RU2844660C1 - Method of moulding articles production - Google Patents
Method of moulding articles productionInfo
- Publication number
- RU2844660C1 RU2844660C1 RU2024124253A RU2024124253A RU2844660C1 RU 2844660 C1 RU2844660 C1 RU 2844660C1 RU 2024124253 A RU2024124253 A RU 2024124253A RU 2024124253 A RU2024124253 A RU 2024124253A RU 2844660 C1 RU2844660 C1 RU 2844660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- blank
- press
- measured
- long
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, а точнее к методам производства изделий из металлов и сплавов методами полунепрерывного литья и прессования.The proposed invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to methods of producing products from metals and alloys using semi-continuous casting and pressing methods.
Обычный метод прессования металлов состоит в загрузке слитка в контейнер пресса и последующее выдавливание его через отверстие матрицы [1]. Поскольку слиток имеет ограниченную длину, то длина пресс-изделия тоже ограничена, к тому же возникают возвратные отходы металла в виде пресс-остатка и передней части пресс-изделия.The conventional method of pressing metals is to load an ingot into a press container and then extrude it through a die opening [1]. Since the ingot has a limited length, the length of the pressed product is also limited, and there is also a return metal waste in the form of press residue and the front part of the pressed product.
Избежать этих отходов позволяют непрерывные способы прессования, в особенности, если они совмещены с процессами разливки металла [2]. Однако непрерывные способы не позволяют осуществить быстрый переход от изготовления одного вида изделий на другой, то есть не обладают технологической гибкостью.Continuous pressing methods allow avoiding these wastes, especially if they are combined with metal casting processes [2]. However, continuous methods do not allow for a quick transition from the manufacture of one type of product to another, i.e. they do not have technological flexibility.
Известен метод полунепрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов [3,4], включающий подачу жидкого металла в охлаждаемый кристаллизатор и формирование твердофазной длинномерной заготовки [5]. Поскольку заготовка после применения такого способа оказывается достаточно длинной (до 5… 10 м в длину), то ее для последующей обработки давлением подвергают разрезке на мерные длины. Заготовки, имеющие мерную длину, удается разместить, например, в контейнере пресса и произвести процесс прессования с получением конечных пресс-изделий меньшего поперечного сечения и большей длины.A method of semi-continuous casting of blanks from non-ferrous metals and alloys is known [3,4], which includes feeding liquid metal into a cooled crystallizer and forming a solid-phase long blank [5]. Since the blank after using this method turns out to be quite long (up to 5... 10 m in length), it is cut into measured lengths for subsequent pressure processing. Blanks of measured length can be placed, for example, in a press container and the pressing process can be carried out to obtain final pressed products of smaller cross-section and greater length.
Длинномерную заготовку из алюминиевых сплавов перед резкой на мерные заготовки иногда подвергают гомогенизации для снятия внутренних напряжений и выравнивания химического состава, что описано, например, в патентах [6,7].Long blanks made of aluminum alloys are sometimes subjected to homogenization before cutting into measured blanks to relieve internal stresses and equalize the chemical composition, which is described, for example, in patents [6,7].
Для примера в патенте RU 2239503 [8] предлагается следующая последовательность действий: приготовление сплава в электрической печи с содержанием отходов данного сплава 40-70%; получение слитков ∅ 280 мм и длиной 4,5-7 м; гомогенизацию слитков; резку слитков ∅ 280 мм на мерные заготовки длиной 280-450 мм. Как видно из приведенного примера термин «слиток» здесь применен для описания длинной, до 7 м литой заготовки. Поэтому в предлагаемом техническом решении будет применяться термин «длинномерная литая заготовка».As an example, patent RU 2239503 [8] proposes the following sequence of actions: preparation of an alloy in an electric furnace with a waste content of this alloy of 40-70%; production of ingots of ∅ 280 mm and a length of 4.5-7 m; homogenization of ingots; cutting of ingots of ∅ 280 mm into measured blanks of 280-450 mm in length. As can be seen from the given example, the term "ingot" is used here to describe a long, up to 7 m cast blank. Therefore, the term "long cast blank" will be used in the proposed technical solution.
