RU2211863C1 - Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge - Google Patents
Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211863C1 RU2211863C1 RU2002112414/13A RU2002112414A RU2211863C1 RU 2211863 C1 RU2211863 C1 RU 2211863C1 RU 2002112414/13 A RU2002112414/13 A RU 2002112414/13A RU 2002112414 A RU2002112414 A RU 2002112414A RU 2211863 C1 RU2211863 C1 RU 2211863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- sugar
- centrifuge
- temperature
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 abstract 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 abstract 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при выборе технологического режима процесса центрифугирования утфелей. The invention relates to the sugar industry and can be used when choosing the technological mode of the process of centrifugation of massecuite.
Известен способ центрифугирования утфеля в фильтрующей центрифуге, предусматривающий его подачу в ротор, разделение на оттек и кристаллы, их отвод из корпуса центрифуги. Цветность получаемого сахара регулируют количеством воды (0,5-3,5%) и ее температурой (80-90oС), подаваемой в ротор центрифуги для снижения вязкости межкристального раствора (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, - с.307, 336).A known method of centrifuging massecuite in a filtering centrifuge, providing for its supply to the rotor, separation into the drain and crystals, their removal from the centrifuge body. The color of the resulting sugar is regulated by the amount of water (0.5-3.5%) and its temperature (80-90 o C) supplied to the centrifuge rotor to reduce the viscosity of the intercrystal solution (Sapronov AR Sugar production technology. - M .: Kolos, 1998, p.307, 336).
Известно, что от величины вязкости зависит остаточная толщина пленки на поверхности кристаллов сахара, а следовательно, полнота ее отделения, качество получаемого сахара и его цветность. В процессе центрифугирования утфель подвергается значительному обдуванию и охлаждению, что многократно увеличивает вязкость межкристального раствора. При центрифугировании утфеля последней кристаллизации повышается цветность желтого сахара до 65-90 усл.ед. вместо 35 усл.ед., предусмотренная технологическими нормами. При центрифугировании утфеля первой и промежуточной кристаллизаций вязкую пленку межкристального раствора на поверхности кристаллов сахара промывают горячей водой, что приводит к растворению части кристаллов и повышению содержания сахара в оттеках на 5-7%. It is known that the residual film thickness on the surface of sugar crystals depends on the viscosity value, and therefore, the completeness of its separation, the quality of the resulting sugar and its color. In the process of centrifugation, the massecuite undergoes significant blowing and cooling, which greatly increases the viscosity of the intercrystal solution. When centrifuging massecuite the last crystallization increases the color of yellow sugar to 65-90 srvc. instead of 35 conventional units, provided by technological standards. When centrifugal massecuite is first and intermediate crystallized, the viscous film of intercrystal solution on the surface of sugar crystals is washed with hot water, which leads to the dissolution of some crystals and an increase in sugar content in the outflows by 5-7%.
Недостатком этого способа центрифугирования утфеля является увеличение цветности кристаллического сахара при отсутствии пробеливания водой или увеличение потерь сахара в оттеке за счет частичного растворения кристаллов водой при пробеливании, что снижает выход сахара. The disadvantage of this method of centrifugal massecuite is an increase in the color of crystalline sugar in the absence of whitening with water or an increase in sugar losses in the outflow due to the partial dissolution of crystals with water during whitening, which reduces the sugar yield.
Технический результат изобретения заключается в повышении производительности центрифуги, увеличении выхода сахара с требуемой цветностью и снижении его содержания в оттеке. The technical result of the invention is to increase the performance of the centrifuge, increasing the yield of sugar with the desired color and reducing its content in the swelling.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе центрифугирования утфеля в фильтрующей центрифуге, предусматривающем его подачу в ротор, разделение на оттек и кристаллы и отвод их из корпуса центрифуги, дополнительно из корпуса отводят часть воздуха, нагревают его в калорифере, увлажняют паром и подают в ротор для поддержания заданной температуры разделения утфеля. Температуру и количество отбираемого воздуха устанавливают в зависимости от заданного отношения массы отделенного оттека к массе подаваемого утфеля в единицу времени. This result is achieved by the fact that in the proposed method for centrifuging massecuite in a filtering centrifuge, providing for its supply to the rotor, separation into the outflow and crystals and their removal from the centrifuge body, additionally part of the air is taken out of the body, it is heated in the air heater, moistened with steam and fed to rotor to maintain the given temperature of massecuite separation. The temperature and amount of air taken is set depending on the given ratio of the mass of the separated outflow to the mass of the massecuite supplied per unit time.
