RU2709256C1 - Method for recovery of metalliferous sands - Google Patents
Method for recovery of metalliferous sands Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709256C1 RU2709256C1 RU2019114366A RU2019114366A RU2709256C1 RU 2709256 C1 RU2709256 C1 RU 2709256C1 RU 2019114366 A RU2019114366 A RU 2019114366A RU 2019114366 A RU2019114366 A RU 2019114366A RU 2709256 C1 RU2709256 C1 RU 2709256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sands
- gold
- magnetic
- fraction
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 13
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- -1 titanomagnetite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Известен способ обогащения металлоносных песков, включающий извлечение магнитных частиц, создание на дне шлюза улавливающей постели из ранее извлеченных магнитных частиц, извлечение ценного минерала путем подачи песков в виде пульпы на шлюз при одновременном воздействии на нее магнитным полем снизу, съем и доводку концентрата (см. патент РФ №2168366, В03С 1/08, В03В 5/70, опубл. 10.06.2001). При этом ранее извлеченные магнитные частицы постепенно добавляют в пульпу в течение периода времени до съема концентрата, а пески до подачи на шлюз подвергают грохочению (классификации) по классу крупности не менее 1 мм.There is a known method of enrichment of metal-bearing sands, including the extraction of magnetic particles, the creation of a trapping bed from previously extracted magnetic particles at the bottom of the sluice, the extraction of valuable mineral by supplying sands in the form of pulp to the sluice while simultaneously applying a magnetic field to it from below, removing and finishing the concentrate (see RF patent No. 2168366,
Недостатком известного способа обогащения песков является низкая эффективность, причем извлечение магнитных частиц после грохочения (классификации) песков по классу крупности не менее 1 мм относится к числу затратных процессов, которые трудно осуществимы в промышленных условиях. Кроме того, рудные частицы в сростках с золотом и сульфидными минералами не извлекаются, а поступают с хвостами в отвал, что приводит к дополнительным потерям ценного компонента.A disadvantage of the known method of sand enrichment is low efficiency, and the extraction of magnetic particles after screening (classification) of sands by particle size class of at least 1 mm is among the costly processes that are difficult to carry out in an industrial environment. In addition, ore particles in intergrowths with gold and sulfide minerals are not extracted, but are delivered with tailings to the dump, which leads to additional losses of the valuable component.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ обогащения песков, включающий их дезинтеграцию и грохочение, извлечение магнитной фракции одновременно с дезинтеграцией и грохочением, гравитационное обогащение, доизвлечение мелких классов ценного компонента путем подачи хвостов гравитационного обогащения в виде пульпы на шлюз при одновременном воздействии на нее магнитным полем снизу, создание на дне шлюза улавливающей постели, съем и доводку концентрата. При этом улавливающую постель на дне шлюза создают в процессе доизвлечения мелких классов ценного минерала путем подачи на шлюз одновременно с подачей хвостов гравитационного обогащения ранее извлеченной магнитной фракции (см. Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Технология и оборудование для обогащения шлихов промывочного прибора ПГШОК-50-2 // III конгресс обогатителей стран СНГ 20-23 марта 2001 года, Тезисы докладов. М.: МИСИС, 2001, с. 222).The closest in technical essence to the claimed is a method of sand enrichment, including their disintegration and screening, extraction of the magnetic fraction simultaneously with disintegration and screening, gravity enrichment, retrieval of small classes of a valuable component by feeding tails of gravity enrichment in the form of pulp to the gateway while acting on it a magnetic field from below, creating a trap bed at the bottom of the airlock, picking up and fine-tuning the concentrate. At the same time, a catching bed at the bottom of the gateway is created in the process of retrieval of small classes of valuable mineral by feeding to the gateway simultaneously with the supply of tails of gravitational enrichment of the previously extracted magnetic fraction (see Kazimirov MP, Solodenko AB, Technology and equipment for concentrate dressing washing device ПГШОК-50-2 // III Congress of Concentrators of the CIS Countries March 20-23, 2001, Abstracts of reports. M: MISIS, 2001, p. 222).
