RU9613U1

RU9613U1 - DEVICE FOR CONTINUOUS REGENERATION OF THE HAT CLEANING TO THE COMBIN MACHINE

Info

Publication number: RU9613U1
Application number: RU98116107/20U
Authority: RU
Inventors: Т.В. Шмелева; В.М. Зарубин; Р.М. Гисматуллин; Рахим Абдул
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-08-24
Publication date: 1999-04-16

Abstract

Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса к чесальной машине, содержащее лентоформирующий механизм, выполненный в виде двух транспортеров, один из которых расположен под углом, узел питания, механизм сепарации, включающий расчесывающие барабанчики и колосниковые решетки, сороотводящее средство и механизм возврата регенерируемого волокна, отличающееся тем, что в лентоформирующем механизме один из транспортеров размещен вертикально, механизм питания образован одним из транспортерных полотен и питающим валиком, в механизме сепарации между расчесывающими барабанчиками и над ними установлен дополнительный расчесывающий барабанчик, над механизмом сепарации имеется обеспыливающая пневмокамера с перфорированным дном, соединенная пневмоканалом со шнековым устройством для вывода вторичных отходов.A device for continuous regeneration of the hatchet to the carding machine, comprising a belt-forming mechanism made in the form of two conveyors, one of which is located at an angle, a power unit, a separation mechanism, including combing drums and grate grates, a scavenger and a regenerated fiber return mechanism, characterized in that that in the belt-forming mechanism one of the conveyors is placed vertically, the feed mechanism is formed by one of the conveyor belts and the feed roller, in the mechanism eparatsii between comb drums and over them an optional combing drum, over the separation mechanism has a dedusting pneumatic chamber with a perforated bottom, pnevmokanalom connected with a screw device for outputting secondary waste.

Description

УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯНОЧНОГО ОЧЕСА К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕDEVICE FOR CONTINUOUS REGENERATION OF A WAGING VEHICLE TO A COMBING MACHINE

Полезная модель относится к текстильной нромышленности и может быть иснользована в составе чесальных машин.The utility model relates to the textile industry and can be used as part of carding machines.

Известно устройство для регенерации очеса на шляпочной чесальной машине, содержащее механизм возврата очеса, механизм сенарации и сороотводяш,ее устройство 1.A device for regenerating tow on a hat carding machine, comprising a mechanism for returning tow, the mechanism of senation and trash, its device 1.

Однако известное устройство характеризуется низким качеством нродукта и большими потерями волокна.However, the known device is characterized by low quality of the product and large losses of fiber.

В качестве прототипа припято устройство пепрерывной регенерации оческов к шляпочной чесальной машине, содержащее лентоформирующий механизм, выполненный в виде двух транспортеров; узел питания; механизм сенарапии, включающий два расчесывающих барабанчика и колосниковые решетки; сороотводящее средство и механизм возврата регенерируемого волокна, имеющий вентилятор и выходной канал 2.As a prototype, a device for continuous regeneration of hairs to a hat carding machine is adopted, containing a tape-forming mechanism made in the form of two conveyors; power node; Senarasion mechanism, including two combing drums and grate; trash removal means and mechanism for returning regenerated fiber, having a fan and an output channel 2.

Недостатком устройства является то, что в лентоформирующем механизме сложение полос шляпочного очеса осуществляется клином через середину, между транспортерными полотнами и питающими валиками возникает дополнительная неровнота из-за недостаточного контроля за продуктом.The disadvantage of this device is that in the tape-forming mechanism the addition of hatchet strips is carried out by the wedge through the middle, between the conveyor belts and the feed rollers there is an additional unevenness due to insufficient control of the product.

Нахождение на первом барабанчике волокнистой массы после его взаимодействия со вторым барабанчиком и возврат этой части волокна повторно в зону питания ухудшает условия разработки питающего продукта и при многократных возвратах волокна вызывает образование узелков. Вертикальный вывод вторичных отходов затрудняет сопряжение устройства с чесальной машиной. Кроме того, полотно шляпочного очеса имеет явно выраженную полосатую структуру за счет конструкции самой шляпки, где игольчатая гарнитура закрывает только часть поверхности полотна шляпки, а клипсы посредством которых гарнитура закреплена на шляпочном колоснике, образуют на шляпках безгарнитурные гладкие прогалы, не задерживающие волокон. Кроме того, выходя из рабочей зоны чесания, шляпки входят на звездный вал, меняя кривизну полотна очеса с вогнутой на выпуклую. При этом происходит образование и значительное увеличение зазора между шляпками, при котором происходит растаскивание полотна шляпочного очеса в межшляпочных промежутках, за счет чего оно и приобретает неравномерную по заполнению волокном полосатую структуру.Being on the first drum of the pulp after its interaction with the second drum and returning this part of the fiber again to the feed zone worsens the conditions for the development of the feed product and, with repeated returns of the fiber, causes nodule formation. Vertical withdrawal of secondary waste makes it difficult to pair the device with the carding machine. In addition, the fabric of the hatchet has a pronounced striped structure due to the design of the hat itself, where the needle headset covers only part of the surface of the hat fabric, and the clips through which the headset is mounted on the hat grate, form headless smooth gaps on the hats that do not retain fibers. In addition, leaving the scratching zone, the hats enter the star shaft, changing the curvature of the tow web from concave to convex. In this case, the formation and a significant increase in the gap between the caps occurs, at which the web of the cap pile is pulled apart in the inter-cap spaces, due to which it acquires a striped structure uneven in filling with fiber.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности очистки и снижение nepoBHOTbLThe technical result of the utility model is to increase cleaning efficiency and reduce nepoBHOTbL

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве непрерывной регенерации шляпочного очеса к чесальной машине, содержащем лентоформирующий механ| зм, выполненный в виде двух транспортеров, один из которых расположен под углом, узел питания, механизм сепарации, включающий расчесывающие барабанчики и колосниковые решетки,The specified technical result is achieved by the fact that in the device for the continuous regeneration of the flat tow to the carding machine containing the tape forming mechanism | 3M, made in the form of two conveyors, one of which is located at an angle, a power unit, a separation mechanism, including combing drums and grate,

сороотводящее средство и механизм возврата регенерируемого волокна, в лентоформирующем механизме один из -фанснортеров размещен вертикально, механизм нитания образован одним из транспортерных нолотен и нитающим валиком, в механизме сенарации между расчесывающими барабанчиками и над ними установлен дополнительный расчесывающий барабанчик, над механизмом сепарации имеется обеспыливающая пневмокамера с перфорированным дном, соединенная ппевмоканалом со шнековым устройством для вывода вторичных отходов.a scavenger and a mechanism for returning the regenerated fiber, in the belt-forming mechanism one of the fan-holders is placed vertically, the threading mechanism is formed by one of the conveyor nolotas and the threading roller, in the senation mechanism between the combing drums and an additional combing drum is installed above them, there is a dust-removing dust separator above the separation mechanism a perforated bottom connected by a pnevmokanal with a screw device for the disposal of secondary waste.

Технический результат полезной модели достигается за счет исключения в момент подачи сложения полос клином, через середину, в заявляемом же лентоформирующем механизме подача полос шляпочного очеса осуществляется накладыванием друг на друга с боковым смещением; за счет осуществления контроля в зоне питания с помощью транспортерного полотна; за счет высвобождения первого по ходу продукта расчесывающего барабанчика от волокна до входа его в зону взаимодействия с питающим валиком и за счет дополнительного обеспыливания.The technical result of the utility model is achieved due to the exclusion at the time of adding the addition of strips by the wedge, through the middle, in the inventive tape-forming mechanism, the supply of hatchet strips is carried out by overlapping each other with lateral displacement; due to the control in the food area using a conveyor belt; due to the release of the first combing drum along the product from the fiber before it enters the zone of interaction with the feed roller and due to additional dust removal.

На фиг. 1 нредставлена технологическая схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1.In FIG. 1 is a technological diagram of the device; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Устройство непрерывной регенерации щляпочного очеса к чесальной машине содержит лентоформирующий механизм, образованный двумя бесконечными транспортерами 1 и 2, смонтированными в питающей шахте бункера 3. Транспортер 1 установлен под углом и является подвижным дном питающей шахты 3.The device for continuous regeneration of the towed fleece to the carding machine contains a belt-forming mechanism formed by two endless conveyors 1 and 2 mounted in the feed shaft of the hopper 3. The conveyor 1 is installed at an angle and is the movable bottom of the feed shaft 3.

Рабочая ветвь транспортера 2 установлена вертикально и является нодвижной стенкой шахты 3. Ннжняя ветвь транспортера 2 охватывает верхний валик 4 питающей пары, под которым смонтирован собственно питающий валик 5. Она служит для контроля волокнистой массы, выходящей из зажима ее транспортерными полотнами 1 и 2 и переходящей в зажим транснортерным полотном 2 и питающим валиком 5.The working branch of the conveyor 2 is mounted vertically and is a movable wall of the shaft 3. The lower branch of the conveyor 2 covers the upper roller 4 of the feed pair, under which the feed roller 5 itself is mounted. It serves to control the pulp coming out of the clamp with its conveyor belts 1 and 2 and passing into the clamp with a transformer web 2 and a feed roller 5.

Механизм сепарации устройства непрерывной регенерации содержит три пильчатых барабанчика 6, 7 и 8. Барабанчики 6 и 7 обтянуты гарнитурой с нараллельным расноложением рабочих граней ее зубьев. Во взаимодействии с барабанчиками 6 и 7 в пространстве над ними установлен барабанчик 8, обтянутый гарнитурой с перекрестным расположением рабочих граней зубьев по отношению к рабочим граням зубьев барабанчиков 6 и 7. Над барабанчиками 6, 7 и 8 установлена обеспыливающая пневмокамера 9 с перфорированным дном, являющимся верхним ограждением гарнитуры барабанчиков. Под барабанчиками 6 и 7 установлены колосниковые решетки 10, под которыми смонтированы сороприемник И и шнековое устройство для вывода вторичных отходов 12. Шнековое устройство для вывода вторичных отходов 12 соединено с обеспыливающей пневмокамерой 9 пневмоканалам 13. Одна из стенок сороприемника И служит внутренней стенкой пневмоканала 14 возврата регенерируемого волокна с вентилятором 15, при этом барабанчик 7 углублен в пневмоканал 14.The separation mechanism of the continuous regeneration device contains three serrated drums 6, 7 and 8. The drums 6 and 7 are fitted with a headset with a parallel arrangement of the working faces of its teeth. In cooperation with the drums 6 and 7, a drum 8 is installed in the space above them, fitted with a headset with a cross-section of the working faces of the teeth relative to the working faces of the teeth of the drums 6 and 7. Above the drums 6, 7 and 8 there is a dust-free pneumatic chamber 9 with a perforated bottom, which is top guard for drum headsets. Under the drums 6 and 7, grate 10 is installed under which the waste receptacle And and a screw device for removing secondary waste are mounted 12. The screw device for removing secondary waste 12 is connected to a dust-free pneumatic chamber 9 to the pneumatic channels 13. One of the walls of the collector And serves as the inner wall of the return pneumatic channel 14 regenerated fiber with a fan 15, while the drum 7 is recessed into the pneumatic channel 14.

