RU2811328C1 - Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in isopropyl alcohol - Google Patents
Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in isopropyl alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811328C1 RU2811328C1 RU2023125209A RU2023125209A RU2811328C1 RU 2811328 C1 RU2811328 C1 RU 2811328C1 RU 2023125209 A RU2023125209 A RU 2023125209A RU 2023125209 A RU2023125209 A RU 2023125209A RU 2811328 C1 RU2811328 C1 RU 2811328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- isopropyl alcohol
- brass
- alloy
- powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N CuO Inorganic materials [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения свинцово-латунного порошка, и может быть использовано для нанесения износостойких, антифрикционных, коррозионностойких и противозадирных покрытий.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to compositions and methods for producing lead-brass powder, and can be used for applying wear-resistant, anti-friction, corrosion-resistant and extreme pressure coatings.
Известен способ получения высокодисперсных порошков [RU2113942C1, МПК B22F 9/00, опубл. 27.06.1998]. Известный способ осуществляют путем нагрева расплавленного металла до температуры кипения, при этом металл последовательно пропускают через зоны нагрева, кипения и перегрева при постепенном повышении температуры, а движение пара в зоне перегрева до выхода из нее осуществляют в виде организованного направленного по оси потока. Для повышения степени постоянства гранулометрического состава получаемого порошка, в известном способе «управляют» процессом парообразования таким образом, что при выходе паров металла из испарителя в зону конденсации формируется струя истечения пара, имеющая геометрию, исключающую массовый выброс капель металла в зону конденсации. Управление процессом парообразования в известном способе представляет собой совокупность приемов по изменению температурного режима металла с подбором геометрии патрубков для истечения струи металлического пара.A known method for producing highly dispersed powders [RU2113942C1, IPC B22F 9/00, publ. 06/27/1998]. The known method is carried out by heating the molten metal to the boiling point, while the metal is sequentially passed through the heating, boiling and overheating zones with a gradual increase in temperature, and the movement of steam in the overheating zone before exiting it is carried out in the form of an organized axially directed flow. To increase the degree of constancy of the granulometric composition of the resulting powder, in a known method the process of vaporization is “controlled” in such a way that when metal vapor leaves the evaporator into the condensation zone, a steam outflow jet is formed, which has a geometry that excludes the massive emission of metal droplets into the condensation zone. Control of the vaporization process in a known method is a set of techniques for changing the temperature regime of the metal with the selection of the geometry of the nozzles for the flow of a jet of metal steam.
Высокие энергетические затраты, сложный процесс управления усложняет оборудование для его реализации, что является недостатками данного способа получения порошков.High energy costs and a complex control process complicate the equipment for its implementation, which are the disadvantages of this method of producing powders.
Известен также способ получения ультрадисперсных порошков металлов и оксидов металлов с диаметром частиц около 0,02 мкм в генераторе аэрозолей с электрически распыляемыми проволочками. Через проволочку пропускают импульс тока большой мощности. При этом происходят нагревание проволочки до нескольких тысяч градусов, ее частичное испарение и взаимодействие с окружающей средой (например, F. G. Karioris, B. R. «An Exploding Wire Aerosol Generator», J, Colloid Sci, 1962, 17, p. 156-161).There is also a known method for producing ultrafine powders of metals and metal oxides with a particle diameter of about 0.02 microns in an aerosol generator with electrically sprayed wires. A high power current pulse is passed through the wire. In this case, the wire is heated to several thousand degrees, its partial evaporation and interaction with the environment (for example, F. G. Karioris, B. R. “An Exploding Wire Aerosol Generator”, J, Colloid Sci, 1962, 17, p. 156-161).
Основным недостатком этого способа является невозможность регулирования состава получаемого продукта, большой разброс частиц по размерам и невозможность получения порошков с низкими температурами спекания. The main disadvantage of this method is the impossibility of regulating the composition of the resulting product, the large scatter of particle sizes and the impossibility of obtaining powders with low sintering temperatures.
