RU2472860C1 - Method for production of first crystallisation fillmass - Google Patents
Method for production of first crystallisation fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472860C1 RU2472860C1 RU2011118861/13A RU2011118861A RU2472860C1 RU 2472860 C1 RU2472860 C1 RU 2472860C1 RU 2011118861/13 A RU2011118861/13 A RU 2011118861/13A RU 2011118861 A RU2011118861 A RU 2011118861A RU 2472860 C1 RU2472860 C1 RU 2472860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum apparatus
- massecuite
- fillmass
- syrup
- crystals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфеля первой кристаллизации в сахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain massecuite of the first crystallization in sugar production.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, сгущение утфеля, многократный отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование отобранной части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека на уваривание оставшейся части утфеля до достижения требуемой чистоты. При этом с целью интенсификации процесса в период уваривания с отбором в него вводят исходный сироп в количестве, равном по сухим веществам количеству отобранного при центрифугировании сахара (SU 257368, 11.11.1969).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting crystals, building them up, thickening the massecuite, repeatedly taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging the selected part of the massecuite with separation into sugar and outflow, returning the outflow boiling the rest of the massecuite until the required purity is achieved. At the same time, in order to intensify the process during boiling with selection, the initial syrup is introduced into it in an amount equal to the amount of solids selected during centrifugation by sugar (SU 257368, 11.11.1969).
Недостатком этого способа является то, что при определенных в нем условиях невозможно обеспечить необходимое истощение межкристального раствора утфеля и получение сахара-песка в соответствии с требованиями ГОСТ 21-94.The disadvantage of this method is that under the conditions defined in it it is impossible to provide the necessary depletion of the intercrystal massecuite solution and the production of granulated sugar in accordance with the requirements of GOST 21-94.
Наиболее близким по технологической сущности является способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов сахара в количестве 8-9 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание до достижения в утфеле 91-91,5% сухих веществ. Утфель отбирают из вакуум-аппарата в количестве 35-40% от общей массы. После центрифугирования отобранной части утфеля кристаллы сахара промывают горячей водой с отделением оттека. Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ и проводят повторное наращивание кристаллов путем подачи в вакуум-аппарат сиропа. Возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания подачи сиропа. Уваривание оставшейся в вакуум-аппарате части утфеля до готовности проводят до 92-92,5% сухих веществ (RU 2227162, 20.04.2004).The closest in technological essence is the method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required coefficient of supersaturation, planting sugar crystals in the amount of 8-9 pcs. per 1 mm of the length of the surface of the test glass, their growth until the massecuite reaches 91-91.5% of dry substances. The massecuite is taken from the vacuum apparatus in an amount of 35-40% of the total mass. After centrifugation of the selected part of the massecuite, sugar crystals are washed with hot water to separate the outflow. The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup to 88-89% of dry matter and crystals are re-grown by feeding syrup into the vacuum apparatus. The return of the outflow of the selected part of the massecuite to the vacuum apparatus is carried out after the supply of syrup. Boil the remaining massecuite in the vacuum apparatus until ready, spend up to 92-92.5% of solids (RU 2227162, 04/20/2004).
Недостатком этого способа является то, что предусматриваемый в нем способ заводки центров кристаллизации не позволяет обеспечить равномерный гранулометрический состав кристаллов в утфеле, приводит к ухудшению условий уваривания утфеля и снижению выхода кристаллов из него.The disadvantage of this method is that the method of planting crystallization centers provided therein does not allow for uniform particle size distribution of the crystals in the massecuite, leads to a worsening of the conditions for boiling massecuite and a decrease in the yield of crystals from it.
