RU2841555C1 - Method of manufacturing alloy from powder of lead brass “лс58-3” obtained by electroerosion dispersion in isopropyl alcohol - Google Patents
Method of manufacturing alloy from powder of lead brass “лс58-3” obtained by electroerosion dispersion in isopropyl alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2841555C1 RU2841555C1 RU2024111479A RU2024111479A RU2841555C1 RU 2841555 C1 RU2841555 C1 RU 2841555C1 RU 2024111479 A RU2024111479 A RU 2024111479A RU 2024111479 A RU2024111479 A RU 2024111479A RU 2841555 C1 RU2841555 C1 RU 2841555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- powder
- brass
- isopropyl alcohol
- dispersion
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении сплавов латуни в машиностроении для зашиты деталей машин от изнашивания и для изготовления прутков, предназначенных для изготовления деталей, являющихся составными частями трубопроводной арматуры.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the production of brass alloys in mechanical engineering to protect machine parts from wear and for the manufacture of rods intended for the manufacture of parts that are integral parts of pipeline fittings.
Известен сплав латуни для изготовления прутков [патент RU 2768921, МПК С22С 9/04, опубл. 25.03.2022], содержащий, мас. %: медь 56 - 58, свинец 1,5 - 2,41, железо 0,01 - 0,45, никель 0,04 - 0,43, олово 0,03 - 0,42, кремний 0,02 - 0,26, алюминий 0,022 - 0,41, марганец 0,02 - 0,40, сурьма 0,003 - 0,03, висмут ≤0,003, неизбежные примеси ≤1,5, цинк - остальное. Латунь по указанному патенту содержит 56-58 мас. % меди, при этом наличие α-фазы или полностью исключается, или возможно в малых количествах (менее 10%) и то в случае минимального содержания примесей.A brass alloy for the production of rods is known [patent RU 2768921, IPC C22C 9/04, published 25.03.2022], containing, by weight: copper 56-58, lead 1.5-2.41, iron 0.01-0.45, nickel 0.04-0.43, tin 0.03-0.42, silicon 0.02-0.26, aluminum 0.022-0.41, manganese 0.02-0.40, antimony 0.003-0.03, bismuth ≤0.003, inevitable impurities ≤1.5, zinc is the rest. According to the specified patent, brass contains 56-58 wt. % copper, while the presence of the α-phase is either completely excluded or possible in small quantities (less than 10%) and then only in the case of a minimal content of impurities.
Недостатком данного сплава является непригодность для работы в напряженных состояниях, особенно в агрессивных средах, эта латунь не пригодна для изготовления трубопроводной арматуры. Она подходит только для изделий декоративного характера или изделий, работающих без внешних нагрузок в сухой, неагрессивной среде.The disadvantage of this alloy is its unsuitability for work in stressed conditions, especially in aggressive environments; this brass is not suitable for the manufacture of pipeline fittings. It is suitable only for decorative products or products that operate without external loads in a dry, non-aggressive environment.
Известен экологически чистый высокоточный материал из медного сплава ROHS [заявка на изобретение №CN 104451248, дата публикации 25.03.2015], который состоит из: мас. %: медь 57% ~ 62%, цинк 35% ~ 39%, свинец 1% ~ 3%, алюминий 0,1% ~ 0,3%, железо 0,1% ~ 0,5%, никель 0,3% ~ 0,6%, олово 0,5% ~ 0,8%, марганец 0,03% ~ 0,05%, кремний 0,02% ~ 0,05%, сурьма ≤0,005%, фосфор ≤0,01%, висмут ≤0,002%. Изготовление ведут в индукционной печи линейной частоты, при температуре плавления составляет 1100 ~ 1200°С в течение 3 ~ 4 часов, затем ведут литье слитков путем непрерывной разливки с получением слитка, осуществляют горячую экструзию при температуре 700 ~ 730°С, растягивают стержень с получением диаметра 12~40 мм.There is a known ROHS environmentally friendly high-precision copper alloy material [Invention Application No. CN 104451248, publication date 2015-03-25], which is composed of: mass %: copper 57% ~ 62%, zinc 35% ~ 39%, lead 1% ~ 3%, aluminum 0.1% ~ 0.3%, iron 0.1% ~ 0.5%, nickel 0.3% ~ 0.6%, tin 0.5% ~ 0.8%, manganese 0.03% ~ 0.05%, silicon 0.02% ~ 0.05%, antimony ≤ 0.005%, phosphorus ≤ 0.01%, bismuth ≤ 0.002%. The production is carried out in a linear frequency induction furnace, at a melting temperature of 1100 ~ 1200 ° C for 3 ~ 4 hours, then the ingots are cast by continuous casting to obtain an ingot, hot extrusion is carried out at a temperature of 700 ~ 730 ° C, the rod is stretched to obtain a diameter of 12 ~ 40 mm.
К недостаткам вышеуказанного сплава следует отнести длительное время обработки, что приводит к повышенным затратам на их изготовление, а также недостаточно высокая механообрабатываемость, наличие микродефектов структуры, которые негативно влияют на возможность их использования для изготовления деталей сантехнических изделий.The disadvantages of the above alloy include long processing time, which leads to increased costs for their production, as well as insufficient mechanical processing, the presence of microdefects in the structure, which negatively affect the possibility of their use for the production of parts for plumbing products.
Известен способ изготовления порошковых износостойкого материала и способа его изготовления [патент РФ №2472866]. Порошковый износостойкий сплав, содержащий износостойкий компонент в виде порошка твердого сплава и пластичную матрицу на основе меди, отличающийся тем, что в качестве износостойкой компоненты сплав содержит порошок отходов твердого сплава, а матрица на основе меди дополнительно содержит хром и титан, при следующем соотношении компонентов сплава, мас. %: медь (25-30), хром (0,8-1,0), титан (0,1-0,2) и отходы твердых сплавов остальное. Способ изготовления порошкового износостойкого сплава, включающий смешивание порошков, засыпку смеси в предварительно изготовленный и обезжиренный контейнер, герметизацию контейнера, нагрев его до температуры 1150-1200°С, выдержку в течение 15-30 мин для инфильтрации, последующее охлаждение до температуры 950-1000°С и прессование при давлении 150-200 МПа.A method for manufacturing powder wear-resistant material and a method for manufacturing it are known [RU Patent No. 2472866]. A powder wear-resistant alloy containing a wear-resistant component in the form of a hard alloy powder and a plastic matrix based on copper, characterized in that the alloy contains hard alloy waste powder as a wear-resistant component, and the copper-based matrix additionally contains chromium and titanium, with the following ratio of alloy components, wt. %: copper (25-30), chromium (0.8-1.0), titanium (0.1-0.2) and hard alloy waste the rest. A method for producing a wear-resistant powder alloy, including mixing powders, pouring the mixture into a pre-fabricated and degreased container, sealing the container, heating it to a temperature of 1150-1200°C, holding for 15-30 minutes for infiltration, subsequent cooling to a temperature of 950-1000°C and pressing at a pressure of 150-200 MPa.
Данный способ имеет ряд недостатков, а именно высокое количество операций, необходимость использование дорогостоящих материалов, постоянного поддержания температуры плавления в котле, что ведет к повышенным энергозатратам, низкая экологичность процесса.This method has a number of disadvantages, namely a high number of operations, the need to use expensive materials, constant maintenance of the melting temperature in the boiler, which leads to increased energy costs, and low environmental friendliness of the process.
Анализ описанных выше аналога и прототипа выявил, что ни в одном из них не достигается желаемый результат - получение свинцово-латунного сплава высокой коррозионной стойкости, механической прочности и пластичности.An analysis of the above-described analogue and prototype revealed that none of them achieves the desired result - obtaining a lead-brass alloy with high corrosion resistance, mechanical strength and plasticity.
Технической задачей изобретения является получение заготовок сплава латуни с высокими физико-механическими свойствами без существенного увеличения затрат на их изготовление.The technical objective of the invention is to obtain brass alloy blanks with high physical and mechanical properties without significantly increasing the costs of their production.
Поставленная задача решается тем, что при изготовлении сплава из порошка свинцовой латуни ЛС58-3 обеспечивают порошок, полученного электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЛС58-3, и проводят спекание полученного порошка, при этом обеспечивают порошок свинцовой латуни ЛС58-3, полученный электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЛС58-3 в изопропиловом спирте при напряжении на электродах 150-200 В, емкости конденсаторов 45-65 мкФ и частоте следования импульсов 50-100 Гц, проводят искровое плазменное спекание при температуре 100°С, давлении 40 МПа и времени выдержки 5 минут.The stated problem is solved by the fact that during the production of the alloy from the powder of lead brass LS58-3, the powder obtained by electroerosive dispersion of the waste of the alloy LS58-3 is provided, and the obtained powder is sintered, while the powder of lead brass LS58-3, obtained by electroerosive dispersion of the waste of the alloy LS58-3 in isopropyl alcohol is provided at the voltage on the electrodes of 150-200 V, the capacity of the capacitors of 45-65 μF and the pulse repetition frequency of 50-100 Hz, spark plasma sintering is carried out at the temperature of 100°C, the pressure of 40 MPa and the holding time of 5 minutes.
Процесс электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами.The process of electrical discharge dispersion (EDD) is the destruction of conductive material as a result of the local impact of short-term electrical discharges between electrodes.
Регулируя электрические параметры установки для электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) можно получать за определенные промежутки времени нужное количество порошка заданных размеров и качества. Получаемые электроэрозионным способом порошковые материалы имеют в основном сферическую форму частиц.By adjusting the electrical parameters of the electroerosive dispersion (EED) unit, it is possible to obtain the required amount of powder of specified dimensions and quality in certain time intervals. The powder materials obtained by the electroerosive method have mainly spherical particle shapes.
Получение сплава латуни с добавлением свинца искровым плазменным спеканием в условиях быстрого нагрева и малой продолжительности рабочего цикла способствует повышению физико-механических свойств по сравнению с промышленными сплавами, из которых были получены исходные частицы порошка, за счет подавления роста зерна и получения равновесного состояния с субмикронным и наномасштабным зерном. Использование метода искрового плазменного спекания для получения свинцового сплава латуни из порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава ЛС58-3, позволит обеспечить высокую работоспособность деталей за счет однородности поверхности, благоприятной структуры и низкой пористости изделия.The production of a brass alloy with the addition of lead by spark plasma sintering under conditions of rapid heating and a short working cycle helps to improve the physical and mechanical properties compared to industrial alloys from which the initial powder particles were obtained, due to the suppression of grain growth and the achievement of an equilibrium state with submicron and nanoscale grain. The use of the spark plasma sintering method to produce a lead brass alloy from powder obtained by electroerosive dispersion of the LS58-3 alloy will ensure high performance of parts due to the homogeneity of the surface, favorable structure and low porosity of the product.
На фигуре 1 представлена схема процесса ЭЭД отходов сплава ЛС58-3, на фигуре 2 показаны методика и режимы искрового плазменного спекания порошков, на фигуре 3 - микроструктура свинцового сплава латуни, на фигуре 4 - спектрограмма элементного состава свинцового сплава латуни, на фигуре 5 - дифрактограмма свинцового сплава латуни.Figure 1 shows a diagram of the process of EED of LS58-3 alloy waste, Figure 2 shows the method and modes of spark plasma sintering of powders, Figure 3 shows the microstructure of the lead alloy of brass, Figure 4 shows the spectrogram of the elemental composition of the lead alloy of brass, and Figure 5 shows the diffraction pattern of the lead alloy of brass.
Порошок из отходов свинцового сплава латуни ЛС58-3 получали в следующей последовательности.Powder from waste lead alloy brass LS58-3 was obtained in the following sequence.
На первом этапе производили сортировку отходов сплава ЛС58-3, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой - изопропиловый спирт, отходы загружали в реактор. Монтировали электроды из тех же отходов сплава ЛС58-3. Смонтированные электроды подключали к генератору импульсов. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.At the first stage, the waste of LS58-3 alloy was sorted, washed, dried, degreased and weighed. The reactor was filled with the working medium - isopropyl alcohol, the waste was loaded into the reactor. Electrodes were mounted from the same waste of LS58-3 alloy. The mounted electrodes were connected to the pulse generator. The necessary process parameters were set: pulse repetition rate, voltage on the electrodes, capacitor capacity.