Полотно шляпочного очеса сползает в шахту бункера 3 и укладывается на подвижное дно шахты - рабочую ветвь транспортера 1. При этом край полотна захватывается вертикальной и наклонной ветвями взаимодействующих транспортеров j и 2 и. преобразуясь в ленту, направляется ими к питаюгцему валику 5 При этом происходит сложение с боковым смешением полос полотна очеса и полученнал лента приобретает равномерную структуру. Отсутствие вытяжки и активный контроль волокнистого продукта в зоне питания сохраняет полученную лентой из очеса равномерную сфукгуру при лентоформировании. Из зажима между траспортерным полотно.м 2 и валиком 5 уплотненная лента подается в зону разработки ее гарнитурой пильчатого барабанчика 6, скорость вращения которого значительно превьшгает скорость питания, взаимодействуя с колосниковой решеткой 10 и затем с пильчатым барабанчиком 7. За счет параллельного расположения рабочих граней зубьев гарнитур барабанчиков 6 и 7 и встречного вращения в зоне взаи.модействия волокнистая масса подвергается интенсивной разработке и разделению на два иоюка, из коюрых один уходи из зоны взаимодейсгвия с гарнитурой барабанчика 7, а другой - барабанчика 6. При этом осуществляется отделение сорных примесей от волокон и последующее выделение их через колосниковую решетку 10. Волокнистый поток, ушедший на поверхность барабанчика в, снимается с нее гарнитурой барабанчика 8, за счет опережающей скорости и перекрестного расположения рабочих фаней зубьев гарнитуры по отношению к барабанчику 6. Волокнистый поток транспортируется поверхностью барабанчика 8 под перфорированным дно.м пневмокамеры 9, где осуществляется его обеспыливание, и в точке взаимодействия с опережающей гарпитурной поверхпостью барабанчика 7 переходит на эту поверхность. Далее, до взаимодействия с поверхностью барабанчика 6, поверхность барабанчика 8 движется чистой без волокнистого покрова. Волокнистый поток, захваченный с барабанчика 8 барабанчиком 7 транспортируется последним до точки взаимодействия с барабанчиком 6, где происходит сложение и разделение волокнистых потоков, что способствует дополнигельному смешиванию волокон и выравниванию продукта. Волокнисгый поток, образованный на нижней части поверхности барабанчика 7 из основного и возвращенного барабанчиком 8 потоков транспортируется им над колосниковой решеткой 10, с которой волокна и сорные примеси вступают во взаимодействие. При этом сорные примеси выделяются в сороприемник 11, а регенерированные из отходов волокна попадают в канал пневмопровода 14 вентилятора 15, где за счет центробежной силы и опережающего потока воздуха снимаются с гарнитуры барабанчика 7 и уносятся в основной технологический поток волокнистой массы. Они могут быть направлены в питающий бункер или непосредственно на главный или съемный барабаны чесальной машины. Из сороприемника 11 сорные примеси выводятся шнековым соровыводным устройством 12 в пневмоканал 13 обеспыливания камеры 9.The hatchet canvas slides into the shaft of the hopper 3 and is placed on the movable bottom of the shaft — the working branch of the conveyor 1. In this case, the edge of the web is captured by the vertical and inclined branches of the interacting conveyors j and 2 and. transforming into a tape, they are directed to the feed roller 5 In this case, the strips of the tow cloth are added together with lateral mixing and the resulting tape acquires a uniform structure. The absence of hoods and the active control of the fibrous product in the feed zone maintains a uniform sfukgura obtained from the tow from the tow during tape formation. From the clamp between the conveyor belt m 2 and the roller 5, the sealed tape is fed into the zone of development by the headset of the saw drum 6, the rotation speed of which significantly exceeds the feed speed, interacting with the grate 10 and then with the saw drum 7. Due to the parallel arrangement of the working edges of the teeth the headsets of drums 6 and 7 and counter rotation in the interaction zone. The pulp is subjected to intensive development and separation into two joins, of which one leave the zone of interaction with ha the drum 7, and the other drum 6. The separation of weed impurities from the fibers and their subsequent separation through the grate 10 is carried out. The fiber flow that has gone to the surface of the drum c is removed from it by the drum headset 8, due to the forward speed and cross-location the working fan of the teeth of the headset with respect to the drum 6. The fiber flow is transported by the surface of the drum 8 under the perforated bottom m of the pneumatic chamber 9, where it is dust-free, and at the point action with the advanced guitar surface of the drum 7 goes to this surface. Further, before interacting with the surface of the drum 6, the surface of the drum 8 moves clean without fibrous cover. The fiber flow captured from the drum 8 by the drum 7 is transported last to the point of interaction with the drum 6, where the addition and separation of the fiber flows occurs, which contributes to an additional mixing of the fibers and alignment of the product. The fiber stream formed on the lower part of the surface of the drum 7 from the main and returned by the drum 8 streams is transported by it over the grate 10, with which the fibers and weed impurities interact. At the same time, weed impurities are emitted into the bin 11, and the fibers regenerated from the waste fall into the channel of the pneumatic duct 14 of the fan 15, where they are removed from the headset of the drum 7 due to centrifugal force and an accelerating air stream and carried away into the main process stream of the pulp. They can be sent to the feed hopper or directly to the main or removable drums of the carding machine. From the pickup 11, the weedy impurities are discharged by a screw sowing device 12 into the pneumatic channel 13 of the dust removal chamber 9.

Источники информацииSources of information

1.А.с. СССР №225044, ДОШ15/72, 1967.1.A.S. USSR No. 225044, DOSH15 / 72, 1967.

Claims

A device for continuous regeneration of the hatchet to the carding machine, comprising a belt-forming mechanism made in the form of two conveyors, one of which is located at an angle, a power unit, a separation mechanism, including combing drums and grate grates, a scavenger and a regenerated fiber return mechanism, characterized in that that in the belt-forming mechanism one of the conveyors is placed vertically, the feed mechanism is formed by one of the conveyor belts and the feed roller, in the mechanism eparatsii between comb drums and over them an optional combing drum, over the separation mechanism has a dedusting pneumatic chamber with a perforated bottom, pnevmokanalom connected with a screw device for outputting secondary waste.