Технический результат изобретения заключается в улучшении выхода и качества сахара-песка из утфеля первой кристаллизации за счет ускорения процесса уваривания утфеля и повышения равномерности гранулометрического состава кристаллов в нем.The technical result of the invention is to improve the yield and quality of granulated sugar from the massecuite of the first crystallization by accelerating the process of boiling massecuite and increasing the uniformity of the particle size distribution of crystals in it.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, включающем сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля до готовности. При этом заводку кристаллов проводят путем их самопроизвольного образования в количестве 8-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, для чего степень пересыщения сиропа доводят до 1,3-1,4 при температуре 78-82°C и затем быстро охлаждают до появления центров кристаллизации, при это регулируют подачу греющего пара в паровую камеру вакуум-аппарата и наращивают их до содержания в утфеле 40-42% кристаллов к его массе, при этом отбор части утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 35-40% от общей массы, оставшийся в вакуум-аппарате утфель уваривают на подкачках сиропа до содержания в нем 88-89% сухих веществ, а затем проводят озонирование, причем возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания подачи сиропа.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which includes thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting crystals, their growth, taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging this part of the massecuite with separation into sugar and outflow , return the outflow to the vacuum apparatus and boil the rest of the massecuite until ready. In this case, the crystal filling is carried out by their spontaneous formation in the amount of 8-12 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, for which the degree of supersaturation of the syrup is adjusted to 1.3-1.4 at a temperature of 78-82 ° C and then quickly cooled to the appearance of crystallization centers, while the flow of heating steam into the steam chamber of the vacuum apparatus is regulated and increase them to the content in the massecuite of 40-42% crystals to its mass, while the selection of part of the massecuite from the vacuum apparatus is carried out in an amount of 35-40% of the total mass, the massecuite remaining in the vacuum apparatus is boiled on the swap of the syrup until it is contained in it 88-89% solids, and then carry out ozonation moreover, the return of the outflow of the selected part of the massecuite into the vacuum apparatus is carried out after the supply of syrup.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сначала в вакуум-аппарате создают разрежение, соответствующее остаточному давлению 0,014-0,021 МПа, затем набирают сироп выше уровня поверхности паровой камеры и начинают сгущать его до коэффициента пересыщения 1,3-1,4. Заводку центров кристаллизации проводят путем их самопроизвольного образования в количестве 8-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, для чего степень пересыщения сиропа доводят до требуемого при температуре 78-82°C и затем быстро охлаждают до появления центров кристаллизации за счет регулирования подачи пара в паровую камеру. Образование центров кристаллизации в таком количестве обеспечивает быстрое уваривание утфеля без вторичного образования центров кристаллизации. Наращивание центров кристаллизации сахара ведут на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого до 74-75°C.First, a vacuum is created in the vacuum apparatus corresponding to a residual pressure of 0.014-0.021 MPa, then syrup is collected above the surface level of the steam chamber and it begins to thicken to a supersaturation ratio of 1.3-1.4. The start-up of crystallization centers is carried out by their spontaneous formation in the amount of 8-12 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, for which the degree of supersaturation of the syrup is adjusted to the required temperature at 78-82 ° C and then quickly cooled to the appearance of crystallization centers due to the regulation of the steam supply to the steam chamber. The formation of crystallization centers in such an amount provides rapid boiling massecuite without the secondary formation of crystallization centers. The growth of sugar crystallization centers is carried out on systematic pumping of syrup, previously heated to 74-75 ° C.
Процесс наращивания кристаллов сахара проводят до достижения в утфеле 40-42% кристаллов к его массе. При этом создаются оптимальные условия для роста кристаллов сахарозы с обеспечением их однородности по составу кристаллов. Такой утфель достаточно подвижен и легко вытекает из вакуум-аппарата и центрифугируется.The process of building sugar crystals is carried out until the massecuite reaches 40-42% of the crystals by weight. In this case, optimal conditions are created for the growth of sucrose crystals, ensuring their uniformity in the composition of the crystals. Such massecuite is quite mobile and easily flows out of the vacuum apparatus and is centrifuged.