На втором этапе - этапе электроэрозионного диспергирования отходов сплава ЛС58-3 включали установку. Процесс ЭЭД отходов сплава ЛС58-3 представлен на фигуре 1. Импульсное напряжение генератора 1 прикладывается к электродам 2 и далее к отходам сплава 3 (в качестве электродов так же служили соответственно отходы втулки сплава ЛС58-3) в реакторе 4. При достижении напряжения определенной величины происходит электрический пробой рабочей среды 5, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырем 6). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка 7. Регулятор напряжения 8 предназначен для установки необходимых значений напряжения, а встряхиватель 9 передвигает один электрод, что обеспечивает непрерывное протекание процесса ЭЭД.At the second stage - the stage of electrical discharge dispersion of LS58-3 alloy waste, the installation was switched on. The process of EED of LS58-3 alloy waste is shown in Figure 1. The pulse voltage of the generator 1 is applied to the electrodes 2 and then to the alloy waste 3 (the waste of the LS58-3 alloy bushing also served as electrodes) in the reactor 4. When the voltage reaches a certain value, an electrical breakdown of the working medium 5, located in the interelectrode space, occurs, forming a discharge channel. Due to the high concentration of thermal energy, the material at the discharge point melts and evaporates, the working medium evaporates and surrounds the discharge channel with gaseous decay products (gas bubble 6). As a result of significant dynamic forces developing in the discharge channel and gas bubble, drops of molten material are ejected beyond the discharge zone into the working environment surrounding the electrodes and solidify in it, forming drop-shaped powder particles 7. Voltage regulator 8 is designed to set the required voltage values, and shaker 9 moves one electrode, which ensures continuous flow of the EED process.
На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошком из реактора.At the third stage, the working fluid with powder is unloaded from the reactor.
На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, его сушка, взвешивание, фасовка, упаковка. Затем полученный порошок подвергали спеканию.At the fourth stage, the solution is evaporated, dried, weighed, packed, and packaged. Then the resulting powder is sintered.
Спекание свинцово-латунного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США).Sintering of lead-brass powder was carried out in the SPS 25-10 Thermal Technology system (USA).
При этом достигается следующий технический результат: получение заготовки сплава с улучшенными физико-механическими свойствами такими, как пористость, прочность и износостойкость без существенного увеличения затрат на их изготовление.In this case, the following technical result is achieved: obtaining an alloy blank with improved physical and mechanical properties such as porosity, strength and wear resistance without a significant increase in the costs of their production.
Пример 1.Example 1.
Порошки из отходов сплава ЛС58-3 получали методом электроэрозионного диспергирования в изопропиловом спирте на установке ЭЭД при напряжении на электродах 150-200 В, емкости разрядных конденсаторов 45-65 мкФ, частоты следования импульсов 50-100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.Powders from LS58-3 alloy waste were obtained by the method of electroerosive dispersion in isopropyl alcohol on the EED unit at the voltage on the electrodes of 150-200 V, the capacity of the discharge capacitors of 45-65 μF, and the pulse repetition frequency of 50-100 Hz. As a result of the local impact of short-term electrical discharges between the electrodes, the material was destroyed with the formation of dispersed powder particles.
Спекание полученного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=60°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин.The obtained powder was sintered in an SPS 25-10 Thermal Technology system (USA) at a temperature of T=60°C, a pressure of P=40 MPa and a holding time of t=5 min.
При данных режимах порошковый материал не спекся.Under these conditions, the powder material did not sinter.
Пример 2.Example 2.
Порошки из отходов сплава ЛС58-3 получали методом электроэрозионного диспергирования в изопропиловом спирте на установке ЭЭД [Пат.2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13]. При получении порошка использовали следующие параметры установки: напряжение на электродах 150-200 В, емкости разрядных конденсаторов 45-65 мкФ, частоты следования импульсов 50-100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.Powders from LS58-3 alloy waste were obtained by the method of electroerosive dispersion in isopropyl alcohol using an EED unit [Patent 2449859 Russian Federation, IPC C22F 9/14, C23H 1/02, B82Y 40/00. Unit for obtaining nanodispersed powders from conductive materials [Text] / Ageyev E.V. et al.; applicant and patent holder South-West State University. - No. 2010104316/02; declared 08.02.2010; published 10.05.2012, Bulletin No. 13]. The following parameters of the setup were used to obtain the powder: voltage on the electrodes 150-200 V, capacity of the discharge capacitors 45-65 μF, pulse repetition frequency 50-100 Hz. As a result of the local impact of short-term electrical discharges between the electrodes, the material was destroyed with the formation of dispersed powder particles.