Способ поясняется технологической схемой, изображенной на чертеже. The method is illustrated by the technological scheme depicted in the drawing.
Способ центрифугирования утфеля в фильтрующей центрифуге заключается в следующем. The method of centrifuging massecuite in a filter centrifuge is as follows.
Исходный утфель (промежуточный или последнего продукта) поступает в центрифугу 1 через питатель 2. В процессе центрифугирования на фильтрующем сите 3 ротора 4 происходит разделение утфеля на оттек и кристаллический сахар. По отводящему патрубку 5 оттек поступает в сборник, откуда направляется на дальнейшую переработку. Полученный сахар через выходное отверстие 6 в днище удаляется из центрифуги. The initial massecuite (intermediate or last product) enters the centrifuge 1 through the feeder 2. In the process of centrifugation on the
Крышка и корпус центрифуги выполнены герметичными и покрыты теплоизоляцией для сохранения оптимального температурного режима центрифугирования за счет организации циркуляции воздуха в корпусе. The lid and casing of the centrifuge are sealed and covered with thermal insulation to maintain the optimum temperature mode of centrifugation due to the organization of air circulation in the casing.
Центрифуга снабжена патрубком 7 для отвода части воздуха из корпуса, калорифером 8 и подводящим патрубком 9. Для увлажнения циркулирующего воздуха используют увлажняющее устройство 10, выполненное, например, в виде форсунки. The centrifuge is equipped with a nozzle 7 for removing part of the air from the housing, a heater 8 and a supply nozzle 9. To moisten the circulating air, a humidifying device 10 is used, made, for example, in the form of a nozzle.
Установлено, что снижение вязкости межкристального раствора путем его нагревания повышает интенсивность отделения оттека и пленки межкристального раствора с поверхности кристаллов сахара. Величину вязкости межкристального раствора определяют по количеству отводимого из центрифуги оттека. It was found that a decrease in the viscosity of the intercrystal solution by heating it increases the intensity of separation of the outflow and film of the intercrystal solution from the surface of sugar crystals. The viscosity of the intercrystal solution is determined by the amount of efflux discharged from the centrifuge.
По номограмме вязкости сахарных растворов (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства,- М.: Колос, 1998, - с.288) определяют требуемую рабочую температуру процесса. Для поддержания заданной температуры регулируют (вручную или автоматически) количество, температуру и влажность воздуха, отбираемого из корпуса и возвращаемого после нагрева и увлажнения в ротор центрифуги. The nomogram of the viscosity of sugar solutions (Sapronov A.R. Technology of sugar production, - M .: Kolos, 1998, - p. 288) determine the required operating temperature of the process. To maintain the set temperature, the amount, temperature and humidity of air taken from the housing and returned after heating and humidification to the centrifuge rotor are controlled (manually or automatically).
В качестве теплоносителя многократно используют часть воздуха (30-90%), отводимого из центрифуги через патрубок 7 в калорифер 8, где его нагревают до требуемой температуры в диапазоне 60-100oС, а затем увлажняют небольшим количеством пара в увлажняющем устройстве 10 до оптимальной относительной влажности в диапазоне 70-90% и подают через патрубок 9 в центральную часть ротора центрифуги.Part of the air (30-90%), taken from the centrifuge through the nozzle 7 to the air heater 8, is repeatedly used as the heat carrier, where it is heated to the required temperature in the range of 60-100 o С, and then moistened with a small amount of steam in the humidifier 10 to the optimum relative humidity in the range of 70-90% and served through the pipe 9 in the Central part of the centrifuge rotor.
Поступающий в ротор горячий и влажный воздух нагревает утфель и частично компенсирует теплопотери в окружающую среду. В то же время циркуляция этого воздуха в центрифуге ограждает утфельную массу от воздействия холодного воздуха помещения. The hot and humid air entering the rotor heats the massecuite and partially compensates for heat loss to the environment. At the same time, the circulation of this air in a centrifuge protects the massecuite mass from exposure to cold room air.