После достижения в утфеле 40-42% кристаллов к его массе проводят отбор из вакуум-аппарата части утфеля в количестве 35-40% от его общей массы. Установлено, что при отборе менее 35% или более 40% ухудшаются условия уваривания оставшейся части утфеля, снижается выход сахара и его качественные показатели.After reaching 40-42% of the crystals in the massecuite to its mass, part of the massecuite is selected from the vacuum apparatus in an amount of 35-40% of its total mass. It was found that when sampling less than 35% or more than 40%, the conditions for boiling the remaining part of the massecuite worsen, the yield of sugar and its quality indicators decrease.
Отобранную из вакуум-аппарата часть утфеля центрифугируют с получением сахара, первого и второго оттеков. Промывка кристаллов сахара горячей водой температурой 80-90°C необходима для удаления с их поверхности пленки первого оттека и обеспечения их качественных показателей согласно требованиям ГОСТ 21-94. При исключении промывки кристаллов горячей водой возможно получение сахара-песка, не соответствующего по качеству требованиям ГОСТ 21-94.Part of the massecuite taken from the vacuum apparatus is centrifuged to obtain sugar, the first and second outflows. Washing sugar crystals with hot water at a temperature of 80-90 ° C is necessary to remove the first outflow film from their surface and ensure their quality indicators in accordance with the requirements of GOST 21-94. With the exception of washing the crystals with hot water, it is possible to obtain granulated sugar that does not meet the quality requirements of GOST 21-94.
После отбора утфеля из вакуум-аппарата оставшуюся его часть раскачивают сиропом до содержания в нем 88-89% сухих веществ, а затем проводят его озонирование с концентрацией озона в смеси 7-12 г/м3 в течение 5 минут. При обработке сиропа озоном происходит интенсивное разложение моносахаридов, продукты разложения которых в щелочной среде окисляются с образованием постоянных бесцветных соединений, вместо того, чтобы конденсироваться в высокомолекулярные красящие вещества, что снижает цветность готового утфеля. Также озон оказывает прямое обесцвечивающее действие на продукты сахарного производства, вступая в реакцию с ранее образовавшимися молекулами красящих веществ. Таким образом, происходит окисление высокомолекулярных соединений, сопровождающееся разрывом углеродных цепочек, чем и обусловлено падение цветности и снижение вязкости сахаросодержащего раствора.After taking massecuite from the vacuum apparatus, the rest of it is pumped with syrup to 88-89% dry matter, and then it is ozonated with an ozone concentration of 7-12 g / m 3 for 5 minutes. When syrup is treated with ozone, monosaccharides are intensively decomposed, the decomposition products of which are oxidized in an alkaline medium to form permanent colorless compounds, instead of being condensed into high-molecular coloring substances, which reduces the color of the finished massecuite. Ozone also has a direct bleaching effect on sugar products, reacting with previously formed coloring matter molecules. Thus, the oxidation of macromolecular compounds occurs, accompanied by a rupture of carbon chains, which is due to a decrease in color and a decrease in the viscosity of the sugar-containing solution.
После раскачивания оставшейся части утфеля до содержания в нем 88-89% сухих веществ проводят повторное наращивание его кристаллов по типовой технологии вначале на сиропе, а после его истощения до чистоты второго оттека отобранной части утфеля наращивание кристаллов сахара проводят на его подкачках. Использование для уваривания оставшейся части утфеля второго оттека вместо первого обусловлено его более высоким качеством. Это позволяет получить из второй части утфеля стандартный по ГОСТ 21-94 сахар-песок. При этом снижаются потери сахара в процессе центрифугирования второй части утфеля и промывке его кристаллов. Все это позволяет не только сократить время уваривания второй части утфеля, но и снизить потери сахара в производстве.After the remaining part of the massecuite is rocked to 88-89% solids content, it is re-built up of crystals according to the standard technology, first on syrup, and after its depletion to the purity of the second outflow of the selected part of the massecuite, sugar crystals are built up on its swap. Use for boiling the remaining part of the massecuite of the second outflow instead of the first is due to its higher quality. This allows you to get sugar from the second part of the massecuite standard in accordance with GOST 21-94. This reduces the loss of sugar in the process of centrifugation of the second part of the massecuite and washing its crystals. All this allows not only to reduce the boiling time of the second part of the massecuite, but also to reduce the loss of sugar in production.
