RU97105844A - Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка - Google Patents
Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установкаInfo
- Publication number
- RU97105844A RU97105844A RU97105844/02A RU97105844A RU97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844/02 A RU97105844/02 A RU 97105844/02A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- elbow
- gases
- oxygen
- lid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Способ металлургической обработки железа, в частности, для получения расплава стали, отличающийся тем, что вносят Al/Si для дезоксидации металлического отстойника у дна емкости, загружают железосодержащие материалы, вводят неэлектрическую тепловую энергию путем подвода кислорода, осуществляют передел при одновременной загрузке чугуна и подаче извести, осуществляют промежуточное расшлакование содержащего до 50% Si/O2 шлака, отсасывают отходящие газы во время фазы вдувания, сливают фосфорсодержащий шлак в конце передела, вводят тепловую энергию, создаваемую электрической дугой, отсасывают дымовые газы, сливают оставшийся шлак и наконец сливают жидкий расплав при приложении нагрузки к отстойнику.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего материала, бедного углеродом, подводят скрап.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют вдуванием кислорода.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют сжиганием смеси кислород-природный газ или кислород-жидкое топливо со сверхдлинным факелом в стехиометрическом режиме.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение жидкого чугуна к жидкому железосодержащему материалу составляет 50:50.
6. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение скрапа к чугуну составляет от 20:80 до 40:60.
7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что отношение скрап: чугун: жидкий, железосодержащий материал составляет от 10:60:30 до 10:40:50.
8. Сталеплавильная установка с одной по меньшей мере металлургической емкостью, которая может закрываться поворачивающейся крышкой, соединенной через колено для дымовых газов с газоочистительной установкой, причем через центральную часть крышки проходит по меньшей мере один электрод, и имеется устройство для заполнения емкости шихтой, а также отверстие для слива шлака и отверстие для слива расплава металла, расположенное в дне емкости, отличающаяся тем, что центральная часть (15 или 25) крышки может сниматься с крышки (13 или 23), что на отверстие (16 или 26) центральной части крышки надевается устье (62) колена (61) для отвода отходящих газов, и что через колено (61) для отвода отходящих газов через отверстие (16 или 26) центральной части крышки в полость верхней части (12 или 22) металлической емкости (11 или 21) может вводиться по меньшей мере одно копье (41).
9. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что копье (41) может проходить коаксиально к главной оси емкости (1) и может регулироваться по глубине погружения в емкость (11 или 21).
10. Сталеплавильная установка по п. 9, отличающаяся тем, что копье (41) подключено к станции снабжения кислородом и дополнительно к станции снабжения топливом, например природным газом или жидким топливом, и выполнено в виде горелки.
11. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов присоединено к камере (71) дожигания, которая соединена с основным трубопроводом (55) для дымовых газов.
12. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что на основании (17 или 27) металлургической емкости (11 или 21) имеется выступ (18 или 28) для подвода жидкой шихты.
13. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что имеются две металлургические емкости (11, 21), закрываемые крышкой, которые подключены только к одному источнику электрического тока и только к одной станции подачи кислорода, а также топлива.
14. Сталеплавильная установка по п. 13, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов расположено по одной линии (11), разделяющей обе емкости (11, 21), в одном механизме (63) поворота таким образом, что устье (62) колена (61) для отходящих газов альтернативно может надеваться на одно из отверстий (15, 25) центральной части крышки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4434369.8 | 1994-09-15 | ||
| DE4434369A DE4434369C2 (de) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97105844A true RU97105844A (ru) | 1999-04-10 |
| RU2152437C1 RU2152437C1 (ru) | 2000-07-10 |
Family
ID=6529222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105844/02A RU2152437C1 (ru) | 1994-09-15 | 1995-09-15 | Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961688A (ru) |
| EP (1) | EP0784708B1 (ru) |
| JP (1) | JP3328291B2 (ru) |
| CN (1) | CN1044492C (ru) |
| AT (1) | ATE187503T1 (ru) |
| AU (1) | AU3516995A (ru) |
| BR (1) | BR9508955A (ru) |
| CZ (1) | CZ288143B6 (ru) |
| DE (2) | DE4434369C2 (ru) |
| ES (1) | ES2139241T3 (ru) |
| GR (1) | GR3032729T3 (ru) |
| HU (1) | HU218552B (ru) |
| MX (1) | MX9701982A (ru) |
| PL (1) | PL179468B1 (ru) |
| PT (1) | PT784708E (ru) |
| RO (1) | RO119313B1 (ru) |
| RU (1) | RU2152437C1 (ru) |
| SI (1) | SI9520099B (ru) |
| TW (1) | TW320653B (ru) |
| WO (1) | WO1996008584A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88785A1 (fr) | 1996-07-03 | 1998-01-03 | Wurth Paul Sa | Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide |
| DE19820589A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Wilfried Stein | Elektrolichtbogenofen |
| DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
| ATE327348T1 (de) * | 2002-08-20 | 2006-06-15 | Sms Demag Ag | Doppelofenanlage für die erzeugung von stahlwerkstoffen |
| US8200775B2 (en) | 2005-02-01 | 2012-06-12 | Newsilike Media Group, Inc | Enhanced syndication |
| US8347088B2 (en) | 2005-02-01 | 2013-01-01 | Newsilike Media Group, Inc | Security systems and methods for use with structured and unstructured data |
| US9202084B2 (en) | 2006-02-01 | 2015-12-01 | Newsilike Media Group, Inc. | Security facility for maintaining health care data pools |
| US8140482B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-03-20 | Moore James F | Using RSS archives |