Горячий влажный воздух нагревает пленку на поверхности кристаллов за счет разницы температур и теплоты, выделяемой при конденсации пара. Поэтому при повышении температуры подаваемого воздуха его влажность снижают в заданном диапазоне. В результате предупреждается подсыхание пленки на поверхности кристаллов и происходит ее частичное растворение конденсатом, что способствует ее лучшему отделению. Сами кристаллы при этом растворяются незначительно. Температуру, влажность и количество подаваемого воздуха изменяют в зависимости от цветности получаемого сахара. Hot humid air heats the film on the surface of the crystals due to the difference in temperature and heat released during steam condensation. Therefore, with increasing temperature of the supplied air, its humidity is reduced in a predetermined range. As a result, drying of the film on the surface of the crystals is prevented and its partial dissolution by condensate occurs, which contributes to its better separation. The crystals themselves dissolve slightly. Temperature, humidity and the amount of air supplied vary depending on the color of the obtained sugar.
Известно, что производительность центрифуги Q (кг/с или т/ч) определяется массой утфеля, поступающего в ротор на центрифугирование в единицу времени. Выделенная в единицу времени масса оттека G (кг/с или т/ч) зависит от процентного содержания кристаллов сахара в утфеле и качества получаемого сахара (цветности) при заданных условиях центрифугирования. Отношение G/Q указывает на степень разделения утфеля и характеризует качество получаемого сахара, т. е. его цветность. Поэтому для стабилизации качества получаемого сахара необходимо, чтобы выполнялось условие постоянства цветности (ЦВ) и отношения G/Q. Так, для утфеля первого продукта это отношение находится в диапазоне 0,45-0,5, для промежуточного и последнего утфелей - 0,5-0,52. Если в процессе центрифугирования это отношение становится больше или меньше заданного диапазона, то осуществляют изменение количества, температуры и влажности подаваемого в центрифугу циркулирующего воздуха. It is known that the productivity of a centrifuge Q (kg / s or t / h) is determined by the mass of massecuite entering the rotor for centrifugation per unit time. The outflow mass G allocated per unit time (kg / s or t / h) depends on the percentage of sugar crystals in the massecuite and the quality of the obtained sugar (color) under given centrifugation conditions. The G / Q ratio indicates the degree of separation of massecuite and characterizes the quality of the resulting sugar, i.e., its color. Therefore, to stabilize the quality of the sugar obtained, it is necessary that the condition of constant color (CV) and the G / Q ratio are fulfilled. So, for the massecuite of the first product this ratio is in the range of 0.45-0.5, for the intermediate and last massecuite - 0.5-0.52. If during the centrifugation process this ratio becomes more or less than the specified range, then the amount, temperature and humidity of the circulating air supplied to the centrifuge are changed.
Таким образом, регулирование температурного режима процесса центрифугирования осуществляют в зависимости от массы и технологических показателей исходного утфеля, а также от отношения массы получаемого оттека к массе утфеля в единицу времени. Thus, the temperature control of the centrifugation process is carried out depending on the mass and technological parameters of the original massecuite, as well as on the ratio of the mass of the resulting efflux to the mass of the massecuite per unit time.
При однородном составе утфеля и стабильной производительности управление процессом центрифугирования сводится к выбору тепловлажностного режима работы. With a uniform massecuite composition and stable performance, the control of the centrifugation process is reduced to the choice of the heat-moisture mode of operation.
Центрифуга может быть снабжена системой автоматического регулирования тепловлажностного режима. The centrifuge can be equipped with a system for automatically regulating the humidity and humidity conditions.
Пример 1. Example 1
Через питатель 2 в ротор 4 инерционной фильтрующей центрифуги 1 поступает утфель второй (последней) кристаллизации, имеющий следующие показатели:
сухие вещества (СВ) межкристального раствора - 82,5%;
средний размер кристаллов - 0,26 мм;
чистота (ЧМР) межкристального раствора - 56,2%;
температура (Т) утфеля при загрузке в ротор - 40oС;
вязкость (μ) межкристального раствора - 6,0 Па•с.Through the feeder 2 in the
dry substances (CB) of intercrystal solution - 82.5%;
the average crystal size is 0.26 mm;
purity (H MR ) of intercrystal solution - 56.2%;
the temperature (T) of the massecuite when loading into the rotor - 40 o C;
viscosity (μ) of intercrystal solution - 6.0 Pa • s.
В процессе центрифугирования происходит разделение утфеля на оттек и кристаллы, их отвод из корпуса центрифуги. In the process of centrifugation, the massecuite is divided into outflow and crystals, their removal from the centrifuge body.