При завершении наращивания кристаллов и заполнении вакуум-аппарата утфелем проводят окончательное его сгущение по типовой технологии до содержания в нем 92,0-92,5% сухих веществ. При этих условиях утфель имеет хорошую подвижность, легко спускается из вакуум-аппарата и центрифугируется с отделением сахара-песка, первого и второго оттеков.Upon completion of the crystal growth and filling the vacuum apparatus with massecuite, it is finally concentrated by standard technology to a content of 92.0-92.5% solids in it. Under these conditions, the massecuite has good mobility, easily descends from the vacuum apparatus and is centrifuged with the separation of granulated sugar, the first and second outflows.
Пример. Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа чистотой 92,5% в вакуум-аппарате. В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают его до коэффициента пересыщения 1,35. Заводку центров кристаллизации проводят путем их самопроизвольного образования в количестве 10 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла, регулируя подачу греющего пара в паровую камеру вакуум-аппарата. Наращивание кристаллов проводят на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают равной 75°C. При достижении в утфеле 42% кристаллов к его массе, часть этого утфеля в количестве 40% от общей массы отбирают из вакуум-аппарата и направляют на центрифугирование. После разделения утфеля в центрифугах получают сахар-песок и два оттека.Example. Massecuite I crystallization is boiled from syrup with a purity of 92.5% in a vacuum apparatus. At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the surface of the steam chamber and thickened to a supersaturation coefficient of 1.35. The planting of crystallization centers is carried out by spontaneous formation in the amount of 10 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass, regulating the supply of heating steam to the steam chamber of the vacuum apparatus. Crystal growth is carried out on a systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained equal to 75 ° C. When the massecuite reaches 42% of the crystals by weight, part of this massecuite in the amount of 40% of the total mass is taken from the vacuum apparatus and sent for centrifugation. After separation of massecuite in centrifuges, granulated sugar and two outflows are obtained.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом с одновременным его озонированием в течение 5 мин, для чего в утфель вводят озон в количестве 7 г/м3. Затем проводят повторное наращивание кристаллов в сиропе, а на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек отобранной части утфеля. После этого утфель доводят до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, и выгружают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку.The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup while ozonizing it for 5 minutes, for which ozone is introduced into the massecuite in an amount of 7 g / m 3 . Then, crystals are re-built in syrup, and the second swelling of the selected part of the massecuite is fed into the vacuum apparatus for the last pumping. After this, the massecuite is brought to readiness, thickening it to 92.5% solids, and unloaded from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer.
Время уваривания утфеля в вакуум-аппарате по данному способу составляет 2,8 часа.The time of boiling massecuite in a vacuum apparatus according to this method is 2.8 hours.
После центрифугирования получают товарный сахар-песок, имеющий размер кристаллов 0,72 мм и коэффициент неоднородности 28% и цветность 0,7 усл.ед., а также первый и второй оттеки, которые в дальнейшем используют на последующих технологических операциях. Выход сахара при уваривании утфеля I кристаллизации по предлагаемой технологии составляет 16,2% к массе свеклы.After centrifugation, marketable granulated sugar is obtained having a crystal size of 0.72 mm and a heterogeneity coefficient of 28% and a color of 0.7 conventional units, as well as the first and second outflows, which are subsequently used in subsequent technological operations. The sugar yield when boiling massecuite I crystallization according to the proposed technology is 16.2% by weight of beets.
