RU36665U1

RU36665U1 - MULTI-PURPOSE CLEANING MACHINE

Info

Publication number: RU36665U1
Application number: RU2003127532/20U
Authority: RU
Inventors: В.М. Зарубин; М.Б. Смирнов; Н.Ф. Васенев; Д.А. Ульев; Т.В. Шмелева; Е.В. Полякова; А.Н. Васенев; Н.П. Сучкова
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2003-09-15
Publication date: 2004-03-20

Description

jl Hill n/iiiii jiui ..f..-V 5 iCjl Hill n / iiiii jiui ..f ..- V 5 iC

,,ч « 11111|111/11 Hill IIIivuuv: D OIG 15/02,, h “11111 | 111/11 Hill IIIivuuv: D OIG 15/02

Чесальная машина многоцелевого назначенияMulti-purpose combing machine

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в прядальном производстве при выработке чесальной ленты, а также при пер аботке отходов для выработки волокнистого настила для основы нетканых материалов шш производства ваты.The utility model relates to the textile industry and can be used in spinning for the production of carding tape, as well as for waste treatment for the production of fibrous flooring for the basis of non-woven materials for cotton production.

Известны чесальные машины для производства чесальной ленты, на стила и ваты 1, содержащие пильчатые барабаны с валиками или шляпочными полотнами, питаюпщй и выпускной механизмы. Данные машины не имеют многоцелевого назначения и занимают большие производственные площади.Known carding machines for the production of carding tape on steel and wool 1, containing serrated drums with rollers or flat cloths, feeding and exhaust mechanisms. These machines are not multi-purpose and occupy large production areas.

В качестве прототипа взята чесальная машина, выполненная из однотипных последовательно расположенных пильчатых барабанов 2, взаимодействующих с зубчатыми сегментами и выпо.шаяющих одновременно функции и расчесывания и сепарации. Недостатком прототипа является то, что в данной машине пильчатая поверхность расчесывающе-сепарирующих барабанов всегда полностью загружена волокном, в связи с чем снижен эффект и расчесывания волокнистой массы и сепарации из неё сорных примесей. Кроме этого, она предназначена для производства чесальной ленты и не имеет многоцелевого назначения.As a prototype, a carding machine made of the same serially arranged serrated drums 2, interacting with gear segments and performing functions of combing and separation at the same time, was taken. The disadvantage of the prototype is that in this machine, the serrated surface of the combing-separating drums is always completely loaded with fiber, and therefore the effect of combing the pulp and separating weed impurities from it is reduced. In addition, it is intended for the production of carding tape and does not have a multi-purpose purpose.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности разработки волокнистого материала и сепарации из него сорных примесей, а также хфидаяие машжне многофункционального назначения.The technical result of the claimed utility model is to increase the efficiency of the development of fibrous material and the separation of weed impurities from it, as well as the use of multi-purpose machines.

Указанный технический результат достигается тем, что в чесальной машине многоцелевого назначения, содержащей последовательно расположенные расчесывающе - сепарирующие пильчатые б абаны, расчесывающие рабочие органы, средство по удалению отходов, питающий и выпускной механизмы, согласно полезной модели, расчесывающее пильчатые барабаны расположены над сеп ируюпщми, их оси находятся в двух параллельных плоскостях, труппа выпускных валиков бункера содержит один рифленый и два пильчатых валика, причем нижний является разрабатывающим и имеет линейную скорость значительно превышают линейную скорость двух других, расчесывающие рабочие органы расположены над расчесывающими барабанами и выполнены по ходу волокнистого продукта в последовательности в виде валиков, шляпочного полотна и зубчатого сегмента, при этом один из валиков установлен дополнительно на технологическую разводку к шляпочному полотну, охватывающему одновременно несколько расчесывающих барабанов, а средство по удалению отходов под первыми сепарирующими барабанами выполнено сороудаляющим, а под последним - пылеотсасывающим, при этом выпускной механизм выполнен либо в виде транспортерного полотна, либо в виде С1 тывающих валов, либо в виде лентоукладчика в зависимости от вида паковки выпускаемого продукта.The specified technical result is achieved by the fact that in a multi-purpose combing machine, containing sequentially combing-separating saw-bar saws, combing working bodies, means for removing waste, feeding and exhaust mechanisms, according to a utility model, comb-sawing drums are located above the sepent, their the axes are in two parallel planes, the hopper exhaust rollers troupe contains one grooved and two serrated rollers, the lower one being the development and the linear speed is significantly higher than the linear speed of the other two, combing working bodies are located above the combing drums and are made along the fibrous product in a sequence in the form of rollers, hat fabric and gear segment, while one of the rollers is additionally installed on the technological layout to the hat fabric, covering at the same time several combing drums, and the means for removing waste under the first separating drums is made disposed of, and under the last him - dust suction, while the exhaust mechanism is made either in the form of a conveyor belt, or in the form of C1 rotary shafts, or in the form of a conveyor, depending on the type of packaging of the manufactured product.

