RU99100285A

RU99100285A - Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления

Info

Publication number: RU99100285A
Application number: RU99100285/02A
Authority: RU
Inventors: Леопольд Вернер КЕППЛИНГЕР; Феликс Валлнер; Иоганнес-Леопольд Шенк
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ; Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд.; Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Технолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 2001-06-20

Claims

1. Способ загрузки носителей металла, в частности, губчатого железа, которое содержит мелкозернистую фракцию и по крайней мере частично восстановлено, и носителей углерода в плавильно-газификационный аппарат (10), содержащий плавильно-газификационную зону (11), согласно которому носители металла и носители углерода подают в плавильно-газификационный аппарат (10) выше уровня плавильно-газификационной зоны (11), откуда они опускаются в плавильно-газификационную зону (11) и проходят через нее с образованием расплава металла, в частности, с образованием расплава чушкового чугуна, при этом в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10) образуется восстановительный газ за счет газификации угля при подаче кислорода, отличающийся тем, что носители углерода и носители металла вводят в плавильно-газификационный аппарат по центру над плавильно-газификационной зоной (11), предпочтительно гравитационным путем, при этом формируют центральную струю (32) носителей металла, окруженную по периферии оболочечной струей (37), образованной носителями углерода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оболочечную струю (37), образованную носителями углерода, формируют из нескольких близко расположенных струй (38) носителей углерода (Фиг. 4).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что количества носителей углерода и/или носителей металла, загружаемых в единицу времени, варьируют.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что изменения количеств носителей металла и носителей углерода, загружаемых в единицу времени, регулируют таким образом, чтобы загружаемое количество носителей металла уменьшалось, а загружаемое в то же время количество носителей углерода оставалось примерно таким же или увеличивалось, или наоборот, загружаемое количество носителей углерода уменьшалось, а загружаемое в то же время количество носителей металла оставалось примерно таким же или увеличивалось, или загружаемое количество носителей металла оставалось примерно таким же, а количество носителей углерода увеличивалось, или наоборот, загружаемое количество носителей углерода оставалось примерно таким же, а количество носителей металла увеличивалось.

5. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-4, включающая плавильно-газификационный аппарат (10), в который входят питающие трубопроводы (17, 16, 9) для кислородсодержащих газов, носителей углерода и носителей по крайней мере частично восстановленного металла и из которого выходит отводной трубопровод (12) для восстановительного газа, расположенный в области купола (30), которым оканчивается плавильно-газификационный аппарат (10) сверху, и который также оснащен отводом (18) для расплавленного металла, в частности, чушкового чугуна, и шлака, при этом питающий трубопровод (17) для кислородсодержащих газов расположен в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10), отличающаяся тем, что в центре купола (30) плавильно-газификационного аппарата (10) расположено загрузочное устройство (29) для носителей углерода и носителей металла, имеющее центральную трубу (31) для подачи носителей металла и питающий трубопровод (33) для носителей углерода, который образует оболочечную струю (37) вокруг центральной трубы (31).

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода состоит из оболочечной трубы (35), которая окружает по периферии центральную трубу (31) и образует кольцеобразный зазор (34) (Фиг. 2, 3).

7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода состоит из нескольких питающих труб (40), размещенных по периферии вокруг центральной трубы (31) на близком расстоянии (39) от нее.

8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что свободный промежуток (41) между питающими трубами и свободный промежуток (39) между питающими трубами (40) и центральной трубой (31) меньше, чем диаметр (42) питающей трубы (40), предпочтительно меньше, чем половина диаметра (42) питающей трубы (40).

9. Установка по п. 7 или 8, отличающаяся тем, что питающие трубы (40) для носителей углерода сближаются друг с другом и с центральной трубой (31) в направлении течения носителей углерода.

10. Установка по одному или нескольким пп. 5-9, отличающаяся тем, что выходное отверстие (44) центральной трубы (31) расположено на более высоком уровне, чем выходное отверстие (отверстия) (46) питающего трубопровода (33) для носителей углерода.

11. Установка по одному или нескольким пп. 5-10, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода и центральная труба (31) выполнены из труб, которые оснащены внутренним охлаждением.