Следует отметить, что литая заготовка, получаемая полунепрерывным методом, имеет неоднородное строение по ее длине. Нижняя часть литой заготовки находится в неоднородном температурном поле с отводом тепла не только по радиусу, но и в сторону дна, поэтому может подвергаться растрескиванию, в связи с этим в производстве, например, алюминиевых сплавов, нижнюю часть часто формируют, заливая в кристаллизатор не сам сплав, а чистый алюминий, имеющий высокие пластические характеристики. Поскольку теперь литая заготовка оказывается неоднородной по химическому составу и по структуре, нижнюю часть литой заготовки после кристаллизации отрезают и отправляют на переплав.It should be noted that the cast billet obtained by the semi-continuous method has a non-uniform structure along its length. The lower part of the cast billet is in a non-uniform temperature field with heat removal not only along the radius, but also towards the bottom, therefore it can be subject to cracking, in connection with this, in the production of, for example, aluminum alloys, the lower part is often formed by pouring into the crystallizer not the alloy itself, but pure aluminum, which has high plastic characteristics. Since the cast billet now turns out to be non-uniform in chemical composition and structure, the lower part of the cast billet after crystallization is cut off and sent for remelting.
В свою очередь, верхняя часть литой заготовки формируется в иных условиях, чем основная часть. Например, на эту часть не действует давление сверху, как на основную часть, поэтому верхняя часть содержит дефекты, такие как усадочная раковина или усадочная пористость. Именно поэтому верхнюю часть, которую иногда называют литниковой, отрезают от основной части и отправляют в переплав. Недостатком такого технического решения являются повышенные отходы металла. При применении повторного расплавления металла тратится также дополнительная энергия, и целом энергетические затраты возрастают.In turn, the upper part of the cast blank is formed under different conditions than the main part. For example, this part is not subject to pressure from above, as is the main part, so the upper part contains defects such as shrinkage cavities or shrinkage porosity. That is why the upper part, which is sometimes called the gating part, is cut off from the main part and sent for remelting. The disadvantage of this technical solution is increased metal waste. When remelting the metal, additional energy is also spent, and overall energy costs increase.
В качестве прототипа выбран способ производства прессованных изделий по патенту RU 2215058 [9]. Способ включает получение длинномерной литой заготовки вертикальным полунепрерывным методом, раскрой длинномерной литой заготовки на мерные заготовки, нагрев и последующее горячее прессование мерных заготовок с использованием в качестве инструмента контейнера, пресс-шайбы и матрицы. В известном способе указано, что горячее прессование может быть выполнено либо прямым, либо обратным методом, в зависимости от кинематики взаимодействия прессового инструмента. Недостатком способа является отсутствие сведений о порядке раскроя длинномерной литой заготовки. Как было указано выше, верхняя (литниковая) часть этой заготовки на определенной длине поражена дефектами, в производственных условиях ее отрезают и отправляют на переплав, что снижает выход годной продукции.The method for producing pressed products according to patent RU 2215058 [9] was selected as a prototype. The method includes obtaining a long cast blank using a vertical semi-continuous method, cutting the long cast blank into measured blanks, heating and subsequent hot pressing of the measured blanks using a container, a press washer and a matrix as a tool. The known method specifies that hot pressing can be performed either by a direct or reverse method, depending on the kinematics of the interaction of the pressing tool. A disadvantage of the method is the lack of information on the procedure for cutting a long cast blank. As noted above, the upper (gating) part of this blank is affected by defects at a certain length, under production conditions it is cut off and sent for remelting, which reduces the yield of good products.
Технической задачей является снижение объема металла, направляемого в переплав.The technical challenge is to reduce the volume of metal sent for remelting.
