RU2815550C1 - First crystallisation fillmass separation method - Google Patents
First crystallisation fillmass separation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815550C1 RU2815550C1 RU2023111803A RU2023111803A RU2815550C1 RU 2815550 C1 RU2815550 C1 RU 2815550C1 RU 2023111803 A RU2023111803 A RU 2023111803A RU 2023111803 A RU2023111803 A RU 2023111803A RU 2815550 C1 RU2815550 C1 RU 2815550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- centrifuge
- effluent
- runoff
- sugar
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 48
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 8
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарному производству, а именно к разделению утфеля первой кристаллизации в фильтрующих центрифугах периодического действия. The invention relates to sugar production, namely to the separation of massecuite of the first crystallization in batch filter centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий подачу его в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной установленным в нижней части ее корпуса сегрегатором для разделения первого и второго оттеков и работающим в режиме типового центрифугирования, устройством контроля момента отделения первого оттека, содержащим чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем, измерение в процессе разделения утфеля давлений первого оттека на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем, предназначенным для непрерывного преобразования усилия, воспринимаемого чувствительным элементом, в стандартный сигнал в диапазоне 0,02-0,10 МПа и подачи его через электроконтактный манометр в блок управления работой центрифугой, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека, сушку кристаллов сахара до влажности 0,8-1,5% к его массе перед выгрузкой из ротора центрифуги [Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфеле I кристаллизации / В.Г. Андреев, А.А. Славянский, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность.-1986. -№8.-С. 30-33].There is a known method for separating the massecuite of the first crystallization, which involves feeding it into the rotor of a batch filter centrifuge equipped with a segregator installed in the lower part of its body to separate the first and second runoff and operating in a standard centrifugation mode, a device for monitoring the moment of separation of the first runoff, containing a sensitive element connected with a pneumatic force transducer, measuring, in the process of dividing the massecuite, the pressure of the first leak on a sensitive element connected to a pneumatic force transducer, designed to continuously convert the force perceived by the sensitive element into a standard signal in the range of 0.02-0.10 MPa and supply it through an electric contact pressure gauge into the centrifuge operation control unit, washing the sugar crystals with hot water, separating the resulting second runoff, drying the sugar crystals to a moisture content of 0.8-1.5% of its mass before unloading from the centrifuge rotor [Optimization of the operation of automated centrifuges on massecuite I crystallization / V.G. Andreev, A.A. Slavyansky, A.R. Sapronov and others // Sugar industry.-1986. -No. 8.-S. 30-33].
Недостатком способа является повышенный расход промывной воды в виду отсутствия четких требований по ее регулированию в зависимости от качества центрифугируемого утфеля и его температуры. Это приводит к дополнительному растворению кристаллов и уменьшению выхода сахара из центрифуги, увеличению общей массы оттеков, потерь сахара и расхода пара при их последующей переработке. Кроме того, переключение сегрегатора в типовом режиме центрифугирования, то есть через 10-15 секунд с момента отделения первого оттека, приводит к технологически неоправданным условиям смешивания первого и второго оттеков, что также способствует возрастанию потерь сахара в производстве.The disadvantage of this method is the increased consumption of wash water due to the lack of clear requirements for its regulation depending on the quality of the centrifuged massecuite and its temperature. This leads to additional dissolution of crystals and a decrease in the yield of sugar from the centrifuge, an increase in the total mass of outflows, sugar losses and steam consumption during their subsequent processing. In addition, switching the segregator in a typical centrifugation mode, that is, 10-15 seconds from the moment of separation of the first runoff, leads to technologically unjustified conditions for mixing the first and second runoff, which also contributes to an increase in sugar losses in production.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения утфеля первой кристаллизации предусматривающий загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, разделение его в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека, подачу первого оттека на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, который установлен в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда первый оттек стекает вниз и удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека; промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека и доведение влажности кристаллов сахара в центробежном силовом поле до 0,8-1,5% к его массе, причем перед подачей утфеля в ротор его выдерживают в утфелемешалке до достижения температуры 68-72°С и доводят в нем содержание сухих веществ в диапазоне 91,0-91,5%, раскачивая его первым оттеком, в который предварительно добавляют моноглицерид дистиллированный из расчета 0,03-0,06%) к массе утфеля, при этом промывание кристаллов сахара начинают при достижении давления на чувствительный элемент первого оттека, равного 0,09-0,10 МПа, и проводят его в два этапа последовательно, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ первым оттеком, обогащенным ранее моноглицеридом дистиллированным, температурой 76-80°С из расчета 1,7-2,7% к массе утфеля, а затем горячей водой температурой 80-85°С из расчета 0,5-1,5% к массе утфеля [Патент RU 2771067 С1].The closest to the proposed method is the method of separating the massecuite of the first crystallization, which involves loading the massecuite into the rotor of a periodic filter centrifuge, separating it in the field of action of centrifugal forces with separating the first runoff from the sugar crystals, supplying the first runoff to a sensitive element connected to a pneumatic power converter of the separation time control device the first outflow, which is installed in the space between the casing and the centrifuge rotor, and on the inner surface of the casing, from where the first outflow flows down and is removed from the centrifuge using a segregator into the first outflow collection; washing the sugar crystals with hot water, separating the resulting second runoff and bringing the moisture content of the sugar crystals in a centrifugal force field to 0.8-1.5% of its mass, and before feeding the massecuite into the rotor, it is kept in a massecuite mixer until the temperature reaches 68-72 °C and bring the content of dry substances in it to the range of 91.0-91.5%, shaking it with the first drop, to which distilled monoglyceride is first added at the rate of 0.03-0.06%) to the mass of the massecuite, while washing the crystals sugar begins when the pressure on the sensitive element of the first leak reaches 0.09-0.10 MPa, and it is carried out in two stages sequentially, first diluted to 72-76% of dry substances with the first leak, previously enriched with distilled monoglyceride, at a temperature of 76-80 °C at the rate of 1.7-2.7% by weight of the massecuite, and then with hot water at a temperature of 80-85 °C at the rate of 0.5-1.5% by weight of the massecuite [Patent RU 2771067 C1].
Недостатком данного способа является повышенный расход и увеличенная температура нагрева первого оттека в виду обогащения его моноглицеридом дистиллированным, который используют для первого этапа промывания кристаллов сахара. Все это приводит к дополнительному растворению кристаллов сахара, уменьшению выхода сахара из центрифуги, увеличению общей массы оттеков и увеличению затрат по времени на данный этап производства.The disadvantage of this method is the increased consumption and increased heating temperature of the first runoff due to its enrichment with distilled monoglyceride, which is used for the first stage of washing sugar crystals. All this leads to additional dissolution of sugar crystals, a decrease in the yield of sugar from the centrifuge, an increase in the total mass of outflows and an increase in time costs for this stage of production.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара из центрифуги, уменьшении расхода промывной воды при улучшении качественных показателей кристаллов сахара, а также более четкое разделение первого и второго оттеков утфеля первой кристаллизации.The technical result of the invention is to increase the yield of sugar from the centrifuge, reduce the consumption of wash water while improving the quality indicators of sugar crystals, as well as a clearer separation of the first and second effluents of the massecuite of the first crystallization.
Этот результат достигается тем, что предлагаемый способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривает загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, разделение его в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека, подачу первого оттека на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, который установлен в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда первый оттек стекает вниз и удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека и доведением влажности кристаллов сахара в центробежном силовом поле до 0,8-1,5% к его массе, причем утфель из вакуум-аппарата подают в приемную утфелемешалку, где его перед центрифугированием раскачивают первым оттеком до содержания 91,0-91,5% сухих веществ, при этом первый оттек предварительно разбавляют горячей водой, температурой 75-85°С до 78-80% сухих веществ, добавляют перекись водорода из расчета 0,005-0,015% к его массе и пропускают через кавитатор со скоростью 12-15 м/с и доводят до температуры 68-72°С перед подачей в центрифугу, промывание кристаллов начинают при достижении давления на чувствительный элемент первого оттека, равного 0,09 -0,10 МПа и проводят его в два этапа последовательно, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ первым оттеком нагретым до 68-72°С из расчета 1,5-2,0% к массе утфеля, а затем горячей водой до температуры 80-85°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that the proposed method for separating the massecuite of the first crystallization involves loading the massecuite into the rotor of a periodic filter centrifuge, separating it in the field of action of centrifugal forces with separating the first runoff from the sugar crystals, supplying the first runoff to a sensitive element connected to the pneumatic power converter of the device control of the time of separation of the first runoff, which is installed in the space between the casing and the rotor of the centrifuge, and on the inner surface of the casing, from where the first runoff flows down and is removed from the centrifuge using a segregator into the collection of the first runoff, washing the sugar crystals with hot water and separating the resulting second swelling and bringing the moisture content of sugar crystals in a centrifugal force field to 0.8-1.5% of its mass, and the massecuite from the vacuum apparatus is fed into the receiving massecuite mixer, where before centrifugation it is shaken with the first swelling to a content of 91.0-91.5 % of dry substances, while the first drainage is pre-diluted with hot water, temperature 75-85 ° C to 78-80% of dry substances, hydrogen peroxide is added at the rate of 0.005-0.015% to its mass and passed through a cavitator at a speed of 12-15 m/ s and brought to a temperature of 68-72°C before feeding into the centrifuge, washing the crystals begins when the pressure on the sensitive element of the first leak reaches 0.09 -0.10 MPa and is carried out in two stages sequentially, first diluted to 72-76 % of dry substances with the first drain heated to 68-72°C at the rate of 1.5-2.0% by weight of the massecuite, and then with hot water to a temperature of 80-85°C in an amount of 0.5-1.5% by weight of the massecuite .
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
После спуска из вакуум-аппарата утфель первой кристаллизации раскачивают в утфелемешалке первым оттеком до 91,0-91,5% сухих веществ, при этом первый оттек предварительно разбавляют горячей водой, температурой 75-85°С до 78-80% сухих веществ. Данные диапазоны определены экспериментальным путем и при их запредельных значениях ухудшаются условия обеспечения технического результата изобретения.After descending from the vacuum apparatus, the massecuite of the first crystallization is shaken in a massecuite mixer with the first drainage to 91.0-91.5% of dry substances, while the first drainage is pre-diluted with hot water, temperature 75-85°C to 78-80% of dry substances. These ranges are determined experimentally, and if their values are prohibitive, the conditions for ensuring the technical result of the invention deteriorate.
В первый оттек добавляют перекись водорода из расчета 0,005-0,015% к его массе. Использование перекиси водорода позволяет более полно удалить несахара с поверхности кристаллов сахара, кроме того она является нетоксичным реагентом, не оказывает вредного воздействия на экологическое состояние сахара и ей свойственны отбеливающие свойства. Все это позволяет получать сахар с улучшенными качественными показателями, которые хорошо сохраняются в процессе его хранения.Hydrogen peroxide is added to the first edema at the rate of 0.005-0.015% by weight. The use of hydrogen peroxide allows you to more completely remove non-sugars from the surface of sugar crystals; in addition, it is a non-toxic reagent, does not have a harmful effect on the ecological state of sugar and has bleaching properties. All this allows us to obtain sugar with improved quality indicators, which are well preserved during storage.
Затем оттект пропускают через кавитатор со скоростью 12-15 м/с и доводят до температуры 68-72°С перед подачей в центрифугу периодического действия.The outflow is then passed through a cavitator at a speed of 12-15 m/s and brought to a temperature of 68-72°C before being fed into a batch centrifuge.
Обработка первого оттека с использованием кавитационных технологий позволяет значительно снизить риск образования вторичных центров кристаллизации. При этом оптимальные условия кавитационной обработки оттека достигаются при скорости его пропускания 10-15 м/с.При этой скорости подачи поток закручивается и за лопастями СК-крыльчатки образуются суперкаверны, хвостовая пульсирующая часть которых генерирует кавитационные пузырьки. При схлопывании этих пузырьков в условиях разрежения-сжатия среды образуются сверхскоростные кумулятивные струйки, которые воздействуют на микрокристаллы сахара или на их фазовые образования и разрушают до полного растворения [Немчин А.Ф. Опыт применения суперкаветирующих аппаратов в сахарной промышленности ЦНИИТЭИ Пищепром. Пищевая промышленность. Серия 23. Сахарная промышленность. Обзорная информация. Выпуск 1. - М., 1986. - С. 1-24].Treatment of the first edema using cavitation technologies can significantly reduce the risk of the formation of secondary crystallization centers. In this case, optimal conditions for cavitation treatment of the edema are achieved at a flow rate of 10-15 m/s. At this flow rate, the flow swirls and supercavities are formed behind the blades of the SK impeller, the tail pulsating part of which generates cavitation bubbles. When these bubbles collapse under conditions of rarefaction-compression of the medium, ultra-high-speed cumulative streams are formed, which affect sugar microcrystals or their phase formations and destroy until complete dissolution [Nemchin A.F. Experience in using supercavity devices in the sugar industry TsNIITEI Pishcheprom. Food industry. Episode 23. Sugar industry. Overview information. Issue 1. - M., 1986. - P. 1-24].
Пропускание оттека со скоростью менее 10 м/с не позволяет в полной мере обеспечить оптимальные условия его кавитационной обработки, а при скорости более 15 м/с усиливается пенообразование, что ухудшает технологические условия его использования. При этом возрастают удельные затраты энергии на образование кавитационных пузырьков.Passing the effluent at a speed of less than 10 m/s does not fully ensure optimal conditions for its cavitation treatment, and at a speed of more than 15 m/s, foaming increases, which worsens the technological conditions for its use. At the same time, the specific energy consumption for the formation of cavitation bubbles increases.
Утфель разделяется в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека. Отделяемый при этом оттек отбрасывается на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, который установлен в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда первый оттек стекает вниз и удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека.The massecuite is separated in the field of centrifugal forces with the separation of the first runoff from the sugar crystals. The effluent separated in this case is thrown onto a sensitive element connected to a pneumatic power converter of the device for controlling the time of separation of the first effluent, which is installed in the space between the casing and the centrifuge rotor, and onto the inner surface of the casing, from where the first effluent flows down and is removed from the centrifuge using a segregator into the collection first swelling.
Для фиксирования момента отделения оттеков центрифуга снабжена чувствительным элементом, воспринимающим механическое воздействие оттеков и пневмосиловым преобразователем для трансформации механического воздействия в стандартный выходной сигнал (для работы центрифуг по «гибкой» программе цикла). Этот сигнал поступает в блок управления центрифуги, который и регулирует ее работу в оптимальном режиме в зависимости от качества исходного утфеля [Славянский А.А., Гольденберг С.П., Мойсеяк М.Б. Повышение выхода и качества сахара в продуктовом отделении сахарного завода: Методическое пособие.-Москва: федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств", 2009. - 172 с.].To record the moment of separation of edema, the centrifuge is equipped with a sensitive element that perceives the mechanical impact of edema and a pneumatic force converter for transforming the mechanical effect into a standard output signal (for the operation of centrifuges according to a “flexible” cycle program). This signal enters the centrifuge control unit, which regulates its operation in optimal mode depending on the quality of the original massecuite [Slavyansky A.A., Goldenberg S.P., Moiseyak M.B. Increasing the yield and quality of sugar in the food department of a sugar factory: Methodological manual. - Moscow: Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "Moscow State University of Food Production", 2009. - 172 p.].
Промывание проводят в два этапа последовательно, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ первым оттеком, нагретым до 68-72°С из расчета 1,5-2,0% к массе утфеля, а затем горячей водой до температуры 80-85°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля.Washing is carried out in two stages sequentially, first with the first drainage diluted to 72-76% of dry matter, heated to 68-72°C at the rate of 1.5-2.0% by weight of the massecuite, and then with hot water to a temperature of 80-85° C in an amount of 0.5-1.5% by weight of the massecuite.
После окончания промывания кристаллы сахара подсушиваются в центробежном силовом поле до 0,8-1,5% к его массе.After washing is completed, the sugar crystals are dried in a centrifugal force field to 0.8-1.5% of its mass.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным (прототипом) определяют общее время цикла центрифугирования утфеля (t, мин), его выход из центрифуги (К, % к массе утфеля), а также качественные показатели сахара:(Цсах, ед.опт.пл.), мутность (М, физ.ед.), содержание золы (мг/кг) и солей кальция (мг/кг).To compare the proposed method with a known (prototype), the total time of the massecuite centrifugation cycle is determined (t, min), its yield from the centrifuge (K, % of the massecuite mass), as well as the quality indicators of sugar : ), turbidity (M, physical units), ash content (mg/kg) and calcium salts (mg/kg).
Помимо этого, определяют чистоту утфеля, чистоту первого оттека (Чo1).In addition, the cleanliness of the massecuite and the cleanliness of the first runoff (H o1 ) are determined.
Эксперимент проводили с использованием центрифуги периодического действия марки ФПН 1251 Т.The experiment was carried out using a batch centrifuge of the FPN 1251 T brand.
Пример. Первоначально утфель из вакуум-аппарата подают в приемную утфелемешалку, где его перед центрифугированием раскачивают первым оттеком до содержания 91,0% сухих веществ, при этом первый оттек предварительно разбавляют горячей водой температурой 80°С до 79% сухих веществ и добавляют перекись водорода из расчета 0,010% к его массе. Затем первый оттек пропускают через кавитатор со скоростью 13 м/с и доводят до температуры 70°С перед подачей в центрифугу.Example. Initially, the massecuite from the vacuum apparatus is fed into the receiving massecuite mixer, where, before centrifugation, it is shaken with the first drain to a content of 91.0% of dry substances, while the first drain is pre-diluted with hot water at a temperature of 80 ° C to 79% of dry substances and hydrogen peroxide is added at the rate 0.010% by weight. The first effluent is then passed through a cavitator at a speed of 13 m/s and brought to a temperature of 70°C before being fed into the centrifuge.
Утфель загружают в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия и разделяют его в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека.The massecuite is loaded into the rotor of a batch filter centrifuge and separated in the field of centrifugal forces, separating the first runoff from the sugar crystals.
Так как центрифуга снабжена устройством для контроля отделения первого оттека, то в момент отделения его основной массы и достижения величины давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя данного устройства, равной 0,09 МПа, начинают разделение утфеля в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека. Отделяемый оттек отбрасывается ротором на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, установленный в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека.Since the centrifuge is equipped with a device for controlling the separation of the first outflow, then at the moment of separation of its main mass and the pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter of this device is equal to 0.09 MPa, the separation of the massecuite begins in the field of action of centrifugal forces with the separation of the first from the sugar crystals swelling. The separated fluid is thrown by the rotor onto a sensitive element connected to a pneumatic power converter of the device for controlling the time of separation of the first fluid, installed in the space between the casing and the centrifuge rotor, and onto the inner surface of the housing, from where it is removed from the centrifuge using a segregator into the collection of the first fluid.
В момент отделения основной массы первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя в пределах 0,09-0,10 МПа начинают промывание кристаллов сахара, которое проводят в два этапа последовательно. В ходе первого этапа кристаллы сахара промывают разбавленным до 75% сухих веществ первым оттеком, нагретым до 70°С из расчета 2,0% к массе утфеля. На втором этапе промывание ведут горячей водой до температуры 80°С в количестве 1,0% к массе утфеля.At the moment the bulk of the first edema is separated and its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter reaches within 0.09-0.10 MPa, washing of the sugar crystals begins, which is carried out in two stages sequentially. During the first stage, the sugar crystals are washed with the first drain diluted to 75% of dry matter, heated to 70°C at the rate of 2.0% by weight of the massecuite. At the second stage, washing is carried out with hot water to a temperature of 80°C in an amount of 1.0% by weight of the massecuite.
После промывания влажность кристаллов сахара доводят в центробежном силовом поле до 1,0% к его массе.After washing, the moisture content of the sugar crystals is adjusted in a centrifugal force field to 1.0% by weight.
Результаты: t=2,8 мин; К=51,3% к массе утфеля; Цсах=94 ед.опт.пл.; М=57,5 физ.ед.; содержание золы 217 мг/кг; солей кальция-13,1 мг/кг; Ч01=81,2%.Results: t=2.8 min; K=51.3% by weight of massecuite; C sah =94 units of opt.pl.; M=57.5 physical units; ash content 217 mg/kg; calcium salts - 13.1 mg/kg; H 01 =81.2%.
Параллельно осуществляют разделение утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототипу).In parallel, the first crystallization massecuite is separated according to a known method (prototype).
Для этого утфель чистотой 90,6% выгружают в приемную утфелемешалку, где его раскачивают первым оттеком Чo1=81,0% до 90,25% сухих веществ, при этом первый оттек для этих целей обогащен моноглицеридом дистиллированным из расчета 0,03% к массе утфеля, после этого его загружают в ротор центрифуги марки ФПН 1251 Т при частоте вращения 230 мин"1 в количестве 750 кг и начинают его разделение при одновременном увеличении частоты ротора до 980 мин"1. В момент окончания отделения первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя, равной 0,095 МПа, начинают промывание кристаллов, которое проводят в два этапа последовательно. В ходе первого этапа кристаллы сахара промывают разбавленным до 74% сухих веществ первым оттеком, который получают на основе первого оттека, обогащенного моноглицеридом дистиллированным, причем разбавленный оттек имеет температуру 78°С, а расход составляет 2,0% к массе утфеля, затем после отделения первого оттека кристаллы промывают горячей водой температурой 82,5°С из расчета 1,0% к массе утфеля.To do this, massecuite with a purity of 90.6% is unloaded into a receiving massecuite mixer, where it is shaken with the first drainage H o1 = 81.0% to 90.25% of dry substances, while the first drainage for these purposes is enriched with distilled monoglyceride at the rate of 0.03% to the mass of the massecuite, after which it is loaded into the rotor of a centrifuge of the FPN 1251 T brand at a rotation speed of 230 min" 1 in the amount of 750 kg and its separation begins while simultaneously increasing the rotor frequency to 980 min" 1 . At the moment the separation of the first edema is completed and its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter reaches 0.095 MPa, washing of the crystals begins, which is carried out in two stages sequentially. During the first stage, the sugar crystals are washed with the first runoff diluted to 74% of dry matter, which is obtained on the basis of the first runoff enriched with distilled monoglyceride, and the diluted runoff has a temperature of 78 ° C, and the consumption is 2.0% by weight of the massecuite, then after separation After the first leak, the crystals are washed with hot water at a temperature of 82.5°C at the rate of 1.0% by weight of the massecuite.
Образуемые в процессе промывания растворы при помощи сегрегатора распределяются по соответствующим сборникам.The solutions formed during the washing process are distributed into appropriate collections using a segregator.
Для промывания кристаллов сахара в центрифугах установлены форсунки, работающие под давлением 0,35 МПа.To wash sugar crystals, centrifuges are equipped with nozzles operating under a pressure of 0.35 MPa.
После промывания кристаллы сахара подсушивают в поле действия центробежных сил при частоте вращения ротора 980 мин-1 до влажности 0,8% к его массе и выгружают из ротора центрифуги при частоте вращения 115 мин-1 After washing, the sugar crystals are dried in the field of centrifugal forces at a rotor speed of 980 min -1 to a moisture content of 0.8% of its mass and unloaded from the centrifuge rotor at a speed of 115 min -1
Результаты: t=3,l мин; К=49,5% к массе утфеля; Цсах=100 ед.опт.пл.; М=60,1 физ.ед.; содержание золы 230 мг/кг; солей кальция-14,2 мг/кг; Чщ1=81,0%.Results: t=3.l min; K=49.5% by weight of massecuite; Tsakh=100 units of wholesale space; M=60.1 physical units; ash content 230 mg/kg; calcium salts - 14.2 mg/kg; CH 1 = 81.0%.
Таким образом, из приведенных в примере данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход кристаллов сахара из центрифуги на 1,8% к массе утфеля, уменьшить расход воды на промывание кристаллов сахара. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает более четкое деление первого и второго оттека.Thus, from the data given in the example it is clear that the proposed method, in comparison with the known one, makes it possible to increase the yield of sugar crystals from the centrifuge by 1.8% by weight of the massecuite, and to reduce the water consumption for washing the sugar crystals. In addition, the proposed method provides a clearer division of the first and second edema.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815550C1 true RU2815550C1 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1409663A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-15 | В.Ф.Войтковский | Method of centrifuging raw sugar |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
| RU2194762C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method for separating final crystallization massecuite |
| RU2211863C1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
| EP2885434B1 (en) * | 2012-08-28 | 2017-05-31 | Tongaat Hulett Limited | Process for refining impure crystallised sucrose |
| EP3453772B1 (en) * | 2017-09-08 | 2021-06-02 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1409663A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-15 | В.Ф.Войтковский | Method of centrifuging raw sugar |
| SU1707082A1 (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for separation of massecuite of last crystallization |
| RU2194762C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method for separating final crystallization massecuite |
| RU2211863C1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-09-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge |
| EP2885434B1 (en) * | 2012-08-28 | 2017-05-31 | Tongaat Hulett Limited | Process for refining impure crystallised sucrose |
| EP3453772B1 (en) * | 2017-09-08 | 2021-06-02 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2815550C1 (en) | First crystallisation fillmass separation method | |
| JP2016520093A (en) | Optimized extraction method of ferulic acid with pretreatment | |
| US2868677A (en) | Clarification and demineralization process for b-molasses and similar materials containing concentrated impurities | |
| US2614110A (en) | Recovery of oil and meal from oil-bearing marine life | |
| US3501346A (en) | Treatment of sugar mill clarifier mud | |
| NO780243L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF REFINED STARCH HYDROLYSATES | |
| US1920469A (en) | Wool scouring | |
| US3575709A (en) | Method of cleaning sugar crystals | |
| RU2771067C1 (en) | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge | |
| US2455382A (en) | Method of making a pectin product | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2593887C2 (en) | Method of separating first crystallisation fill mass | |
| RU2771068C1 (en) | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| RU2227810C1 (en) | Method of first-crystallization strike | |
| SU1738861A1 (en) | Method for separation of a-fillmass | |
| SU636034A1 (en) | Centrifuge for separating suspensions | |
| US2643960A (en) | Centrifuging massecuite | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| RU2827984C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallisation in filtering centrifuge of periodic action | |
| EP0203000B1 (en) | Process and apparatus for the crystallization of gluconodeltalactone | |
| EP0133062B1 (en) | Process for the continuous production of sugar crystals from sugar juices by vacuum evaporation | |
| US1784982A (en) | Curing massecuite | |
| CN120518467A (en) | A long-chain fatty acid refining process and equipment |