Спекание полученного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=100°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин.The obtained powder was sintered in an SPS 25-10 Thermal Technology system (USA) at a temperature of T=100°C, a pressure of P=40 MPa and a holding time of t=5 min.
Полученную заготовку сплава исследовали различными методами.The obtained alloy blank was examined using various methods.
Микроструктуру сплава исследовали на электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» (Нидерланды). Анализ микроструктуры сплава, показал, что новый сплав имеет мелкозернистое строение, равномерное распределение фаз и отсутствие значительных пор, трещин и несплошностей.The microstructure of the alloy was studied using an electron-ion scanning (raster) microscope with field emission of electrons "QUANTA 600 FEG" (Netherlands). Analysis of the microstructure of the alloy showed that the new alloy has a fine-grained structure, uniform distribution of phases and the absence of significant pores, cracks and discontinuities.
Рентгеноспектральный микроанализ сплава проводили на энергодисперсионном анализаторе рентгеновского излучения фирмы «EDAX» (Нидерланды), встроенном в растровый электронный микроскоп «QUANTA 200 3D» (Нидерланды). На основе анализа спектрограмм элементного состава установлено, что на поверхности функциональных сплавов содержится углерод, а все остальные элементы Cu, Zn распределены относительно равномерно.X-ray spectral microanalysis of the alloy was performed on an energy-dispersive X-ray analyzer from EDAX (Netherlands) built into a QUANTA 200 3D scanning electron microscope (Netherlands). Based on the analysis of the spectrograms of the elemental composition, it was established that the surface of the functional alloys contains carbon, and all other elements Cu, Zn are distributed relatively uniformly.
Фазовый анализ сплава выполняли на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» (Япония). Анализ дифрактограмм фазового состава исследуемого сплава показал наличие в нем фазы интерметаллида Cu13.7Zn и фаз чистых металлов Cu, Pb и Zn.Phase analysis of the alloy was performed on a Rigaku Ultima IV X-ray diffractometer (Japan). Analysis of the diffraction patterns of the phase composition of the alloy under study showed the presence of the Cu 13.7 Zn intermetallic phase and pure metal phases Cu, Pb and Zn.
Получен сплав с улучшенными физико-механическими свойствами такими, как пористость, прочность и износостойкость без существенного увеличения затрат на его изготовление.An alloy with improved physical and mechanical properties such as porosity, strength and wear resistance was obtained without a significant increase in the cost of its production.
Пример 3.Example 3.
Порошки из отходов сплава ЛС58-3 получали методом электроэрозионного диспергирования в изопропиловом спирте на установке ЭЭД при напряжении на электродах 150-200 В, емкости разрядных конденсаторов 45-65 мкФ, частоты следования импульсов 50-100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.Powders from LS58-3 alloy waste were obtained by the method of electroerosive dispersion in isopropyl alcohol on the EED unit at the voltage on the electrodes of 150-200 V, the capacity of the discharge capacitors of 45-65 μF, and the pulse repetition frequency of 50-100 Hz. As a result of the local impact of short-term electrical discharges between the electrodes, the material was destroyed with the formation of dispersed powder particles.
Спекание полученного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=200°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин. При данных режимах имелись раковины и рыхлости на поверхности заготовки.The obtained powder was sintered in the SPS 25-10 Thermal Technology system (USA) at a temperature of T=200°C, pressure of P=40 MPa and holding time of t=5 min. Under these conditions, there were cavities and looseness on the surface of the workpiece.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2841555C1 true RU2841555C1 (en) | 2025-06-09 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472866C2 (en) * | 2011-04-26 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Wear-resistant powder material, and method for its manufacture |
| EP2915890A4 (en) * | 2012-11-01 | 2016-06-15 | Ngk Insulators Ltd | COPPER ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| RU2599476C2 (en) * | 2014-09-02 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of producing copper powder from wastes |
| RU2645855C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for producing electrocontact composite material based on copper containing clusters containing clusters based on refractory metal particles |
| CN106591610B (en) * | 2015-10-16 | 2018-05-01 | 中南大学 | A kind of method that discharge plasma sintering prepares copper alloy with high strength and high conductivity |
| RU2810417C1 (en) * | 2023-04-07 | 2023-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472866C2 (en) * | 2011-04-26 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Wear-resistant powder material, and method for its manufacture |
| EP2915890A4 (en) * | 2012-11-01 | 2016-06-15 | Ngk Insulators Ltd | COPPER ALLOY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| RU2599476C2 (en) * | 2014-09-02 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of producing copper powder from wastes |
| CN106591610B (en) * | 2015-10-16 | 2018-05-01 | 中南大学 | A kind of method that discharge plasma sintering prepares copper alloy with high strength and high conductivity |
| RU2645855C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for producing electrocontact composite material based on copper containing clusters containing clusters based on refractory metal particles |
| RU2810417C1 (en) * | 2023-04-07 | 2023-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 |
| RU2811328C1 (en) * | 2023-10-02 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Method for producing lead-brass powders from wastes of ls58-3 alloy in isopropyl alcohol |
| RU2812059C1 (en) * | 2023-11-08 | 2024-01-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Method for producing sintered products from electrical erosion powders based on aluminium alloy “ад0е” |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Reddy et al. | Silicon carbide reinforced aluminium metal matrix nano composites-a review | |
| Chandrasekhar et al. | Microstructure and properties of hot extruded Cu–1 wt% Al2O3 nano-composites synthesized by various techniques | |
| Hussain et al. | Hardness and wear analysis of Cu/Al2O3 composite for application in EDM electrode | |
| RU2841555C1 (en) | Method of manufacturing alloy from powder of lead brass “лс58-3” obtained by electroerosion dispersion in isopropyl alcohol | |
| CN1292311A (en) | Electric contactor and alloy for electrode, preparing method thereof | |
| RU2810417C1 (en) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 | |
| Babalola et al. | Influence of spark plasma sintering temperature on the densification and micro-hardness behaviour of Ni-Cr-Al alloy | |
| KR20190050562A (en) | Manufacturing method of aluminum-titanium composite and aluminum-titanium composite manufactured by the same | |
| RU2631549C1 (en) | Method to produce titanium powder by electroerosion dispersion | |
| Pasha et al. | Wear behavior and microstructural characterization of AA7075/MWCNT surface composites fabricated through friction stir processing | |
| Karthick et al. | Investigation on Mechanical Properties of Aluminum Metal Matrix Composites–A Review | |
| Lee et al. | The effect of Sc on the microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al-Si alloy fabricated by a gas atomization process | |
| Pritima et al. | Investigations on silicon carbide reinforced high entropy alloy (CoCrNiMnFe) matrix composites produced by powder metallurgy process | |
| Shevtsova et al. | Boron-modified Ni3Al intermetallic compound formed by spark plasma sintering of mechanically activated Ni and Al powders | |
| RU2807399C1 (en) | Method for producing heat-resistant nickel alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of zhs6u alloy waste in distilled water | |
| RU2816973C1 (en) | Method of producing heat-resistant nickel alloy from powders obtained by electroerosion dispersion of “жс6у” alloy wastes in lighting kerosene | |
| Nová et al. | The effect of production process on properties of FeAl20Si20 | |
| RU2772880C1 (en) | Method for producing nickel-chromium alloy x20h80 sintered from electroerosive powders obtained in kerosene | |
| RU2834068C1 (en) | Method of producing tungsten-free hard alloy from powders obtained by electric erosion dispersion of “тн20” alloy wastes in water | |
| RU2831348C1 (en) | Method of producing tungsten-free hard alloy from powders obtained by electric erosion dispersion of th20 alloy wastes in isopropyl alcohol | |
| RU2795311C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LEAD-ANTIMONY ALLOY FROM POWDERS OBTAINED BY ELECTROEROSIVE DISPERSION OF PbSb-3 ALLOY WASTE IN WATER | |
| RU2802692C1 (en) | Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in water | |
| RU2779731C1 (en) | Method for producing billets of nickel-chromium alloy x20h80 | |
| RU2802693C1 (en) | Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in kerosene | |
| RU2820095C2 (en) | Method of producing lead-antimony alloy from powders obtained by electric erosion dispersion of ssu-3 alloy wastes in kerosene |