| US20070050446A1 (en) | 2005-02-01 | 2007-03-01 | Moore James F | Managing network-accessible resources |
| US8700738B2 (en) | 2005-02-01 | 2014-04-15 | Newsilike Media Group, Inc. | Dynamic feed generation |
| US7381926B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-06-03 | Applied Materials, Inc. | Removable heater |
| CN101007340B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 |
| CN102362137B (zh) * | 2009-03-31 | 2014-04-30 | Sms康卡斯特意大利股份有限公司 | 电弧炉 |
| CN102010927B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-06-20 | 天津二十冶建设有限公司 | 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法 |
| JP7094264B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| CN112094977B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-07-02 | 北京科技大学 | 一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1219959B (de) * | 1962-11-13 | 1966-06-30 | Heurtey Sa | Verfahren zur Erzeugung von Stahl und aehnlichen Metallen in elektrischen Lichtbogenoefen |
| SU363752A1 (ru) * | 1970-08-10 | 1972-12-25 | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
| US3812275A (en) * | 1973-02-26 | 1974-05-21 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel production method and apparatus |
| DE2939859C2 (de) * | 1979-10-02 | 1983-06-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Stahlherstellung |
| AT376702B (de) * | 1983-04-06 | 1984-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage |
| AT382639B (de) * | 1985-04-26 | 1987-03-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3921807A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens |
| DE4138120A1 (de) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Fuchs Technology Ag | Einschmelzaggregat mit ofenwiege |
| AT396942B (de) * | 1991-12-16 | 1993-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen |
| AT396370B (de) * | 1992-03-31 | 1993-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott |
| DE4215858C2 (de) * | 1992-05-14 | 1995-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen |
| US5286277A (en) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
| ATA121393A (de) * | 1993-06-21 | 1998-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Konverter und verfahren zur herstellung von stahl |
| AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
| US5541952A (en) * | 1994-06-21 | 1996-07-30 | Mannesmann Demag Corporation | Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace |
-
1994
- 1994-09-15 DE DE4434369A patent/DE4434369C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 MX MX9701982A patent/MX9701982A/es unknown
- 1995-09-15 PL PL95319177A patent/PL179468B1/pl unknown
- 1995-09-15 AT AT95931905T patent/ATE187503T1/de active
- 1995-09-15 DE DE59507399T patent/DE59507399D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 EP EP95931905A patent/EP0784708B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 AU AU35169/95A patent/AU3516995A/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 PT PT95931905T patent/PT784708E/pt unknown
- 1995-09-15 SI SI9520099A patent/SI9520099B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 HU HU9801471A patent/HU218552B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 BR BR9508955A patent/BR9508955A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 ES ES95931905T patent/ES2139241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 RU RU97105844/02A patent/RU2152437C1/ru active
- 1995-09-15 CN CN95195104A patent/CN1044492C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 CZ CZ1997796A patent/CZ288143B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 JP JP50982496A patent/JP3328291B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 WO PCT/DE1995/001311 patent/WO1996008584A1/de not_active Ceased
- 1995-09-15 US US08/793,777 patent/US5961688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 RO RO97-00454A patent/RO119313B1/ro unknown
-
1996
- 1996-09-19 TW TW085111472A patent/TW320653B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-23 GR GR20000400428T patent/GR3032729T3/el not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97105844A (ru) | Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка | |
| US4246023A (en) | Method and apparatus for the refining of iron-based melts | |
| JP3972266B2 (ja) | 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置 | |
| RU2152437C1 (ru) | Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка | |
| RU2220392C2 (ru) | Промышленная плавильная печь, металлургическая плавильная емкость и способы их эксплуатации | |
| DE3871103D1 (de) | Verfahren zum schmelzen von metallschrott und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| NO830159L (no) | Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oxydholdige, findelte malmer. | |
| PL184546B1 (pl) | Sposób i urządzenie wytopowe do wytwarzania stali o wysokiej zawartości Cr i lub żelazostopów | |
| CZ284104B6 (cs) | Postup tavení starého železa v elektrické peci a zařízení pro provádění tohoto postupu | |
| JPH0611264A (ja) | 閉鎖アーク炉からの排気ガスを処理するための方法 | |
| RU2004133024A (ru) | Способ и устройство для производства нержавеющей стали, в частности высококачественной стали, содержащей хром или хром и никель | |
| US4110108A (en) | Method of producing cast iron | |
| KR100239032B1 (ko) | 비전기적 및 전기적 용융에 의한 용융 제강을 위한 방법 및 장치 | |
| JPH11229026A (ja) | 鉄系スクラップの溶解方法および装置 | |
| SU988877A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS56146817A (en) | Refining method for molten steel in ladle | |
| RU1812221C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU520406A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах | |
| RU1786092C (ru) | Способ выплавки стали в глуходонном конвертере | |
| MXPA98005272A (en) | Procedure and device for the manufacture of steels of high content of chrome and / or ferroalations in a converter of arc voltaic electr | |
| JPS56146812A (en) | Refining method for molten steel | |
| Miyawaki et al. | Process for Desulfurizing Molten Steel | |
| JPS56146816A (en) | Refining method for molten steel in ladle | |
| Navarro | Optimization of Steelmaking Processes in Electric Arc Furnaces by Injection of Gases Through the Bottom | |
| JPS5658936A (en) | Molten metal refining apparatus |