[go: up one dir, main page]

RU97105844A - Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка - Google Patents

Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка

Info

Publication number
RU97105844A
RU97105844A RU97105844/02A RU97105844A RU97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844/02 A RU97105844/02 A RU 97105844/02A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
elbow
gases
oxygen
lid
Prior art date
Application number
RU97105844/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2152437C1 (ru
Inventor
Майерлинг Петер
Фалкенрек Удо
Лемке Штефан
Эверс Удо
Original Assignee
Маннесманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4434369A external-priority patent/DE4434369C2/de
Application filed by Маннесманн Аг filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU97105844A publication Critical patent/RU97105844A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2152437C1 publication Critical patent/RU2152437C1/ru

Links

Claims (14)

1. Способ металлургической обработки железа, в частности, для получения расплава стали, отличающийся тем, что вносят Al/Si для дезоксидации металлического отстойника у дна емкости, загружают железосодержащие материалы, вводят неэлектрическую тепловую энергию путем подвода кислорода, осуществляют передел при одновременной загрузке чугуна и подаче извести, осуществляют промежуточное расшлакование содержащего до 50% Si/O2 шлака, отсасывают отходящие газы во время фазы вдувания, сливают фосфорсодержащий шлак в конце передела, вводят тепловую энергию, создаваемую электрической дугой, отсасывают дымовые газы, сливают оставшийся шлак и наконец сливают жидкий расплав при приложении нагрузки к отстойнику.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего материала, бедного углеродом, подводят скрап.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют вдуванием кислорода.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют сжиганием смеси кислород-природный газ или кислород-жидкое топливо со сверхдлинным факелом в стехиометрическом режиме.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение жидкого чугуна к жидкому железосодержащему материалу составляет 50:50.
6. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение скрапа к чугуну составляет от 20:80 до 40:60.
7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что отношение скрап: чугун: жидкий, железосодержащий материал составляет от 10:60:30 до 10:40:50.
8. Сталеплавильная установка с одной по меньшей мере металлургической емкостью, которая может закрываться поворачивающейся крышкой, соединенной через колено для дымовых газов с газоочистительной установкой, причем через центральную часть крышки проходит по меньшей мере один электрод, и имеется устройство для заполнения емкости шихтой, а также отверстие для слива шлака и отверстие для слива расплава металла, расположенное в дне емкости, отличающаяся тем, что центральная часть (15 или 25) крышки может сниматься с крышки (13 или 23), что на отверстие (16 или 26) центральной части крышки надевается устье (62) колена (61) для отвода отходящих газов, и что через колено (61) для отвода отходящих газов через отверстие (16 или 26) центральной части крышки в полость верхней части (12 или 22) металлической емкости (11 или 21) может вводиться по меньшей мере одно копье (41).
9. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что копье (41) может проходить коаксиально к главной оси емкости (1) и может регулироваться по глубине погружения в емкость (11 или 21).
10. Сталеплавильная установка по п. 9, отличающаяся тем, что копье (41) подключено к станции снабжения кислородом и дополнительно к станции снабжения топливом, например природным газом или жидким топливом, и выполнено в виде горелки.
11. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов присоединено к камере (71) дожигания, которая соединена с основным трубопроводом (55) для дымовых газов.
12. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что на основании (17 или 27) металлургической емкости (11 или 21) имеется выступ (18 или 28) для подвода жидкой шихты.
13. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что имеются две металлургические емкости (11, 21), закрываемые крышкой, которые подключены только к одному источнику электрического тока и только к одной станции подачи кислорода, а также топлива.
14. Сталеплавильная установка по п. 13, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов расположено по одной линии (11), разделяющей обе емкости (11, 21), в одном механизме (63) поворота таким образом, что устье (62) колена (61) для отходящих газов альтернативно может надеваться на одно из отверстий (15, 25) центральной части крышки.
RU97105844/02A 1994-09-15 1995-09-15 Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка RU2152437C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4434369.8 1994-09-15
DE4434369A DE4434369C2 (de) 1994-09-15 1994-09-15 Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97105844A true RU97105844A (ru) 1999-04-10
RU2152437C1 RU2152437C1 (ru) 2000-07-10