В известном способе в процессе разделения температура снижается с 40 до 31oС за счет обдувания утфельной массы холодным воздухом, поступающим в ротор через щели из помещения. Это приводит к увеличению вязкости межкристального раствора (μ) с 6,0 до 18,0 Па•с. При таком режиме центрифугирования цветность получаемого сахара ЦВ=65 усл.ед., а производительность по исходному утфелю Q=3,2 т/ч. Чистота оттека составляет 56,9%. Разница (ΔЧ) чистоты оттека (ЧОТ) и чистоты межкристального раствора (ЧМР) составляет
ΔЧ=ЧОТ-ЧМР=56,9-56,2=0,7%
Предлагаемый способ предусматривает выбор и поддержание оптимального тепловлажностного режима центрифугирования путем подачи в ротор центрифуги нагретого и увлажненного воздуха, количество и параметры которого регулируют так, чтобы получить заданную рабочую температуру центрифугирования утфеля.In the known method during the separation process, the temperature is reduced from 40 to 31 o With due to blowing the massecuite mass with cold air entering the rotor through the slots from the room. This leads to an increase in the viscosity of intercrystal solution (μ) from 6.0 to 18.0 Pa • s. With this centrifugation mode, the color of the obtained sugar is CV = 65 conventional units, and the productivity of the original massecuite is Q = 3.2 t / h. The purity of the edema is 56.9%. The difference (ΔЧ) of the purity of the outflow (P OT ) and the purity of the intercrystal solution (P MR ) is
ΔH = H OT -H MR = 56.9-56.2 = 0.7%
The proposed method provides for the selection and maintenance of the optimal heat-humidity mode of centrifugation by supplying heated and humidified air to the centrifuge rotor, the amount and parameters of which are adjusted so as to obtain a given working temperature of the massecuite centrifugation.
Так, наиболее полное отделение межкристального раствора при отношении G/Q= 0,55 и получение сахара с цветностью ЦВ=35 усл.ед. достигается при вязкости межкристального раствора 1,5 Па•с. По номограмме вязкости сахарных растворов определяют оптимальную температуру процесса - Т=54oС (Сапронов А. Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, - с.288). Если качественные параметры утфеля изменятся, то изменится и температура процесса. Температуру нагрева отбираемой из центрифуги части воздуха в калорифере регулируют так, чтобы получить заданную рабочую температуру центрифугирования утфеля. Для этого воздух в калорифере нагревают до 80oС и увлажняют паром до относительной влажности 85%. При таком режиме центрифугирования и отсутствии разбавления оттека потери сахара в оттеке не превышают допустимые. Разница чистоты оттека и межкристального раствора (ΔЧ) составляет
ΔЧ=ЧОТ-ЧМР=56,7-56,2=0,5%
При автоматическом регулировании показания измерительных приборов: температурных датчиков 11-14, расходомера оттека 15, датчика влажности воздуха 16 и регулятора активной мощности в сети электропривода центрифуги 21 поступают на измерительный блок электронного регулятора 22. Полученная информация сравнивается с заданными значениями, заложенными в программном блоке 23. Если в процессе центрифугирования качественные параметры утфеля (сухие вещества, температура или кристаллоструктура) изменяют заданное отношение G/Q, то в соответствии с заложенной в программном блоке 23 номограммой вязкости сахарных растворов регулируются температура, влажность и количество подаваемого в центрифугу воздуха. Для этого включаются исполнительные механизмы: подачи пара 18 в калорифер 8, подачи пара 19 в увлажняющее устройство 10, подачи воздуха 20 в ротор центрифуги 4. Датчиками 14 и 16 контролируется температура и влажность подаваемого в ротор воздуха. Заданное программным блоком 23 через электронный регулятор 22 соотношение между влажностью и температурой воздуха выдерживается с учетом того, что более высокой температуре соответствует низкая влажность, и наоборот.So, the most complete separation of intercrystal solution at a ratio of G / Q = 0.55 and obtaining sugar with a color of CV = 35 srvc achieved with a viscosity of intercrystal solution of 1.5 Pa • s. The nomogram of viscosity of sugar solutions determines the optimal process temperature - T = 54 o C (Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Kolos, 1998, - p. 288). If the quality parameters of the massecuite change, then the process temperature will also change. The heating temperature of the part of the air taken from the centrifuge in the heater is regulated so as to obtain a predetermined working temperature of the massecuite centrifugation. To do this, the air in the heater is heated to 80 o C and moistened with steam to a relative humidity of 85%. With this mode of centrifugation and the absence of dilution of the outflow, the loss of sugar in the outflow does not exceed permissible. The difference in the purity of the outflow and intercrystal solution (ΔCH) is
