RU2815551C1 - Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production - Google Patents
Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815551C1 RU2815551C1 RU2023110463A RU2023110463A RU2815551C1 RU 2815551 C1 RU2815551 C1 RU 2815551C1 RU 2023110463 A RU2023110463 A RU 2023110463A RU 2023110463 A RU2023110463 A RU 2023110463A RU 2815551 C1 RU2815551 C1 RU 2815551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- separation
- crystals
- rotor
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 6
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 102220346658 c.38G>T Human genes 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000019223 lemon-lime Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара, а именно к процессу разделения утфеля первой кристаллизации в центрифугах.The invention relates to the production of crystalline white sugar, namely to the process of separating massecuite of the first crystallization in centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, включающий в себя подогрев перед спуском из вакуум-аппарата утфеля до температуры 74-78°С с таким расчетом, чтобы при его центрифугирование температура была в интервале 68-72°С. Утфель загружают в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины его фильтрующего слоя около 150 мм. В самом начале процесса центрифугирования утфеля начинается отделение из слоя кристаллов межкристального раствора в виде первого оттека. Затем кристаллы сахара промывают горячей водой, нагретой до температуры 80-95°С для удаления с их поверхности пленки оттека. При этом промывание кристаллов сахара начинают через 15-25 с после загрузки утфеля в центрифугу. Перед выгрузкой кристаллического белого сахара из ротора центрифуги его подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 0,8-1,5% и при помощи вибротранспортер направляют в сушильное отделение [RU 2154107, C13F 1/08.Опубл. 10.08.2000. - Бюл. №22].There is a known method for separating massecuite of the first crystallization, which includes heating the massecuite to a temperature of 74-78°C before releasing it from the vacuum apparatus so that when it is centrifuged, the temperature is in the range of 68-72°C. The massecuite is loaded into the rotor of a batch filter centrifuge until the thickness of its filter layer reaches about 150 mm. At the very beginning of the massecuite centrifugation process, the separation of the intercrystalline solution from the layer of crystals begins in the form of the first outflow. Then the sugar crystals are washed with hot water heated to a temperature of 80-95°C to remove the swelling film from their surface. In this case, washing of sugar crystals begins 15-25 s after loading the massecuite into the centrifuge. Before unloading crystalline white sugar from the centrifuge rotor, it is dried in the field of centrifugal forces to a humidity of 0.8-1.5% and, using a vibrating conveyor, is sent to the drying department [RU 2154107, C13F 1/08.Publ. 08/10/2000. - Bull. No. 22].
Недостатком данного способа является отсутствие необходимых требований подготовки утфеля к центрифугированию, условиям проведения промывания кристаллов сахара в роторе центрифуги, а также использование для этой операции только горячей воды, что существенно увеличивает потери сахара за счет растворения его кристаллов.The disadvantage of this method is the lack of necessary requirements for preparing massecuite for centrifugation, the conditions for washing sugar crystals in the centrifuge rotor, and the use of only hot water for this operation, which significantly increases the loss of sugar due to the dissolution of its crystals.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения утфеля первой кристаллизации сахарного производства, включающий загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины слоя 150-200 мм, отделение первого оттека от кристаллов сахара, промывание их с отделением второго оттека и подсушивание кристаллов сахара перед выгрузкой из ротора до влажности 0,8-1,5%, причем загружаемый утфель предварительно раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ и температурой 60-80°С, содержащую в своем составе воду, насыщенную озоном из расчета 3-12 мг/л, при этом раскачивание проводят до содержания в утфеле 91,5-92,5% сухих веществ, промывание кристаллов проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ, и содержащую озон в количестве 3-12 мг/л при температуре 70-80°С, при этом отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха, для чего его предварительно обрабатывают паром температурой 105-110°С в отдельной емкости, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 15-30 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги водой, ароматизированный натуральным ароматизатором на основе эфирных масел из расчета 0,2-0,6% по массе кристаллов сахара [Патент RU 2758295 С1].The closest to the proposed method is the method of separating massecuite from the first crystallization of sugar production, which includes loading the massecuite into the rotor of a batch filter centrifuge until a layer thickness of 150-200 mm is achieved, separating the first runoff from the sugar crystals, washing them with separation of the second runoff and drying the sugar crystals before unloading from the rotor to a humidity of 0.8-1.5%, and the loaded massecuite is pre-swinged by clarification of sugar of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry substances and a temperature of 60-80 ° C, containing water saturated with ozone at the rate of 3-12 mg/l, while rocking is carried out until the content of dry substances in the massecuite is 91.5-92.5%, washing of the crystals is carried out in two stages - first with a solution of clearing sugar of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry substances, and containing ozone in an amount of 3 -12 mg/l at a temperature of 70-80°C, while the separation of the first runoff is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the centrifuge rotor, for which it is pre-treated with steam at a temperature of 105-110°C in a separate container, washing the sugar crystals with the separation of the second runoff start 15-30 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor with water, flavored with a natural flavoring based on essential oils at the rate of 0.2-0.6% by weight of sugar crystals [Patent RU 2758295 C1].