Family

ID=6529222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97105844/02A RU2152437C1 (ru) 1994-09-15 1995-09-15 Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5961688A (ru)
EP (1) EP0784708B1 (ru)
JP (1) JP3328291B2 (ru)
CN (1) CN1044492C (ru)
AT (1) ATE187503T1 (ru)
AU (1) AU3516995A (ru)
BR (1) BR9508955A (ru)
CZ (1) CZ288143B6 (ru)
DE (2) DE4434369C2 (ru)
ES (1) ES2139241T3 (ru)
GR (1) GR3032729T3 (ru)
HU (1) HU218552B (ru)
MX (1) MX9701982A (ru)
PL (1) PL179468B1 (ru)
PT (1) PT784708E (ru)
RO (1) RO119313B1 (ru)
RU (1) RU2152437C1 (ru)
SI (1) SI9520099B (ru)
TW (1) TW320653B (ru)
WO (1) WO1996008584A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU88785A1 (fr) 1996-07-03 1998-01-03 Wurth Paul Sa Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide
DE19820589A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Wilfried Stein Elektrolichtbogenofen
DE19827299C1 (de) * 1998-06-19 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß
ATE327348T1 (de) * 2002-08-20 2006-06-15 Sms Demag Ag Doppelofenanlage für die erzeugung von stahlwerkstoffen
US8200775B2 (en) 2005-02-01 2012-06-12 Newsilike Media Group, Inc Enhanced syndication
US8347088B2 (en) 2005-02-01 2013-01-01 Newsilike Media Group, Inc Security systems and methods for use with structured and unstructured data
US9202084B2 (en) 2006-02-01 2015-12-01 Newsilike Media Group, Inc. Security facility for maintaining health care data pools
US8140482B2 (en) 2007-09-19 2012-03-20 Moore James F Using RSS archives
US20070050446A1 (en) 2005-02-01 2007-03-01 Moore James F Managing network-accessible resources
US8700738B2 (en) 2005-02-01 2014-04-15 Newsilike Media Group, Inc. Dynamic feed generation
US7381926B2 (en) * 2005-09-09 2008-06-03 Applied Materials, Inc. Removable heater
CN101007340B (zh) * 2007-01-25 2010-05-19 鞍钢股份有限公司 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法
CN102362137B (zh) * 2009-03-31 2014-04-30 Sms康卡斯特意大利股份有限公司 电弧炉
CN102010927B (zh) * 2010-12-28 2012-06-20 天津二十冶建设有限公司 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法
JP7094264B2 (ja) * 2019-12-25 2022-07-01 株式会社神戸製鋼所 溶鋼の製造方法
CN112094977B (zh) * 2020-08-26 2021-07-02 北京科技大学 一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219959B (de) * 1962-11-13 1966-06-30 Heurtey Sa Verfahren zur Erzeugung von Stahl und aehnlichen Metallen in elektrischen Lichtbogenoefen
SU363752A1 (ru) * 1970-08-10 1972-12-25 Способ выплавки быстрорежущей стали
US3812275A (en) * 1973-02-26 1974-05-21 Pennsylvania Engineering Corp Steel production method and apparatus
DE2939859C2 (de) * 1979-10-02 1983-06-23 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur Stahlherstellung
AT376702B (de) * 1983-04-06 1984-12-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage
AT382639B (de) * 1985-04-26 1987-03-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3921807A1 (de) * 1989-07-03 1991-01-10 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens
DE4138120A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Fuchs Technology Ag Einschmelzaggregat mit ofenwiege
AT396942B (de) * 1991-12-16 1993-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen
AT396370B (de) * 1992-03-31 1993-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott
DE4215858C2 (de) * 1992-05-14 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen
US5286277A (en) * 1992-05-26 1994-02-15 Zaptech Corporation Method for producing steel
ATA121393A (de) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Konverter und verfahren zur herstellung von stahl
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
US5541952A (en) * 1994-06-21 1996-07-30 Mannesmann Demag Corporation Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97105844A (ru) Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка
US4246023A (en) Method and apparatus for the refining of iron-based melts
JP3972266B2 (ja) 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置
RU2152437C1 (ru) Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка
RU2220392C2 (ru) Промышленная плавильная печь, металлургическая плавильная емкость и способы их эксплуатации
DE3871103D1 (de) Verfahren zum schmelzen von metallschrott und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
NO830159L (no) Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oxydholdige, findelte malmer.
PL184546B1 (pl) Sposób i urządzenie wytopowe do wytwarzania stali o wysokiej zawartości Cr i lub żelazostopów
CZ284104B6 (cs) Postup tavení starého železa v elektrické peci a zařízení pro provádění tohoto postupu
JPH0611264A (ja) 閉鎖アーク炉からの排気ガスを処理するための方法
RU2004133024A (ru) Способ и устройство для производства нержавеющей стали, в частности высококачественной стали, содержащей хром или хром и никель
US4110108A (en) Method of producing cast iron
KR100239032B1 (ko) 비전기적 및 전기적 용융에 의한 용융 제강을 위한 방법 및 장치
JPH11229026A (ja) 鉄系スクラップの溶解方法および装置
SU988877A1 (ru) Способ выплавки стали
JPS56146817A (en) Refining method for molten steel in ladle
RU1812221C (ru) Способ внепечной обработки стали
SU520406A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах
RU1786092C (ru) Способ выплавки стали в глуходонном конвертере
MXPA98005272A (en) Procedure and device for the manufacture of steels of high content of chrome and / or ferroalations in a converter of arc voltaic electr
JPS56146812A (en) Refining method for molten steel
Miyawaki et al. Process for Desulfurizing Molten Steel
JPS56146816A (en) Refining method for molten steel in ladle
Navarro Optimization of Steelmaking Processes in Electric Arc Furnaces by Injection of Gases Through the Bottom
JPS5658936A (en) Molten metal refining apparatus