RU2707338C2 - Способ бензилирования торфа - Google Patents
Способ бензилирования торфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707338C2 RU2707338C2 RU2019120386A RU2019120386A RU2707338C2 RU 2707338 C2 RU2707338 C2 RU 2707338C2 RU 2019120386 A RU2019120386 A RU 2019120386A RU 2019120386 A RU2019120386 A RU 2019120386A RU 2707338 C2 RU2707338 C2 RU 2707338C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- benzylation
- minutes
- benzyl chloride
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005574 benzylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 55
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010934 O-alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической переработке торфа, а именно к бензилированию торфа, и может быть использовано для получения термопластичных и гидрофобных биостойких связующих для плитных композиционных материалов. Способ включает обработку исходного воздушно-сухого торфа сначала гидроксидом натрия в течение 10-60 мин, а затем бензилхлоридом при интенсивном механическом измельчении в течение 10-60 мин без добавления воды при мольном соотношении из расчета 0,5-2 моль гидроксида натрия и 0,5-2 моль бензилхлорида на 1 моль ОН-групп торфа при 25°C. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы, сокращении продолжительности и снижении температуры процесса бензилирования. 4 табл., 17 пр.
Description
Изобретение относится к химической переработке торфа и может быть использовано для получения термопластичных и гидрофобных биостойких связующих для плитных композиционных материалов.
Известен способ бензилирования целлюлозы, заключающийся в том, что процесс эфиризации при действии хлористого бензила на щелочную целлюлозу ведут в присутствии эмульгирующих веществ, например, мыла, сульфокислот, карбоновой кислоты, оксикарбоновых кислот, их эфиров, солей и т.д. [А.с. СССР № 38631. МПК С08 В 11/16. Опубл. 30.09.1934]. Недостатки известного способа: использование для бензилирования только целлюлозы (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, продолжительность около 4 ч, дополнительное использование эмульгаторов.
Известен способ бензилирования древесины включающий ее обработку 40 % водным раствором гидроксида натрия, затем бензилхлоридом при 90 – 110 0С [Лыкасов А.В., Катраков И.Б., Базарнова Н.Г., Галочкин А.И. Изучение процессов глубокой химической переработки растительного сырья. Бензилирование древесины осины. // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 1997. - Т. 40. - № 6. - С. 92-95].
Недостатки известного способа: использование для бензилирования только древесины (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, необходимость использования концентрированных растворов щелочи, продолжительность до 10 ч.
Из известных технических решений, наиболее близких по назначению и технической сущности к заявляемому объекту является способ бензилирования древесины, заключающийся в механохимической предварительной обработке древесины с раствором гидроксида натрия (17, 25, 40 и 50 %-ной концентрации) в гомогенизаторе с интервалом 1 мин с одинаковой периодичностью в течение 0.5 – 2 ч при температуре 60-100 °С с последующим суспензионным бензилированием хлористым бензилом в колбе в течение 1.5-8 ч при температуре 110 °С (прототип) [Катраков И.Б. Исследование процесса и продуктов бензилирования древесины осины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Красноярск: СибГТУ, 1999. 158с].
Предлагаемый в изобретении способ бензилирования торфа совпадает с уже известными способами бензилирования целлюлозы и лигноуглеводных материалов (древесины) тем, что в его основе лежит та же реакция бензилирования с бензилхлоридом в присутствии гидроксида натрия.
Общими для прототипа и заявляемого изобретения являются такие признаки: химическая реакция, лежащая в основе способа бензилирования и последовательность стадий при синтезе (обработка исходного материала сначала гидроксидом натрия, затем бензилхоридом).
Соотношение реагентов, продолжительность щелочной обработки и проведения реакции установлены в процессе оптимизации условий бензилирования торфа.
Данное изобретение отличается от прототипа тем, что в качестве исходного сырья используется торф, содержащий кроме целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз еще и гуминовые вещества, которые легко реагируют со щелочами и содержат значительное количество кислых ОН-групп, наиболее реакционноспособных при О-алкилировании в щелочной среде.
Это способствует расширению сырьевой базы, а также позволяет получить материалы, обладающие более широким спектром свойств по сравнению с бензилцеллюлозой и бензилированными лигноуглеводными материалами.
Недостатки прототипа: использование для бензилирования только древесины (узость сырьевой базы), повышенная температура проведения процесса от 90 до 110 0С, необходимость использования концентрированных растворов щелочи, продолжительность до 10 ч, которые устраняются в заявляемом изобретении.
Реакцию бензилирования торфа в отличие от прототипа и аналогов проводят при температуре окружающей воздушной среды в 25 0С при продолжительности до 60 мин (при щелочной обработке до 60 мин) при сравнимых количествах щелочи и бензилхлорида.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что разработан способ бензилирования торфа, заключающийся в обработке исходного воздушно-сухого торфа сначала гидроксидом натрия в течение 10 – 60 минут, а затем бензилхлоридом при интенсивном механическом измельчении в течение 10 - 60 мин без добавления воды при мольном соотношении из расчета 0.5 – 2 моль гидроксида натрия и 0.5 – 2 моль бензилхлорида на 1 моль ОН-групп торфа при 25 oC.
Осуществление изобретения достигается следующим образом. Навеску воздушно-сухого образца торфа массой 5.0 г помещают в реактор лабораторной мельницы Vilitek VML-2 ёмкостью 100 см3 и добавляют гидроксид натрия (из расчета 0.5-2 моль/моль ОН-групп) и подвергают периодическому измельчению в течение 10-60 мин через каждые 10 мин при температуре окружающего среды 25 0С. Затем в реактор мельницы добавляют бензилхлорид (из расчета 0.5-2 моль/моль ОН-групп) и подвергают периодическому измельчению в течение 10-60 мин. Далее полученные продукты вынимают из мельницы и подвергают очистке.
Для полной очистки продуктов бензилирования торфа от непрореагировавшего бензилхлорида и побочных продуктов реакции их растирали в ступке с хлоридом натрия (приблизительно при массовом соотношении 1:2) до образования гомогенной сыпучей смеси. Полученную массу очищали в приборе Сокслетта методом холодной экстракции смесью петролейного (фракция с ТКип =40-70 °С) и диэтилового эфиров (в объемном соотношении 1:2) в течение 4 ч с интенсивностью наполнения патрона экстракционного аппарата 1 раз в 5-6 мин.
Проэкстрагированную массу переносили на стеклянный фильтр (ПОР 100) и промывали дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорид ионы. Все полученные образцы высушивали в вакуум-эксикаторе до постоянной массы и подвергали дальнейшему анализу на содержание бензильных групп и определяли растворимость продуктов бензилирования торфа в ацетоне и хлороформе.
Пример 1. Навеску воздушно-сухого образца торфа массой 5.0 г помещают в реактор лабораторной мельницы Vilitek VML-2 ёмкостью 100 см3 и добавляют гидроксид натрия из расчета 1 моль/моль ОН-групп и подвергают периодическому механическому измельчению в течение 10-60 мин при температуре окружающего среды 25 0С. Затем в реактор мельницы добавляют бензилхлорид из расчета 1 моль/моль ОН-групп и подвергают периодическому измельчению в течение 30 мин. Далее полученные продукты вынимают из мельницы и подвергают очистке.
Для полной очистки продуктов бензилирования торфа от непрореагировавшего бензилхлорида и побочных продуктов реакции их растирали в ступке с хлоридом натрия (приблизительно при массовом соотношении 1:2) до образования гомогенной сыпучей смеси. Полученную массу очищали в приборе Сокслетта методом холодной экстракции смесью петролейного (фракция с ТКип =40-70 °С) и диэтилового эфиров (в объемном соотношении 1:2) в течение 4 ч с интенсивностью наполнения патрона экстракционного аппарата 1 раз в 5-6 мин.
Проэкстрагированную массу переносили на стеклянный фильтр (ПОР 100) и промывали дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорид ионы. Все полученные образцы высушивали в вакуум-эксикаторе до постоянной массы и подвергали дальнейшему анализу на содержание бензильных групп и определяли растворимость продуктов бензилирования торфа в ацетоне и хлороформе. Содержание бензильных групп – 3.8 %, растворимость в ацетоне – 10 %, в хлороформе – 17 %.
Примеры 2-6 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности обработки торфа гидроксидом натрия (табл. 1).
Примеры 7-9 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различном количестве гидроксида натрия (табл. 2).
Примеры 10-12 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различном количестве бензилхлорида (табл. 3).
Примеры 13-17 проведены в условиях, аналогичных примеру 3, но при различной продолжительности бензилирования (табл. 4).
Таблицы
Таблица 1. Влияние продолжительности щелочной механохимической активации (t, мин) на свойства продуктов бензилирования торфа*
| Пример | t, мин | Содержание бензильных групп, % | Растворимость, % | |
| В ацетоне | В хлороформе | |||
| Исходный торф | - | - | 5 | 9 |
| 1 | 10 | 3.8 | 10 | 17 |
| 2 | 20 | 4.7 | 17 | 25 |
| 3 | 30 | 5.9 | 28 | 36 |
| 4 | 40 | 6.8 | 39 | 45 |
| 5 | 50 | 7.7 | 48 | 53 |
| 6 | 60 | 8.6 | 56 | 60 |
*масса торфа – 5.0 г, мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl - 1:1:1, температура 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.
Таблица 2. Влияние количества гидроксида натрия на свойства продуктов бензилирования торфа*
| Пример | Мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl | Содержание бензильных групп, % | Растворимость, % | |
| В ацетоне | В хлороформе | |||
| Исходный торф | - | - | 5 | 9 |
| 7 | 1:0.5:1 | 5.2 | 32 | 39 |
| 3 | 1:1:1 | 5.9 | 28 | 36 |
| 8 | 1:1.5:1 | 5.1 | 31 | 30 |
| 9 | 1:2:1 | 3.8 | 20 | 29 |
*масса торфа – 5.0 г, продолжительность щелочной механохимической активации торфа – 30 мин, температура - 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.
Таблица 3. Влияние количества бензилхлорида на свойства продуктов бензилирования торфа*
| Пример | Мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl | Содержание бензильных групп, % | Растворимость, % | |
| В ацетоне | В хлороформе | |||
| Исходный торф | - | - | 5 | 9 |
| 10 | 1:1:0.5 | 3.5 | 19 | 22 |
| 3 | 1:1:1 | 5.9 | 28 | 36 |
| 11 | 1:1:1.5 | 9.4 | 42 | 51 |
| 12 | 1:1:2 | 13.9 | 64 | 73 |
*масса торфа – 5.0 г, продолжительность щелочной механохимической активации торфа – 30 мин, температура - 25 0С, продолжительность бензилирования - 30 мин.
Таблица 4. Влияние продолжительности механохимического бензилирования (t, мин) на свойства продуктов бензилирования торфа*
| Образец | t, мин | Содержание бензильных групп, % | Растворимость, % | |
| В ацетоне | В хлороформе | |||
| Пример | - | - | 5 | 9 |
| 13 | 10 | 4.2 | 16 | 19 |
| 14 | 20 | 4.9 | 25 | 29 |
| 3 | 30 | 5.9 | 28 | 36 |
| 15 | 40 | 7.5 | 38 | 47 |
| 16 | 50 | 8.7 | 55 | 59 |
| 17 | 60 | 10.2 | 67 | 68 |
*масса торфа – 5.0 г, мольное соотношение ОН:NaOH:C6H5CH2Cl - 1:1:1, температура 25 0С, продолжительность щелочной активации - 30 мин.
Claims (1)
- Способ бензилирования торфа, заключающийся в обработке исходного воздушно-сухого торфа сначала гидроксидом натрия в течение 10-60 мин, а затем бензилхлоридом при интенсивном механическом измельчении в течение 10-60 мин без добавления воды при мольном соотношении из расчета 0,5-2 моль гидроксида натрия и 0,5-2 моль бензилхлорида на 1 моль ОН-групп торфа при 25°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Способ бензилирования торфа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Способ бензилирования торфа |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019120386A RU2019120386A (ru) | 2019-08-23 |
| RU2019120386A3 RU2019120386A3 (ru) | 2019-10-30 |
| RU2707338C2 true RU2707338C2 (ru) | 2019-11-26 |
Family
ID=67733445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120386A RU2707338C2 (ru) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Способ бензилирования торфа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2707338C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38631A1 (ru) * | 1933-11-28 | 1934-09-30 | М.И. Белоцерковский | Способ бензилировани целлюлозы |
| SU59966A2 (ru) * | 1938-07-27 | 1940-11-30 | Ф.Г. Бурвассер | Прием выполнени способа бензалировани целлюлозы по авторскому свидетельству № 38631 |
| RU2322502C2 (ru) * | 2005-09-21 | 2008-04-20 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа |
| RU2451690C1 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ этерификации торфа |
| RU2581531C2 (ru) * | 2014-06-24 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимТехнологии" | Способ гумификации растительного сырья |
| CN108094442A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 仇颖超 | 一种除苔剂的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120386A patent/RU2707338C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38631A1 (ru) * | 1933-11-28 | 1934-09-30 | М.И. Белоцерковский | Способ бензилировани целлюлозы |
| SU59966A2 (ru) * | 1938-07-27 | 1940-11-30 | Ф.Г. Бурвассер | Прием выполнени способа бензалировани целлюлозы по авторскому свидетельству № 38631 |
| RU2322502C2 (ru) * | 2005-09-21 | 2008-04-20 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа |
| RU2451690C1 (ru) * | 2010-12-07 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ этерификации торфа |
| RU2581531C2 (ru) * | 2014-06-24 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимТехнологии" | Способ гумификации растительного сырья |
| CN108094442A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 仇颖超 | 一种除苔剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.Б.Катраков. "Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Исследование процесса и продуктов бензилирования древесины осины", Красноярск, 1999. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019120386A (ru) | 2019-08-23 |
| RU2019120386A3 (ru) | 2019-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohammed et al. | Multistage extraction and purification of waste Sargassum natans to produce sodium alginate: An optimization approach | |
| Kühnel et al. | Oxyalkylation of lignin with propylene carbonate: Influence of reaction parameters on the ensuing bio-based polyols | |
| Ferhan et al. | A new method for demethylation of lignin from woody biomass using biophysical methods | |
| Peng et al. | Fractionation and characterization of hemicelluloses from young bamboo (Phyllostachys pubescens Mazel) leaves | |
| Souza et al. | Synthesis, Vibrational Spectroscopic and Thermal Properties of Oxocarbon Cross‑Linked Chitosan | |
| RU2707338C2 (ru) | Способ бензилирования торфа | |
| Kong et al. | A promising strategy for preparation of cationic xylan by environment-friendly semi-dry oven process | |
| Schoonover et al. | Facile removal of tosyl chloride from tosylates using cellulosic materials, eg, filter paper | |
| Trofimov et al. | Vinylation of cellulose in superbase catalytic systems: towards new biodegradable polymer materials | |
| JP7703185B2 (ja) | キチンの分解方法及びキチンオリゴ糖含有組成物の製造方法 | |
| EP3724235A2 (en) | Process for the preparation of low molecular weight heparin | |
| Leelayuwapan et al. | Rapid synthesis and immunogenicity of mycobacterial (1→ 5)-α-d-arabinofuranan | |
| Sugiono et al. | Biorefinery for sequential extraction of fucoidan and alginate from brown alga Sargassum cristaefolium. | |
| RU2496793C1 (ru) | Способ получения 2,3-дигидроксипропилхитозана | |
| RU2387668C1 (ru) | Способ получения сшитого карбоксиметилированного лигноуглеводного материала | |
| Ravindra et al. | Pure hydrolyzable cellulose from rice straw, wheat straw and sugarcane bagasse by a simple scalable two-step treatment | |
| RU2374264C1 (ru) | Способ получения сшитого карбоксиметилированного лигноуглеводного материала | |
| Dudkin et al. | Formation of humic acids under cavitation impact on peat in aqueous alkaline media | |
| RU2656461C1 (ru) | Способ карбоксиметилирования торфа | |
| CN101759730A (zh) | 一种烷基阿拉伯糖苷的制备方法 | |
| Efanov et al. | Acetylation of alkali-treated peat | |
| RU2451690C1 (ru) | Способ этерификации торфа | |
| Li et al. | Etherifying modification of xylan-type hemicellulose and its characterization | |
| RU2131884C1 (ru) | Способ карбоксиметилирования лигноуглеводных материалов | |
| KR100650097B1 (ko) | 카르복시메틸셀룰로오스의 제조 방법 |