ΔЧ = Ч ОТ -Ч МР = 56.7-56.2 = 0.5%
With automatic control, the readings of measuring instruments: temperature sensors 11-14, flow meter 15, air humidity sensor 16 and active power regulator in the electric drive of the centrifuge 21 are sent to the measuring unit of the
Программным блоком 23 предусматривается регулирование тепловых и массовых потоков в процессе центрифугирования. Так, при значительных отклонениях качественных параметров утфеля для сохранения постоянства отношения G/Q и качества (цветности) получаемого сахара электронный регулятор 22 воздействует на исполнительный механизм 17 и приводит в движение шибер питателя 2 через электропривод, чем изменяет производительность центрифуги. Количество поступающего утфеля контролируется регулятором активной мощности 21 электродвигателя центрифуги, а количество оттека - датчиком расходомера 15. Таким образом, заданные программным блоком 23 производительность центрифуги и тепловлажностный режим процесса центрифугирования являются оптимальными для данного утфеля. The program unit 23 provides for the regulation of heat and mass flows during centrifugation. So, with significant deviations of the quality parameters of the massecuite to maintain a constant G / Q ratio and the quality (color) of the obtained sugar, the
Использование предложенного способа управления позволяет повысить производительность центрифуги в 1,75 раза по сравнению с прототипом, снизить цветность получаемого сахара на 30 усл.ед. и уменьшить содержание сахара в оттеке на 0,2%. Using the proposed control method allows to increase the productivity of the centrifuge by 1.75 times in comparison with the prototype, to reduce the color of the obtained sugar by 30 srvc. and reduce the sugar content in the edema by 0.2%.
Полученные результаты приведены в таблице. The results are shown in the table.
Пример 2. Example 2
Утфель второй (последней) кристаллизации центрифугируют в центрифуге периодического действия. Исходный утфель имеет технологические параметры, описанные в примере 1. The massecuite of the second (last) crystallization is centrifuged in a batch centrifuge. The original massecuite has the technological parameters described in example 1.
В известном способе режим центрифугирования определяется следующими параметрами:
масса одновременной загрузки утфеля в ротор составляет 420 кг;
температура процесса снижается с 40 до 29oС за счет воздушных потоков, поступающих в рабочую камеру центрифуги из помещения;
вязкость (μ) межкристального раствора повышается с 6,0 до 22 Па•с;
чистота оттека составляет ЧОТ=56,9%;
продолжительность рабочего цикла - 25 мин (1500 с);
производительность по утфелю - 1,0 т/ч;
цветность сахара (ЦВ) - 65 усл.ед.In the known method, the centrifugation mode is determined by the following parameters:
the mass of simultaneous loading of massecuite into the rotor is 420 kg;
the temperature of the process decreases from 40 to 29 o C due to air flows entering the working chamber of the centrifuge from the room;
viscosity (μ) of intercrystal solution increases from 6.0 to 22 Pa • s;
the purity of the outflow is H OT = 56.9%;
the duration of the working cycle is 25 min (1500 s);
massecuite productivity - 1.0 t / h;
color of sugar (CV) - 65 conventional units
В предлагаемом способе центрифугирования утфель второй (последней) кристаллизации с температурой 40oС загружают в количестве 420 кг. В ротор подают нагретый в калорифере до 80oС и увлажненный до относительной влажности 85% воздух. При многократном использовании циркулирующего через калорифер воздуха устанавливается заданный температурный режим процесса, который определяют из номограммы вязкости сахарных растворов. Для межкристального раствора при СВ=82,5% и вязкости μ=1,5 Па•с, при которой наиболее полно выделяется оттек с отношением G/Q=0,52, температура утфельной массы составляет 56oС. Продолжительность рабочего цикла - 16 мин (960 с); цветность получаемого сахара ЦВ= 38 усл.ед.; чистота оттека ЧОТ==56,7%, что меньше на 0,2% известного способа.In the proposed method for centrifuging the massecuite of the second (last) crystallization with a temperature of 40 o With load in the amount of 420 kg Heated in a heater up to 80 o C and humidified to a relative humidity of 85% air is fed into the rotor. With repeated use of the air circulating through the air heater, a predetermined process temperature is established, which is determined from the nomogram of the viscosity of sugar solutions. For the intercrystal solution at SV = 82.5% and viscosity μ = 1.5 Pa • s, at which the outflow with the ratio G / Q = 0.52 is most fully distinguished, the temperature of the massecuite mass is 56 o C. The duration of the working cycle is 16 min (960 s); the color of the obtained sugar CV = 38 srvc .; the purity of the outflow H OT = = 56.7%, which is 0.2% less than the known method.