Предлагаемый способ включает получение длинномерной литой заготовки по схеме вертикального полунепрерывного литья, раскрой длинномерной литой заготовки на мерные заготовки, нагрев и последующее горячее прессование мерных заготовок с использованием в качестве инструмента контейнера, пресс-шайбы и матрицы. Он отличается тем, что отделяют мерную заготовку в верхней части длинномерной литой заготовки, на мерной заготовке верхней части длинномерной литой заготовки отмечают верхний и нижний торцы и направляют эту заготовку на прессование, при осуществлении которого в контейнере пресса эту заготовку располагают верхним торцом к пресс-шайбе пресса, а нижним торцом к матрице.The proposed method includes obtaining a long cast blank according to the vertical semi-continuous casting scheme, cutting the long cast blank into measured blanks, heating and subsequent hot pressing of the measured blanks using a container, a press washer and a matrix as a tool. It is distinguished by the fact that the measured blank is separated in the upper part of the long cast blank, the upper and lower ends are marked on the measured blank of the upper part of the long cast blank and this blank is directed for pressing, during which this blank is placed in the press container with the upper end to the press washer and the lower end to the matrix.
Сущность предложения заключается в том, что дефектная часть заготовки при прессовании прилегает к пресс-шайбе. Из теории и практики прессования известно, что в конце процесса прессования между матрицей и пресс-шайбой образуется пресс-остаток, при попытке выдавливания которого возникают большие усилия, которые могут оказаться выше номинального усилия пресса. Поэтому наличие пресс-остатка является характерным для всех вариантов проведения прессования. При этом в известных приемах прессования этот пресс-остаток приходится отправлять в переплав, что само по себе уже снижает выход годной продукции.The essence of the proposal is that the defective part of the workpiece is adjacent to the press washer during pressing. It is known from the theory and practice of pressing that at the end of the pressing process, a press residue is formed between the matrix and the press washer, and when trying to squeeze it out, large forces arise that may be higher than the nominal force of the press. Therefore, the presence of a press residue is characteristic of all pressing options. At the same time, in known pressing methods, this press residue has to be sent for remelting, which in itself already reduces the yield of suitable products.
В данном техническом предложении предлагается отправлять в пресс-остаток заведомо дефектный металл верхнего торца длинномерной заготовки. При этом годный для получения изделий металл не остается в пресс-остатке, а направляется на дальнейшую обработку.This technical proposal proposes to send obviously defective metal from the upper end of a long blank to the press residue. In this case, metal suitable for obtaining products does not remain in the press residue, but is sent for further processing.
Следует отметить, что между операциями получения длинномерной литой заготовки вертикальным полунепрерывным методом и раскроем длинномерной литой заготовки на мерные заготовки может быть применена термическая обработка в режиме гомогенизации. Но в данном случае эта операция является несущественным признаком.It should be noted that between the operations of obtaining a long cast blank by the vertical semi-continuous method and cutting the long cast blank into dimensional blanks, heat treatment in the homogenization mode can be applied. But in this case, this operation is an insignificant feature.
На фиг. 1 показана схема раскроя заготовки, полученной полунепрерывным способом вертикальной разливки. На фиг. 2 показан внешний вид мерных заготовок, предназначенных для прессования. На фиг 3 представлена схема загрузки мерной заготовки в контейнер горизонтального гидравлического пресса. На фиг. 4 отображена схема завершения процесса прессования. На фиг. 5 показано фото макроструктуры темплета отпрессованного пресс-изделия.Fig. 1 shows the cutting diagram of the blank obtained by the semi-continuous vertical casting method. Fig. 2 shows the appearance of the measured blanks intended for pressing. Fig. 3 shows the diagram of loading the measured blank into the container of the horizontal hydraulic press. Fig. 4 shows the diagram of the completion of the pressing process. Fig. 5 shows a photo of the macrostructure of the template of the pressed pressed product.
Пример 1. Получили длинномерную литую заготовку диаметром 420 мм из алюминиевого сплава Д1 вертикальным полунепрерывным методом (фиг. 1). Заготовку подвергли раскрою на мерные заготовки 1, 2, 3, 4 с оставлением донной части 5. Донную часть 5 отправили на переплав. На мерной заготовке 1 верхней части длинномерной литой заготовки отметили верхний 6 и нижний 7 торцы. Мерные заготовки (слитки) обточили до диаметра 400 мм. Для оценки качества верхней (литниковой) части на фиг. 2 приведено фото заготовки с верхним торцом 6. Здесь видно, что крупных литейных дефектов в виде центральной усадочной раковины не наблюдается. Есть следы поступления металла в кристаллизатор, а также мелкие дефекты поверхности. Исследования показали, что в этой части заготовки может наблюдаться незначительная пористость, не распространяющаяся в глубь металла. Поэтому если расположить заготовку этой областью к пресс-шайбе, то дефекты останутся в пресс-остатке. Вместе с тем сама мерная заготовка 1 не будет отправлена в переплав, а будет отпрессована в товарное изделие.Example 1. A long cast billet with a diameter of 420 mm was obtained from aluminum alloy D1 using the vertical semi-continuous method (Fig. 1). The billet was cut into measured blanks 1, 2, 3, 4, leaving the bottom part 5. The bottom part 5 was sent for remelting. On the measured blank 1 of the upper part of the long cast billet, the upper 6 and lower 7 ends were marked. The measured blanks (ingots) were turned to a diameter of 400 mm. To assess the quality of the upper (gating) part, Fig. 2 shows a photo of the billet with the upper end 6. It can be seen here that large casting defects in the form of a central shrinkage cavity are not observed. There are traces of metal entering the crystallizer, as well as minor surface defects. Studies have shown that in this part of the billet there may be minor porosity that does not extend deep into the metal. Therefore, if the workpiece is placed with this area towards the press washer, the defects will remain in the press residue. At the same time, the measured workpiece 1 itself will not be sent for remelting, but will be pressed into a commercial product.
Мерную заготовку 1 (фиг. 3) разместили в контейнере 8 горизонтального гидравлического пресса номинальным усилием 60 МН, с примыканием верхнего торца 6 к пресс-шайбе 9, а нижним торцом к плоской матрице 11. Усилием пресса от пуансона 10 осуществили прессование через отверстие матрицы 11 без смазки втулки контейнера.The measured blank 1 (Fig. 3) was placed in the container 8 of a horizontal hydraulic press with a nominal force of 60 MN, with the upper end 6 adjoining the press washer 9, and the lower end adjoining the flat matrix 11. The force of the press from the punch 10 was used to press through the opening of the matrix 11 without lubricating the container bushing.
К концу прессования (фиг. 4) получено пресс-изделие 12. В контейнере остается часть металла в виде пресс-остатка 13, в котором остается часть металла, примыкающая к верхнему торцу 6. Пресс-остаток как в способе -прототипе, так и по предлагаемому техническому решению направляется в переплав, но он составляет лишь небольшую часть металла, вовлеченного в процесс.By the end of pressing (Fig. 4), press product 12 is obtained. Part of the metal remains in the container in the form of press residue 13, in which part of the metal adjacent to the upper end 6 remains. The press residue, both in the prototype method and in the proposed technical solution, is sent for remelting, but it constitutes only a small part of the metal involved in the process.
В приведенном примере отпрессовано пресс-изделие в виде полосы прямоугольного сечения 57x240 мм. Вырезка темплетов показала, что при стандартной обрезке пресс-утяжины на расстоянии 800 мм от утяжинного конца макроструктура пресс-изделия является бездефектной (фиг. 5), что позволяет считать полученное изделие годным продуктом.In the given example, a pressed product in the form of a strip of rectangular cross-section 57x240 mm was pressed. Cutting out the templates showed that with standard cutting of the press-sink at a distance of 800 mm from the end of the sink, the macrostructure of the pressed product is defect-free (Fig. 5), which allows us to consider the resulting product as a suitable product.
В соответствии с ранее применявшейся технологией в переплав отправлялась верхняя мерная заготовка (литниковая часть) длиной 150 мм. при диаметре 400 мм объем этого металла составляет 18840 мм3. Эта часть заготовки в предлагаемом варианте технологии не переплавляется, а используется в качестве товарной продукции. Здесь показано, что техническая задача - снижение объема металла, направляемого в переплав, выполняется.In accordance with the previously used technology, the upper measuring blank (gating part) with a length of 150 mm was sent for remelting. With a diameter of 400 mm, the volume of this metal is 18840 mm 3 . This part of the blank in the proposed version of the technology is not remelted, but is used as a commercial product. It is shown here that the technical task - reducing the volume of metal sent for remelting - is accomplished.
Пример 2. В условиях вышеописанного примера производили прессование прутков диаметрами 35, 40, 50, 65 и 70 мм из мерных заготовок диаметром 360 мм из алюминиевых сплавов АВ, Д1, Д16 на горизонтальном гидравлическом прессе 50МН. Использовали прием размещения мерной заготовки (литниковой части) в контейнере верхним торцом к пресс-шайбе пресса, а нижним торцом к матрице. Произведен контроль макроструктуры от прутков, изготовленных из слитков с необрезанной литниковой частью, контроль показал, что макроструктура удовлетворяет требованиям технических условий на продукцию. То есть литниковые части не только можно эффективно вовлечь в процесс прессования, но и получить годные изделия.Example 2. Under the conditions of the above example, rods with diameters of 35, 40, 50, 65 and 70 mm were pressed from measured blanks with a diameter of 360 mm made of aluminum alloys AB, D1, D16 on a horizontal hydraulic press 50MN. The technique used was to place the measured blank (gating part) in a container with the upper end to the press dummy block and the lower end to the matrix. The macrostructure of rods made from ingots with an uncut gating part was tested; the test showed that the macrostructure meets the requirements of the technical specifications for the products. That is, the gating parts can not only be effectively involved in the pressing process, but also produce suitable products.
Таким образом, показано, что при использовании приемов, указанных в предлагаемом техническом решении, решается техническая задача снижения объема металла, направляемого в переплав.Thus, it is shown that by using the techniques specified in the proposed technical solution, the technical problem of reducing the volume of metal sent for remelting is solved.
Источники информацииSources of information
1. Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. 2-е изд. перераб. и доп.М: Металлургия, 1971. 450 с. 1. Zholobov V.V., Zverev G.I. Pressing of metals. 2nd ed. revised and enlarged. M: Metallurgy, 1971. 450 p.
2. Патент RU 2100130. МПК B22D 11/00, В21С 23/00. Способ непрерывной разливки и прессования металлов и сплавов. С.П. Буркин, Е.А. Коршунов, Ю.Н. Логинов и др. Заявитель АО ʺБелый собольʺ. Заявка 95119019/02 от 09.11.1995. Опубл. 27.12.1997.2. Patent RU 2100130. IPC B22D 11/00, B21C 23/00. Method of continuous casting and pressing of metals and alloys. S.P. Burkin, E.A. Korshunov, Yu.N. Loginov et al. Applicant JSC "Bely Sobol". Application 95119019/02 dated 09.11.1995. Published 27.12.1997.
3. Мысик Р.К., Логинов Ю.Н., Сулицин А.В., Брусницын СВ. Производство литых заготовок из деформируемых алюминиевых и медных сплавов. Екатеринбург, 2011. 414 с. 3. Mysik R.K., Loginov Yu.N., Sulitsyn A.V., Brusnitsyn S.V. Production of cast blanks from deformable aluminum and copper alloys. Ekaterinburg, 2011. 414 p.
4. Патент US3713479. Direct chill casting of ingots. Опубл. 1973-01-30. Автор: Bryson N. Заявитель: Alcan Res and Dev Ltd [Са]. МПК: B22D11/049; B22D11/124. Заявка: US19710110190 от 1971 01 274. Patent US3713479. Direct chill casting of ingots. Published 1973-01-30. Author: Bryson N. Applicant: Alcan Res and Dev Ltd [Са]. IPC: B22D11/049; B22D11/124. Application: US19710110190 from 1971 01 27
5. Патент RU 2414324, МПК B22D 11/103. Способ непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов: № 2009145494/02: А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов, В.П. Ефремов; заявитель ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА". заявл. 08.12.2009: опубл. 20.03.2011.5. Patent RU 2414324, IPC B22D 11/103. Method of continuous casting of cylindrical ingots from aluminum alloys: No. 2009145494/02: A.Yu. Sukhikh, V.M. Zamyatin, G.A. Suslov, V.P. Efremov; applicant JSC VSMPO-AVISMA Corporation. declared 08.12.2009: published 20.03.2011.
6. Патент CN 105908034. Aluminum alloy round bar and manufacturing method thereof. Wang Qingqing. Заявитель Jiangsu Asia-Pacific Light Alloy Tech Co Ltd. МПК B21C23/20; C22C1/03; C22C21/16; C22F1/057. Заявка CN201610422997 от 2016.06.15. Опубл. 2016-08-31.6. Patent CN 105908034. Aluminum alloy round bar and manufacturing method thereof. Wang Qingqing. Applicant Jiangsu Asia-Pacific Light Alloy Tech Co Ltd. IPC B21C23/20; C22C1/03; C22C21/16; C22F1/057. Application CN201610422997 dated 2016.06.15. Published 2016-08-31.
7. Патент CN 114717494. 6082 aluminum alloy extrusion material and preparation method. Huang Zhehao; Zhang Datong; Qiu Cheng; Zhang Weiwen. Заявиетель South China University of Technology. МПК В21С23/00; В21С29/00; B22D11/00; С22С21/02; C22F1/043. Заявка CN202210282617 от 2022.03.22. Опубл. 2022-07-08.7. Patent CN 114717494. 6082 aluminum alloy extrusion material and preparation method. Huang Zhehao; Zhang Datong; Qiu Cheng; Zhang Weiwen. Applicant South China University of Technology. IPC B21C23/00; B21C29/00; B22D11/00; C22C21/02; C22F1/043. Application CN202210282617 dated 2022.03.22. Published 2022-07-08.
8. Патент RU 2239503. Способ получения труб из алюминиевого сплава / Фридляндер И.Н., Каблов Е.Н., Молостова И.И., Исаев В.И., Чертовиков В.М., Левашов В.В., Овсянников Б.В. Заявители: ФГУП ВИАМ, ОАО "Каменск-Уральский металлургический завод" МПК В21С 23/20, B21J 5/06. Заявка: 2003105265/02 от 26.02.2003. Опубл. 10.11.2004. Бюл. № 31.8. Patent RU 2239503. Method for producing pipes from aluminum alloy / Fridlyander I.N., Kablov E.N., Molostova I.I., Isaev V.I., Chertovikov V.M., Levashov V.V., Ovsyannikov B.V. Applicants: FSUE VIAM, OJSC Kamensk-Uralsky Metallurgical Plant IPC B21C 23/20, B21J 5/06. Application: 2003105265/02 dated 26.02.2003. Published 10.11.2004. Bulletin No. 31.
9. Патент RU 2215058. Способ производства прессованных изделий из термически упрочняемых алюминиевых сплавов / Зайковский В.Б., Бондарев Б.И., Бондарев А.Б. Заявитель(и): ЗАО "Промышленный центр "МАТЭКС". МПК C22F 1/04. Заявка: 2002105202/02 от 28.02.2002. Опубл. 27.10.2003. Бюл. № 30.9. Patent RU 2215058. Method for producing pressed products from heat-hardenable aluminum alloys / Zaikovsky VB, Bondarev BI, Bondarev AB. Applicant(s): ZAO Industrial Center MATEX. IPC C22F 1/04. Application: 2002105202/02 dated 28.02.2002. Published 27.10.2003. Bulletin No. 30.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2844660C1 true RU2844660C1 (en) | 2025-08-04 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1019730A1 (en) * | 1981-06-04 | 1992-09-30 | Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" | Method of producing hot-deformed blanks |
| JP2000288625A (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Kobe Steel Ltd | Extrusion control method |
| WO2001094050A2 (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for reducing crop losses during slab and ingot rolling |
| RU2215058C1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-10-27 | Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" | Method of manufacturing pressware from thermally strengthening aluminum alloys |
| RU2278764C1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-06-27 | Юрий Васильевич Мартемьянов | Method for extruding unlimited length products from melt metal |
| RU2588756C2 (en) * | 2012-02-21 | 2016-07-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method of cutting of continuously cast slab for hot rolling |
| RU2791198C1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-03-03 | Федеральное государственно автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for pressure treatment of cylindrical blanks |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1019730A1 (en) * | 1981-06-04 | 1992-09-30 | Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" | Method of producing hot-deformed blanks |
| JP2000288625A (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Kobe Steel Ltd | Extrusion control method |
| WO2001094050A2 (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for reducing crop losses during slab and ingot rolling |
| RU2215058C1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-10-27 | Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" | Method of manufacturing pressware from thermally strengthening aluminum alloys |
| RU2278764C1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-06-27 | Юрий Васильевич Мартемьянов | Method for extruding unlimited length products from melt metal |
| RU2588756C2 (en) * | 2012-02-21 | 2016-07-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method of cutting of continuously cast slab for hot rolling |
| RU2791198C1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-03-03 | Федеральное государственно автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for pressure treatment of cylindrical blanks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101850376B (en) | Method and die for forward extrusion and variable diameter bending extrusion of magnesium alloy semi-solid billets | |
| RU2463371C2 (en) | Magnesium-containing high-silica aluminium alloys used as structural materials and method of their manufacturing | |
| CN102672096B (en) | Precision die forging and shaping technical method for automobile steering knuckle rough type parts | |
| RU2217260C1 (en) | METHOD FOR MAKING INTERMEDIATE BLANKS OF α AND α TITANIUM ALLOYS | |
| CN106216952B (en) | A kind of wheel hub forging method | |
| CN104525829A (en) | Radial forging strain-induced semi-solid state process for manufacturing aluminum alloy crankshaft of air condition compressor | |
| CA2417822A1 (en) | Method and apparatus for making metal alloy castings | |
| EP1649950A2 (en) | Method for manufacturing copper alloys | |
| JP6646292B2 (en) | Manufacturing method of metal material combining metal additive manufacturing and plastic working | |
| CN105414233B (en) | A kind of processing technology with back pressure indirect-extrusion mould and using the mould | |
| CN112024843B (en) | Semi-solid back extrusion method for copper alloy shaft sleeve part | |
| RU2844660C1 (en) | Method of moulding articles production | |
| JP2006233320A (en) | High strength magnesium alloy material and its production method | |
| WO2008044564A1 (en) | High-strength process material, method of producing the same and production apparatus therefor | |
| RU2301845C1 (en) | Method of production of items from high-temperature wrought nickel alloy | |
| RU2335379C1 (en) | Method of porous materials production from aluminium alloys | |
| JP2004351485A (en) | Metal processing methods and processed products | |
| KR100888838B1 (en) | Fine electroplating anode and its manufacturing method | |
| Wang et al. | Effect of isothermal process parameters on semi-solid microstructure of chip-based Al–Cu–Mn–Ti alloy prepared by SIMA method | |
| Sugiyama et al. | Recycling of minute metal scraps by semisolid processing: Manufacturing of design materials | |
| RU2389581C1 (en) | Method to produce disk | |
| RU2760688C1 (en) | Method for manufacturing billets from antifriction bronze by casting with following extrusion | |
| RU2262408C1 (en) | Hollow article hot forging method | |
| RU2847204C1 (en) | Method of ingot-less rolling-pressing of bars and device for its implementation | |
| RU2839896C1 (en) | Pressing method |