Недостатком данного способа обогащения песков, как и в предыдущем аналоге, также является низкая эффективность, поскольку извлечение магнитной фракции достигается путем магнитной сепарации обогащаемых песков, осуществляемых одновременно с их дезинтеграцией и грохочением, что не позволяет реализовать данное техническое решение в промышленных условиях, к тому же оно относится к весьма затратному технологическому процессу и не всегда является экономически оправданным на практике. Причем хвосты гравитационного обогащения поступают на доизвлечение мелких классов ценного компонента без промежуточного грохочения, что не позволяет обеспечить, из-за разности размеров минеральных частиц, оптимальные технологические условия процесса доизвлечения металлоносных песков.The disadvantage of this method of sand enrichment, as in the previous analogue, is also low efficiency, since the extraction of the magnetic fraction is achieved by magnetic separation of the enriched sand, carried out simultaneously with their disintegration and screening, which does not allow to implement this technical solution in industrial conditions, in addition it refers to a very costly process and is not always economically feasible in practice. Moreover, the tails of gravitational enrichment come to retrieve small classes of a valuable component without intermediate screening, which does not allow to ensure, due to the difference in the size of the mineral particles, the optimal technological conditions of the process of recovering metal-bearing sands.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности обогащения песков за счет доизвлечения свободного россыпного и связанного золота в сростках с кварцем и сульфидными минералами.The technical result of the proposed method is to increase the efficiency of sand enrichment due to the recovery of free alluvial and bound gold in intergrowths with quartz and sulfide minerals.
Результат достигается тем, что способ обогащения золотосодержащих песков, включающий их дезинтеграцию и грохочение, извлечение магнитной фракции, гравитационное обогащение, промежуточное грохочение, доизвлечение мелких фракций ценного компонента в концентрат, отличается тем, что производят объединение концентратов гравитационного обогащения и доизвлеченных мелких фракций ценного компонента в один продукт, который направляют на дальнейшую перечистку на шлюзовой приставке путем намагничивания и размагничивания продукта постоянным полем высокой напряженности и градиента, создаваемым установкой намагничивающих и размагничивающих рядов постоянных магнитов, размещенных снизу желоба приставки поперек транспортируемого потока, а выделенный после перечистки концентрат разделяют на богатый продукт и непродуктивную фракцию хвостов, последнюю направляют на дальнейшее последовательное выделение сепарацией магнитной и электропроводной фракции, причем выделенную магнитную фракцию возвращают для повторного использования в процесс доизвлечения мелких классов ценного компонента, а электропроводную фракцию, содержащую сростки связанного золота с кварцем и сульфидными минералами, направляют на измельчение, последующую классификацию с выделением слива и песков, слив возвращают в оборот, а пески направляют на цианирование золота при интенсивном их перемешивании, хвосты цианирования отправляют на обезвреживание, а рабочие растворы на последующее сорбционное извлечение золота.The result is achieved in that the method of enrichment of gold-containing sands, including their disintegration and screening, extraction of the magnetic fraction, gravity enrichment, intermediate screening, retrieval of fine fractions of a valuable component into a concentrate, is characterized in that the combination of gravity concentration concentrates and retrieved small fractions of a valuable component into one product that is sent for further cleaning at the gateway console by magnetizing and demagnetizing the product with a constant a field of high tension and gradient created by the installation of magnetizing and demagnetizing rows of permanent magnets placed at the bottom of the prefix groove across the transported stream, and the concentrate separated after purification is divided into a rich product and an unproductive tail fraction, the latter being sent for further sequential separation by separation of the magnetic and electrically conductive fractions, the separated magnetic fraction is returned for reuse in the process of retrieval of small classes of valuable component, and the electrically conductive fraction containing intergrowths of bound gold with quartz and sulfide minerals is sent for grinding, the subsequent classification with the release of plum and sand, the plum is returned to circulation, and the sands are sent for cyanide gold with vigorous stirring, the cyanide tails are sent for decontamination, and working solutions for subsequent sorption extraction of gold.
Способ обогащения песков отличается также тем, что магнитное поле приставки создают путем размещения постоянных магнитов с чередующийся полярностью с числом намагничивающих рядов не менее двух.The method of sand enrichment is also characterized in that the prefix magnetic field is created by placing permanent magnets with alternating polarity with a number of magnetizing rows of at least two.
Способ обогащения песков отличается также тем, что размагничивание продукта производят на выходе из шлюзовой приставки при сполоске концентрата.The method of sand enrichment is also characterized in that the demagnetization of the product is carried out at the outlet of the lock prefix when rinsing the concentrate.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена технологическая схема, реализующая способ обогащения золотосодержащих песков.In FIG. 1 presents a flow chart that implements a method of enrichment of gold sands.
На фиг. 2 представлена схема установки постоянных магнитов с указанием габаритов при размещении их под транспортирующим желобом шлюзовой приставки.In FIG. 2 shows a diagram of the installation of permanent magnets with an indication of the dimensions when placing them under the conveying groove of the lock box.
- вид А - параллельное расположение магнитов в намагничивающем ряду при расстоянии между ними 20 мм;- view A — parallel arrangement of magnets in the magnetizing row at a distance between them of 20 mm;
- вид В - угловое расположение магнитов в размагничивающем ряду при установке их на ребро.- view B is the angular arrangement of the magnets in the demagnetizing row when installing them on the edge.
На фиг. 3 приведена зависимость изменения напряженности магнитного поля и расчетной магнитной силы от расстояния между размещенными магнитами.In FIG. Figure 3 shows the dependence of the change in the magnetic field strength and the calculated magnetic force on the distance between the placed magnets.
Сущность заявленного изобретения состоит в том, что в предлагаемом способе обогащения металлоносных песков, включающем их дезинтегацию и грохочение, извлечение магнитной фракции, гравитационное обогащение, доизвлечение мелких классов ценного компонента, производят объединение концентратов в один богатый продукт с последующей его перечисткой на магнитно-флокуляционной шлюзовой приставке при одновременном воздействии снизу на улавливающую постель шлюза постоянным полем с высоким значением напряженности и градиента, создаваемого размещением снизу желоба рядов из магнитов чередующейся полярности, установленных поперек транспортирующего потока гидросмеси минеральных частиц.The essence of the claimed invention lies in the fact that in the proposed method of enrichment of metal-bearing sands, including their disintegration and screening, extraction of the magnetic fraction, gravity enrichment, retrieval of small classes of a valuable component, concentrates are combined into one rich product with its subsequent purification on a magnetic flocculation lock prefix with simultaneous exposure from below to the catching bed of the airlock with a constant field with a high value of tension and gradient created by by displacing from the bottom of the gutter rows of alternating polarity magnets mounted across the transporting stream of a slurry of mineral particles.
При этом оптимальное значение напряженности и градиента поля подбирают опытным путем в зависимости от параллельного и углового расположения магнитов чередующейся полярности (размещением на ребро) в намагничивающем и размагничивающем рядах.In this case, the optimal value of the field strength and gradient is selected empirically, depending on the parallel and angular arrangement of magnets of alternating polarity (placement on the edge) in the magnetizing and demagnetizing rows.
Хвосты объединенного богатого концентрата в дальнейшем подвергают магнитной и электрической сепарации для повторного использования магнитной фракции в процессе доизвлечения мелких классов ценного компонента, а электропроводную фракцию, содержащую в минеральных зернах золото в сростках с кварцем и сульфидными минералами, направляют на измельчение в шаровую мельницу, а затем, после классификации продуктов, пески подвергают дальнейшему интенсивному цианидному выщелачиванию золота при перемешивании с выделением рабочих растворов, направляемых для сорбционного извлечения золота.The tails of the combined rich concentrate are subsequently subjected to magnetic and electrical separation for reuse of the magnetic fraction in the process of recovering small classes of the valuable component, and the conductive fraction containing gold in minerals intergrown with quartz and sulfide minerals is sent for grinding to a ball mill, and then , after the classification of products, the sands are subjected to further intensive cyanide leaching of gold with stirring with the release of working solutions, ravlyaetsya for sorption of gold.
Пример конкретного осуществления способа.An example of a specific implementation of the method.
Предлагаемый способ обогащения песков реализован на технологических пробах, отобранных в разных точках дражного полигона месторождения Джармагатай. При этом для проведения экспериментальных опытов первоначально формировалась средняя представительная технологическая проба из нескольких частных проб минерального сырья. Преобладающий класс крупности свободного золота был представлен в них зернами ценного компонента -0,315 мм, а частный выход рудных частиц, содержащих связанное золото в сростках с кварцем и сульфидными минералами, составлял 17%. Шлиховой комплекс тяжелых минералов в металлоносных песках был представлен минеральными зернами - 4 мм. Основными магнитными минералами шлихов являлись магнетит, титаномагнетит и пирротин, легко извлекаемые на сепараторах со слабым магнитным полем.The proposed method of sand enrichment is implemented on technological samples taken at different points in the dredging ground of the Jarmagatai deposit. Moreover, for conducting experimental experiments, an average representative technological sample was initially formed from several private samples of mineral raw materials. The prevailing grain size class of free gold was represented by grains of a valuable component of -0.315 mm, and the private yield of ore particles containing bound gold in intergrowths with quartz and sulfide minerals was 17%. The sludge complex of heavy minerals in metal-bearing sands was represented by mineral grains - 4 mm. The main magnetic minerals of concentrates were magnetite, titanomagnetite, and pyrrhotite, which are easily recoverable on separators with a weak magnetic field.
Экспериментальные опыты проведены на шлюзовой приставке. В качестве улавливающей постели использовали магнитные частицы, (основной вмещающий минерал - магнетит), крупностью -2+0,15 мм.Experimental experiments were carried out on a lock prefix. As a trapping bed, magnetic particles were used (the main containing mineral is magnetite), with a particle size of -2 + 0.15 mm.
В качестве намагничивающих и размагничивающих магнитов, размещенных под желобом шлюзовой приставки, использовали постоянные магниты, изготовленные из сплава неодим-железо-бор. Основные размерные параметры используемых магнитов и изменение зависимости напряженности магнитного поля и расчетного значения силы магнитного взаимодействия над магнитами при параллельном и угловом расположении их между собой представлены на фиг. 2, 3.Permanent magnets made of a neodymium-iron-boron alloy were used as magnetizing and demagnetizing magnets placed under the chute of the lock prefix. The main dimensional parameters of the magnets used and the change in the dependence of the magnetic field strength and the calculated value of the magnetic interaction force over the magnets with parallel and angular arrangement between them are presented in FIG. 2, 3.
Методика проведения опытов по обогащению песков на лабораторной установке.The methodology for conducting experiments on the enrichment of sand in a laboratory setup.
Предварительно выделенная средняя проба из металлоносных песков подвергалась дезинтеграции и грохочению по классам крупности -8+16 мм, дальнейшему грохочению и гравитационному обогащению для выделения гравитационного концентрата и доизвлечения мелких классов ценного компонента (ДМК), концентраты объединялись в один продукт и направлялись на дальнейшую магнито-флокуляционную перечистку на шлюзовой приставке. Конструктивно шлюзовая приставка перечистки была выполнена с двумя намагничивающими и одним размагничивающим рядами магнитов. Причем ряды, сформированные из постоянных магнитов чередующейся полярности, устанавливались поперек транспортируемого потока при соотношении жидкого к твердому в пульпе 16:1. Расстояние между параллельно установленными магнитами в рядах составляло в намагничивающих рядах 20 мм, а при угловом размещении размагничивающих магнитов на выходе шлюзовой приставки составляло - между магнитами сверху полюсов - 40 мм, а снизу - 15 мм. Угол наклона магнитов чередующейся полярности к горизонтальной плоскости составлял 14°. (Принятые параметры по расстоянию размещения магнитов между собой и угла их наклона к горизонтальной плоскости определены на основании экспериментального замера оптимальной напряженности магнитного поля и расчетного значения магнитных сил).The preliminarily isolated average sample from metal-bearing sands was disintegrated and screened according to size classes of -8 + 16 mm, further screened and gravitationally enriched to isolate the gravity concentrate and to recover small classes of the valuable component (DMK), the concentrates were combined into one product and sent to a further magnetic flocculation cleaning on a lock prefix. Structurally, the gateway prefixing was performed with two magnetizing and one demagnetizing rows of magnets. Moreover, the rows formed of permanent magnets of alternating polarity were installed across the transported stream with a liquid to solid ratio in the pulp of 16: 1. The distance between the parallel-mounted magnets in the rows was 20 mm in the magnetizing rows, and with the angular placement of the demagnetizing magnets at the outlet of the lock prefix, it was 40 mm between the magnets at the top of the poles and 15 mm at the bottom. The angle of inclination of magnets of alternating polarity to the horizontal plane was 14 °. (The adopted parameters for the distance between the magnets and the angle of their inclination to the horizontal plane are determined on the basis of experimental measurements of the optimal magnetic field strength and the calculated value of the magnetic forces).
Объединенный продукт подавался в голову шлюзовой приставки с размещенными снизу шлюза намагничивающими и размагничивающими рядами магнитов. Производили съем уловленного богатого концентрата, а хвосты с высоким содержанием магнитной и проводниковой фракции подвергали поочередно магнитной и электрической сепарации. Магнитную фракцию направляли для повторного доизвлечения мелких классов ДМК. Электропроводную фракцию, содержащую связанное золото в сростках с кварцем и сульфидными минералами, направляли для измельчения в шаровую мельницу с целью раскрытия сростков. После классификации продуктов в гидроциклоне выделяли слив и пески. Слив направляли в шаровую мельницу, а выделенные пески подвергали цианидному выщелачиванию при интенсивном перемешивании продуктов с целью выделения золота в рабочий раствор. Длительность цианидного выщелачивания золота в мешалках составляла 12 часов при концентрации, в %: NaCN - 0,05-0,1, СаО - 0,01-0,3 при рН равным 9-11. После сбора рабочего раствора его направляли на сорбционное выделение золота, а образуемые хвосты на дальнейшее обезвреживание.The combined product was fed into the head of the gateway set-top box with magnetizing and demagnetizing rows of magnets placed below the gateway. The captured rich concentrate was removed and the tailings with a high content of magnetic and conductive fractions were subjected to alternating magnetic and electrical separation. The magnetic fraction was sent for re-extraction of small classes of DMC. An electrically conductive fraction containing bound gold in intergrowths with quartz and sulfide minerals was sent for grinding to a ball mill in order to open up the intergrowths. After the classification of products in a hydrocyclone, plums and sands were isolated. The discharge was sent to a ball mill, and the isolated sands were subjected to cyanide leaching with vigorous stirring of products in order to separate gold into the working solution. The duration of the cyanide leaching of gold in the mixers was 12 hours at a concentration in%: NaCN 0.05-0.1, CaO 0.01-0.3 at a pH of 9-11. After collecting the working solution, it was sent for sorption separation of gold, and the tailings formed for further neutralization.
Сравнительные показатели извлечения свободного мелкого золота и связанного в сростках с рудными частицами песков (кварцем и сульфидными минералами) представлены в табл.(фиг. 4).Comparative indicators of the extraction of free fine gold and sand bound in aggregates with ore particles (quartz and sulfide minerals) are presented in the table (Fig. 4).
Таким образом, путем сравнительной оценки полученных экспериментальных данных - известного прототипа и предлагаемого по заявке (таблица), установлено повышение степени извлечения свободного золота на 6-7%, а связанного золота - на 4,3%.Thus, by comparatively evaluating the obtained experimental data — a well-known prototype and proposed by application (table), an increase in the degree of extraction of free gold by 6–7%, and associated gold — by 4.3% was established.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114366A RU2709256C1 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Method for recovery of metalliferous sands |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114366A RU2709256C1 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Method for recovery of metalliferous sands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2709256C1 true RU2709256C1 (en) | 2019-12-17 |
Family
ID=69006892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019114366A RU2709256C1 (en) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Method for recovery of metalliferous sands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2709256C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1228054A (en) * | 1983-07-20 | 1987-10-13 | Yosry A. Attia | Process and apparatus for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2168366C1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-06-10 | Ковлеков Иван Иванович | Method of sands separation |
| RU2229937C2 (en) * | 2002-05-06 | 2004-06-10 | Читинский государственный технический университет | Method of upgrading of sands |
| RU2273522C1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-04-10 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of washing auriferous sands by means of waves of various physical nature |
| RU54821U1 (en) * | 2006-02-16 | 2006-07-27 | Виталий Алексеевич Пеплау | PLANT FOR THE ENRICHMENT OF METAL-BEARING SANDS |
| RU2427431C1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end |
-
2019
- 2019-05-07 RU RU2019114366A patent/RU2709256C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1228054A (en) * | 1983-07-20 | 1987-10-13 | Yosry A. Attia | Process and apparatus for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2168366C1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-06-10 | Ковлеков Иван Иванович | Method of sands separation |
| RU2229937C2 (en) * | 2002-05-06 | 2004-06-10 | Читинский государственный технический университет | Method of upgrading of sands |
| RU2273522C1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-04-10 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of washing auriferous sands by means of waves of various physical nature |
| RU54821U1 (en) * | 2006-02-16 | 2006-07-27 | Виталий Алексеевич Пеплау | PLANT FOR THE ENRICHMENT OF METAL-BEARING SANDS |
| RU2427431C1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КАЗИМИРОВ М.П. и др. "Технология и оборудование для обогащения шлихов промывочного прибора ПГШОК-50-2", III конгресс обогатителей стран СНГ, 20-23 марта 2001 г., * |
| КАЗИМИРОВ М.П. и др. "Технология и оборудование для обогащения шлихов промывочного прибора ПГШОК-50-2", III конгресс обогатителей стран СНГ, 20-23 марта 2001 г., Тезисы докладов, Москва, МИСиС, 2001, с. 222. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111250259B (en) | A kind of titanium beneficiation process of olivine-containing vanadium titanomagnetite | |
| Xiong et al. | Developments in the physical separation of iron ore: magnetic separation | |
| CN110575904A (en) | A kind of spodumene classifying double medium-flotation beneficiation method | |
| US5927508A (en) | Method and apparatus for recovering fine gold from low grade ores | |
| CN103495500A (en) | Low-energy-consumption method for separating ilmenites from tailings in iron choosing plant | |
| JPS6154461B2 (en) | ||
| CN105665122A (en) | Beneficiation method for recovering pyrites from coal gangue | |
| JPH0647315A (en) | Method for beneficiation of kish graphite | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| CN105435958B (en) | A kind of beneficiation and enrichment method of primary ore of scandium ore | |
| RU2427431C1 (en) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end | |
| RU2709256C1 (en) | Method for recovery of metalliferous sands | |
| US20250135468A1 (en) | System and method for separating material | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
| RU2659910C1 (en) | Method of the noble metals extraction from the mineral resources alluvial and technogenic deposits (options) and production line for its implementation | |
| KR100318754B1 (en) | Separation and recovery method of valuable minerals by dry method from gold mine beneficiation waste | |
| RU2268094C2 (en) | Method of concentrating precious and rare-earth metals | |
| RU2095149C1 (en) | Method for concentration of sands of noble metals of placer deposits | |
| CN104475232A (en) | Iron ore tailing discarding pre-concentration technology | |
| RU2168366C1 (en) | Method of sands separation | |
| Xiong et al. | Physical separation of iron ore: Magnetic separation | |
| EP4638014A1 (en) | Apparatus and method for performing magnetic separation | |
| RU2179071C2 (en) | Method of small particles gold recovery |