Разделение функций расч есываш1я и сепарации по группам пильчатых барабанов обеспечивает поочередное последовательное расчесывание волокнистой массы и сепарацию из нее сорных примесей. Последовательное расположение расчесывающих рабочих органов от более грубых к более тонким позволяет постепенно переходить от более грубой технологии расчесывания волокнистой массы валиками к более тонкой шляпками и зубчатым сегментом по мере ее ра:фыхления и отделения сора и пороков от волокон. Использование на выходе из бункера пильчатых валиков обеспечивает предварительное утонение и разработку питающего волокнистого продукта, а установка валика валичной группы к пшяпочному полотну - переработку шляпочного очеса непосредственно на чесальной мапшне.Separation of the functions of combing and separation into groups of saw drums provides sequential sequential combing of the pulp and separation of weed impurities from it. The sequential arrangement of combing working bodies from coarser to finer allows you to gradually move from a rougher technology of combing the pulp with rollers to thinner hats and toothed segments as it loosens and litter and defects are separated from the fibers. The use of saw rolls at the outlet of the hopper provides preliminary thinning and development of the feeding fibrous product, and the installation of the roller of the roller group to the sand cloth enables processing of the hatchet directly on the combing card.

На чертежах представлено:The drawings show:

Фиг. 1 - технологическая схема мапшны с транспортерным полотном; Фиг. 2 - скатывающие валы; Фиг. 3 - Лентоукладчик.FIG. 1 is a flow chart of a noodle with a conveyor belt; FIG. 2 - rolling shafts; FIG. 3 - Belt Stacker.

Мапшна содержит пильчатые расчесываюпще 1 и сепаргфуюпще 2 барабаны, расположенные последовательно в двух параллельных плоскостях друг над другом, причем первый сеп ирующий выполнен приемным, а последний расчесывающий - съемным барабанами. Каждый последующий в технологической цепочке барабан имеет опережающую скорость по отношению к предыдущему и перекрестное расположение гарнитур, кроме съемного барабана, у которого линейная скорость значительно ниже, чем у сопряженного с ним сепарирующего барабана, а расположение их гарнитур выполнено параллельным. Перед приемным барабаном и во взаимодействии с ним установлен питаюпщй бункер 3, в нижней части которого смонтировано выводное устройство, состоящее из рифленого 4 и двух пильчатых 5,6 валиков. Валики 4 и 5 имеют одинаковую линейную скорость, а валик 6 - значигельно Ефевыщающую скорость этих валиков. Валики 4, 5 и 6 установлены друг к другу на положительную технологическую разводку, а 5 и 6 - и на технологическую разводку к приемному барабану 2. Причем рабочие грани зубьев г нитур валиков 5 и 6 имеют по отношению друг к другу параллельное расположение, а по отношению к приемному барабану - перекрестное.The mapper contains serrated combing 1 and separating 2 drums arranged sequentially in two parallel planes one above the other, the first separating one being received and the last combing one with removable drums. Each subsequent drum in the technological chain has an outstripping speed relative to the previous one and a cross-sectional arrangement of headsets, except for a removable drum, in which the linear speed is much lower than that of the separating drum coupled to it, and the arrangement of their headsets is parallel. In front of the receiving drum and in cooperation with it, a feed hopper 3 is installed, in the lower part of which an output device is mounted, consisting of a grooved 4 and two serrated 5.6 rollers. The rollers 4 and 5 have the same linear speed, and the roller 6 has a significant Ephemeral speed of these rollers. The rollers 4, 5 and 6 are installed to each other on a positive technological wiring, and 5 and 6 - and on the technological wiring to the receiving drum 2. Moreover, the working faces of the teeth of the rollers 5 and 6 are parallel to each other, and along in relation to the receiving drum - cross.