Недостатком данного способа следует отнести недостаточное удаление несахаров с поверхности кристаллов.The disadvantage of this method is the insufficient removal of non-sugars from the surface of the crystals.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара, а также улучшении его качественных показателей.The technical result of the invention is to increase the yield of sugar, as well as improve its quality indicators.
Этот результат достигается тем, что способ разделения утфеля первой кристаллизации сахарного производства, предусматривает загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины слоя 150-200 мм, отделение первого оттенка от кристаллов сахара, промывание их с отделением второго оттека и подсушиванием кристаллов сахара перед выгрузкой из ротора до влажности 0,8-1,5%, причем кристаллы сахара в разделяемом утфеле образованы при их заводке на основе маточного утфеля с последующим фракционированием на основе сепарирования в виде центров кристаллизации размером 0,16-0,20 мм, загружаемый в ротор центрифуги утфель раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации, содержащей ингибитор цветности в виде насыщенного раствора тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты из расчета 0,025-0,035% к массе утфеля концентрацией 67-74% сухих веществ и температурой 60-70°С, при этом раскачивание проводят до содержания в утфеле 91,5-91,7% сухих веществ, промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации, обогащенным тринатриевой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, а затем горячей водой, насыщенной озоном в количестве 2,5-10,5 мг/л при температуре 70-85°С, при этом отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха, для чего его предварительно обрабатывают паром температурой 105-110°С в отдельной емкости, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 15-30 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги.This result is achieved by the fact that the method of separating the massecuite of the first crystallization of sugar production involves loading the massecuite into the rotor of a periodic filter centrifuge until a layer thickness of 150-200 mm is achieved, separating the first shade from the sugar crystals, washing them with separating the second waste and drying the sugar crystals before unloading from the rotor to a moisture content of 0.8-1.5%, and the sugar crystals in the separated massecuite are formed when they are started on the basis of the mother massecuite, followed by fractionation based on separation in the form of crystallization centers measuring 0.16-0.20 mm, loaded into The centrifuge rotor of the massecuite is rocked with a clarifier of sugar of the second crystallization containing a color inhibitor in the form of a saturated solution of trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid at the rate of 0.025-0.035% by weight of the massecuite with a concentration of 67-74% of dry substances and a temperature of 60-70 ° C, while rocking is carried out until the content in massecuite there are 91.5-91.7% of dry substances, washing of sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar clearing solution of the second crystallization, enriched with trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and then with hot water saturated with ozone in an amount of 2.5-10.5 mg/l at a temperature of 70-85°C, while the separation of the first runoff is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the centrifuge rotor, for which it is pre-treated with steam at a temperature of 105-110°C in a separate container, washing the sugar crystals with the separation of the second runoff begins after 15-30 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor.
Способ разделения утфеля первой кристаллизации осуществляется следующим образом.The method for separating the massecuite of the first crystallization is as follows.
Кристаллы сахара в разделяемом утфеле образованы при их заводке на основе маточного утфеля с последующим фракционированием на основе сепарирования в виде центров кристаллизации размером 0,16-0,20 мм.Sugar crystals in the separated massecuite are formed during their production on the basis of the mother massecuite, followed by fractionation based on separation in the form of crystallization centers with a size of 0.16-0.20 mm.