Параллельно осуществляют процесс уваривания утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из сиропа чистотой 92,5% по известному способу. В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают до значения коэффициента пересыщения 1,35. После этого в пересыщенный сироп вводят затравку в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 8 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла, что соответствует требованиям известного способа. Наращивание кристаллов проводят на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения утфеля в вакуум-аппарате, которую выдерживают равной 75°C. Для получения сопоставляемых результатов отбор утфеля из вакуум-аппарата проводят, как и по предлагаемому способу, в количестве 40% от общей его массы.In parallel, the process of boiling massecuite is first crystallized in a vacuum apparatus from syrup with a purity of 92.5% by a known method. At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the level of the surface of the steam chamber and concentrated to a supersaturation coefficient of 1.35. After that, seed is added to the supersaturated syrup in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 8 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass, which meets the requirements of the known method. Crystal growth is carried out on a systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling point of the massecuite in a vacuum apparatus, which is maintained equal to 75 ° C. To obtain comparable results, the selection of massecuite from a vacuum apparatus is carried out, as in the proposed method, in an amount of 40% of its total mass.
Отобранный утфель центрифугируют с получением товарного сахара-песка, первого и второго оттеков.The selected massecuite is centrifuged to obtain marketable granulated sugar, the first and second outflows.
Оставшуюся часть утфеля в вакуум-аппарате вначале уваривают на сиропе, а затем на втором оттеке отобранной части утфеля до готовности.The rest of the massecuite in the vacuum apparatus is first boiled in syrup, and then on the second drain of the selected part of the massecuite until cooked.
Готовый утфель содержит 92,5% сухих веществ.Ready massecuite contains 92.5% solids.
Общее время уваривания утфеля по известному способу составляет 3,2 часа.The total time of boiling massecuite according to the known method is 3.2 hours.
После центрифугирования получают сахар-песок с размером кристаллов 0,56 мм и коэффициентом неоднородности 35%, цветностью 0,8 усл.ед., первый и второй оттеки. Выход сахара при уваривании утфеля I кристаллизации по известному способу составляет 16,15% к массе свеклы.After centrifugation, granulated sugar is obtained with a crystal size of 0.56 mm and a heterogeneity coefficient of 35%, a color of 0.8 conventional units, and the first and second outflows. The sugar yield during boiling massecuite I crystallization by a known method is 16.15% by weight of beets.
Помимо улучшения физико-химических показателей сахара предложенный способ в сравнении с известным позволяет увеличить выход товарного сахара-песка на 0,05% к массе сырья и сократить время уваривания утфеля первой кристаллизации на 12,5%.In addition to improving the physico-chemical parameters of sugar, the proposed method, in comparison with the known one, allows to increase the yield of marketable granulated sugar by 0.05% by weight of raw materials and to reduce the time for boiling massecuite of the first crystallization by 12.5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118861/13A RU2472860C1 (en) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118861/13A RU2472860C1 (en) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118861A RU2011118861A (en) | 2012-11-20 |
| RU2472860C1 true RU2472860C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=47322838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118861/13A RU2472860C1 (en) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472860C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619309C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method of crystalline white sugar production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690434C1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method of obtaining first crystallization stage fillmass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209856A (en) * | 1982-10-18 | 1993-05-11 | Beghin-Say, S.A. | Process and device for continuous crystallization of a massecuite |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
| RU2266335C1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of first crystallization massecuite |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
-
2011
- 2011-05-12 RU RU2011118861/13A patent/RU2472860C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209856A (en) * | 1982-10-18 | 1993-05-11 | Beghin-Say, S.A. | Process and device for continuous crystallization of a massecuite |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
| RU2266335C1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of first crystallization massecuite |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619309C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method of crystalline white sugar production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011118861A (en) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008314446B2 (en) | Process and equipment for sugar crystallization by controlled cooling | |
| KR20230016665A (en) | Crystallization of allulose under reduced pressure | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| CN106987608A (en) | A kind of crystallization in motion of calcium gluconae | |
| CN107311892A (en) | A kind of preparation method of smart sulfanilamide (SN) | |
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| US2069064A (en) | Syrup | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| US1471347A (en) | Method of making grape sugar | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| CN110577560A (en) | microwave recrystallization method for medicinal sucrose | |
| US1886941A (en) | Method of making crystalline dextrose | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| RU2266335C1 (en) | Method for production of first crystallization massecuite | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass |