RU2581531C2 - Способ гумификации растительного сырья - Google Patents
Способ гумификации растительного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581531C2 RU2581531C2 RU2014125651/13A RU2014125651A RU2581531C2 RU 2581531 C2 RU2581531 C2 RU 2581531C2 RU 2014125651/13 A RU2014125651/13 A RU 2014125651/13A RU 2014125651 A RU2014125651 A RU 2014125651A RU 2581531 C2 RU2581531 C2 RU 2581531C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- humification
- humic
- minutes
- humic acids
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010204 pine bark Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 abstract 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 abstract 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 7
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 235000008582 Pinus sylvestris Nutrition 0.000 description 3
- 241000218626 Pinus sylvestris Species 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ гумификации растительного сырья заключается в том, что навеску исходного растительного сырья - кору сосны обыкновенной - подвергают механохимической обработке в водном растворе гидроксида калия концентрацией 0,5 моль/л в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, где производят гидродинамическое воздействие на смесь в течение 25 минут при температуре 60°С и гидромодуле 1:50, затем отделяют жидкую фазу центрифугированием и выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2. Изобретение позволяет получить качественный продукт. 3 табл., 21 пр.
Description
Изобретение относится к области химической переработки древесины, торфяной промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для получения стимуляторов роста растений и гуминовых удобрений на основе лигно-углеводных растительных остатков.
Агрохимическая ценность органического вещества почвы определяется гуминовыми веществами. Источником для получения гуминовых препаратов традиционно служат торф и твердые виды топлива. Метод выделения гуминовых веществ из данного вида сырья основан на экстракции последних водными растворами щелочей [Орлов Д.С. Гуминовые вещества в биосфере. // Соросовский образовательный журнал. - 1997. - №2. - С.56-63]. Однако такие способы получения гуминовых веществ направлены на расходование невозобновляемых природных ресурсов.
Для получения гуминовых веществ и увеличения их биологической активности используют окисление лигно-гуминовых веществ торфа в щелочной среде пероксидом водорода [Бамбалов Н.Н., Смычник Т.П. Деструкция гуминовых кислот торфа пероксидом водорода. // Вестник АН БССР. Сер. Химическая. - 1986. - №3. - С. 75-78].
Известен способ компостирования органических и органоминеральных веществ и отходов путем внесения в компостируемую массу щелочного реагента, в качестве которого используют щелочной экстракт одного из каустобиолитов угольного ряда в виде водного раствора гумата одного из веществ, выбранных из группы, состоящей из натрия, калия, аммония с последующей добавкой азотсодержащих и фосфорсодержащих минеральных удобрений [Патент РФ № 2212391, кл. C05F 3/00, 2003].
Недостатком известного способа является длительность процесса гумификации растительного сырья.
Известен способ получения оксигуматов, заключающийся в том, что торф сначала обрабатывают 2-10%-ным водным раствором щелочи в течение 15 мин в условиях кавитационного воздействия в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, а затем в этом же аппарате окисляют пероксидом водорода в количестве от 5 до 20% от массы абсолютно сухого торфа при продолжительности от 15 до 60 мин при температуре 60°С и гидромодуле 2 [Патент РФ № 2370478, кл. C05F 11/02, 2009].
Недостатками известного способа являются двухстадийность процесса, длительность до 75 мин.
Кроме того, перекись водорода - чрезвычайно нестойкий окислитель, довольно быстро разлагающийся при хранении, что требует больших затрат на транспортировку и хранение окислителя.
Известен способ получения азотсодержащих производных лигно-углеводных материалов из древесины путем окисления в водном растворе аммиака при механохимическом воздействии, температуре 20°С в течение 0,5-3,0 часов при содержании аммиака 0,25-2,5 г/г древесины [Патент РФ №2185394, кл. С08Н 504, 2002] (прототип).
Проведенные исследования показывают, что полученные согласно известному способу продукты содержат в своем составе гуминовые вещества.
Недостатком известного способа является низкое содержание извлекаемых гуминовых веществ.
Также известен способ гумификации растительного сырья путем двухстадийного окислительного аммонолиза посредством механохимической обработки сырья персульфатом аммония в присутствии водного раствора аммиака в количестве 0,1 г NH3/г сырья в течение 10 минут в реакторе планетарной мельницы АГО-3 при степени его заполнения 25% с последующей обработкой в гидродинамическом кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, при температуре 60°С и гидромодуле 133-1333 в течение 20 мин [Патент РФ № 2442763, кл. C08F 11/02, 2010] (прототип).
Общим признаком для прототипа и заявляемого изобретения является механохимическая обработка лигно-углеводного сырья в гидродинамическом кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, при температуре 60°С.
Недостатком прототипа является двухстадийность процесса, требующая высоких энергозатрат, использование дорогостоящего реагента - персульфата аммония.
Предлагаемое изобретение отличается от прототипа тем, что механохимическую обработку лигно-углеводного сырья проводят в одну стадию без применения персульфата аммония, подвергая сырье водно-щелочному гидролизу в кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин в течение 25 минут с температурой, не превышающей 60°C, фильтруют и высаживают гуминовые кислоты в кислых средах.
В предлагаемом изобретении недостатки прототипа устраняются следующим образом. Применение одностадийного кавитационного воздействия позволяет получить и выделить гуминовые кислоты из продуктов гидролиза. Таким образом, использование интенсивной гидродинамической кавитационной обработки лигно-углеводного сырья совместно с водно-щелочным раствором позволяет получить качественно новый продукт.
Сущность предлагаемого способа гумификации растительного сырья заключается в том, что лигно-углеводное сырье подвергают механохимической обработке раствором гидроксида калия концентрацией 0,5 моль/л в гидродинамическом кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, при температуре 60°С и гидромодуле жидкой фазы 1:50 в течение 25 мин. Затем отделяют жидкую фазу центрифугированием и выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2. Обязательным условием способа является использование в качестве лигно-углеводного сырья коры сосны обыкновенной.
Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом. Навеску предварительно измельченного растительного сырья - коры сосны обыкновенной массой 600 г обрабатывают в роторном кавитационном аппарате, где производят гидродинамическое воздействие на материал в водном растворе гидроксида калия с концентрацией 0,5 моль/л при частоте вращения ротора 3000 об/мин в течение 25 мин при постоянной температуре 60°C и гидромодуле 1:50. Охлажденную реакционную смесь выгружают, фильтруют или центрифугируют, отделяя жидкую фазу (целевой продукт) от твердого остатка. Подкисляя серной или другой минеральной кислотой жидкую фазу до рН 2, отделяют выделившуюся гуминовую кислоту центрифугированием. Продукт промывают до отсутствия в промывных водах анионного остатка кислоты. Гуминовые кислоты сушат при 65°С, доводя вес до постоянной массы. Выход гуминовой кислоты определяют гравиметрическим методом. Выход гуминовой кислоты при этом достигает 43% от массы исходного лигно-углеводного вещества. Для сравнения, количество гуминовых кислот определяют в исходном растительном сырье экстракцией 0.1 М щелочным раствором пирофосфата натрия.
Пример 1. Навеску исходного растительного сырья - коры сосны обыкновенной влажностью 10% массой 600,0 г с размером частиц менее 1 мм подвергают кавитационному воздействию в роторном кавитационном аппарате водным раствором гидроксида калия объемом 30 л при концентрации щелочи в растворе 0,5 моль/л в течение 25 минут при частоте вращения ротора 3000 об/мин и температуре 60°С.
Затем отделяют твердый остаток фильтрованием или центрифугированием. Оставшийся фильтрат подкисляют до рН 2. Происходит выпадение гуминовых кислот в осадок. Осадок отделяют центрифугированием или фильтрованием и промывают от остаточного количества кислоты, контролируя отсутствие последней по качественной реакции соответствующего анионного остатка в промывных водах. Далее осадок сушат при 65°С, доводя массу до постоянной. Практический выход гуминовой кислоты определяют гравиметрическим методом. Для сравнения, количество гуминовых кислот определяют в исходном торфе экстракцией 0,1 н. щелочным раствором пирофосфата натрия.
Примеры 2-10 проведены в условиях, аналогичных примеру 1, но при различной продолжительности кавитационного воздействия (табл.1).
Таблица 1. Влияние продолжительности воздействия на выход гуминовых кислот при гидролизе коры сосны обыкновенной в условиях кавитационной обработки*
| Пример | Продолжительность, мин | Выход гуминовых кислот, % |
| Исходная кора | - | 0 |
| 2 | 2,5 | 0,03 |
| 3 | 5,0 | 0,08 |
| 4 | 10,0 | 0,42 |
| 5 | 15,0 | 0,54 |
| 6 | 20,0 | 0,61 |
| 7 | 25,0 | 0,65 |
| 8 | 30,0 | 0,63 |
| 9 | 35,0 | 0,58 |
| 10 | 40,0 | 0,52 |
* Концентрация щелочи 0,5 моль/л, гидромодуль 1:50.
Таким образом, 25 минут является оптимальной продолжительностью для получения наибольшего выхода гуминовой кислоты (пример 7, табл.1).
Примеры 11-16 проведены в условиях, аналогичных примеру 7, но при различной концентрации раствора KOH (табл.2).
Концентрация щелочи в 0,5 моль/л позволяет получить оптимальный выход гуминовой кислоты (пример 12, табл.2).
Таблица 2. Влияние концентрации раствора KOH на выход гуминовых кислот при гидролизе коры сосны обыкновенной в условиях кавитационной обработки*
| Пример | Концентрация раствора KOH, моль/л | Выход гуминовых кислот, % |
| Исходная кора | - | 0 |
| 11 | 0,25 | 0,1 |
| 12 | 0,50 | 0,43 |
| 13 | 0,75 | 0,46 |
| 14 | 1,0 | 0,49 |
| 15 | 1,1 | 0,51 |
| 16 | 1,25 | 0,50 |
* Продолжительность механохимической обработки 25 мин; гидромодуль 1:50.