Использование маточного утфеля позволяет улучшить гранулометрический состав кристаллов сахара, а также улучшить истощение межкристального раствора утфеля и тем самым повысить выход кристаллов сахара [Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства / В.О. Штангеев, В.Т. Кобер, Л.Г. Белостоцкий и др. (часть 2). - Киев: Цукор Украши, 2004. - С. 112-113].The use of a royal massecuite makes it possible to improve the granulometric composition of sugar crystals, as well as to improve the depletion of the intercrystal solution of the massecuite and thereby increase the yield of sugar crystals [Modern technologies and equipment for beet sugar production / V.O. Shtangeev, V.T. Kober, L.G. Belostotsky and others (part 2). - Kyiv: Tsukor Ukrashi, 2004. - P. 112-113].
Сепарирование кристаллов маточного утфеля позволяет ускорить процесс формирования в утфеле затравочных кристаллов однородного состава и создать условия для более глубокого истощения межкристального раствора. Опыты указали на большую эффективность фракционирования при использовании сепараторов марки А1-ОЦМ-5.Separation of mother massecuite crystals makes it possible to accelerate the process of formation of seed crystals of homogeneous composition in the massecuite and create conditions for deeper depletion of the intercrystalline solution. Experiments have shown greater efficiency of fractionation when using separators of the A1-OTsM-5 brand.
Загружаемый в ротор центрифуги утфель раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации, содержащей ингибитор цветности в виде насыщенного раствора тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты.The massecuite loaded into the centrifuge rotor is rocked with a sugar clearer of the second crystallization, containing a color inhibitor in the form of a saturated solution of trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid.
Использование для раскачивания клеровки сахара второй кристаллизации позволяет улучшить качество межкристального раствора утфеля, обеспечивает эффективное центрифугирование и уменьшает потери сахара.The use of second crystallization sugar for rocking the clarifier makes it possible to improve the quality of the intercrystal solution of the massecuite, ensures effective centrifugation and reduces sugar losses.
В качестве ингибитора цветности выбрана тринатриевая соль нитрилотриметилфосфоновой кислоты (Na3НТФ), которая стабильна в широком диапазоне температур. Ингибитор цветности используют в виде насыщенного раствора, чтобы предотвратить сильное разбавление утфеля. В результате взаимодействия тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты с присутствующими в утфеле катионами тяжелых металлов образуются прочные недиссоциируемые комплексы, которые связывают органические насахара в виде ассоциатов. Образовавшиеся ассоциаты, хоть и являясь растворимыми, уже не способны включаться в кристаллическую решетку из-за своих больших размеров и повышенной степени гидратации. Добавление ингибитора цветности в виде насыщенного раствора тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты позволяет получить продукт высокой чистоты [Патент SU 1500677].Trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid (Na 3 NTP), which is stable over a wide temperature range, was chosen as a color inhibitor. The color inhibitor is used as a saturated solution to prevent excessive dilution of the massecuite. As a result of the interaction of the trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid with the heavy metal cations present in massecuite, strong non-dissociable complexes are formed that bind organic sugars in the form of associates. The resulting associates, although soluble, are no longer able to be incorporated into the crystal lattice due to their large size and increased degree of hydration. The addition of a color inhibitor in the form of a saturated solution of trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid allows one to obtain a product of high purity [Patent SU 1500677].
Концентрация сухих веществ 67-74%, как и температура 60-70°С, получены экспериментальным путем и при их запредельных значениях невозможно достигнуть поставленную цель изобретения.The concentration of dry substances 67-74%, as well as the temperature 60-70°C, were obtained experimentally and with their prohibitive values it is impossible to achieve the stated purpose of the invention.
Раскачивание утфеля перед подачей в ротор центрифуги проводят до содержания сухих веществ 91,5-91,7%, что обеспечивает оптимальные условия проведения процесса центрифугирования. При запредельных значениях, например, менее 91,5% снижается выход кристаллического сахара из центрифуг, а более 91,7% сухих веществ ухудшает его разделение, особенно при высокой вязкости утфеля.Rocking of the massecuite before feeding it into the centrifuge rotor is carried out until the dry matter content is 91.5-91.7%, which ensures optimal conditions for the centrifugation process. At extreme values, for example, less than 91.5%, the yield of crystalline sugar from centrifuges is reduced, and more than 91.7% of dry substances impairs its separation, especially with high massecuite viscosity.
Загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия ведут до достижения его слоя 150-200 мм. При этих условиях обеспечивается полное удаление из порового пространства слоя кристаллов межкристального раствора и значительно снижается количество получаемых оттеков. При запредельных значениях, т.е. менее 150 мм возрастают энергетические расходы на центрифугирование, а при более 200 мм, особенно в случае высоких вязкостных свойств утфеля, возможно значительное ухудшение качества белого сахара.The massecuite is loaded into the rotor of a batch filter centrifuge until its layer reaches 150-200 mm. Under these conditions, complete removal of the layer of intercrystalline solution crystals from the pore space is ensured and the amount of runoff produced is significantly reduced. At extreme values, i.e. less than 150 mm, the energy costs for centrifugation increase, and at more than 200 mm, especially in the case of high viscosity properties of the massecuite, a significant deterioration in the quality of white sugar is possible.
Промывание кристаллов сахара проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации, обогащенным тринатриевой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, а затем горячей водой, насыщенной озоном в количестве 2,5-10,5 мг/л при температуре 70-85°С.Washing of sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar clearing solution of the second crystallization, enriched with the trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and then with hot water saturated with ozone in an amount of 2.5-10.5 mg/l at a temperature of 70-85°C.
Промывание кристаллов сахара раствором клеровки сахара второй кристаллизации, обогащенным тринатриевой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты с целью удаления межкристального раствора из порового пространства слоя кристаллов позволяет достигнуть более высокое качество кристаллов белого сахара.Washing sugar crystals with a sugar clearing solution of the second crystallization, enriched with trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid in order to remove the intercrystalline solution from the pore space of the crystal layer allows one to achieve a higher quality of white sugar crystals.
Температурный интервал в диапазоне 70-85°С улучшает отделение первого оттека и позволяет создать оптимальные условия для получения второго оттека. Процесс центрифугирования сопровождается вводом в ротор насыщенного влагой воздуха, то достижение результата изобретения значительно улучшается. С этой целью воздух предварительно обрабатывают паром температурой 105-110°С в отдельной емкости.The temperature range in the range of 70-85°C improves the separation of the first swelling and allows you to create optimal conditions for obtaining the second swelling. The centrifugation process is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the rotor, and the achievement of the result of the invention is significantly improved. For this purpose, the air is pre-treated with steam at a temperature of 105-110°C in a separate container.
Предварительная обработка воздуха паром в отдельной паровой емкости исключает опасность обжечься паром, а также выбранный интервал по температуре пара 105-110°С позволяет создать необходимую температуру воздуха в короткий период времени. В итоге это уменьшает возможность больших потерь сахара в процессе разделения утфеля в центрифугах.Pre-treatment of air with steam in a separate steam container eliminates the risk of getting burned by steam, and the selected steam temperature range of 105-110°C allows you to create the required air temperature in a short period of time. As a result, this reduces the possibility of large losses of sugar during the separation of massecuite in centrifuges.
Промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 15-30 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги.Washing of sugar crystals with separation of the second drainage begins 15-30 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor.
Отделение второго оттека через 15-30 с обусловлено практически полным удалением из парового пространства кристаллов первого оттека за этот период времени. При запредельных значениях, т.е. менее 15 с не весь оттек может быть удален, а при более 30 с возможна подсушка на поверхности кристаллов пленки первого оттека, что может быть причиной последующего повышенного расхода промывной воды и потерь сахарозы.The separation of the second runoff after 15-30 s is due to the almost complete removal of the crystals of the first runoff from the vapor space during this period of time. At extreme values, i.e. less than 15 s, not all of the runoff can be removed, and at more than 30 s, the film of the first runoff may dry out on the surface of the crystals, which may be the reason for the subsequent increased consumption of washing water and loss of sucrose.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным (прототипом) определяют общее время цикла центрифугирования утфеля (t, мин), его выход из центрифуги (K, % к массе утфеля), а также качественные показатели сахара:(Цсах ед.опт.пл.), мутность (М, физ.ед.), содержание золы (мг/кг) и солей кальция (мг/кг). Помимо этого, определяют чистоту утфеля, чистоту первого оттека (4j1).To compare the proposed method with a known (prototype), the total time of the massecuite centrifugation cycle (t, min), its yield from the centrifuge (K, % of the mass of the massecuite), as well as the quality indicators of sugar are determined: , turbidity (M, physical unit), ash content (mg/kg) and calcium salts (mg/kg). In addition, the cleanliness of the massecuite and the cleanliness of the first runoff (4 j1 ) are determined.
