Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественно крупногабаритных заготовок из непрерывнолитого металла.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of predominantly large-sized billets of continuously cast metal.
ИзвесГен способ получени заготовок из непрерывнолитого металла, включающий получение отливки на машине полунепрерывного лить слитков и последующее ее, деформирование.IzvesGen is a method of producing blanks from continuously cast metal, including the production of castings on a semi-continuous casting machine for ingots and its subsequent deformation.
Недостатком указанного способа вл етс его низка технологическа возможность , т. к. при получении заготовок толщиной более 250-300 мм замедл етс скорость разливки металла и ограничиваетЧ )The disadvantage of this method is its low technological capability, since when producing blanks with a thickness of more than 250-300 mm, the casting speed of the metal slows down and limits the
с возможность получени заготовок диаметром более 400 мм.with the possibility of obtaining blanks with a diameter of more than 400 mm.
N4 N4
Наиболее близким решением по техниСл ческой сущности и достигаемому результату The closest solution to the technical essence and the achieved result
о вл етс способ получени гор чедеформи рованных заготовок из непрерывного металла , в котором отливают непрерывный слиток пр моугольного сечени , раздел ют его на мерные длины и деформируют в гор чем состо нии.It is a method for producing hot-deformed continuous metal blanks, in which a continuous ingot of rectangular section is cast, divided into measured lengths and deformed in a hot state.
Однако получение крупногабаритных заготовок дл средних и крупных поковок этим способом затруднительно, т. к. трудности настройки и эксплуатации машины дл отливки слитков делают ее нерентабельной, а слитки пр моугольного поперечного сечени неудобны дл последующего предела на какие-либо сечени , кроме листа. Целью изобретени вл етс расширение диапазона типоразмеров получаемых заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени гор чедеформированных заготовок из непрерывнолитого металла, в котором отливают непрерывный слиток пр моугольного сечени , раздел ют его на мерные длины и деформируют в гор чем состо нии, слиток отливают с соотношением ширины к толщине от 2,0 до 3,8, раздел ют слиток на мерные длины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформируют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при этом деформирование ведут до заполнени объема полости контейнера материалом заготовки. После деформировани металл может быть выдавлен из полости контейнера через разьемную матрицу, диаметр очка которой меньше диаметра полости контейнера. На фиг. 1 схематично изображен процесс Получени мерных заготовок; на фиг. 2 - начальна стади деформировани ; на фиг. 3 - окончательна стади деформировани ,- на фиг. 4 - процесс получени заготовок меньшего поперечного сечени выдавливанием. На машине 1 непрерывного лить заготовок отливают непрерывный слиток 2 пр моугольного сечени с отношением ширины 1C толщине от 2,0 до 3,8, после чего его раздел ют на мерные заготовки 3 с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, после чего их деформируют в замкнутой полости 4 пуансоном 5. Замкнута полость 4 должны обеспечивать касание продольных ребер заготовки 3 стенок полости 4. Деформирование заготовки 3 ведут до заполнени полости 44 ее материалом. Дл получени заготовок б. максимально приближенных к форме готового издели , площадь поперечного сечени деформированной .заготовки 7 можот быть уменьшена на любой части ее длины выдавливанием из замкнутой полости 4 пуансоном 5 через разъемную матрицу 8. Иоспедовэни показывают, что потер устойчивости в процессе осадки не наступает даже при 35-кратном превышении длины исходной заготовки над ее толщиной. Осадка более ,цлинных заготооок затруднительна . Высока устойчивость к продольному изгибу объ сн етс тем. что заготовка опираетс во многих точках на внутреннюю поверхность замкнутой полости, чем создаютс промежуточные опоры, преп тствующие потере устойчивости. Наиболее оптимальным вл етс отношение сторон сечени от 2,0 до 3,8, т. к. при больших соотношени х наступает продольный изгиб . Пример. Гор чедеформированиую заготовку дл последующего изготовлени ковкой валка стана холодной прокатки с диаметром бочки 690 мм получали из слитка сечением 690 J 250 мм и длиной 4000 мм. Слиток осажипали в замкнутой полости С диаметром 700 мм, длиной 1600 мм. Из такой заготовки получаетс валок путем отт жки шеек на ковочном прессе без деформации по бочке. Одна из шеек может быть получена выдавливанием пр мо после получени цилиндрической заготовки. Способ позвол ет повысить выход годного за счет уменьшени отходов и рационального раскро на 10-207о. за счет уменьшени окалины и припусков на мехобработку- на 5-7%, По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование данного изобретени позвол ет расширить диапазон типоразмеров получаемых заготовок.However, the preparation of large-sized blanks for medium and large forgings by this method is difficult, since the difficulties of setting up and operating the ingot casting machine make it unprofitable, and rectangular cross-section ingots are inconvenient for the subsequent limit on any sections other than the sheet. The aim of the invention is to expand the range of sizes of the obtained blanks. The goal is achieved by the fact that in the method of producing hot-deformed billets from continuously cast metal, in which a continuous ingot of rectangular section is cast, it is divided into dimensional lengths and deformed in a hot state, the ingot is cast with a ratio of width to thickness from 2.0 up to 3.8, the ingot is divided into measured lengths with a ratio of length to thickness from 2.5 to 35.0, deformed in the closed cavity of the container with the longitudinal edges of the preform of its walls being touched, while the deformation is carried out before filling the cavity volume of the container not material of preparation. After deformation, the metal can be extruded from the cavity of the container through a detachable matrix, the point diameter of which is less than the diameter of the cavity of the container. FIG. Figure 1 shows schematically the process of producing dimensional blanks; in fig. 2 - the initial stage of deformation; in fig. 3 — the final stage of deformation — in FIG. 4 shows a process for producing blanks of smaller cross section by extrusion. On a continuous casting machine 1, a continuous ingot of 2 rectangular section is cast with a width ratio of 1 ° C from 2.0 to 3.8, after which it is divided into dimensional workpieces 3 with a ratio of length to thickness from 2.5 to 35.0, after which they are deformed in the closed cavity 4 by the punch 5. The closed cavity 4 must ensure that the longitudinal edges of the preform 3 touch the walls of the cavity 4. The deformation of the preform 3 is carried out until the cavity 44 is filled with its material. To obtain blanks b. As close as possible to the shape of the finished product, the cross-sectional area of the deformed blank 7 can be reduced to any part of its length by squeezing out of the closed cavity 4 with the punch 5 through the split matrix 8. Iospoedovi show that the loss of stability in the process of precipitation does not occur even at 35 times exceeding the length of the original billet over its thickness. Draft more than the original zagotoook difficult. High buckling resistance is due to those. that the workpiece rests at many points on the inner surface of the closed cavity, thereby creating intermediate supports that prevent buckling. The most optimal is the ratio of the sides of the cross section from 2.0 to 3.8, because with large ratios, longitudinal bending occurs. Example. The deformation billet for the subsequent production of forging a cold rolling mill roll with a barrel diameter of 690 mm was obtained from an ingot with a section of 690 J 250 mm and a length of 4000 mm. The ingot was deposited in a closed cavity With a diameter of 700 mm and a length of 1600 mm. From such a blank, a roll is obtained by tying the necks in a forging press without deforming along the barrel. One of the necks can be obtained by extruding directly after the production of a cylindrical billet. The method allows to increase the yield by reducing waste and rational cutting by 10-207o. by reducing the scale and allowances for machining by 5-7%. Compared with the basic object, which is taken as a prototype, the use of this invention allows to expand the range of sizes of the resulting blanks.