Примеры 17-21 проведены в условиях, аналогичных примеру 12, но при различном гидромодуле (табл.3).
Таблица 3. Влияние гидромодуля на выход гуминовых кислот при гидролизе коры сосны обыкновенной в условиях кавитационной обработки*
| Пример | Гидромодуль | Содержание гуминовых кислот, % |
| Исходная кора | - | 0 |
| 17 | 200 | 0,03 |
| 18 | 150 | 0,05 |
| 19 | 100 | 0,065 |
| 20 | 50 | 0,43 |
| 21 | 20 | 0,20 |
* Продолжительность механохимической обработки 25 мин; концентрация едкого калия 0,5 моль/л.
Таким образом, оптимальными условиями для получения максимального выхода гуминовых кислот являются: продолжительность механохимического воздействия 25 минут, концентрация щелочи 0,5 моль/л, гидромодуль 1:50.
Claims (1)
- Способ гумификации растительного сырья, заключающийся в том, что навеску исходного растительного сырья - кору сосны обыкновенной - подвергают механохимической обработке в водном растворе гидроксида калия концентрацией 0,5 моль/л в роторном кавитационном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин, где производят гидродинамическое воздействие на смесь в течение 25 минут при температуре 60°С и гидромодуле 1:50, затем отделяют жидкую фазу центрифугированием и выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125651/13A RU2581531C2 (ru) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Способ гумификации растительного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014125651/13A RU2581531C2 (ru) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Способ гумификации растительного сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014125651A RU2014125651A (ru) | 2015-12-27 |
| RU2581531C2 true RU2581531C2 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=55023340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125651/13A RU2581531C2 (ru) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Способ гумификации растительного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2581531C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707338C2 (ru) * | 2019-07-01 | 2019-11-26 | Максим Викторович Ефанов | Способ бензилирования торфа |
| RU2742764C1 (ru) * | 2020-03-02 | 2021-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Плаза-Сити" (ООО "Плаза-Сити") | Способ получения биологически активных продуктов в жидкой и твердой форме из растительного сырья |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012533B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| RU2442763C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ гумификации растительного сырья |
-
2014
- 2014-06-24 RU RU2014125651/13A patent/RU2581531C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8012533B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| RU2442763C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Югорский государственный университет" | Способ гумификации растительного сырья |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2707338C2 (ru) * | 2019-07-01 | 2019-11-26 | Максим Викторович Ефанов | Способ бензилирования торфа |
| RU2742764C1 (ru) * | 2020-03-02 | 2021-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Плаза-Сити" (ООО "Плаза-Сити") | Способ получения биологически активных продуктов в жидкой и твердой форме из растительного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014125651A (ru) | 2015-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2112763C1 (ru) | Способ получения жидкого биостимулятора роста и развития растений из гумусосодержащих веществ | |
| JP2020537623A (ja) | 木材、樹皮、穀物わら、葉、草本植物、木菌、下水汚泥およびその他の有機廃棄物などのバイオマスからの腐植物質の生産プロセス | |
| RU2640547C1 (ru) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы для извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов | |
| RU2581531C2 (ru) | Способ гумификации растительного сырья | |
| CN104672470A (zh) | 一种从猪粪玉米秸秆堆肥中提取腐殖质的方法 | |
| US5238680A (en) | Tannin extraction | |
| RU2442763C1 (ru) | Способ гумификации растительного сырья | |
| JP2010076944A (ja) | メタン発酵液からなる固形肥料およびその製造方法 | |
| RU2702568C1 (ru) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы для извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов | |
| RU2370478C2 (ru) | Способ получения оксигуматов из торфа | |
| RU2213452C2 (ru) | Способ получения стимулятора роста растений | |
| RU2384549C1 (ru) | Способ получения азотсодержащих гуминовых удобрений из торфа | |
| CN101691314A (zh) | 用工业有机废渣及废母液发酵生产生物肥料 | |
| RU2686807C1 (ru) | Способ получения сложных жидких гуминовых удобрений из торфа | |
| RU2246469C2 (ru) | Способ выделения гумусовых кислот из сапропеля | |
| NL2016798A (en) | Methods for producing a manure-derived cellulose acetate at atmospheric pressure. | |
| CN106883315A (zh) | 一种从猕猴桃皮渣中提取果胶的方法 | |
| KR20210020194A (ko) | 해초류를 이용한 액체비료의 제조장치 및 이에 의해 제조된 액체비료 | |
| EP4490206A1 (en) | Method of extraction of chitin from biomass | |
| RU2015951C1 (ru) | Способ получения безбалластного гумата аммония | |
| RU2748166C1 (ru) | Способ получения стимулятора роста растений | |
| Kakezawa et al. | Structural characteristics of humic acids extracted from woody composts by two-step composting process | |
| RU2595332C1 (ru) | Способ переработки луба берёзовой коры | |
| US9504992B2 (en) | Solid acid catalyst for preparing a monosaccharide and method of preparing a monosaccharide from seaweed using the same | |
| RU2416591C1 (ru) | Способ получения гуминовых веществ из торфа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200625 |