Е расчесывающими барабанами 2, кроме последнего по ходу продукта, смонтированы расчесываюпще рабочие саганы в последовательности: рабочий 7 и чистительные пильчатые валики 8, установленные на технологическую разводку друг к другу и к пфвому расчесывающему барабану. Последний в группе чистительный валик 8 установлен на технологическую разводку и к шляпочному полотну 9, охватывающему несколько последующих расчесывающих б абанов 1. Пад предпоследним в цепочке расчесывающим б фабаном 1 смонтщ}ован зубчатый сегмент 10, при параллельном расположении рабочих граней его зубьев по отношению к рабочим граням зубьев расчесывающего барабана.E combing drums 2, in addition to the last in the course of the product, mounted combing working sagans in the sequence: working 7 and cleaning saw rolls 8, mounted on a technological wiring to each other and to the main combing drum. The last in the group cleaning roller 8 is installed on the technological wiring and to the hat cloth 9, covering several subsequent combing b-bars 1. The gear segment 10 is the last to the last combing comb fab 1 in the chain, with the working faces of its teeth being parallel to the working ones the edges of the teeth of the combing drum.

сороприемные 13 и пылвприемная 14 камеры, оснащенные шнеком 15 и пневмоканалом 16.trap 13 and dust collection 14 cameras equipped with a screw 15 and pneumatic channel 16.

Во взаимодействии со съемным барабаном установлен съемный механизм, содержащий съемный валик 17 и пару давильных валиков 18, а во взаимодействии с ним - выпускной механизм в виде транспортерного полотна 19 (фиг. 1), либо в виде скатывающих валов (фиг. 2), или ленгоукладчика 21 с лентоформирующим устройством 22 (фиг. 3). Выпускные механизмы 19, 20, 21 являются взаимозаменяемыми и устанавливаются в зависимости от вида паковки выпускаемого продукта.In cooperation with the removable drum, a removable mechanism is installed comprising a removable roller 17 and a pair of pressure rollers 18, and in cooperation with it, an exhaust mechanism in the form of a conveyor belt 19 (Fig. 1), or in the form of rolling shafts (Fig. 2), or stacker 21 with tape forming device 22 (Fig. 3). The exhaust mechanisms 19, 20, 21 are interchangeable and are installed depending on the type of packaging of the manufactured product.

Работает машина следующим образом. Волокнистый продукт выводится из бункера 3 парой валиков 4 и 5, При этом пильчатый валик 5 контролирует волокнистые клочки, увлекая их в межваличное пространство тылом зуба. Расположенный под ними и вращающийся со значительным опережением пильчатый валик 6 утоняет слой, захватывая волокна и прочесывая их во взаимодействии с гарнитурой валика 5. Поскольку валики 5 и 6 находятся на технологической разводке к приемному барабану, с которым их зубья находятся в перекрестном взаимодействии, то волокна и их клочки переходят на поверхность приемного барабана, а валики 5 и 6 входяг в новое взаимодействие с волокнистой массой в чистом состоянии. Приемный барабан осуществляет сепаращпо сорных примесей через колосниковую решетку 11 и передает волокнистый поток расчесывающему барабану 1 с валичной зоной чесания, в которой осуществляется первичное грубое расчесывание и смешивание волокнистой массы. Па данном и последуюпц1х расчесывающих барабанах за счет их взаимодействия с рабочими расчесывающими органами - валиками 7 и 8, шляпками 9 и зубчатым сегментом 10 осуществляется расчесывание волокон и отделение от них сора. Сам же сор остается в технологическом потоке и выделяется из него сепарирующими барабанами 2, на которые переходит поток после расчесывания. В зоне сепарирующий барабан 1 - колосниковая решетка 11 осуществляется интенсивное выделение сора из потока, сбор его в сороприемной камере 13 и вывод щнеком 15.The machine operates as follows. The fibrous product is removed from the hopper 3 by a pair of rollers 4 and 5, while the saw roller 5 controls the fibrous shreds, entraining them in the inter-shaft space with the rear of the tooth. The saw roller 6 located below them and rotating with a significant advancement thins the layer, capturing the fibers and combing them in cooperation with the headset of the roller 5. Since the rollers 5 and 6 are on the technological wiring to the receiving drum, with which their teeth are in cross-interaction, the fibers and their shreds go to the surface of the receiving drum, and the rollers 5 and 6 enter into a new interaction with the pulp in a clean state. The receiving drum carries out separating impurities through the grate 11 and transfers the fiber flow to the combing drum 1 with a roller carding zone in which primary rough combing and mixing of the pulp is carried out. At this and subsequent combing drums due to their interaction with working combing bodies - rollers 7 and 8, caps 9 and gear segment 10, the fibers are combed and litter is separated from them. The litter itself remains in the process stream and is separated from it by separating drums 2, to which the stream passes after combing. In the zone, the separating drum 1 - grate 11 intensively separates litter from the stream, collects it in the trap chamber 13 and withdraws it with a screw 15.

