RU2360005C1 - Sugar production method - Google Patents
Sugar production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360005C1 RU2360005C1 RU2007146154/13A RU2007146154A RU2360005C1 RU 2360005 C1 RU2360005 C1 RU 2360005C1 RU 2007146154/13 A RU2007146154/13 A RU 2007146154/13A RU 2007146154 A RU2007146154 A RU 2007146154A RU 2360005 C1 RU2360005 C1 RU 2360005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallization
- sugar
- massecuite
- boiling
- crystals
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 119
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 112
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000006188 syrup Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 5
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 5
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 241000219793 Trifolium Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 102220346658 c.38G>T Human genes 0.000 description 1
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам организации работы продуктовых отделений заводов по схеме в три кристаллизации.The invention relates to the sugar industry, and in particular to methods of organizing the work of food departments of plants according to the scheme of three crystallizations.
Известен способ получения сахара, включающий уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации, уваривание утфеля второго из оттеков утфеля первой кристаллизации, а утфеля третьего - из оттеков второго утфеля и второго (бурого) оттека утфеля третьей кристаллизации, их центрифугирование с получением соответствующих сахаров и оттеков [Силин П.М. Технология сахара. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - С.412-416].A known method of producing sugar, comprising boiling massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus from a mixture of syrup with sugar of the second and third crystallization, boiling massecuite of the second from the outflows of the massecuite of the first crystallization, and the massecuite of the third from the outflows of the second massecuite and the second (brown) outflow of the massecuite third crystallization, their centrifugation to obtain the corresponding sugars and edema [Silin PM Sugar technology. - M .: Food industry, 1967. - S.412-416].
Недостатком этого способа является то, что требуемое качество продуктов можно обеспечить только при переработке сырья высокого качества. При ухудшении качества сырья, например при поступлении в переработку сахарной свеклы длительного хранения, нельзя обеспечить перераспределение продуктов кристаллизации согласно данному способу, а значит, невозможно обеспечить требуемый выход и качество сахара.The disadvantage of this method is that the required quality of the products can only be achieved by processing high quality raw materials. If the quality of raw materials deteriorates, for example, when sugar beets are brought into processing for a long time, it is impossible to redistribute the crystallization products according to this method, which means that it is impossible to ensure the required yield and quality of sugar.
Ближайшим техническим решением к предлагаемому является способ получения сахара, предусматривающий уваривание первого и второго утфелей с предварительной заводкой в них затравочных кристаллов, а утфеля третьей кристаллизации - на его кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах, центрифугирование утфелей с отбором сахара и оттеков, направляемых в зависимости от их качественного состава на уваривание соответствующих утфелей, раздельное приготовление клеровок из сахара второй и третьей кристаллизаций. При этом клеровку сахара второй кристаллизации направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации, клеровку сахара третьей кристаллизации делят на две части, одну из которых, составляющую 60 - 80% от общего количества, направляют на уваривание утфеля второй кристаллизации, а другую часть используют для приготовления кристаллической основы утфеля третьей кристаллизации с содержанием сухих веществ 88-90% [RU №2177037, 20.12.2001, C13F 1/02].The closest technical solution to the proposed one is a method for producing sugar, which involves boiling the first and second massecuite with pre-filling of seed crystals in them, and the massecuite of the third crystallization - on its crystalline basis in two vacuum devices, centrifuging the massecuite with the selection of sugar and outflows, depending from their qualitative composition to boiling the corresponding massecuite, separate preparation of sugar and sugar cake second and third crystallizations. At the same time, the sugar crystallization of the second crystallization sugar is directed to boiling massecuite of the first crystallization, the sugar crystallization of the third crystallization sugar is divided into two parts, one of which, constituting 60 - 80% of the total amount, is directed to boiling the massecuite of the second crystallization, and the other part is used to prepare the crystalline base massecuite third crystallization with a solids content of 88-90% [RU No. 2177037, 12.20.2001, C13F 1/02].
Недостатком этого способа является то, что при переработке утфелей повышенной вязкости на их кристаллах остается значительное количество межкристального раствора, что отрицательно сказывается на выходе и качестве сахара-песка.The disadvantage of this method is that during the processing of massecuite massecuite on their crystals, a significant amount of intercrystal solution remains on their crystals, which negatively affects the yield and quality of granulated sugar.