Известен способ получения порошка латуни и металлокерамических латунных изделий [SU 1289601 A1, МПК B22F1/00 (2000.01), опубл. 15.02.1987], включающий получение порошка латуни и металлокерамических латунных изделий спеканием медного порошка или прессованных медных изделий. С целью получения сплава заданного состава и упрощения технологии порошка латуни, исходные медные порошки или прессованные изделия подвергают спеканию в засыпке, состоящей из окислов алюминия и латунной стружки.A known method for producing brass powder and cermet brass products [SU 1289601 A1, IPC B22F1/00 (2000.01), publ. 02/15/1987], including the production of brass powder and metal-ceramic brass products by sintering copper powder or pressed copper products. In order to obtain an alloy of a given composition and simplify the technology of brass powder, the original copper powders or pressed products are sintered in a backfill consisting of aluminum oxides and brass shavings.
Недостатком этого способа является недостаточная экологичность, требует большого количества операций и обладает относительно высокой энергоемкостью.The disadvantage of this method is that it is not environmentally friendly, requires a large number of operations and has a relatively high energy intensity.
В основу изобретения положена задача получения дисперсных частиц, обладающих заданным комплексом свойств, с минимальными затратами энергии и высокой экологичностью процесса.The invention is based on the task of producing dispersed particles with a given set of properties, with minimal energy consumption and a highly environmentally friendly process.
Поставленная задача достигается тем, что упомянутый металлический порошок получается в результате электроэрозионного диспергирования отходов сплава марки ЛС58-3 (ГОСТ 15527-2004) в спирте изопропиловом при частоте следования импульсов 100 Гц; напряжении на электродах 200 В и емкости конденсаторов 65 мкФ.The task is achieved by the fact that the mentioned metal powder is obtained as a result of electroerosive dispersion of alloy waste of the LS58-3 grade (GOST 15527-2004) in isopropyl alcohol at a pulse repetition rate of 100 Hz; the voltage at the electrodes is 200 V and the capacitance of the capacitors is 65 μF.
Процесс электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами. The process of electrical discharge dispersion (EDD) is the destruction of conductive material as a result of the local impact of short-term electrical discharges between electrodes.
Получаемые этим способом порошковые материалы, имеют в основном сферическую и осколочную форму частиц. Причем, изменяя электрические параметры процесса диспергирования (напряжение на электродах, емкость конденсаторов и частоту следования импульсов) можно управлять шириной и смещением интервала размера частиц, а также производительностью процесса. Для отделения наночастиц от крупноразмерных используется центрифуга.The powder materials obtained by this method have mainly spherical and fragmented particle shapes. Moreover, by changing the electrical parameters of the dispersion process (voltage on the electrodes, capacitance of capacitors and pulse repetition rate), it is possible to control the width and displacement of the particle size interval, as well as the productivity of the process. A centrifuge is used to separate nanoparticles from large ones.
Способ позволяет получить порошки из отходов латуни марки ЛС58-3 без использования химических реагентов, что существенно влияет на себестоимость порошка и позволяет избежать загрязнения рабочей жидкости и окружающей среды химическими веществами. Среда диспергирования оказывает влияние на химический и фазовый состав порошков. В частности, диспергирование в углеродсодержащей среде (спирте изопропиловом) приводит к образованию на поверхности частиц свободного углерода, что положительно сказывается на антифрикционных свойствах конечных изделий.The method makes it possible to obtain powders from waste brass grade LS58-3 without the use of chemical reagents, which significantly affects the cost of the powder and avoids contamination of the working fluid and the environment with chemicals. The dispersion medium influences the chemical and phase composition of the powders. In particular, dispersion in a carbon-containing medium (isopropyl alcohol) leads to the formation of free carbon particles on the surface, which has a positive effect on the antifriction properties of the final products.
На фиг. 1 представлена микрофотография частиц порошка. На фиг. 2 – интегральная кривая и гистограмма распределения по размерам частиц порошка; на фиг. 3 – спектрограмма элементного состава частиц порошка; на фиг. 4 – дифрактограмма фазового состава частиц порошка.In fig. Figure 1 shows a micrograph of powder particles. In fig. 2 – integral curve and histogram of powder particle size distribution; in fig. 3 – spectrogram of the elemental composition of powder particles; in fig. 4 – diffraction pattern of the phase composition of powder particles.
При этом достигается следующий технический результат: получение порошков из отходов свинцовой латуни с частицами сферической и осколочной формы с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса способом ЭЭД.In this case, the following technical result is achieved: obtaining powders from lead brass waste with spherical and fragment-shaped particles with low energy costs and an environmentally friendly process using the EED method.
Пример 1.Example 1.
На экспериментальной установке для получения свинцово-латунных порошков из токопроводящих материалов в спирте изопропиловом при массе загрузки 500 г диспергировали отходы латуни марки ЛС58-3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-brass powders from conductive materials, waste brass grade LS58-3 was dispersed in isopropyl alcohol with a loading weight of 500 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 100…150 В;− voltage on the electrodes from 100…150 V;
− ёмкость конденсаторов 25…45 мкФ;− capacitor capacity 25...45 µF;
− частота следования импульсов 50…100 Гц.− pulse repetition frequency 50…100 Hz.
На данных режимах диспергирования процесс электроэрозии протекает нестабильно, образуются частицы в основном осколочной формы.In these dispersion modes, the process of electrical erosion is unstable, and particles are formed that are mainly fragmentary in shape.
Пример 2.Example 2.
На экспериментальной установке для получения свинцово-латунных порошков из токопроводящих материалов в спирте изопропиловом при массе загрузки 500 г диспергировали отходы латуни марки ЛС58-3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-brass powders from conductive materials, waste brass grade LS58-3 was dispersed in isopropyl alcohol with a loading weight of 500 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 150…200 В;− voltage on the electrodes from 150...200 V;
− ёмкость конденсаторов 45…65 мкФ;− capacitor capacity 45...65 µF;
− частота следования импульсов 50…100 Гц.− pulse repetition frequency 50…100 Hz.
Полученный порошок исследовали различными методами. The resulting powder was studied using various methods.
Исследования морфологии, проведенные с помощью растрового электронного микроскопа «QUANTA 600 FEG», показали, что порошок, полученный методом ЭЭД из отходов сплава ЛС58-3, состоит в основном из частиц правильной сферической, эллиптической формы и агломератов (фиг. 1).Morphology studies carried out using a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope showed that the powder obtained by EED from waste LS58-3 alloy consists mainly of particles of regular spherical, elliptical shape and agglomerates (Fig. 1).
Анализ распределения по размерам частиц порошка, полученного с помощью анализатора размеров частиц «Analysette 22 NanoTec», показал, что средний размер частиц составляет 24 мкм. (фиг. 2).Analysis of the particle size distribution of the powder obtained using the Analysette 22 NanoTec particle size analyzer showed that the average particle size was 24 μm. (Fig. 2).
Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошка, проведенный с помощью энергодисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы «EDAX», встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG», показал, что на поверхности частиц порошка, полученного методом ЭЭД из отходов твердого сплава марки ЛС58-3 в спирте изопропиловом, присутствуют Cu, Zn, Pb, C, O, Sn (фиг. 3).X-ray spectral microanalysis of powder particles, carried out using an energy-dispersive X-ray analyzer from EDAX, built into a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope, showed that on the surface of powder particles obtained by EED from waste hard alloy grade LS58-3 in isopropyl alcohol , Cu, Zn, Pb, C, O, Sn are present (Fig. 3).
Анализ фазового состава частиц порошка, проведенный с помощью рентгеновской дифракции на дифрактометре «Rigaku Ultima IV», показал наличие фаз: Cu3Zn, Pb, ZnO, CuO2, SnO2.(фиг. 4).Analysis of the phase composition of powder particles, carried out using X-ray diffraction on a Rigaku Ultima IV diffractometer, showed the presence of phases: Cu 3 Zn, Pb, ZnO, CuO 2 , SnO 2 (Fig. 4).
Проведенные исследования показали, что способом электроэрозионного диспергирования отходов сплава марки ЛС58-3 в спирте изопропиловом имеется возможность получения порошка-сплава с равномерным распределением легирующих элементов.The studies carried out showed that using the method of electroerosive dispersion of LS58-3 grade alloy waste in isopropyl alcohol, it is possible to obtain an alloy powder with a uniform distribution of alloying elements.
Пример 3.Example 3.
На экспериментальной установке для получения свинцово-латунных порошков из токопроводящих материалов в спирте изопропиловом при массе загрузки 500 г диспергировали отходы латуни марки ЛС58-3. При этом использовали следующие электрические параметры установки:In an experimental setup for producing lead-brass powders from conductive materials, waste brass grade LS58-3 was dispersed in isopropyl alcohol with a loading weight of 500 g. The following electrical parameters of the installation were used:
− напряжение на электродах от 250…300 В;− voltage on the electrodes from 250...300 V;
− ёмкость конденсаторов 45…65 мкФ;− capacitor capacity 45...65 µF;
− частота следования импульсов 50…100 Гц.− pulse repetition frequency 50…100 Hz.
Данные режимы получения порошка не рекомендуются, т.к. процесс диспергирования идет не стабильно и сопровождается хлопками.These powder production modes are not recommended, because The dispersion process is not stable and is accompanied by popping noises.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811328C1 true RU2811328C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841555C1 (en) * | 2024-04-25 | 2025-06-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Method of manufacturing alloy from powder of lead brass “лс58-3” obtained by electroerosion dispersion in isopropyl alcohol |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017671A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| WO2011155473A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing fine metal particles and fine metal particle dispersion solution |
| RU2795306C1 (en) * | 2023-02-20 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in distilled water |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017671A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | American Inter-Metallics, Inc. | Apparatus and methods for the production of powders |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| WO2011155473A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Method for producing fine metal particles and fine metal particle dispersion solution |
| RU2795306C1 (en) * | 2023-02-20 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in distilled water |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АГЕЕВА Е.А. и др. Шихта, полученная электродиспергированием отходов сплава ЛС58-3 в воде дистиллированной. Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2023 13(2), 30.05.2023, с. 43-54. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841555C1 (en) * | 2024-04-25 | 2025-06-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Method of manufacturing alloy from powder of lead brass “лс58-3” obtained by electroerosion dispersion in isopropyl alcohol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60101840T2 (en) | PLASMA REACTOR FOR PRODUCING FINE POWDER | |
| Karpov et al. | Plasma-chemical reactor based on a low-pressure pulsed arc discharge for synthesis of nanopowders | |
| EP1497061B1 (en) | Powder formation method | |
| Ageev et al. | Structure and mechanical properties of powders obtained by electrodisperging cobalt-chromium alloy | |
| RU2811328C1 (en) | Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in isopropyl alcohol | |
| RU2597443C1 (en) | Method of producing steel powders electroerosion dispersion of wastes of ball bearing steel in water | |
| Zou et al. | Nanopowder production by gas-embedded electrical explosion of wire | |
| WO2002043905A2 (en) | A method and apparatus for the production of metal powder granules by electric discharge | |
| RU2590045C2 (en) | Method of producing metal nanopowder from wastes of high speed steel in kerosene | |
| Dvornik et al. | Production of ultrafine-grained spherical β-WC-W2C-Co microparticles by electro discharge erosion of WC-15Co alloy in glycerol and their solutions | |
| Zhang et al. | A comparative study of silver nanoparticles synthesized by arc discharge and femtosecond laser ablation in aqueous solution | |
| Kim | High energy pulsed plasma arc synthesis and material characteristics of nanosized aluminum powder | |
| RU2612117C1 (en) | Method for producing aluminium nanopowders | |
| RU2795306C1 (en) | Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in distilled water | |
| RU2829396C1 (en) | Method of producing tungsten powder from wastes of tungsten grade ba in distilled water | |
| RU2804892C1 (en) | Method for producing molybdenum powder by electroerosion of molybdenum waste | |
| RU2829391C1 (en) | Method of producing nickel powder from nickel wastes of grade pnk-0t1 in distilled water | |
| RU2824011C1 (en) | Method of producing tungsten-free hard-alloy powder from wastes of alloy tn20 in isopropyl alcohol | |
| RU2841941C1 (en) | Method of producing tungsten carbide powder from tungsten metal wastes of grade va in aviation kerosene | |
| Yanık et al. | Synthesis and characterization of aluminium nanoparticles by electric arc technique | |
| RU2845203C1 (en) | Method of producing nickel powder from nickel metal wastes of pnk-0t1 grade in aviation kerosene | |
| RU2772879C1 (en) | Method for obtaining nickel-chromium powders from x20h80 alloy waste in distilled water | |
| Efimov et al. | The influence of parameters of spark discharge generator on dimensional characteristics of synthesized TiO2 nanoparticles | |
| RU2782593C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING LEAD-ANTIMONY POWDER FROM “ССу3” ALLOY WASTE IN DISTILLED WATER | |
| RU2784147C1 (en) | Method for producing hard alloy powder from t5k10 alloy waste in distilled water. |