Шляпочное полотно 9, охватывающее поверхность нескольких расчесываюпщх барабанов, осуществляет гфоцесс дальнейшего расчесывания волокон в волокнистом потоке. Цри этом пшяпочный очес на щляшсах перемещается по мере загрязнения от более чистого волокнистого потока на соответствующем расчесывающем барабане к более загрязненному, переходит на первый чистительный валик 8 и попадает в зону взаимодействия обоих чистительных валиков 8. Там осуществляется процесс его интенсивного расчесывания за счет параллельного расположения гарнитур, разделение на два составляюпщх потока и переход со смещением на пильчатую поверхность первого расчесывающего барабана при сложении с основным потоком волокна, который с разряжением транспортируется сепарируюпщм барабаном в зону взаимодействия с колосниковой рещеткой 11.The cap fabric 9, covering the surface of several combing drums, performs the process of further combing of fibers in the fiber flow. In this case, the flat hairline on the slots moves from the cleaner fiber stream on the corresponding combing drum to the more dirty one as it becomes dirty, passes to the first cleaning roller 8 and enters the interaction zone of both cleaning rollers 8. There, the process of intensive combing is carried out due to the parallel arrangement of the headsets , separation into two components of the flow and the transition with offset to the serrated surface of the first combing drum when combined with the main fiber flow, ory with underpressure in the drum is transported separiruyupschm interaction zone 11 reschetkoy grate.

мшсропылью и микропухом отсасываются через перфорированную решетку 12 последнего сепарирующего барабана 2 в пылеприемную камеру 14 и выводится из мапшны через пневмоканал 16.with suction and microfluid are sucked out through the perforated grate 12 of the last separating drum 2 into the dust collection chamber 14 and discharged from the map through the pneumatic channel 16.

Прочес, образованный на съемном барабане (1юследнем расчесывающем барабане 1), выводится верхней частью его поверхности и верхней частью поверхности съемного валика 17 и направляется в жало давильны х валов 18 съемного механизма. Из механизма, в зависимости от паковки выпускаемого продукта, прочес направляется или в виде бесконечного полотна на транспортерное полотно 19, или на скатывающие валы 20 для формирования ватного холста, или лентоформирующим механизмом 22 преобразуется в ленту, укладываемую лентоукладчиком 21 в таз.The carding formed on the removable drum (1 last combing drum 1), is displayed by the upper part of its surface and the upper part of the surface of the removable roller 17 and is sent to the sting of the pressure shafts 18 of the removable mechanism. From the mechanism, depending on the packaging of the manufactured product, the webs are sent either in the form of an endless web to the conveyor web 19, or to the rolling shafts 20 to form a cotton canvas, or by a tape-forming mechanism 22 is converted into a tape, laid by a tape-laying machine 21 in a basin.

Источники информацииSources of information

1.Петканова Н.Н., Урумова Д.Г., Чернов В.П. Переработка текстильных отходов и вторичного сьфья. - М.: Легпромбытиздат, 1991.1.Petkanova N.N., Urumova D.G., Chernov V.P. Recycling of textile waste and recycled waste. - M .: Legprombytizdat, 1991.

2.А.С. СССР № 166264, D02c, 1964.2.A.S. USSR No. 166264, D02c, 1964.

Claims

A multi-purpose combing machine, containing sequentially combing-separating saw drums, combing working bodies, a waste removal device, feeding and exhaust mechanisms, characterized in that the comb sawing drums are located above the separating ones, their axes are in two parallel planes, the group of exhaust rollers the hopper contains one grooved and two serrated rollers, and the lower one is developing and has a linear speed significantly exceeding linear the speed of the other two, combing working bodies are located above the combing drums and are made along the fibrous product in a sequence in the form of rollers, a flat blade and a gear segment, while one of the rollers is additionally installed on a technological layout to the bonnet, covering several combing drums at the same time, and the means for removing waste under the first separating drums is made of waste, and under the last - dust suction, while the exhaust mechanism It is filled either in the form of a conveyor belt, or in the form of rolling shafts, or in the form of a conveyor, depending on the type of packaging of the product being manufactured.