Технический результат изобретения заключается в повышении выхода и качества сахара за счет введения в цикл центрифугирования утфеля промывания кристаллов сахара второй и третьей кристаллизации в роторе конических центрифуг непрерывного действия и улучшения за счет этого качества клеровок этих сахаров и условий уваривания утфеля первой кристаллизации.The technical result of the invention is to increase the yield and quality of sugar by introducing into the centrifugation cycle of the massecuite the washing of sugar crystals of the second and third crystallization in the rotor of continuous conical centrifuges and due to this, the quality of the curing of these sugars and the conditions of boiling of the massecuite of the first crystallization.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем уваривание утфелей первой, второй и третьей кристаллизаций в вакуум-аппаратах, центрифугирование утфелей с отбором кристаллов сахара и оттеков, направляемых на уваривание утфелей и клерование сахара второй и третьей кристаллизаций. При этом кристаллы сахара второй и третьей кристаллизации промывают разбавленным до 60-74% СВ первым оттеком утфеля первой кристаллизации с температурой 50-65°С в количестве 2-8 л/мин, при этом промытые кристаллы сахара третьей кристаллизации клеруют деаммонизированным конденсатом с температурой 60-80°С до содержания в клеровке СВ 68-75% и ее подают на уваривание утфеля первой кристаллизации, причем оттеки, полученные после промывки сахара второй и третьей кристаллизаций, направляют соответственно на уваривание утфелей второй и третьей кристаллизаций.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar, which involves boiling the massecuite of the first, second and third crystallization in vacuum apparatuses, centrifugation of the massecuite with the selection of sugar crystals and outflows aimed at boiling the massecuite and clairing of sugar of the second and third crystallization. In this case, the sugar crystals of the second and third crystallization are washed with the first outflow of massecuite of the first crystallization diluted to 60-74% SV with a temperature of 50-65 ° C in an amount of 2-8 l / min, while the washed sugar crystals of the third crystallization are glued with a de-ammonized condensate with a temperature of 60 -80 ° C to 68–75% in the clearing of CB and it is fed for boiling massecuite of the first crystallization, and the swellings obtained after washing sugar of the second and third crystallizations are directed respectively to boiling massecuite of the second and third crystal izations.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Утфель первой кристаллизации уваривают из смеси сиропа и клеровки сахара второй кристаллизации с использованием на последние подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации, а также при необходимости части второго оттека первой кристаллизации. Процесс уваривания утфеля в вакуум-аппарате проводят до содержания в нем 92-92,5% сухих веществ (СВ), затем готовый утфель спускают в утфелемешалку, откуда через утфелераспределитель подают в центрифуги периодического действия, где разделяют с отбором кристаллов сахара, первого и второго оттеков.The massecuite of the first crystallization is boiled from a mixture of syrup and sugar sugar of the second crystallization using third crystallization sugar for the last pumping of sugar sugar and, if necessary, part of the second outflow of the first crystallization. The process of boiling massecuite in a vacuum apparatus is carried out until it contains 92-92.5% dry matter (CB), then the finished massecuite is lowered into the mixer, from where it is fed through a massecuite distributor to batch centrifuges, where the first and second sugar crystals are separated edema.
