eller som en tråd, folie, band eller liknande
inuti höljet. I princip är det även tänkbart att aluminiumet ingår som en del inuti eller på
insidan av höljet.
min
l ll ll ll 'llll l' " llll l l
512 574
6 P1359
Förutom de nämnda komponentema CaO, A1, CaSi och CaCO3 kan tråden, förutom järn
i höljet, som inte inkluderats i de nämnda procentsatsema, innehålla andra komponenter,
förutsatt att dessa icke menligt stör den avsedda svavelreningen och inneslutníngs-
modifieringen. Sådana tänkbara, ytterligare komponenter kan inkludera, utan att vara
begränsade till, tex. bor och mischmetall.
Claims (10)
1. Långsträckt produkt innefattande åtminstone en del, i det följande benämnd reaktiv komposition, som är reaktivt verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål, for behandling av sådana smältor, i synnerhet for svavelrening och modifiering av inne- slutningar, k ä n n e t e c k _n a d av att nämnda reaktiva komposition innehåller i vikts-%, 15-45 % CaO, 40-60 % CaSi och 2-5 % Al.
2. Produkt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen även innehåller 20-30 % CaCOg.
3. Produkt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva komposition innehåller 35-45 % CaO.
4. Produkt enligt krav 2, k a' n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen innehåller 15-25 % CaO.
5. Produkt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen innehåller 38-42 % CaO, 3-45 % Al och 55-60 % CaSi.
6. Produkt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva komposition har den nominella sammansättningen 39.3 % CaO, 3.6 % Al och 57.1 % CaSi.
7. Produkt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen innehåller 18-24 % CaO, 2.5-4.5 % Al, 45-55 % CaSi och 22-28 % CaCO3.
8. Produkt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen har den nominella sammansättningen 21.3 % CaO, 3.2 % Al, 50.2 % CaSi och 25.4 % Cacoj-i. Pl359 512 574 8
9. Produkt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen är inkapslad i form av ett partikelforrnat material eller som agglomerat i ett rörforrnat metallhölje, företrädesvis ett rörformat hölje av stål.
10. Produkt enligt något av kraven 1-8, ä' n n e t e c k n a d av att den reaktiva kompositionen är inkapslad i ett rörformat metallhölje, företrädesvis ett rörformat hölje av stål, och att nämnda aluminium föreligger som en sträng i höljet, medan övriga ingredienser i kompositionen föreligger som partiklar eller agglomerat i höljet.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (sv) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening |
| AU57684/99A AU5768499A (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product used for desulphurization of a steel bath |
| PCT/SE1999/001442 WO2000011227A1 (sv) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product |
| EP99944972A EP1112388A1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product used for desulphurization of a steel bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (sv) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9802823D0 SE9802823D0 (sv) | 1998-08-25 |
| SE9802823L SE9802823L (sv) | 2000-02-26 |
| SE512574C2 true SE512574C2 (sv) | 2000-04-03 |
Family
ID=20412334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (sv) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1112388A1 (sv) |
| AU (1) | AU5768499A (sv) |
| SE (1) | SE512574C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000011227A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP0400630A2 (en) * | 2004-03-23 | 2006-01-30 | Istvan Tamas | New, molecule-size desulphurizing agents consisting of non metallic and metallic components for reducing the sulphur content of iron melts to an ultra low level (0<s%<0,001) and a method for producing said material |
| CN100381586C (zh) * | 2006-01-17 | 2008-04-16 | 沈阳东北大学冶金技术研究所 | 一种钢水脱氧用包芯线 |
| JP2017031437A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-09 | 日新製鋼株式会社 | 溶銑の脱硫方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190089B1 (fr) * | 1985-01-24 | 1989-01-18 | Vallourec | Procédé de traitement de métaux liquides par fil fourre contenant du calcium |
| FR2610331A1 (fr) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | Produit composite a enveloppe tubulaire pour le traitement des bains metalliques fondus |
| IT1226383B (it) * | 1988-08-23 | 1991-01-11 | Giovanni Crespi | Miscela fondente desolforante esente da fluoro per scorie basiche di acciaierie |
-
1998
- 1998-08-25 SE SE9802823A patent/SE512574C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-25 AU AU57684/99A patent/AU5768499A/en not_active Abandoned
- 1999-08-25 WO PCT/SE1999/001442 patent/WO2000011227A1/sv not_active Ceased
- 1999-08-25 EP EP99944972A patent/EP1112388A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9802823D0 (sv) | 1998-08-25 |
| EP1112388A1 (en) | 2001-07-04 |
| SE9802823L (sv) | 2000-02-26 |
| AU5768499A (en) | 2000-03-14 |
| WO2000011227A1 (sv) | 2000-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0368926B2 (sv) | ||
| US4518422A (en) | Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel | |
| FI68659B (fi) | Foerfarande foer inblaosning av gaser med hoeg syrehalt i ett icke-jaernmetaller innehaollande smaeltbad | |
| SE512574C2 (sv) | Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening | |
| US7682418B2 (en) | Cored wire injection process in steel melts | |
| TW201009094A (en) | Wire injection lance nozzle assembly | |
| EP0020307B1 (en) | Method for introducing deoxydizing-desulphurizing substances into a mass of liquid metals without the use of gaseous carriers, and cored spiral tube therefor | |
| JPS63149057A (ja) | タンデイツシユ内溶鋼の清浄化方法 | |
| JPS642467B2 (sv) | ||
| JPH10193050A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| MXPA04010796A (es) | Unidad de boquilla para moldeado continuo de acero desoxidado con aluminio y metodo de moldeado continuo. | |
| US4203763A (en) | Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method | |
| JP3497364B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2000317580A (ja) | 銅合金の鋳造方法 | |
| JPH1043845A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP2017192982A (ja) | ノズル | |
| KR890002980B1 (ko) | 강철의 개재물형상 조절방법 | |
| WO2005103335A1 (en) | A device and a method for cleaning and purifying molten aluminium | |
| CA1202465A (en) | Methods of adding reactive metals to steels being continuously cast | |
| JPWO1993022085A1 (ja) | 複層鋳片鋳造方法 | |
| JP2003290887A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及びAlキルド鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH116008A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU773091A1 (ru) | Присадочный материал дл обработки жидкой стали | |
| JP2953197B2 (ja) | ノズル詰まりを防止した溶鋼の供給方法 | |
| JPH04147755A (ja) | 銅溶湯への活性金属の添加方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |