RU2848743C1

RU2848743C1 - Способ приготовления кормового продукта

Info

Publication number: RU2848743C1
Application number: RU2025105826A
Authority: RU
Inventors: Павел Николаевич Школьников; Людмила Геннадьевна Крючкова; Александр Николаевич Вишневский; Мария Александровна Школьникова
Filing date: 2025-03-13
Publication date: 2025-10-21

Abstract

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу приготовления кормового продукта. Способ предусматривает смешивание фуражного зерна и окары, полученной при производстве соевого молока, в соотношении в композиции фуражное зерно:окара=50%:50% вес и выдерживание в течение 60 минут. По истечению времени полученную смесь измельчают с помощью решетчатого-ножевого аппарата и формуют гранулы. Гранулы сушат при температуре 110°C до влажности 6-8%. Использование изобретения позволит получить продукт с высокой питательной и биологической ценностью при низких затратах энергии. 2 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к кормопроизводству и, в частности к приготовлению кормовых продуктов.

Известен способ получения кормового продукта, согласно которому азотсодержащий белковозаменяющий компонент, в виде карбамида размещают в связующем растительного происхождения, в виде мелассы, с последующим смешиванием с предварительно измельчённым фуражным зерном в виде комбикорма и формованием полученной композиции в гранулы /Миочинский П.Н. и др.. Производство комбикормов М.: ВО. Агропромиздат.-1991.-288с. стр. 96-98, аналог/.

Недостатками данного способа являются относительно низкая питательная ценность готового продукта, при наличии у него токсических свойств при определённых условиях использования, обусловленных присутствием карбамида, а также относительно высокие затраты энергии, связанные с необходимостью предварительного измельчения сухого зерна.

Известен также способ приготовления кормового продукта, включающего получение обогащённой биологически активными веществами жидкой среды с последующим замачиванием в ней смеси фуражного зерна и его измельчением в композиции /Патент РФ №2770859 А23L5/00, прототип/.

Недостатками данного способа являются невозможность получения водной среды с наличием жирорастворимого витамина Е, а также с использованием в составе смеси зернобобовых культур семян сои, в связи с наличием в ней антипитательных веществ, которые могут быть разрушены только в результате соответствующей термообработки.

Задачей настоящего изобретения является повышение питательной ценности готового продукта, за счёт использования белково-витаминных веществ естественной природы, в том числе и жирорастворимого витамина Е при одновременном снижении затрат энергии на измельчение зерна.

Это достигается тем, что в качестве обогащённой жидкой среды используют влажный соевый остаток – окару, полученную при производстве соевого молока, в которой выдерживают смесь семян фуражного зерна в течение 60 минут, при их соотношении в композиции окара: смесь семян=50%:50% (вес. %), после измельчения которой формуют гранулы и проводят их сушку при температуре 110°С до влажности 6-8%.

На фиг. 1 представлена принципиальная технологическая схема приготовления кормового продукта на фиг. 2 аппаратурная схема процесса приготовления кормового продукта/

На фиг. 2 – аппаратурная схема процесса приготовления кормового продукта:

1- бункера – дозаторы;

2 - смеситель;

3 - измельчитель – гранулятор;

4 - решётчато - ножевой аппарат;

5 - гранулирующая матрица;

6 - лоток сетчатый;

7 - сушильный шкаф «ЭСПИС-4 – Универсал».

Способ осуществляется следующим образом. Согласно схеме (фиг.1), из бункеров - дозаторов - 1 окара, влажностью 70-80% полученная при производстве соевого молока и смесь фуражного зерна, влажностью 12-14% , при соотношении 50%:50% (вес. %), подаются в смеситель – 2, где предварительно перемешиваются. Затем, полученная смесь выдерживается в смесителе -2 в течение 60 минут. В процессе выдержки – замачивания, за счёт диффузии, часть влаги из окары переходит в состав зерновок.

За счёт такого перехода влажность смеси усредняется до значений W=40-41%, а структура зерновок размягчается, в результате чего снижается их сопротивление разрушению.

Далее, композиционная смесь, с наличием витамина Е естественной природы, подается в измельчитель-гранулятор – 3.

Масса измельченная и дополнительно тщательно перемешанная, с помощью решётчато - ножевого аппарата – 4 (по типу мясорубки), подается к гранулирующей матрице – 5.

Сформированные гранулы накапливаются в лотке 6, который затем помещается в камеру сушильного шкафа 7.

Гранулы сушат до содержания влаги W=6-8%, при температуре 110° C, при которой происходит термообработка соевого компонента с разрушением уреазы до требуемого значения pH=0,1 ед.

Пример. Согласно схеме (фиг.1), с помощью оборудования (фиг.2), из бункеров -1 в смеситель 2 подают окару, полученную при производстве соевого молока, влажностью, например W=70%, в количестве, например 50 кг, а также смесь зерна, средней влажностью, например W=12%, также в количестве 50 кг. Композицию в количестве 100 кг перемешивают, а смесь выдерживают в течение 60 минут. За счёт диффузионного процесса влага в композиции усредняется до , и обогащается жирорастворимым витамином Е естественной природы.

Далее, композиционная смесь подаётся в измельчитель - гранулятор 3 (фиг.2), где измельчается с помощью решетчато-ножевого аппарата – 4. Дополнительно и тщательно перемешанная и тонко измельченная окаро-зерновая смесь с помощью гранулирующей матрицы - 5 формуется в гранулы, которые накапливаются в сетчатом лотке – 6. Затем гранулы сушатся в сушильном шкафу, например «ЭСПИС-4 – Универсал» при температуре 110° c до влажности 6-8%. Данный режим обеспечивает требуемое значение уреазной активности на уровне pH=0,1 ед.

Таким образом, данный способ позволяет получить кормовой продукт с наличием жирорастворимого витамина Е естественной природы с фактическим отсутствием уреазы в белковой составляющей гранул, что обеспечивает продукту относительно высокую питательную и биологическую ценность, при относительно низких затратах энергии на процесс измельчения зерна.

Claims

Способ приготовления кормового продукта, характеризующийся тем, что смешивают фуражное зерно и окару, полученную при производстве соевого молока, в соотношении в композиции фуражное зерно:окара=50%:50% вес, выдерживают в течение 60 минут, после чего полученную смесь измельчают с помощью решетчатого-ножевого аппарата и формуют гранулы, гранулы сушат при температуре 110°C до влажности 6-8%.