Утфель второй кристаллизации уваривают из оттеков первой кристаллизации с использованием на последние подкачки второго оттека, получаемого после промывания сахара второй кристаллизации, и завершают процесс уваривания данного продукта при содержании в нем 92-92,5% СВ. Затем его спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку и через утфелераспределитель подают в коническую центрифугу непрерывного действия с инерционной выгрузкой сахара. Под действием центробежной силы от кристаллов сахара отделяется межкристальный раствор в виде первого оттека, который выводится из корпуса центрифуги. В период прохождения слоем кристаллов сахара зоны ротора, расположенной на отрезке 0,68-0,78 длины образующей его конуса, их поверхность промывают разбавленным до 60-74% СВ первым оттеком утфеля первой кристаллизации с температурой 50-65°С из расчета 2-8 л/мин. Подаваемый на слой кристаллов сахара разбавленный и нагретый оттек улучшает отделение от поверхности кристаллов сахара пленки межкристального раствора, повышая его чистоту и физико-химические показатели.The massecuite of the second crystallization is boiled from the outflows of the first crystallization using the second outflow obtained after washing the sugar of the second crystallization for the last pumping, and the process of boiling of this product is completed when it contains 92-92.5% CB. Then it is lowered from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer and fed through the massecuite distributor to a continuous conical centrifuge with inertial unloading of sugar. Under the action of centrifugal force, an intercrystal solution is separated from sugar crystals in the form of a first outflow, which is removed from the centrifuge body. During the passage of a layer of sugar crystals of the rotor zone, located on a segment 0.68-0.78 of the length of the cone forming it, their surface is washed with diluted to 60-74% CB the first outflow of massecuite of the first crystallization with a temperature of 50-65 ° C from the calculation of 2- 8 l / min The diluted and heated outflow supplied to the layer of sugar crystals improves the separation of the film of intercrystal solution from the surface of sugar crystals, increasing its purity and physicochemical parameters.
Величина зоны в диапазоне 0,68-0,78 длины образующей конуса ротора установлена экспериментальным путем. В этой зоне заканчивается отделение основного количества межкристального раствора и подача в этот момент на промывание разбавленного первого оттека первой кристаллизации обеспечивает наиболее эффективное повышение качества кристаллов сахара.The size of the zone in the range of 0.68-0.78 the length of the generatrix of the cone of the rotor is established experimentally. In this zone, the separation of the main amount of intercrystal solution ends and the supply of the first crystallization diluted first outflow for washing at this moment provides the most effective increase in the quality of sugar crystals.
При использовании для удаления пленки межкристального раствора оттека, разбавленного до содержания в нем СВ менее 60%, возрастают потери сахара в кристаллизационном отделении за счет его частичного растворения, а при использовании оттека с содержанием более 74% СВ - ухудшается эффект отделения пленки с кристаллов сахара.When an intercrystal solution is used to remove the film, the outflow diluted to an SV content of less than 60%, the loss of sugar in the crystallization compartment increases due to its partial dissolution, and when using an outflow with a content of more than 74% SV, the effect of separation of the film from sugar crystals is worsened.
Существенное влияние на промывание кристаллов оказывает температура. Лучшие результаты по удалению пленки межкристального раствора при минимальных потерях сахара были получены в интервале температур 50-65°С.A significant effect on the washing of crystals has a temperature. The best results for removing the film of intercrystal solution with minimal sugar loss were obtained in the temperature range of 50-65 ° C.
При этом наиболее активное растворение кристаллов было отмечено при температуре более 65°С.In this case, the most active dissolution of crystals was noted at a temperature of more than 65 ° C.
Образующийся после промывания кристаллов сахара второй оттек отбирают из центрифуги отдельно и возвращают на уваривание утфеля второй кристаллизации.The second outflow formed after washing the sugar crystals is taken separately from the centrifuge and returned to boiling massecuite for the second crystallization.
Сахар утфеля второй кристаллизации клеруют фильтрованным соком II сатурации или водой до содержания в клеровке 67-77% СВ и затем направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации. Установлено, что в этом интервале СВ обеспечиваются минимальные потери сахара при термическом разложении и уменьшается время уваривания утфеля.Sugar of massecuite of the second crystallization is glued with filtered saturation juice II or water until 67-77% CB is found in the gravel and then it is sent to boil massecuite of the first crystallization. It was found that in this CB interval the minimum sugar losses during thermal decomposition are ensured and the time of boiling massecuite is reduced.
Утфель третьей кристаллизации уваривают в двух вакуум-аппаратах. Вначале в один из них набирают первый оттек первой кристаллизации, в котором после достижения состояния пересыщения заводят центры кристаллизации. После этого их наращивают на подкачках оттека, полученного после промывания сахара третьей кристаллизации. После заводки и наращивания кристаллов до 0,05-0,15 мм, а также достижения в утфеле 88-90% СВ часть кристаллической основы перетягивают в другой свободный вакуум-аппарат третьей кристаллизации. В момент отбора утфеля из одного в другой вакуум-аппарат вводят небольшое количество первого оттека утфеля первой кристаллизации для поддержания необходимого пересыщения межкристального раствора. Последующее уваривание утфеля третьей кристаллизации на приготовленной основе проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах на подкачках первого оттека утфеля второй кристаллизации до содержания в нем 94-95% СВ. После чего утфель раскачивают горячей водой до 91-91,5% СВ, спускают в приемную утфелемешалку и затем направляют в кристаллизационную установку, где проводят дополнительное истощение его межкристального раствора охлаждением, и затем через утфелераспределитель подают в коническую центрифугу непрерывного действия с инерционной выгрузкой сахара. Отделяемая под действием центробежной силы от кристаллов сахара меласса непрерывно отводится из центрифуги. В период прохождения слоем кристаллов сахара зоны ротора, расположенной на отрезке 0,68-0,78 длины образующей его конуса, их поверхность промывается разбавленным до 60-74% СВ первым оттеком утфеля первой кристаллизации с температурой 50-65°С из расчета 2-8 л/мин.The massecuite of the third crystallization is boiled in two vacuum devices. First, one of them collects the first outflow of the first crystallization, in which, after reaching the state of supersaturation, crystallization centers are started. After that, they are increased on the swap of the outflow obtained after washing the sugar of the third crystallization. After winding up and growing crystals to 0.05-0.15 mm, as well as reaching 88-90% CB in the massecuite, part of the crystalline base is pulled into another free vacuum apparatus of the third crystallization. At the time of taking massecuite from one to another vacuum apparatus, a small amount of the first outflow of massecuite from the first crystallization is introduced to maintain the necessary supersaturation of the intercrystal solution. Subsequent boiling of massecuite of the third crystallization on the prepared basis is carried out in parallel in two vacuum apparatuses on the swap of the first outflow of massecuite of the second crystallization to contain 94-95% CB. After that, the massecuite is pumped with hot water to 91-91.5% DM, lowered into a receiving mixer, and then sent to a crystallization unit, where it is further depleted of its intercrystal solution by cooling, and then it is fed into a continuous conical centrifuge with inertial discharge of sugar through the distributor. Separated by centrifugal force from sugar crystals, molasses is continuously withdrawn from the centrifuge. During the passage of a layer of sugar crystals of the rotor zone, located on a segment 0.68-0.78 of the length of the cone forming it, their surface is washed diluted to 60-74% CB with the first outflow of massecuite of the first crystallization with a temperature of 50-65 ° C from the calculation of 2- 8 l / min
Полученный после промывания кристаллов сахара оттек отбирают из нижней части центрифуги и возвращают на уваривание утфеля третьей кристаллизации, а кристаллы сахара растворяют (клеруют) деаммонизированным конденсатом с температурой 60-80°С до содержания в клеровке 68-75% СВ и полученную клеровку направляют на последние подкачки при уваривании утфеля первой кристаллизации.The outflow obtained after washing the sugar crystals is taken from the bottom of the centrifuge and returned to boiling massecuite of the third crystallization, and the sugar crystals are dissolved (glued) with a de-ammonized condensate at a temperature of 60-80 ° С until 68-75% CB is found in the graveling and the resulting clearing is sent to the last swap when boiling massecuite the first crystallization.
При использовании конденсата с температурой менее 60°С ухудшаются условия растворения сахара, а при температуре более 80°С происходит нарастание цветности клеровки с увеличением термических потерь сахара.When using condensate with a temperature of less than 60 ° C, the conditions for dissolution of sugar are worsened, and at a temperature of more than 80 ° C, the colorization of clearing increases with an increase in the thermal loss of sugar.
При СВ клеровки менее 68% увеличивается время уваривания утфеля первой кристаллизации, что приводит к увеличению термических потерь сахара, а при СВ более 75% - кристаллы сахара растворяются неполностью, что вызывает образование в увариваемом утфеле первой кристаллизации вторичных центров кристаллизации.When the SV of curing is less than 68%, the time of boiling of the massecuite of the first crystallization increases, which leads to an increase in the thermal loss of sugar, and when the SV is more than 75%, the sugar crystals are not completely dissolved, which causes the formation of secondary crystallization centers in the boiled massecuite of the first crystallization.
Промывание сахара третьей кристаллизации первым оттеком первой кристаллизации, а затем клерование его деаммонизированным конденсатом обеспечивает более высокие физико-химические показатели качества сахара, а значит и клеровки, направляемой на уваривание утфеля первой кристаллизации.Rinsing the sugar of the third crystallization with the first edema of the first crystallization, and then claring it with a de-ammonized condensate, provides higher physicochemical indicators of sugar quality, and hence clevering, aimed at boiling the massecuite of the first crystallization.
Поскольку в конденсатах вторичных паров содержится аммиак, отрицательно влияющий на качество сахара и увеличивающий его потери с мелассой, то их перед клерованием деаммонизируют в электродиализаторе или путем продувания через них диспергированного воздуха.Since ammonia is contained in the condensates of the secondary vapors, which adversely affects the quality of sugar and increases its loss with molasses, they are de-ammoniated in the electrodialyzer or by blowing dispersed air through them before clinging.
Использование для клерования сахара третьей кристаллизации деаммонизированного конденсата позволяет направлять его клеровку непосредственно в сборники перед вакуум-аппаратами первой кристаллизации, минуя сульфитацию, что снижает нагрузку на фильтровальное оборудование и уменьшает потери сахара. Замена сока II сатурации конденсатом не приводит к значительному увеличению расхода пара на его выпаривание.The use of third crystallization of de-ammonized condensate for sugar cloning allows directing its clearing directly to collectors in front of the first crystallization vacuum apparatuses, bypassing sulfitation, which reduces the load on the filtering equipment and reduces sugar losses. Replacing juice II saturation condensate does not lead to a significant increase in steam consumption for its evaporation.
Пример. Утфель первой кристаллизации уваривают из смеси сиропа чистотой 90,8% и 65% СВ и клеровки сахара второй кристаллизации чистотой 94,3% и 67% СВ с использованием на последние подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации чистотой 93,8% и 68% СВ, а также второго оттека первой кристаллизации чистотой 89,5%. Готовый утфель имеет чистоту 91,9% и 92,5% СВ, содержание кристаллов 52,3%, его спускают в утфелемешалку и через утфелераспределитель подают в центрифуги периодического действия с получением сахара-песка товарного качества, первого и второго оттеков чистотой соответственно 83,8% и 89,6%.Example. The massecuite of the first crystallization is boiled from a mixture of syrup with a purity of 90.8% and 65% CB and sugar cleansing of the second crystallization with a purity of 94.3% and 67% CB using the last crystallization sugar of the third crystallization with a purity of 93.8% and 68% CB, and also the second outflow of the first crystallization with a purity of 89.5%. The finished massecuite has a purity of 91.9% and 92.5% MW, the crystal content is 52.3%, it is lowered into the massele mixer and fed through a massecuite distributor to batch centrifuges to produce commercial-grade granulated sugar, first and second outflows with a purity of 83, respectively. 8% and 89.6%.
Выход сахара-песка из утфеля первой кристаллизации составляет 12,28% к массе свеклы.The output of granulated sugar from the massecuite of the first crystallization is 12.28% by weight of beets.
Утфель второй кристаллизации уваривают из второго оттека первой кристаллизации чистотой 89,6% и 81,0% СВ и первого оттека первой кристаллизации чистотой 83,8% и 82,5% СВ с использованием на последние подкачки второго оттека второй кристаллизации, получаемого после промывания кристаллов.The massecuite of the second crystallization is boiled from the second outflow of the first crystallization with a purity of 89.6% and 81.0% SV and the first outflow of the first crystallization with a purity of 83.8% and 82.5% SV using the second crystallization outflow from the second pumping obtained after washing the crystals .
Готовый утфель имеет чистоту 84,2% и 92% СВ, содержание кристаллов 39,2%, его спускают в утфелемешалку и через утфелераспределитель подают в коническую центрифугу непрерывного действия. Под действием центробежной силы от кристаллов сахара отделяется первый оттек чистотой 74%, который выводится из корпуса центрифуги. В период прохождения слоем кристаллов сахара зоны ротора, соответствующей 0,68 длины образующей его конуса, кристаллы промывают через форсунки разбавленным до 73% СВ первым оттеком утфеля первой кристаллизации с температурой 52°С из расчета 3,4 л/мин. Образующийся после промывания кристаллов сахара оттек возвращают на уваривание утфеля второй кристаллизации, а промытый сахар клеруют фильтрованным соком II сатурации с получением клеровки чистотой 94,3% и 67% СВ.The finished massecuite has a purity of 84.2% and 92% CB, the crystal content is 39.2%, it is lowered into the massecuite mixer and fed through a massecuite distributor to a continuous conical centrifuge. Under the action of centrifugal force, the first effluent with a purity of 74% is separated from sugar crystals, which is removed from the centrifuge body. During the passage of the rotor zone by a layer of sugar crystals corresponding to 0.68 of the length of its cone, the crystals are washed through nozzles with the first outflow of massecuite of the first crystallization diluted to 73% CB at a temperature of 52 ° C at a rate of 3.4 l / min. The outflow formed after washing the sugar crystals is returned to boil the massecuite of the second crystallization, and the washed sugar is glued with filtered saturation juice II to obtain a clover with a purity of 94.3% and 67% CB.
Клеровку сахара второй кристаллизации сульфитируют в смеси с сиропом и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации.Klerovka sugar of the second crystallization is sulfonated in a mixture with syrup and sent to boil massecuite first crystallization.
Утфель третьей кристаллизации уваривают в двух вакуум-аппаратах. Вначале в один из них набирают первый оттек первой кристаллизации чистотой 83,8% и 82,5% СВ, в котором после достижения состояния пересыщения заводят центры кристаллизации. После этого их наращивают на подкачках оттека, полученного после промывания сахара третьей кристаллизации. После заводки и наращивания кристаллов до размеров около 0,15 мм и достижения кристаллической основы содержания сухих веществ 89% часть ее перетягивают в свободный вакуум-аппарат третьей кристаллизации. В момент отбора утфеля из одного в другой вакуум-аппарат вводят небольшое количество первого оттека утфеля первой кристаллизации для поддержания необходимого пересыщения межкристального раствора. Последующее уваривание утфеля третьей кристаллизации проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах на подкачках первого оттека утфеля второй кристаллизации чистотой 74%.The massecuite of the third crystallization is boiled in two vacuum devices. First, one of them collects the first outflow of the first crystallization with a purity of 83.8% and 82.5% CB, in which, after reaching the state of supersaturation, crystallization centers are opened. After that, they are increased on the swap of the outflow obtained after washing the sugar of the third crystallization. After winding up and growing crystals to sizes of about 0.15 mm and reaching the crystalline base of the solids content of 89%, part of it is pulled into a free vacuum apparatus of the third crystallization. At the time of taking massecuite from one to another vacuum apparatus, a small amount of the first outflow of massecuite from the first crystallization is introduced to maintain the necessary supersaturation of the intercrystal solution. Subsequent boiling of massecuite of the third crystallization is carried out in parallel in two vacuum apparatuses on the pumping of the first outflow of massecuite of the second crystallization with a purity of 74%.
Утфель уваривают до содержания в нем 94,5% СВ, после чего его раскачивают горячей водой до 91,5% СВ и через приемную утфелемешалку направляют в кристаллизационную установку для проведения дополнительного истощения межкристального раствора охлаждением, а затем через утфелераспределитель подают в коническую центрифугу непрерывного действия. По мере перемещения утфеля под действием центробежной силы от кристаллов сахара отделяется меласса чистотой 58,6% и отводится из корпуса центрифуги. В период прохождения слоем кристаллов сахара зоны ротора, соответствующей 0,68 длины образующей его конуса, кристаллы промывают через форсунки разбавленным до 65% СВ первым оттеком утфеля первой кристаллизации с температурой 60°С из расчета 5,6 л/мин. Полученный после промывания оттек направляют на уваривание утфеля третьей кристаллизации. Промытые кристаллы клеруют деаммонизированным конденсатом с температурой 73°С до содержания в клеровке 70% СВ и полученную клеровку чистотой 93,8% и 68% СВ направляют на последние подкачки при уваривании утфеля первой кристаллизации.The massecuite is boiled to a content of 94.5% MW, after which it is pumped with hot water to 91.5% MW and sent through a receiving mixer to a crystallization unit for additional depletion of the intercrystal solution by cooling, and then fed through a masher to a continuous conical centrifuge . As the massecuite moves under the action of centrifugal force, molasses with a purity of 58.6% is separated from sugar crystals and removed from the centrifuge body. During the passage of a layer of sugar crystals of the rotor zone corresponding to 0.68 of the length of the cone forming it, the crystals are washed through nozzles with the first outflow of massecuite of the first crystallization diluted to 65% CB at a temperature of 60 ° C at the rate of 5.6 l / min. The edema obtained after washing is directed to boiling massecuite of the third crystallization. The washed crystals are glued with a de-ammonized condensate with a temperature of 73 ° C to a content of 70% CB in the clearing and the resulting clearing with a purity of 93.8% and 68% CB is sent to the last swap when boiling massecuite is first crystallized.
Параллельно осуществляют получение сахара по прототипу.In parallel, sugar is produced according to the prototype.
Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа чистотой 90,8% и клеровки сахара второй кристаллизации чистотой 93,8% с использованием на последние подкачки его второго оттека чистотой 88,6%. Готовый утфель имеет чистоту 91,6% и 92,5% СВ, содержание кристаллов 51,2%, его спускают из вакуум-аппарата и центрифугируют с получением сахара-песка товарного качества, первого оттека чистотой 82,7% и второго - чистотой 88,6%.The massecuite of the first crystallization is boiled from the syrup with a purity of 90.8% and the sugar cake of the second crystallization with a purity of 93.8% using 88.6% of the second swelling on the last pumping. The finished massecuite has a purity of 91.6% and 92.5% CB, a crystal content of 51.2%, it is lowered from the vacuum apparatus and centrifuged to obtain commercial-grade granulated sugar, the first outflow is 82.7% pure and the second is 88 , 6%.
Выход товарного сахара-песка из утфеля первой кристаллизации составляет 12,22% к массе свеклы.The output of marketable sugar from the massecuite of the first crystallization is 12.22% by weight of beets.
Утфель второй кристаллизации уваривают из клеровки третьей кристаллизации чистотой 92,7%, которую отбирают в количестве 70% от ее общей массы и используют для заводки и закрепления центров кристаллизации, а также второго оттека и первого оттека утфеля первой кристаллизации соответственно в количестве около 70% и 58% от их массы. Готовый утфель имеет чистоту 84,7%, его спускают из вакуум-аппарата и центрифугируют с получением сахара и одного общего оттека чистотой 74%. Полученный сахар клеруют фильтрованным соком II сатурации с получением клеровки второй кристаллизации чистотой 93,8%.The massecuite of the second crystallization is boiled from the third crystallization klerovka with a purity of 92.7%, which is taken in the amount of 70% of its total mass and is used to wind up and fix the crystallization centers, as well as the second outflow and the first outflow of the massecuite of the first crystallization, respectively, in an amount of about 70% and 58% of their mass. The finished massecuite has a purity of 84.7%, it is lowered from the vacuum apparatus and centrifuged to obtain sugar and one total outflow with a purity of 74%. The resulting sugar is glued with filtered saturation juice II to obtain a second crystallization clearing with a purity of 93.8%.
Клеровку сахара второй кристаллизации сульфитируют в смеси с сиропом и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации.Klerovka sugar of the second crystallization is sulfonated in a mixture with syrup and sent to boil massecuite first crystallization.
Утфель третьей кристаллизации уваривают в двух вакуум-аппаратах. Вначале в одном из них готовят кристаллическую основу из клеровки сахара третьей кристаллизации чистотой 92,7%, отбираемой для этого в количестве 30% от ее общей массы. После этого наращивание кристаллов ведут на подкачках первого оттека утфеля первой кристаллизации. После заводки кристаллов, их наращивания и достижения в кристаллической основе 89% СВ ее в количестве 45% от общей массы перетягивают в свободный вакуум-аппарат третьей кристаллизации. В момент отбора кристаллической основы из одного в другой аппарат в нее для поддержания необходимого пересыщения межкристального раствора вводят небольшое количество первого оттека первой кристаллизации. После этого уваривание утфеля на кристаллической основе проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах на подкачках оттека второй кристаллизации чистотой 74% до содержания в нем 94,5% СВ. Готовый утфель имеет чистоту 76,8%, его раскачивают в вакуум-аппаратах горячей водой до 91,5% СВ, затем спускают из вакуум-аппаратов и проводят кристаллизацию охлаждением в кристаллизационной установке, затем центрифугируют с получением сахара и мелассы чистотой 59,1%. Сахар третьей кристаллизации клеруют отдельно от сахара второй кристаллизации фильтрованным соком II сатурации с получением клеровки чистотой 92,7%, полученную клеровку делят на две части: 70% ее направляют на уваривание утфеля второй, а 30% от ее общей массы используют для приготовления кристаллической основы третьей кристаллизации.The massecuite of the third crystallization is boiled in two vacuum devices. First, in one of them, a crystalline base is prepared from the third crystallization sugar sugar, with a purity of 92.7%, selected for this in an amount of 30% of its total mass. After this, crystals are grown on the swap of the first outflow of massecuite of the first crystallization. After winding up the crystals, growing them, and achieving in the crystalline basis 89% of CB, it is pulled in an amount of 45% of the total mass into a free vacuum apparatus of the third crystallization. At the time of selection of the crystalline base from one to another apparatus, a small amount of the first outflow of the first crystallization is introduced into it in order to maintain the necessary supersaturation of the intercrystal solution. After this, boiling massecuite on a crystalline basis is carried out simultaneously in two vacuum apparatuses on the pumping of the outflow of the second crystallization with a purity of 74% to a content of 94.5% CB. The finished massecuite has a purity of 76.8%, it is pumped in a vacuum apparatus with hot water to 91.5% CB, then it is lowered from the vacuum apparatus and crystallized by cooling in a crystallization unit, then it is centrifuged to obtain sugar and molasses with a purity of 59.1% . Sugar of the third crystallization is glued separately from the sugar of the second crystallization with filtered juice of the second saturation II to obtain a purity of 92.7% purity, the obtained clearing is divided into two parts: 70% of it is sent to boil the massecuite second, and 30% of its total mass is used to prepare the crystalline base third crystallization.
Из представленных в примерах результатов видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет улучшить качественные показатели утфелей всех трех кристаллизаций и глубину истощения их межкристальных растворов, обеспечивает получение клеровок сахаров второй и третьей кристаллизации более высокой чистоты, при этом по предлагаемому способу чистота мелассы снижается на 0,5%, а выход товарного сахара-песка возрастает на 0,06% к массе свеклы.From the results presented in the examples, it can be seen that the proposed method, in comparison with the known one, allows to improve the quality indicators of massecuite of all three crystallizations and the depth of depletion of their intercrystal solutions, provides for sugar cleansing of the second and third crystallization of higher purity, while the purity of molasses is reduced by 0.5%, and the yield of marketable granulated sugar increases by 0.06% by weight of beets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146154/13A RU2360005C1 (en) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | Sugar production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146154/13A RU2360005C1 (en) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | Sugar production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360005C1 true RU2360005C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007146154/13A RU2360005C1 (en) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | Sugar production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360005C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1701750A1 (en) * | 1988-04-08 | 1991-12-30 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for making third fillmass |
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
-
2007
- 2007-12-13 RU RU2007146154/13A patent/RU2360005C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1701750A1 (en) * | 1988-04-08 | 1991-12-30 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for making third fillmass |
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СИЛИН П.М. Технология сахара. - М.: Пищевая промышленность, 1967, с.412-416. ЛЮБЧАК А.В., РЕВЕНКОВ В.В. Уваривание утфеля III продукта с использованием в качестве кристаллической основы утфеля II продукта. - Сахарная промышленность, 1968, №10, с.21-22. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101628853B (en) | Method for crystallizing and separating xylitol under vacuum | |
| RU2360005C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| CN102534053B (en) | Method for improving xylose crystallization yield | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| US1886941A (en) | Method of making crystalline dextrose | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| US2217604A (en) | Manufacture of cane sugar | |
| BE1001115A5 (en) | Sugar manufacturing commercial with a non conventional cooling crystallization from sugar solutions. | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| CN108998578A (en) | A kind of method that cane molasses and zero addition granulated sugar are added in coproduction zero | |
| RU2521420C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| JPS60500041A (en) | Method and apparatus for continuous crystallization of Shiroshita | |
| US2115029A (en) | Process of manufacturing raw sugar | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091214 |