Пример.Example.
Утфель загружают в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия ФПН-1251Т до достижения толщины слоя 150 мм, причем кристаллы сахара в разделяемом утфеле образованы при их заводке на основе маточного утфеля с последующим фракционированием на основе сепарирования в виде центров кристаллизации размером 0,18 мм на сепараторе марки А1-ОЦМ-5. Загружаемый в ротор центрифуги утфель раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации, содержащей ингибитор цветности в виде насыщенного раствора тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты из расчета 0,030% к массе утфеля концентрацией 70% сухих веществ и температурой 65°С, при этом раскачивание проводят до содержания в утфеле 91,5% сухих веществ. Отделяют первый оттек из кристаллов сахара. Отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха, для чего его предварительно обрабатывают паром температурой 105°С в отдельной емкости. Промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации, обогащенным тринатриевой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, а затем горячей водой, насыщенной озоном в количестве 3,5 мг/л при температуре 80°С. Промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 20 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги. Перед выгрузкой кристаллы сахара подсушивают до влажности 1,0%.The massecuite is loaded into the rotor of a periodic filter centrifuge FPN-1251T until a layer thickness of 150 mm is achieved, and the sugar crystals in the separated massecuite are formed when they are started on the basis of the mother massecuite, followed by fractionation based on separation in the form of crystallization centers measuring 0.18 mm on a grade separator A1-OTsM-5. The massecuite loaded into the rotor of the centrifuge is rocked with a sugar clarifier of the second crystallization, containing a color inhibitor in the form of a saturated solution of trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid at the rate of 0.030% by weight of the massecuite with a concentration of 70% of dry substances and a temperature of 65 ° C, while rocking is carried out until the content in the massecuite is 91, 5% dry matter. The first outflow of sugar crystals is separated. The separation of the first edema is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the centrifuge rotor, for which it is pre-treated with steam at a temperature of 105°C in a separate container. Washing of sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar clearing solution of the second crystallization, enriched with the trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and then with hot water saturated with ozone in an amount of 3.5 mg/l at a temperature of 80°C. Washing of sugar crystals with separation of the second drainage begins 20 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor. Before unloading, sugar crystals are dried to a moisture content of 1.0%.
Результаты: t=2,8 мин; К=51,8% к массе утфеля; Цсах=94 ед.опт.пл.; М=57,3 физ.ед.; содержание золы 224 мг/кг; солей кальция - 13,6 мг/кг; Чo1=81,3%.Results: t=2.8 min; K=51.8% by weight of massecuite; C sah =94 units of opt.pl.; M=57.3 physical units; ash content 224 mg/kg; calcium salts - 13.6 mg/kg; H o1 =81.3%.
Для сравнения осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототип).For comparison, a method of separating massecuite of the first crystallization is carried out according to a known method (prototype).
Утфель первой кристаллизации чистотой 91,95%, содержащий 92,8% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, где его предварительно раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации концентрацией 70% сухих веществ и температурой 70°С, содержащую в своем составе воду насыщенную озоном из расчета 8 мг/л. Разделение утфеля осуществляют в центрифугах периодического действия марки ФПН-1251Т с разовой загрузкой 700 кг. Утфель загружают до достижения толщины его слоя на перфорированной поверхности ротора 170 мм при частоте вращения ротора 230 мин.-1 Раскачивание проводят до содержания в утфеле 92% сухих веществ.Massecuite of the first crystallization with a purity of 91.95%, containing 92.8% of dry substances, is lowered from a vacuum apparatus into a receiving massecuite mixer, where it is preliminarily pumped with clarified sugar of the second crystallization with a concentration of 70% of dry substances and a temperature of 70 ° C, containing water. saturated with ozone at the rate of 8 mg/l. The separation of massecuite is carried out in batch centrifuges of the FPN-1251T brand with a single load of 700 kg. The massecuite is loaded until the thickness of its layer on the perforated surface of the rotor is 170 mm at a rotor speed of 230 min. -1 Rocking is carried out until the massecuite contains 92% of dry substances.
Промывание кристаллов проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации концентрацией 70% сухих веществ, и содержащую озон в количестве 8 мг/л при температуре 70°С. При этом отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха. С этой целью вводимый воздух предварительно обрабатывают паром температурой 107°С в отдельной емкости. Промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 17 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги. Его проводят водой ароматизированной натуральным ароматизатором на основе эфирных масел - идентичный ароматизатору лимон-лайма из расчета 0,4% по массе кристаллов сахара.Washing of the crystals is carried out in two stages - first with a sugar clearing solution of the second crystallization with a concentration of 70% of dry substances, and containing ozone in an amount of 8 mg/l at a temperature of 70°C. In this case, the separation of the first edema is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the centrifuge rotor. For this purpose, the introduced air is pre-treated with steam at a temperature of 107°C in a separate container. Washing of sugar crystals with separation of the second drainage begins 17 seconds after loading the massecuite into the centrifuge rotor. It is carried out with water flavored with a natural flavor based on essential oils - identical to the lemon-lime flavor at the rate of 0.4% by weight of sugar crystals.
Затем кристаллы белого сахара подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 1,0% перед выгрузкой из центрифуг.The white sugar crystals are then dried under centrifugal forces to a moisture content of 1.0% before being unloaded from the centrifuges.
Результаты: t=3,1 мин; К=50,5% к массе утфеля; Цсах=100 ед.опт.пл.; М=60,1 физ.ед.; содержание золы 230 мг/кг; солей кальция - 14,2 мг/кг; Чo1=81,0%.Results: t=3.1 min; K=50.5% by weight of massecuite; C sah =100 units of opt.pl.; M=60.1 physical units; ash content 230 mg/kg; calcium salts - 14.2 mg/kg; H o1 =81.0%.
Таким образом, из приведенных в примере данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход кристаллов сахара из центрифуги на 1,3% к массе утфеля, уменьшить расход воды на промывание кристаллов сахара. Кроме того, получаемый при этом сахар имеет также более высокие показатели качества.Thus, from the data given in the example it is clear that the proposed method, in comparison with the known one, makes it possible to increase the yield of sugar crystals from the centrifuge by 1.3% by weight of the massecuite, and to reduce the water consumption for washing the sugar crystals. In addition, the resulting sugar also has higher quality indicators.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815551C1 true RU2815551C1 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU562037B2 (en) * | 1983-06-22 | 1987-05-28 | Fives-Cail Babcock | Process for the continuous production of sugar crystals |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
| RU2194762C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method for separating final crystallization massecuite |
| RU2211863C1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
| EP2885434B1 (en) * | 2012-08-28 | 2017-05-31 | Tongaat Hulett Limited | Process for refining impure crystallised sucrose |
| EP3453772B1 (en) * | 2017-09-08 | 2021-06-02 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU562037B2 (en) * | 1983-06-22 | 1987-05-28 | Fives-Cail Babcock | Process for the continuous production of sugar crystals |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
| RU2194762C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method for separating final crystallization massecuite |
| RU2211863C1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
| EP2885434B1 (en) * | 2012-08-28 | 2017-05-31 | Tongaat Hulett Limited | Process for refining impure crystallised sucrose |
| EP3453772B1 (en) * | 2017-09-08 | 2021-06-02 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| RU2255980C2 (en) | Method for producing of sugar | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| US1314203A (en) | Russell william mumford | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2593887C2 (en) | Method of separating first crystallisation fill mass | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| RU2815555C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallisation in batch centrifuge | |
| FI58654C (en) | FREQUENCY CRYSTALIZATION OF THE FRUCTURE FOR SUCTION | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2759120C1 (en) | Method for sugar production | |
| CA1208632A (en) | Method of recovering sucrose | |
| RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2360005C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2771067C1 (en) | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge | |
| RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
| RU2244012C1 (en) | Method for manufacturing sugar |