Результаты сравнения показателей также приводятся в таблице. The results of the comparison of indicators are also given in the table.
Из представленных в таблице результатов видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает
снижение цветности получаемого сахара на 27-30 усл. ед.;
повышение производительности центрифуг в 1,5-1,7 раз;
снижение потерь сахара в оттеках на 0,1-0,2%.From the results presented in the table it is seen that the proposed method in comparison with the known provides
a decrease in the color of the resulting sugar by 27-30 srvc. units;
increased productivity of centrifuges in 1.5-1.7 times;
a decrease in sugar losses in edema by 0.1-0.2%.
Предлагаемый способ применим в сахарном производстве при центрифугировании утфелей разных ступеней кристаллизации и аффинноционного утфеля. The proposed method is applicable in sugar production during centrifugation of massecuite at different crystallization stages and affinity massecuite.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112414/13A RU2211863C1 (en) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112414/13A RU2211863C1 (en) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211863C1 true RU2211863C1 (en) | 2003-09-10 |
| RU2002112414A RU2002112414A (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=29777729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112414/13A RU2211863C1 (en) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211863C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377073C2 (en) * | 2008-01-21 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод" | Gas centrifuge production group |
| RU2586153C2 (en) * | 2012-03-14 | 2016-06-10 | Бма Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг | Device for separation of syrup from sugar fillmass containing centrifuge of periodic action, and method of using said device |
| RU2815550C1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | First crystallisation fillmass separation method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508408C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-02-27 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1461760A1 (en) * | 1987-06-10 | 1989-02-28 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating brown sugar |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
-
2002
- 2002-05-08 RU RU2002112414/13A patent/RU2211863C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1461760A1 (en) * | 1987-06-10 | 1989-02-28 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating brown sugar |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.307-336. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377073C2 (en) * | 2008-01-21 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод" | Gas centrifuge production group |
| RU2586153C2 (en) * | 2012-03-14 | 2016-06-10 | Бма Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг | Device for separation of syrup from sugar fillmass containing centrifuge of periodic action, and method of using said device |
| RU2815551C1 (en) * | 2023-04-24 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production |
| RU2815550C1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | First crystallisation fillmass separation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002112414A (en) | 2004-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113693255B (en) | Drying equipment control method and device and drying equipment | |
| KR100465656B1 (en) | Rice polishing apparatus, pre-washed rice manufacturing apparatus, flatting apparatus and pre-washed rice manufacturing facility | |
| RU2211863C1 (en) | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge | |
| US5188645A (en) | Method and apparatus for dew point adjustment using dry dehumidifier | |
| CN116326804A (en) | Control method and control device for dry head and dry tail amount of drum dryer | |
| CN113576017B (en) | Drying moisture control method | |
| RU2471558C2 (en) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour | |
| GB2044072A (en) | Process and apparatus for polishing rice grains | |
| JPS6013680B2 (en) | Method and apparatus for continuously producing hard sugar lumps, etc. | |
| CN115989885B (en) | Cut tobacco dryer and method for shortening moisture unsteady state time of cut tobacco at outlet of cut tobacco dryer | |
| JPS61268161A (en) | Method for drying laver | |
| SU1409663A1 (en) | Method of centrifuging raw sugar | |
| JPS6143098B2 (en) | ||
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| CN209652206U (en) | A kind of alcohol elution sugar elution separator | |
| JPS61249368A (en) | Drying of laver | |
| US1986245A (en) | Process and apparatus for centrifuging | |
| JPH0549418A (en) | Method for cooling rice just after milling | |
| CN112515227B (en) | A moisture discharge damper control device and method based on the production status of tobacco feeder | |
| RU2227163C1 (en) | Inertial centrifugal machine for separation of massecuite | |
| CN210645159U (en) | Novel polycarboxylate water reducing agent liquid is dry device | |
| US3229383A (en) | Apparatus for drying and simultaneously cooling the white sugar coming from a centrifuge station | |
| RU2155231C1 (en) | Raw sugar affination apparatus | |
| KR900004434Y1 (en) | A rice cleaning machine | |
| JPH0292240A (en) | Method for controlling green tea leaf temperature and humidity of coarse rolling machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040509 |